| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 铸造用部件和铸造方法、以及其中所使用的润滑剂的制造方法 | CN201180073712.0 | 2011-09-28 | CN103826779A | 2014-05-28 | 外崎修司; 古川雄一 |
| 本发明为，在铸造用部件的熔融金属接触面上形成由纳米碳类构成的纳米碳层，且在所述纳米碳层之上，涂敷以氮化硼、石墨、滑石、或二氧化硅构成的粉体为主要成分的润滑剂的方法。优选为，在形成所述纳米碳层时，在该纳米碳层与所述铸造用部件的熔融金属接触面之间形成有氮化层，并且被涂敷在所述纳米碳层上的润滑剂以BN粉体为主要成分。根据本发明，即使铸造次数重复多次也能够维持铸造用部件的脱模性以及熔融金属的流动性，并且，能够降低在铸造用部件的熔融金属接触面的表面处理工序中所花费的成本。 | ||||||
| 142 | 用于无机的铸模和芯的覆层料及其应用和用于胶料的方法 | CN201280047222.8 | 2012-10-01 | CN103826775A | 2014-05-28 | 迈克尔·克洛斯科夫斯基; 彼得·瓦赫塔尔奇克; 卡罗琳·瓦伦霍斯特 |
| 本发明的主题是一种覆层料，包括特定的黏土材料、含水的载流体和粉末状的耐火材料，以及涉及其用于铸模和芯的应用，特别是用于在应用水玻璃作为粘合剂的条件下制造的这种铸模和芯的应用。此外本发明的主题是一种用于制造层且将其施加到无机地结合的铸模和芯上的方法。 | ||||||
| 143 | 多晶硅铸锭铸造用铸模及其脱模材料用氮化硅粉末、含有该脱模层用氮化硅粉末的浆料及其铸造用脱模材料 | CN201180062857.0 | 2011-07-27 | CN103282307A | 2013-09-04 | 山尾猛; 本田道夫; 治田慎辅 |
| 本发明提供多晶硅铸锭铸造用铸模以其脱模材料用氮化硅粉末、含有该脱模层用氮化硅粉末的浆料及其铸造用脱模材料，它们的成本低且与铸模的接合性优异，可以抑制对凝固的硅铸锭进行脱模时的缺损和破损的发生，从而以高成品率得到高品质的硅铸锭。本发明为一种多晶硅铸锭铸造用铸模的脱模材料用氮化硅粉末，其特征在于，以由SEM图像的图像解析而算出的面积比计，所述粉末中单分散的粒状结晶一次颗粒的比例为95%以上。 | ||||||
| 144 | 钝化剂、表面处理剂、表面处理喷淋剂以及用于处理工件或铸模的金属表面的方法 | CN200980103112.7 | 2009-01-26 | CN101970722B | 2012-12-05 | 曼弗雷德·劳登克洛斯; 斯蒂芬·比尔; 马塞厄斯·雷曼 |
| 磷化钝化是一种已知的方法。在钝化之前，在铸模或工件上进行表面处理时通常要实施各种清洁步骤。本发明建议向钝化剂中额外加入明胶，该钝化剂含有具有金属离子的磷酸盐水溶液。此外，本发明还提供含有这种钝化剂和非离子表面活性剂、乳酸、柠檬酸一水合物和任选的增稠剂的表面处理剂和表面处理喷淋剂。因此，可以省去在前的清洁步骤。本发明还提供使用这种表面处理剂的相应的方法。提供的试剂和方法减少了能量消耗，并且与已知的试剂相比较，在附着强度、粘附性和抗热冲击性方面具有改进的效果。 | ||||||
| 145 | 乳剂和使用该乳剂的脱模剂 | CN201080042036.6 | 2010-09-10 | CN102510880A | 2012-06-20 | 金海吉山; 佐藤胜之 |
| 本发明提供乳剂，该乳剂是相对于100重量份下述通式[I]或通式[II]所表示的聚全氟醚油或全氟化碳化合物使用0.01～30重量份作为乳化剂的下述通式[III]所表示的全氟烷基乙基膦酸盐而形成的。尽管该乳剂使用被认为生物蓄积性低的具有C6以下的全氟烷基的化合物作为乳化剂，但却显示出良好的乳化稳定性，因此被有效用作脱模剂等表面处理剂。RfO(C3F6O)p(C2F4O)q(CF2O)rRf’ [I]这里，Rf、Rf’：C1～C5的全氟烷基，p+q+r：2～200；F(CF2CF2CF2O)nCF2CF3 [II]这里，n：2～100；CnF2n+1CH2CH2P(O)(OM1)(OM2) [III]这里，M1：氢原子、铵盐、有机胺盐，M2：铵盐、有机胺盐，n：1～6。 | ||||||
| 146 | 用于制造模制覆层的铸型涂料 | CN201080040222.6 | 2010-04-21 | CN102481622A | 2012-05-30 | 安德烈亚斯·姚特克; 托马斯·林克; 克劳斯·塞格 |
| 本发明涉及一种用于通过将无机或有机粘合的模制材料涂覆到用于铸铁件和铸钢件的消失模中或者型芯上来制造模制覆层的铸型涂料，其中，即可使用的铸型涂料具有0.001％或更多并且小于1％的重量百分比的无机空心体，所述无机空心体部分地或者全部地由晶体材料组成，并且具有1000℃或更高的软化点。 | ||||||
| 147 | 用于有色金属浇铸的脱模层 | CN200680041366.7 | 2006-09-07 | CN101326307A | 2008-12-17 | M·劳登克洛斯 |
| 本发明涉及一种金属的含铁永久铸模，特别是由钢制成的永久铸模，该永久铸模可用液态的或可流动的铝材料加载和在该永久铸模方面可借助脱模剂生成用于保护永久铸模和用于达到最佳的浇铸结果的层。此外，本发明还涉及用于生成这种层的脱模剂和一种制备这种层的方法。 | ||||||
| 148 | 用于模制触变材料的抗热冲击的设备 | CN98809582.3 | 1998-09-29 | CN1168561C | 2004-09-29 | 拉尔夫·维宁; 雷蒙德·F·德克尔; 罗伯特·D·卡纳汉; 马修·D·瓦卢卡斯; 罗伯特·基尔伯特; 查尔斯·万斯彻尔特; 里奇·纽曼 |
| 本发明涉及一种用于原料处理成一种触变状态的材料的设备。所述设备包括一个筒体，所述筒体具有一个第一部分、一个第二部分和喷嘴部分。所述第一部分、一个第二部分和喷嘴部分连接在一起并且包括相互配合的内表面，所述内表面限定了一个贯穿所述筒体的中心通道。所述第一部分是由第一种材料制成的，所述第二部分是由第二种材料制成的，所述喷嘴部分是由第三种材料制成的。所述第一种材料在抗热疲劳和热冲击方面的性能强于所述第二种材料，同时所述喷嘴部分包括一个衬套，所述衬套可防止热量输送到压模中，防止过大的模制压力和减小周期时间。所述设备还包括一个预热器，所述预热器能够在原料进入所述筒体之前对所述原料进行预热，还包括一个热量梯度监测系统、一种新的加强喷嘴结构和该设备的一种两极式实施例。 | ||||||
| 149 | 模面涂层及其形成方法和具有该模面涂层的铸模或模具组件 | CN00805405.3 | 2000-03-23 | CN1165395C | 2004-09-08 | M·杰赫迪; M·詹诺斯; 史蒂芬·古立齐亚 |
| 用在低压或重力模铸中与金属熔体接触的金属铸模或模具组件的表面上的模面涂层，所述模面涂层是一层多孔陶瓷材料层，它采用热喷涂方法，使所述陶瓷材料粉与合适的有机聚合物材料粉共沉积，在共沉积以后加热所述聚合物材料使它去除而制成。 | ||||||
| 150 | 用于熔模铸造钛和钛－铝合金的惰性氧化钙面层 | CN97196300.2 | 1997-05-13 | CN1134317C | 2004-01-14 | J·C·拉萨勒; A·-J·法内利; E·J·巴赖; B·J·斯诺 |
| 将氧化钙模具面层涂覆于用于铸造诸如钛和钛铝合金的反应性金属部件的模具上。该面层由含有致密碳酸钙颗粒和水基粘合剂的碳酸钙料浆组成。将料浆涂覆于用于制造铸造模壳的失蜡工艺中的蜡或塑料模型上。通过多次浸入氧化铝-硅酸盐料浆中而构成模具，然后在富氧气氛下于高温焙烧。在焙烧的模具冷却至低于约800℃之前铸造金属部件。避免使用有机金属基料浆粘合剂，由于水基悬浮液的性质对环境无害而显著节约了成本。 | ||||||
| 151 | 用脱模剂涂覆模腔的方法 | CN96113915.3 | 1996-12-26 | CN1157762A | 1997-08-27 | 洪泰义; 吴承泽; 郑庆 |
| 公开了一种用脱模剂涂覆模腔的方法，该方法能确保脱模剂粘结在腔上。该方法包括一个将由对模有粘结性的材料制成的第一层涂到模腔上的步骤；一个在第一层上面形成由对第一层的材料有粘结性的材料制成的第二层的步骤；以及一个将由对第二层的材料有粘结性的材料制成的且将使被模制的零件能从其上易于脱离的第三层涂在第二层上面的步骤。 | ||||||
| 152 | 由泡沫塑料材料，特别是发泡聚苯乙烯制成的实模制品的失模 | CN89100476.9 | 1989-01-28 | CN1034874A | 1989-08-23 | 阿达尔伯特·韦特莫沙 |
| 本发明涉及由实模铸造法制造铸件所用的由泡沫塑料材料制成的失模材料。其特征在于铸造过程是在一种有效试剂存在下进行的。有效试剂为金属茂等有机化合物，特别是二茂铁、茂铝、茂锰。它们能使泡沫塑料失模在铸造过程中很快完全气化，从而使失模脱气产生的固体碳减少，避免了铸件表面产生缺陷。 | ||||||
| 153 | 铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料 | CN201710830495.4 | 2017-09-15 | CN107520401A | 2017-12-29 | 王春景; 邓宏运; 李晓霞 |
| 本发明公开了一种铸造铁型浇口杯高强度高耐火度复合型水基专用涂料，配方包括水玻璃、硅溶胶、硫酸镁、膨润土、鳞片石墨、石英粉、铝矾土和水。与现有技术相比，本发明与铁型结合强度高，浇注200kg以下铸件，铁型浇口杯的所用涂料不脱落；水基溶剂绿色环保无污染，低成本，高性价比。配方配比独特，原材料采购方便使用安全。 | ||||||
| 154 | 一种铸造涂料 | CN201710717079.3 | 2017-08-21 | CN107520400A | 2017-12-29 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种铸造涂料，涉及铸造技术领域，包括：（1）制备氢氧化镁包覆碳酸钙和氢氧化镁包覆硫酸钙混合粉料；（2）制备铸造涂料；本发明铸造涂料，通过在型腔或砂芯表面进行涂覆，能够显著提高铸件的表面质量。 | ||||||
| 155 | 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料 | CN201710742989.7 | 2017-08-25 | CN107486539A | 2017-12-19 | 张红星 |
| 一种可膨胀石墨醇基铸造涂料,按重量份计的以下物质：活化膨润土30-40、二氧化钛2-3、十二烷基硫酸钠4-7、可膨胀石墨30-45、氢氧化铝2-4、十六烷基三甲基氯化铵0.3-0.5、荔枝叶10-13、亚麻油1-3、硬脂酰胺3-5、六亚甲基四胺3-6、乙醇15-23；本发明成本低、节能环保，通过优化生产工艺流程和配方，制得的涂料具有耐高温、强度高、透气性佳等优点。 | ||||||
| 156 | 一种蜡模铸造工艺 | CN201710723669.7 | 2017-08-22 | CN107470562A | 2017-12-15 | 王培燃 |
| 一种蜡模铸造工艺，属于蜡模铸造技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)制作与铸件形状一致的蜡模；(2)在蜡模表面涂上强化剂；(3)将蜡模放在含有清水的大锅内熬煮；(4)在壳模上套上固定壳，将干砂加入到壳模与固定壳之间来固定壳模；(5)将步骤(4)得到的壳模烘干；(6)将熔炼的液态金属浇注入壳模内，然后冷却，去壳，得到成型的铸件。本发明铸件表面质量好，精度高；本发明蜡模壳体强度高，不容易损坏，造型成功率高；本发明工序简单，劳动强度低。 | ||||||
| 157 | 一种离心铸造用涂料的制备方法 | CN201710749868.5 | 2017-08-28 | CN107470552A | 2017-12-15 | 张益涛 |
| 本发明公开一种离心铸造用涂料的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将阳起石、铝钒土混合均匀后，磨碎至平均粒径为200-250目，然后向其中加入改性液，将混合物采用微波辐射处理15-20min后，得到改性骨料；（2）将改性骨料加入至丙烯酸乳液中，并向其中加入丙烯酸乳液质量3-6%的混合添加剂，混合搅拌均匀后，制得离心铸造用涂料。本发明提供的离心铸造用涂料的制备方法，操作简单，成本低廉，安全环保，制得的涂料无挥发的刺激性气味，可有效的降低金属所受的热冲击、控制合金液的冷却速度，进而形成优异的铸件表面。 | ||||||
| 158 | 铸造涂料的制备方法 | CN201710476511.4 | 2017-06-21 | CN107457350A | 2017-12-12 | 兰承宗; 周冠相 |
| 本发明公开了一种铸造涂料的制备方法，涉及铸造技术领域，包括下列重量份的原料：锆英粉50～60份、镁橄榄石粉20～25份、铝凡土8～12份、活化膨润土6～10份、本质素磺酸钙0.8～1.2份、硅溶胶2～3份、硫酸钠0.1～0.2份、白乳胶2～3份；具体步骤如下：A、称取原料；B、将锆英粉、镁橄榄石粉、铝凡土放入混研机中，混研得混合基料；C、向混合基料中加入活化膨润土、本质素磺酸钙、硅溶胶、硫酸钠、白乳胶，加水混研；D、将步骤C所得物料倒入搅拌器中，加水搅拌后调节波美度。与现有技术相比，本发明制备的铸造涂料附着力强，具有良好的透气性及较高的表面强度，用于消失模铸造生产，铸件表面光洁，成品质量好。 | ||||||
| 159 | 一种高品质铸造涂料的制备方法 | CN201710717104.8 | 2017-08-21 | CN107442741A | 2017-12-08 | 李孙德 |
| 本发明公开了一种高品质铸造涂料的制备方法，包括如下步骤：（1）多晶莫来石纤维处理、（2）原料称取处理、（3）混合制备。本发明对现有的涂料成分及其制备方法进行了合理的搭配改进，改善了现有方法中的弊端问题，有效提升了涂料的综合使用品质，从而增强了铸件的性能，具有很好的推广使用价值。 | ||||||
| 160 | 一种铸造涂料 | CN201710373204.3 | 2017-05-24 | CN107433322A | 2017-12-05 | 彭朝阳 |
| 本发明提出了一种铸造涂料，该涂料由以下重量份数的原料制成：石墨粉40-45份、硅藻土6-10份、十二烷基磺酸钠10-12份、二氧化钛3-6份、粘结剂2-4份、丙烯酸树酯8-12份、硬脂酰胺6-15份、乙醇10-25份，其中所述硬脂酰胺与所述乙醇的重量比为1:1.5，所述丙烯酸树酯与所述二氧化钛的重量比为2：1。其有益效果是：本发明的石墨粉铸造涂料以石墨粉为主要原料，隔热效果好，其他原料的合适配比得到的涂料提高了附着力，从而防止铸件的粘砂现象，经试验证明，硬脂酰胺与乙醇的重量比为1:1.5，涂料的悬浮性能较，丙烯酸树酯与二氧化钛的重量比为2：1时，涂料的耐火性较好。 | ||||||
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