子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 401 | 一种纳米复合材料、铝合金压铸模具表面强化用纳米复合涂层及其应用 | CN201710312291.1 | 2017-05-05 | CN107142458A | 2017-09-08 | 孙德恩; 李静 |
| 本发明提供了一种纳米复合材料、铝合金压铸模具表面强化用纳米复合涂层及其应用，该纳米复合材料包括氮化钛纳米晶粒；及包裹所述氮化钛纳米晶粒的包裹层；所述包裹层包括非晶氮化硅和非晶镍，所述非晶镍为金属游离态且均匀弥散分布在所述非晶氮化硅中。将结合层、过渡层与本发明提供的纳米复合材料制备的功能层复合得到的纳米复合涂层处于压应力状态，可以有效防止压铸模具表面热疲劳裂纹产生；纳米复合涂层不含有铝元素，可以有效防止液态或半液态铝与压铸模具表面的粘连；纳米复合涂层具有较高硬度、韧性和热稳定性，可以有效满足压铸模具表面对耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性要求。 | ||||||
| 402 | 一种带冷却机构的3D打印机喷头 | CN201710553877.7 | 2017-07-09 | CN107139472A | 2017-09-08 | 沈焕斌; 周润 |
| 本发明公开了一种带冷却机构的3D打印机喷头，包括固定板，所述固定板的顶部安装有微型直流水泵，且固定板的下方设有打印喷头，所述打印喷头的外表面设有等间距分布的散热翅片，且打印喷头的外部包覆有冷却套筒，所述冷却套筒的顶端和底端设有密封轴套，所述冷却套筒包括后套板和前套板，所述后套板与前套板的衔接处设有向前套板方向延伸的阻水环。本发明在打印喷头的外部设有多个散热翅片，增大散热面积，提高散热效率，散热翅片为铝合金材质，导热速度快，利用水冷原理对打印喷头进行冷却，冷却效率高，冷却效果好，冷却套筒的密封性好，不会发生水泄漏情况。 | ||||||
| 403 | 一种快速合成银纳米颗粒的方法及装置 | CN201710387563.4 | 2017-05-23 | CN107138738A | 2017-09-08 | 刘宏宇; 程媛媛; 张环; 王捷; 魏俊富 |
| 本发明旨在提供本发明旨在提供一种在水力空化反应器中利用空化能辅助石栗叶水提液来快速连续还原制备银纳米颗粒和调控颗粒粒径的方法。加工制造水力空化反应器，搭建如图1所示的反应装置，通过加热器来调控反应器的温度，使其保持在30～90℃。取一定体积的石栗叶水提液和银前驱体(AgNO3溶液)配置成反应液放入储存槽内，通过真空泵将反应液液以一定流率(1～3L/min)持续通入到空化反应器中，在反应器出口用管路收集反应液回流到反应槽内，循环操作，一段时间后反应槽内所得反应液即纳米银溶胶。本发明工艺简单，操作简便，反应迅速、环境友好，能耗较低，由于采用连续制备工艺，反应易于实现规模放大，进行工业化生产。 | ||||||
| 404 | 一种固相法制备硫化锌‑银异质结纳米片的方法 | CN201710405406.1 | 2017-06-01 | CN107138735A | 2017-09-08 | 陈凤娟; 刘艳芬; 金学坤; 刘岸杰 |
| 本发明涉及一种固相法制备硫化锌‑银异质结纳米片的方法，属于纳米材料制备领域。该方法是将醋酸锌、十二烷基硫酸钠、硫代乙酰胺、硼氢化钠和醋酸银在室温条件下依次混合研磨反应，实现了硫化锌‑银异质结纳米片的低热固相合成。本发明制备硫化锌‑银异质结纳米片的低热固相化学法具有操作简单、不使用溶剂、高产率、成本低、合成工艺简单等特点；且本发明制备的硫化锌‑银异质结纳米片具有大的比表面积和高的反应活性，将在光电器件、光催化等领域具有潜在的应用前景。 | ||||||
| 405 | 一种低成本、短流程制备3D打印用钛粉的方法 | CN201710454040.7 | 2017-06-15 | CN107138732A | 2017-09-08 | 张少明; 贺会军; 盛艳伟; 赵新明; 张金辉; 刘英杰; 朱学新; 安宁; 朱捷; 王志刚; 卢彩涛 |
| 本发明提供一种低成本、短流程制备3D打印用钛粉的方法，所述方法将氢化脱氢技术与粉末整形处理技术相结合，选取粗颗粒TiH2粉末为原料，采用球化处理装置在保护性气氛条件下对粉末进行破碎和整形处理，最终得到近球形、高流动性的3D打印用钛粉。所述方法可将粗颗粒粉末破碎和整形处理同步完成，显著缩短生产工艺流程，提高生产效率、节约能源、大幅降低生产成本。且制备工艺易于控制，制备出的钛粉形貌近球形，具有良好的流动性，满足3D打印技术对低成本、高性能钛粉的使用要求。 | ||||||
| 406 | 一种铅浇铸加热保温中转桶及系统 | CN201710559310.0 | 2017-07-11 | CN107138722A | 2017-09-08 | 杨正群; 张燕新 |
| 本发明涉及铅加工领域，特涉及一种铅浇铸加热保温中转桶及系统。本发明的中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴。本发明熔炉的液铅只需要加热到420度即可，节省能源；另外中转桶的保温功能，也使得在中转桶中散失的热量更少；且中转桶的铸造温度恒定，铸造工艺更稳定，产品质量好。 | ||||||
| 407 | 一种方向盘压铸件全自动去浇口机的垂直压紧装置 | CN201710131433.4 | 2017-03-07 | CN107138715A | 2017-09-08 | 史沸涛; 周健; 刘佳; 赵之良; 柴松 |
| 本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，特别涉及一种方向盘压铸件全自动去浇口机的垂直压紧装置，包括有用于驱动压紧块垂直升降的垂直压紧气缸和用于驱动该垂直压紧气缸在水平方向上运动的水平驱动装置，垂直压紧气缸的输出端安装有压紧块，垂直压紧装置还安装有第一行程开关和第二行程开关。本发明通过由垂直压紧气缸驱动的压紧块自垂直方向压紧在方向盘本体上，以克服副浇口冲切产生的冲击力，保证了副浇口冲切作业的安全性和稳定性，通过第一形成开关和第二行程开关保证滑动臂伸出和收回的位置准确，避免造成工件或者取件机械手与垂直压紧装置碰撞。 | ||||||
| 408 | 新型高低压铸锻铸造机 | CN201710358183.8 | 2017-05-19 | CN107138709A | 2017-09-08 | 周伦强 |
| 本发明公开了一种新型高低压铸锻铸造机，包括上安装台、液压缸、下安装台、第一导杆、第二导杆和支撑板，所述下安装台的下方设置有支撑板，所述支撑板之间设置有上模安装座，所述上模安装座上设置有模具的上模，所述支撑板的下方设置有下模安装座，所述下模安装座上设置有模具的下模，所述下模安装座的下方设置有保温炉，所述保温炉内设置有升液管，所述保温炉上设置有加压管和泄压管。本发明所提供的一种高低压铸锻铸造机，采用低压铸造和高压锻造共同对产品进行成型，实现了铸造产品的轻量化，提高了产品的强度，同时也提高了产品的质量，减少了产品的内部缺陷。 | ||||||
| 409 | 一体化模锻成型工艺 | CN201710312524.8 | 2017-05-05 | CN107138708A | 2017-09-08 | 徐宏; 张新; 张国伟; 石阳; 毛红奎; 任霁萍 |
| 本发明涉及一种一体化模锻成型工艺，制备铝基复合材料；将熔融成液相的金属倒入容置液态铝基复合材料的空腔内，液态金属液填充T型件轴线垂直的圆柱体，在第一压力下进行液态填充，冲头压力小于或等于压在左滑块、右滑块上的液压活塞，冲头加载速度为15mm/s，冲头加载完成后保压20s，铝基复合材料凝固后在第二压力下继续加载冲头，使已凝固的金属部分推动所述的左滑块、右滑块向外移动，所述的左滑块、右滑块到达设定位置后，停止冲头加载，通过塑性变形完成两个轴线水平不等径地圆柱部分的成形；其中，第一压力小于第二压力。 | ||||||
| 410 | 采用复合加载‑局部补缩消除金属制件裂纹的工艺 | CN201710312076.1 | 2017-05-05 | CN107138707A | 2017-09-08 | 徐宏; 石阳; 张新; 毛红奎; 张国伟; 任霁萍 |
| 本发明涉及一种采用复合加载‑局部补缩消除金属制件裂纹的工艺，包括：来料检查、清洗；电阻炉中450左右烘干；模具预热温度200至300℃，150℃左右喷石墨润滑剂；铝合金熔炼至720℃保温30分钟精炼；在负重轮直壁处充满金属的高度较零件设计尺寸高出S，继续加压，底部开始凝固，内冲头趋于静止，碟簧产生压缩变形，这时外冲头相对内冲头向下移动，压力机的总压力除克服碟簧力，剩余压力全部作用在制件正在凝固的直壁处，使其在压力下凝固，同时将压力传递到最后凝固区热节处，加压的同时，将充填时直壁多出S高度的金属补缩给直壁和热节处,通过对直壁和热节处的局部加载和补缩。 | ||||||
| 411 | 一种汽车后悬置支架的上半部砂壳下模 | CN201710480563.9 | 2017-06-22 | CN107138686A | 2017-09-08 | 李向阳 |
| 一种汽车后悬置支架的上半部砂壳下模，适用于一种汽车后悬置支架的砂壳模具，包括模板，模腔，定位孔，半进砂口，透气孔；所述的模板位于模腔的外围，由钢铁材料制成；所述的模腔设置在模板上；所述的定位孔设置在模板上，与上部砂壳上模上的定位孔相对应，定位孔对齐后，上半部上模模腔和上半部下模模腔组合后形成与汽车后悬置支架上半部形状相同的砂壳的厚度；所述的半进砂口位于两个模腔之间的模板边缘，与位于上半部砂壳上模上的半进砂口组合形成进砂口，并与砂壳成型机上的注砂口相匹配；所述的透气孔设置在模板上，与模腔连通，具有与上半部砂壳上模配合制作汽车后悬置支架上半部砂壳的功能。 | ||||||
| 412 | 铝合金端盖的铸造方法 | CN201710288465.5 | 2017-04-27 | CN107138681A | 2017-09-08 | 谢宇强 |
| 本发明公开了一种铝合金端盖的铸造方法，涉及铸造工艺技术领域，包括以下步骤：A、制作与模样配套的铁模外型，铁模外型与模样合模时的间隙为6～9mm；B、将模样固定在射砂机上，合上铁模外型，铁模外型与模样一起加热；C、通过射砂机将覆膜砂充满模样与铁模外型之间的空腔，2分钟后起模，得到具有浇注型腔的铁模外型；D、对铁模外型的浇注型腔表面喷涂一层醇基锆英粉涂料；E、将铁模外型合模后置于电磁铁两极之间，接通电源使电磁铁产生磁场，浇注铝液，待铝液注满浇注型腔并凝固后切断电源，得到铝合金端盖。与现有技术相比，本发明铁模外型的浇注型腔不易变形，表面光洁，浇注出的铝合金端盖精度高，不需要预留切削加工量。 | ||||||
| 413 | 高效的铝合金熔模低压铸造生产方法 | CN201710441413.7 | 2017-06-13 | CN107138680A | 2017-09-08 | 于洋; 史兴利; 安庆贺 |
| 本发明涉及一种高效的铝合金熔模低压铸造生产方法，其特征是，包括以下步骤：（1）将铝锭放化熔化炉内，通电熔化铝锭，熔化温度为730±20℃，熔化时间为4‑5小时；（2）采用旋转除气机进行除气操作，通入纯度为99%的氩气除气除渣；（3）将熔化炉移至双升液管低压升液机下方，把两根升液管放下伸至熔化炉内的铝液中，取2串预热后的模壳移置双升液管低压浇注机上，将2串模壳的浇口和升液管压紧进行浇注；浇铸完后自动卸压，再替换未浇注的模壳；浇注后由于熔化炉中的液面下降，对熔化炉进行压力补偿；（4）浇注好的模壳使用脱壳机脱壳得到带浇口的铸件毛坯，除去浇口得到完整的铸件。本发明能够提高浇注效率，能够保证铸件品质优质、可靠。 | ||||||
| 414 | 一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂 | CN201710278461.9 | 2017-04-25 | CN107138676A | 2017-09-08 | 何祥炎; 孙国政; 周万波 |
| 本发明公开了一种铸造用水玻璃自硬砂溃散助剂，涉及水玻璃砂铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：海泡石粉5‑10份、树脂改性火山灰3‑5份、沸石粉2‑3份、气相白炭黑2‑3份、树脂改性陶瓷微粉1‑2份、玻纤粉0.5‑1份、纳米氧化锌0.5‑1份、烯丙基缩水甘油醚0.3‑0.5份、松节油0.3‑0.5份、纳米氧化锆0.05‑0.1份、氧化钇0.01‑0.02份。本发明所制溃散助剂与水玻璃经质量比8:1混合后制得粘结剂，当粘结剂用量为型砂重量的2.5％时，所制砂型的即时强度大于0.2MPa、24h后抗拉强度大于1.4MPa、600℃残留强度小于0.5MPa、800℃残留强度小于0.2MPa、1000℃残留强度小于0.1MPa，显著改善型砂的溃散性。 | ||||||
| 415 | 一种方向盘压铸件浇口冲落模具 | CN201710132026.5 | 2017-03-07 | CN107138594A | 2017-09-08 | 史沸涛; 周健; 刘佳; 赵之良; 柴松 |
| 本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，特别涉及一种方向盘压铸件浇口冲落模具,定模上安装有下刀块，上模板安装有压紧装置和与下刀块配合使用的上刀块；上模板上还安装有用于驱动上刀块向下运动的驱动板。本发明设置有随上模板向下运动并将方向盘本体压紧在定模上的压紧装置，该压紧装置采用沿着方向盘本体的盘体的周向分布的多个压紧块，周向分布的压紧头保证了对方向盘本体压紧力的均匀性，压紧效果好；在压紧装置向下运动到位并对方向盘本体进行压紧到位后，通过安装在驱动板上的导向螺栓带动驱动板继续向下运动，以使得上刀块和下刀块配合动作，导向块设置有倾斜的斜坡，以保障在模具开模后浇口能够顺利的滚出到模具外侧。 | ||||||
| 416 | 轴承部件、轴承部件用钢材及它们的制造方法 | CN201580003908.0 | 2015-01-09 | CN105899703B | 2017-09-08 | 坂本昌; 儿玉顺一; 根石丰 |
| 本发明提供一种轴承部件，该轴承部件是即使在混入异物的环境下也具有优异的滚动疲劳寿命的轴承部件，其化学成分以质量％计含有C：0.95％～1.10％、Si：0.10％～0.70％、Mn：0.20％～1.20％、Cr：0.90％～1.60％、Al：0.010％～0.100％、N：0.003％～0.030％，将以下元素限制在P：0.025％以下、S：0.025％以下、O：0.0010％以下，而且任意地含有规定量的Mo、B、Cu、Ni、Ca，剩余部分包含铁及杂质，金属组织为残留奥氏体、球状渗碳体及马氏体，所述残留奥氏体的量以体积％计为18％～25％，原奥氏体的平均粒径为6.0μm以下，所述球状渗碳体的平均粒径为0.45μm以下，所述球状渗碳体的个数密度为0.45×106个/mm2以上。 | ||||||
| 417 | 一种耐腐蚀非晶‑WC复合涂层的制备方法 | CN201710204171.X | 2017-03-30 | CN107130201A | 2017-09-05 | 王德伟; 王刚; 黄仲佳; 张成盛 |
| 本发明公开一种耐腐蚀非晶‑WC复合涂层的制备方法，涉及耐蚀涂层技术领域。包括如下步骤：（1）将Fe基非晶合金粉末进行筛分处理，使得Fe基非晶合金粉末粒径为20‑50微米；（2）将粒径为5‑25微米的WC‑10Co‑4Cr粉末和步骤（1）中制得的Fe基非晶合金粉末按照质量百分比3:1进行球磨，制得合金混合粉末；（3）以将步骤（2）制得的混合合金粉末为原料，采用超音速火焰喷涂设备对基体表面进行喷涂，即得复合涂层。本发明利用Mo元素的存在促进非晶相的形成，且Mo元素抑制Cr元素的溶解，促进了钝化膜的形成，提高涂层的耐蚀性能；而且利用两种不同粒径的粉末相互融合，增强Fe基粉末与WC粉末结合力，延长复合涂层的使用寿命。 | ||||||
| 418 | 一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺 | CN201710214681.5 | 2017-04-01 | CN107130164A | 2017-09-05 | 鲁茂波 |
| 本发明公开了一种熔模铸造生产球墨铸铁的工艺，包括如下步骤：选择废钢5%、QT400－15回炉料25%、Q12－1生铁70%、球化剂1.8、孕育剂1.5和冰晶石粉0.1%；当炉料全熔后，升温过热至1550℃，静置除渣后；在烤红的浇包内，先在一边放入1.8的球化剂，再加入1.2%孕育剂，后盖上球铁铁屑，捣实；并在浇包最上面压球铁板，在浇包另一边放入0.1%的冰晶石粉；当炉温达到要求温度时，倒入约2/3的铁液进行球化处理；球化快结束时，立即倒入剩余铁液，边倒边加入剩余的孕育剂，倒完后立即搅拌除渣并取试样，之后盖上覆盖剂、草木灰保温浇注，通过该工艺可以减小对原来铁液的要求，采用废钢即可，并且得到的铸件比现有技术得到的铸件质量高，成品率高。 | ||||||
| 419 | 一种水热法合成的由小分子单磷酸腺苷为保护配体的光敏性金银合金纳米簇 | CN201710510858.6 | 2017-06-29 | CN107127354A | 2017-09-05 | 李洪伟; 刘姣; 吴玉清 |
| 一种水热法合成的由小分子单磷酸腺苷为保护配体的光敏性金银合金纳米簇，属于金银合金纳米簇制备技术领域。其是向反应釜中分别依次加入单磷酸腺苷固体样品、去离子水、氯金酸水溶液、硝酸银水溶液及柠檬酸钠水溶液；其中单磷酸腺苷为保护配体，柠檬酸钠为还原剂把三价金离子还原成零价和一价金；水热反应后缓慢冷却至室温，得到由小分子单磷酸腺苷为保护配体的金银合金纳米簇粗产品，丙酮沉淀法或透析法进行纯化得到目标产物。本发明制备的单磷酸腺苷保护的荧光金银合金纳米簇，具有操作简单、高效省时、绿色环保等优势；发橙光，荧光量子产率较高且具有光敏性等优势，从而使其在生物学应用发面具有较大的应用潜能。 | ||||||
| 420 | 一种室温下一步合成银纳米线的制备方法 | CN201710307093.6 | 2017-05-04 | CN107127352A | 2017-09-05 | 杨光参; 王艳伟; 陈峰 |
| 本发明公开了一种室温下一步合成银纳米线的制备方法，包括以下步骤：取硝酸银原液加入0.1mM CTAB水溶液中稀释，其中硝酸银原液的浓度为4mM，稀释后的浓度0.4mM；称取无水葡萄糖和氢氧化钠分别溶于水中，葡萄糖和氢氧化钠的浓度质量比均为1％；分别取葡萄糖和氢氧化钠溶液顺次加入硝酸银溶液中，轻轻晃动，使溶液充分混合。上述技术方案，操作简单、需要设备少、制备成本低、在室温条件下就能制备、银纳米线的生长过程监测容易。 | ||||||
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