| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 造球设备和方法 | CN201180016406.3 | 2011-03-28 | CN102869438B | 2015-11-25 | J·兰普柯; S·希格; G·舒里希; V·德莱特; S·维劳赫 |
| 利用具有至少一个相对于水平面倾斜设置且可旋转的造球盘，对可造球物料进行造球的造球设备和方法，其中，所述造球盘通过电动机装置被驱动。所述造球盘具有底板和侧壁，其中，所述侧壁的有效高度是可变的。对此，所述侧壁具有内部的侧壁装置和外部的侧壁装置，其中，所述内部的侧壁装置相对于所述外部的侧壁装置在高度上可调节地布置。 | ||||||
| 62 | 一种高强度小尺寸研磨球的制作方法 | CN201410802461.0 | 2014-12-23 | CN104607102A | 2015-05-13 | 王俊甫; 邓伟; 周雄; 高广智; 曹灿; 宋书明; 廖建中 |
| 本发明公开了一种使用大型滚球机作为成型设备，通过使用母核造粒和粉料级配优化制作高强度小尺寸研磨球的新工艺。首先以原料中的一种或多种作为母核进行造粒，使用大型滚球机，按照一定的料水比加入优化后的级配原料，进行滚动成型。最后调整滚球机参数，实现球坯表面收光，烧结后得到球形度高、强度高、磨耗低的小尺寸研磨球。 | ||||||
| 63 | 一种陶粒砂胚球及其制备方法 | CN201410717867.9 | 2014-12-01 | CN104474970A | 2015-04-01 | 陈俊; 周丽; 秦利 |
| 本发明公开了一种陶粒砂胚球及其制备方法，属于石油开采技术领域，解决了现有技术中利用自动造粒机进行陶粒砂造粒存在的圆度、球度差，产品合格率低的问题。一种陶粒砂胚球的制备方法，方法包括：步骤1，使用造粒机对造粒原料进行混拌，然后将造粒原料与水混合，获得混合料；步骤2，对混合料进行成球，成球至少包括两个阶段，后一阶段的转子转速低于与之相邻的前一阶段的转子转速；步骤3，完成成球后，将获得的陶粒砂出锅。优选的，成球包括3个阶段：转子转速为最高转速，运行时间90～140s；转子转速为最高转速的70～80％，运行时间290～400s；转子转速为最高转速的40～55％，运行时间100～180s。 | ||||||
| 64 | 一种圆盘造球机的倾角调整装置 | CN201410347274.8 | 2014-07-21 | CN104324658A | 2015-02-04 | 陈传清 |
| 本发明公开了一种圆盘造球机的倾角调整装置，圆盘造球机包括底座、造球盘及连接在该造球盘下方的盘座，所述倾角调整装置枢接在该底座与该盘座之间，所述倾角调整装置包括：两个升降单元，该升降单元包括支座、螺杆及蜗轮蜗杆传动机构，该支座与该底座枢接，该蜗轮蜗杆传动机构设置在该支座内，蜗轮穿套在该螺杆上与该螺杆螺纹配合连接，该螺杆的上端与盘座枢接；传动连接两个升降单元的蜗杆的第一联轴器；驱动蜗杆转动的电机。电机驱动蜗轮蜗杆传动机构正、反转，从而带动该螺杆升降，达到调节造球盘倾斜角度的目的，具有自动化调节的优点。第一联轴器连接两个升降单元的蜗杆，使得两个升降单元的螺杆能够同步上升、下降，提高了调整的精度。 | ||||||
| 65 | 用于为诸如药片的小物品涂层的方法和滚筒式涂层机，以及包括这种滚筒式涂层机的涂层系统 | CN200980161831.4 | 2009-10-08 | CN102686203B | 2014-02-12 | 米歇尔·西蒙·沃尔德伦 |
| 一种滚筒式涂层机，所述滚筒式涂层机包括大致圆柱形滚筒(11)，该大致圆柱形滚筒(11)具有外围壁和大致水平的旋转轴线。方法包括提供滚筒内的涂层区域，将片剂供给到滚筒中，以一转速旋转包含片剂的滚筒，从而产生大致环状的片剂台，在涂层区域的至少一部分中提供用于产生片剂层叠(19)的装置，以及在涂层区域中喷射所述片剂。 | ||||||
| 66 | 盘涂敷装置 | CN201310223652.7 | 2009-10-09 | CN103350038A | 2013-10-16 | 伏岛靖丰; 中村卓也; 寺田敬; 矶部重实 |
| 本发明的盘涂敷装置具备旋转滚筒、框体和喷涂枪，该旋转滚筒设置成以大体水平的旋转轴线为中心自由旋转，该框体收纳所述旋转滚筒，该喷涂枪设置在所述旋转滚筒内，其中，所述盘涂敷装置具有多用途单元，该多用途单元具备支承臂，该支承臂能够将与所述喷涂枪连接的软管收纳在内部而不使其向外部露出，所述喷涂枪安装于支承架，该支承架与所述支承臂连接并能够将所述软管收纳在内部而不使其向外部露出，所述支承臂被设成能够沿该支承臂的轴向移动，通过使所述支承臂沿轴向移动，所述多用途单元在下方位置（L）和上方位置（H）之间移动。 | ||||||
| 67 | 涂层装置及涂层方法 | CN201080065365.2 | 2010-12-07 | CN102917781A | 2013-02-06 | 梅本健二; 细野哲矢; 远藤太郎; 镰田人志; 秋元七央; 长谷川浩司 |
| 涂层装置具备：对旋转滚筒(1)的内部的药片层(A)进行拍摄的高速度相机(3)；基于高速度相机(3)的摄影数据而算出药片层(A)的药片的流动速度的个人计算机(4)；基于个人计算机(4)产生的药片的流动速度的算出值，对旋转滚筒(1)的旋转速度进行控制的控制装置(5)。 | ||||||
| 68 | 造球设备和方法 | CN201180016406.3 | 2011-03-28 | CN102869438A | 2013-01-09 | J·兰普柯; S·希格; G·舒里希; V·德莱特; S·维劳赫 |
| 利用具有至少一个相对于水平面倾斜设置且可旋转的造球盘，对可造球物料进行造球的造球设备和方法，其中，所述造球盘通过电动机装置被驱动。所述造球盘具有底板和侧壁，其中，所述侧壁的有效高度是可变的。对此，所述侧壁具有内部的侧壁装置和外部的侧壁装置，其中，所述内部的侧壁装置相对于所述外部的侧壁装置在高度上可调节地布置。 | ||||||
| 69 | 用于为诸如药片的小物品涂层的方法和滚筒式涂层机，以及包括这种滚筒式涂层机的涂层系统 | CN200980161831.4 | 2009-10-08 | CN102686203A | 2012-09-19 | 米歇尔·西蒙·沃尔德伦 |
| 一种滚筒式涂层机，所述滚筒式涂层机包括大致圆柱形滚筒(11)，该大致圆柱形滚筒(11)具有外围壁和大致水平的旋转轴线。方法包括提供滚筒内的涂层区域，将片剂供给到滚筒中，以一转速旋转包含片剂的滚筒，从而产生大致环状的片剂台，在涂层区域的至少一部分中提供用于产生片剂层叠(19)的装置，以及在涂层区域中喷射所述片剂。 | ||||||
| 70 | 盘涂敷装置 | CN200980141690.X | 2009-10-09 | CN102202777A | 2011-09-28 | 伏岛靖丰; 中村卓也; 寺田敬; 矶部重实 |
| 本发明的盘涂敷装置把喷涂枪(31)安装在可在水平方向及垂直方向自由移动的多用途单元(32)上。喷涂枪(31)安装在支承架(33)上，支承架(33)与多用途单元(32)的支承臂(35)连接。支承臂(35)安装在可相对框体(2)开闭的单元罩(36)上。支承架(33)或支承臂(35)可在内部隐蔽收纳液体软管或空气软管，软管等部件以完全不露出的状态配置在装置内。通过多用途单元(32)，可以在涂敷处理中细微地调整喷涂枪(31)的设置位置，也可以进行控制而将药片面与喷涂枪(31)的距离保持为恒定。 | ||||||
| 71 | 转盘 | CN200680011641.0 | 2006-04-07 | CN100589870C | 2010-02-17 | N·甘多尔菲; R·特雷比 |
| 一种转盘(1)，包括其末端部分(4，4′)成形为基本上类似截锥形状的一个中央空心圆筒体(3)，以及连接至转盘(1)本身的至少一个内表面的混合/偏转装置(7)，该转盘的特征在于，中空体(3)的周边内圆筒表面(5)包括一个被均匀分布的通孔(6)限定的延伸区(A)，以及在延伸区(A)内的至少一个区域(B)，区域(B)形成一个供混合/偏转装置(7)连接或固定至周边表面(5)的区域。 | ||||||
| 72 | 涂敷装置 | CN200580001118.5 | 2005-07-15 | CN100509129C | 2009-07-08 | 长谷川浩司; 松浦八司; 西村秦一 |
| 提供一种喷嘴设置时和交换时等的作业性好而且不伴随有结构的复杂化、且在设计方面也有利的涂敷装置。旋转滚筒(2)环绕相对于水平线倾斜的轴线(A)被驱动旋转，且在其倾斜上方侧的一端部具有开口部(5)。喷嘴组件(10)，相对于回旋臂(34)拆装自由地安装，回旋臂(34)，能够以旋转轴(34c)为中心旋转。利用回旋臂(34)的旋转动作，能够在旋转滚筒(2)内部和外部之间取出放入喷嘴组件(10)。 | ||||||
| 73 | 涂敷装置 | CN200580001118.5 | 2005-07-15 | CN1859968A | 2006-11-08 | 长谷川浩司; 松浦八司; 西村秦一 |
| 提供一种喷嘴设置时和交换时等的作业性好而且不伴随有结构的复杂化、且在设计方面也有利的涂敷装置。旋转滚筒(2)环绕相对于水平线倾斜的轴线(A)被驱动旋转，且在其倾斜上方侧的一端部具有开口部(5)。喷嘴组件(10)，相对于回旋臂(34)拆装自由地安装，回旋臂(34)，能够以旋转轴(34c)为中心旋转。利用回旋臂(34)的旋转动作，能够在旋转滚筒(2)内部和外部之间取出放入喷嘴组件(10)。 | ||||||
| 74 | 用于加工粒状材料的装置以及操作该装置的方法 | CN200480004083.6 | 2004-02-11 | CN1747779A | 2006-03-15 | 赫伯特·许特林; 沃尔夫冈·许特林; 凯·科赫; 克里斯蒂安·托施卡 |
| 本发明涉及一种用于加工粒状材料的装置(10)，具有容器(12)，所述容器具有底部(14)，高架的且从下向上扩大的壁(16)以及在上部区域中的偏转元件(18)，以使沿着壁(16)向上运动的材料在它的运动方向上如此转向，使得它能够重新返回到底部(14)，其中至少壁(16)能被驱动绕着垂直的旋转轴(22)旋转。在容器(12)的上部区域中至少存在一个容器元件(30、32)，其能被驱动以与高架壁(16)相同的方向，但以较小的转速绕着垂直旋转轴(22)旋转。而且还描述了装置(10)的操作方法。 | ||||||
| 75 | 用于产生颗粒的湿法制粒方法 | CN99805149.7 | 1999-04-08 | CN1209182C | 2005-07-06 | 罗宾·菲尼 |
| 一种将肥料或其它材料制成颗粒的湿法造粒方法。该方法不需要中间步骤或使用种子材料，由原料在浅槽内直接形成颗粒。产品具有整齐的截面。原料的初始颗粒尺寸为-150目，其中200目的颗粒占90%或更多。保持湿度以便于在不循环的情况形成稳定的工艺过程。该方法的优点是可以一种安全、便捷的方式对有害或难粒化材料进行粒化。 | ||||||
| 76 | 使喷嘴在涂料盘内移动和定位的装置 | CN01801781.9 | 2001-05-16 | CN1383392A | 2002-12-04 | 安东尼诺·焦戈利 |
| 一种装置能够在一涂料盘(1)内移动喷嘴(4)并为喷嘴(4)定位。喷嘴(4)沿一直线支承并排列在一根轴(5)上,该轴可围绕一个水平轴线旋转,而该水平轴线又平行于转筒(1)的轴线。轴(5)支承在一个支承框架(7)上,该支承框架固定在一个杆(10)上,该杆(10)能够转动,以调整喷嘴(4)和所述预定量待处理产品(2)的自由表面(20)之间的距离。轴(5)被固定到一个用于改变喷嘴(4)之倾角的定位部件(15)的杠杆机构(16、17)上,以使喷嘴相对所述大多数产品(2)的所述自由表面(20)保持在恒定的方位上。 | ||||||
| 77 | 生产颗粒的方法 | CN97111619.9 | 1997-04-14 | CN1090053C | 2002-09-04 | P·J·B·尼亚斯坦; P·J·M·斯大曼斯 |
| 一种用液体材料生产颗粒的方法，包括将液体材料施加到在造粒器的造粒区循环的具有相同组成的固体颗粒上，从而使颗粒生长，从造粒区排出长成的颗粒流，在冷却器中冷却这一物流，在粒径分级设备中按长成的颗粒的粒径将从冷却器中排出的物流分成三股物流。排出符合要求的颗粒流以进一步使用或加工，粒径过小的颗粒返回造粒区，粒径过大的颗粒流送到粉碎设备中破碎，得到的破碎颗粒循环到位于造粒器下游和粒径分级设备上游的冷却器。 | ||||||
| 78 | 球状含药细粒的制备方法 | CN99815061.4 | 1999-10-22 | CN1331583A | 2002-01-16 | 石桥隆; 永尾惠吾; 池上谦吾; 吉野广祐; 沟边雅一 |
| 本发明公开一种可供生产易吞服控释制剂的球状含药细粒的有效制备方法,此方法的特征在于将粘合剂溶液加入到含有溶剂保留赋形剂粉末(优选其长轴的平均直径为40微米或更小)和药物粉末(优选其长轴的平均直径为50微米或更小)的混合物中,高速旋转造粒制得球状含药细粒(平均粒度为60－200微米)。 | ||||||
| 79 | 用于成形的聚四氟乙烯造粒粉末及其制法 | CN96198201.2 | 1996-11-05 | CN1070881C | 2001-09-12 | 浅野道男; 谷川晋午; 清水哲男; 河内正治 |
| 提供一种大颗粒少的用于成形的聚四氟乙烯造粒粉末，以及可以在高转动效率下无需使用有机溶剂得到该造粒粉末的制造方法。通过在倾斜圆盘和侧壁旋转式造粒机中转动使聚四氟乙烯粉末造粒的用于成形的聚四氟乙烯造粒粉末的制造方法，所说的造粒机，使用(1)由相对于水平面倾斜的圆盘和在圆盘周围设置的侧壁组成，(2)侧壁与圆盘形成一体并与圆盘成一体旋转，(3)相对于聚四氟乙烯粉末转动形成涡流的中心偏心设置有搅拌器的造粒机，或者使用(1)由相对于水平面倾斜的圆盘和在圆盘周围设置的侧壁组成，(2)侧壁与圆盘分离而且可以在圆盘四周转动，(3)相对于聚四氟乙烯粉末转动形成涡流的中心偏心设置有搅拌器的造粒机，并使经含表面活性剂水溶液润湿的聚四氟乙烯粉末转动造粒。 | ||||||
| 80 | 制粒方法及其装置 | CN97190377.8 | 1997-04-09 | CN1189107A | 1998-07-29 | 罗宾·菲尼 |
| 披露了一种用于均匀制粒的装置和方法。该方法涉及使用一种初始原料,其颗粒大小为－150目以及90%或以上的颗粒为－200目。原料可与平盘制粒器中所含的少量约－35目的成核材料接触。粘结剂加入到该平盘制粒器中,以使原料材料逐渐层积在核上,以形成大小分布在－8目至+4目之间的终产品。该方法设计成可以中断,并且尤其适用于制造具有多种不同材料层的颗粒。与现有技术方法相比,该方法有显著的改进,因为用一种相对有利的工艺能够制造极细的颗粒,结果,使颗粒具有高的商业价值和高的断裂强度。除了100%产物无浪费利用外,还能达到这些指标。 | ||||||
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