| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 41 | 制备生物活性制剂的方法 | CN200380109653.3 | 2003-12-04 | CN1747822A | 2006-03-15 | F·布雷特施奈德; O·P·拉比诺; D·M·琼斯; P·范克豪泽; A·普拉施 |
| 本发明公开了一种含生物活性制剂的丸剂和制备该丸剂的方法。该丸剂包括核和任选的包裹该核的一层或多层，其中包裹层通过这样的方式形成：使粉末粒子接触、让它们互相粘附并通过滚动压实。其致密化程度受滚动过程中的能量吸收控制。 | ||||||
| 42 | 使喷嘴在涂料盘内移动和定位的装置 | CN01801781.9 | 2001-05-16 | CN1192826C | 2005-03-16 | 安东尼诺·焦戈利 |
| 一种装置能够在一涂料盘(1)内移动喷嘴(4)并为喷嘴(4)定位。喷嘴(4)沿一直线支承并排列在一根轴(5)上，该轴可围绕一个水平轴线旋转，而该水平轴线又平行于转筒(1)的轴线。轴(5)支承在一个支承框架(7)上，该支承框架固定在一个杆(10)上，该杆(10)能够转动，以调整喷嘴(4)和所述预定量待处理产品(2)的自由表面(20)之间的距离。轴(5)被固定到一个用于改变喷嘴(4)之倾角的定位部件(15)的杠杆机构(16、17)上，以使喷嘴相对所述大多数产品(2)的所述自由表面(20)保持在恒定的方位上。 | ||||||
| 43 | 将气凝胶粒化的方法 | CN98805627.5 | 1998-04-29 | CN1126592C | 2003-11-05 | M·施米特 |
| 本发明涉及气凝胶颗粒结构附聚的方法，其中在混合装置中加入气凝胶颗粒并充分混合，和在混合装置中加入粘合剂。 | ||||||
| 44 | 用于对颗粒状物品和类似物进行敷层的机器 | CN00814282.3 | 2000-09-28 | CN1379654A | 2002-11-13 | 安东尼奥·焦格利; 安吉洛·希皮奥尼 |
| 一种用于对颗粒状物品或者类似物进行敷层的机器,包括有一个旋转滚筒或者涂敷盘(1),在该旋转滚筒或者涂敷盘(1)中容置有预定量的待处理物品。该机器还包括有一根管状歧管(4),该管状歧管(4)的轴线平行于涂敷盘(1)的旋转轴线,并且与一根外部第一导管(5)相连通。多个穿孔的中空体(14)从所述歧管(4)开始延伸,并且埋没于所述待处理物品中的移动部分之内。一根第二导管(6)被连接在所述涂敷盘(1)上,以形成用于对所述物品进行换气的空气流。所述穿孔的中空体(14)是可伸缩的,以便能够对其长度进行调节,来改变该中空体(14)伸入到所述涂敷盘(1)中的所述移动物品之内的深度。所述穿孔的中空体(14)具有一个远端部分(14b),该远端部分(14b)相对于该中空体(14)的纵轴发生倾斜,并且其横剖面呈带有尖端部的椭圆形。第一导管(5)和第二导管(6)借助于一个换向件(7)交替地被连接在一根导管(8)和一根排气导管(9)上,其中所述导管(8)用于导入空气来对经过处理后的物品进行干燥。 | ||||||
| 45 | 制粒方法及其装置 | CN97190377.8 | 1997-04-09 | CN1094068C | 2002-11-13 | 罗宾·菲尼 |
| 披露了一种用于均匀制粒的装置和方法。该方法涉及使用一种初始原料，其颗粒大小为-150目以及90%或以上的颗粒为-200目。原料可与平盘制粒器中所含的少量约-35目的成核材料接触。粘结剂加入到该平盘制粒器中，以使原料材料逐渐层积在核上，以形成大小分布在-8目至+4目之间的终产品。该方法设计成可以中断，并且尤其适用于制造具有多种不同材料层的颗粒。与现有技术方法相比，该方法有显著的改进，因为用一种相对有利的工艺能够制造极细的颗粒，结果，使颗粒具有高的商业价值和高的断裂强度。除了100%产物无浪费利用外，还能达到这些指标。 | ||||||
| 46 | 用N,N－二烷基脲降低表面张力 | CN98122494.6 | 1998-11-17 | CN1090052C | 2002-09-04 | K·R·拉斯拉; J·A·马瑟拉 |
| 本发明由加入有效量的一些下列结构式的N，N-二烷基脲化合物，提供显示降低的平衡和动态表面张力的水基组合物，特别是涂料、油墨和农用组合物，结构式中R1和R2独立是C1至C6烷基或环烷基，在R1和R2两者中碳原子总数为6-12。 | ||||||
| 47 | 用于产生硫颗粒的湿法制粒方法 | CN99805150.0 | 1999-04-08 | CN1297372A | 2001-05-30 | 罗宾·菲尼 |
| 一种将肥料或其它材料制成颗粒的湿法造粒方法。该方法不需要中间步骤或种子材料,由原料在浅槽内直接形成颗粒。产品具有整齐的截面。原料的初始颗粒尺寸为－150目,其中200目的颗粒占90%或更多。保持湿度以便于在不循环的情况形成稳定的工艺过程。该方法的优点是可以以一种安全、便捷的方式对有害或难粒化材料进行粒化。 | ||||||
| 48 | 建筑材料的着色方法 | CN94113665.5 | 1994-10-27 | CN1051983C | 2000-05-03 | G·林德; M·艾特尔 |
| 本发明涉及用粒化的无机颜料使诸如混凝土或沥青之类的建筑材料着色的方法，其中无机颜料与粘合剂混合形成粘合性粉末，将该粉末在压制阶段以0.1至15kN/cm的线性力压制形成密度为0.5至3.0g/cm3的薄片，然后通过随后在筛网粒化器上的粗磨将薄片粉碎成核和粉末，在转盘上或转鼓中再轧制，将上述物质全部造粒，以形成粒化颜料，然后将该颜料与建筑材料混合。 | ||||||
| 49 | 可粉碎可泵抽材料的粉碎和分配装置 | CN99104326.X | 1999-03-26 | CN1231944A | 1999-10-20 | 安东·基勒 |
| 一种粉碎和分配装置,用于可粉碎可泵抽的材料,特别是用于机械脱水的浆料,待粉碎的材料穿过由该装置的两个部分形成的一间隙输送向外侧,其中,形成该间隙的该两个部分的至少一个部分是可以旋转的,并且其中在形成间隙的两个部分的至少一个部分的朝向间隙的表面上包括有至少一个凹陷,此凹陷起始于靠近旋转轴的区域,并且延伸向包括凹陷的所述一个部分的边缘。 | ||||||
| 50 | 建筑材料的着色方法 | CN94113665.5 | 1994-10-27 | CN1104188A | 1995-06-28 | G·林德; M·艾特尔 |
| 本发明涉及采用粒化的无机颜料使诸如混凝土或沥青之类的建筑材料着色的方法。 | ||||||
| 51 | 碱金属铁酸盐颗粒的丸粒化方法 | CN93120524.7 | 1993-09-30 | CN1090357A | 1994-08-03 | 杰克·斯库克维齐; 海库·旺德; 罗伯特·E·斯考特·杨; 肯尼斯·N·梅登 |
| 本发明提供了利用含水粘结剂例如从木屑浆化中分离出的黑色液体使碱金属铁酸盐颗粒的丸粒化的方法。颗粒被研磨并以计量的数量连同计量数量的含水粘结剂一起送入一个制微粒机中，研磨以便使它们的尺寸平均分布在25—50μm内的一个平均值左右。颗粒、粘结剂在制微粒机中混合以形成微粒，并把它送入丸化盘中。在丸化盘中微粒的温度由碱金属铁酸盐颗粒和含水粘结剂或其中之一的冷却而控制。盘的温度不小于70℃。 | ||||||
| 52 | 平锅造粒 | CN90104133.5 | 1990-04-24 | CN1047220A | 1990-11-28 | 阿塔纳修斯·马洛格劳 |
| 一种用于平锅造粒的方法和设备，其特征在于将蒸汽供给到在旋转平锅表面的配料，以提高它们的温度至30-120℃。 | ||||||
| 53 | 造粒设备 | CN89107872.X | 1989-09-12 | CN1041539A | 1990-04-25 | 牛肠诚; 清水正安; 野田英俊; 小松修; 井上英明 |
| 一种造粒机包括一个倾斜度为30至60°的转盘(1)，将液体粘接剂加入转盘中材料上的加料装置，以及测量转盘中材料厚度的装置(4)。测量材料厚度的装置是使用超声波测量材料厚度的装置。测量材料厚度的装置被如此安装以致距离“d”(即从顶端玛盘底端的距离)可在0.15D至0.41)的范围内，此处“D”为盘的直径。加入液体粘接剂的加料装置包括喷嘴(5)，装有喷嘴的管(6)，以及在水平方向移动管的装置(7)。 | ||||||
| 54 | 无粘合剂可直接压缩颗粒状甘露糖醇 | CN85108599 | 1985-09-30 | CN1005148B | 1989-09-13 | 迈克尔·瑟贝尔洛夫; 帕特里克·利梅 |
| 本发明是关于一种可直接压缩并不带有粘合剂的颗粒状甘露糖醇的生产方法。在试验中其脆性底于65％，同时，连续地向平放或倾斜的敞口容器里加入：结晶粒度小于5mm，基本上为液态的甘露糖醇，温度优选166.5-180℃之间，以使基本上是液态的甘露糖醇和结晶糖醇会合的运动物料的表面不发生完全熔化，颗粒大的由于有分离现象而产生升到运动物料表面的趋势，通过溢流到旋转容器外来收集大颗粒。 | ||||||
| 55 | 球形颗粒的制备过程 | CN88102669 | 1988-05-09 | CN1030026A | 1989-01-04 | 迪力普·达弗; 安得劳·浩尔特; 蒂莫塞·凯文·马克尼弗 |
| 一种制备球形颗粒的方法，该方法包括：a)将粉末状原材料、(宜为耐熔的无机材料)液体和石蜡捏和而成一个捏塑团或结块颗粒。b)分离，在无挤出成型的情况下，宜通过筛分将捏塑团或结块颗粒分离出预定大小的碎屑。c)颗粒在加热的旋转筒中进行球化。本方法对于由耐熔无机材料制备催化剂格外有用。 | ||||||
| 56 | 可直接压缩成的颗粒状山梨醇的成型方法 | CN85108599 | 1985-09-30 | CN85108599A | 1986-12-03 | 迈克尔·瑟贝尔洛尼; 帕特里克·利梅 |
| 本发明是关于一种直接可压缩颗粒状山梨醇不带有粘合剂的，其特征在于它的400-500μm范围内的粒度具有在试验A中小于65％的脆性。 | ||||||
| 57 | 一种挤压切削式多粒径可调造粒机 | CN201610966326.9 | 2016-11-04 | CN106622022A | 2017-05-10 | 宋旭日 |
| 本发明公布了一种挤压切削式多粒径可调造粒机，它包括底座上设置的搅拌筒，其内设置有螺旋推进器；搅拌筒上端设置有进料斗；螺旋推进器连接推进电机；搅拌筒前端设置有造粒盘；造粒盘上均匀设置有锥形造粒套；锥形造粒套套接在调节盘上；锥形造粒套前端设置有切削刀盘；切削刀盘固定在固定盘上；固定盘连接切削电机；切削电机安装在滑座上；滑座与支架内的螺杆连接；支架与底座连接；螺杆前端设置有调节旋钮；锥形造粒套为锥形套形状，其前端均匀设置有调节槽；调节槽两侧内壁上设置有安装槽；安装槽内设置有弧形活动板；锥形造粒套前端内壁上均匀设置有出口刀片。它能实现快速高效的造粒功能，且造粒大小可调节，调节范围广，使用灵活方便。 | ||||||
| 58 | 用于涂覆或包覆颗粒的装置 | CN201380030026.4 | 2013-06-06 | CN104349837B | 2016-10-26 | F·毛雷尔; P·于贝施拉格 |
| 本发明涉及一种用于涂覆或包覆颗粒的装置，该装置具有被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室(1)中并且能够被要涂覆或要包覆的产品填装的滚筒(2)；设置用于将液体施加到位于所述滚筒(2)中的产品上的至少一个喷嘴；至少一个穿过所述滚筒室(1)的室壁的干燥气体入口(5)，干燥气体能够通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室(1)中；和至少一个在外侧靠近所述滚筒(2)的、用于将干燥气体从该装置导出的干燥气体出口(9)。按照本发明的装置的特征在于，在所述至少一个干燥气体入口(5)和所述滚筒(2)之间的流动通路中加入缓冲面(6)，该缓冲面限定至少一个穿流开口(7)，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口(5)的总净开口面积。通过缓冲面(6)可以实现，干燥气体均匀地并且减速地从所述至少一个穿流开口(7)流出，从而有效地避免对产品不均匀地涂覆或者在滚筒室(1)中出现损害功能的附着。 | ||||||
| 59 | 一种造粒机 | CN201510928191.2 | 2015-12-15 | CN105561870A | 2016-05-11 | 庄泉; 于建芝 |
| 本发明公开了一种造粒机，属于机械制造领域，包括底座和旋转座，旋转座设置在底座的顶部中间部位，还包括驱动电机、驱动电机一和驱动电机二，驱动电机安装在旋转座上，驱动电动带动旋转座在底座上摆动，旋转座通过固定架与造粒圆盘连接，驱动电机一固定在支架一的末端，支架一的另一端固定在固定架上，固定架的另一侧对应支架一和驱动电机一设有支架二和驱动电机二。本发明的造粒机在造粒机的各个旋转轴处都设置了驱动电机，多个驱动电机同时驱动造粒机，使造粒机的旋转角度和幅度增大且旋转的自由度更高，造粒效果好。 | ||||||
| 60 | 一种延期药造粒新方法 | CN201510970033.3 | 2015-12-21 | CN105396507A | 2016-03-16 | 何爱江; 刘丽秀; 李相彪; 俞慧玲 |
| 本发明公开了一种延期药造粒新方法，采用经过混合均匀的延期药粉体，经过进料计量后进入圆盘造粒机，粘合剂经过计量后采用雾化方式喷到延期药粉体上，在圆盘造粒机内达到一定粒度出料，进入延期药筛分设备，30-80目的延期药作为合格品分装；最上层大于30目不合格品进入粉碎设备粉碎后进入圆盘进行造粒；小于80目细粉返回圆盘造粒机内继续造粒。与现有技术相比，本发明采用圆盘造粒技术，生产延期药颗粒，颗粒粒径突破圆盘造粒技术粒径限制，达到小批量生产的要求，使圆盘造粒生产的颗粒流散性良好，成粒率高，颗粒表面光滑紧密，堆积密度高，实现了造粒环境和人的隔离，降低了职业健康风险和安全风险，具有推广使用的价值。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈