| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种复合肥造粒机 | CN201710808730.8 | 2017-09-09 | CN107511113A | 2017-12-26 | 闫廷永; 张从武 |
| 本发明公开了一种复合肥造粒机，包括机架，所述机架上安装有转动架，转动架上安装有造粒盘与用于驱动造粒盘转动的动力装置，造粒盘内设有用于增加药剂的喷管，造粒盘的端部通过轴承连接的方式安装有端盖，机架上安装有用于控制转动架旋转的驱动装置、为喷管提供原料的混合装置和用于对造粒盘内空气进行过滤的过滤装置。本发明具有占地空间小、使用方便等优点，通过造粒盘、喷管与混合装置的配合，实现了肥料的造粒，替代了人工喷洒，保证了肥料的混合均匀，提高了肥料的造粒效率，并且通过过滤装置对废气进行过滤，降低了对肥料在制造过程中对周围环境造成的污染，提高了操作人员的工作环境。 | ||||||
| 2 | 一种圆盘造粒机 | CN201710470830.4 | 2017-06-20 | CN107175041A | 2017-09-19 | 吕海波; 吕琳; 孙晋东; 郝正浩; 宋友高; 张林俊 |
| 本发明公开了一种圆盘造粒机，包括底座，所述底座顶部设有控制装置，所述控制装置包括信号接收器、信号处理器和第一信号传输器，所述底座一侧设有液压缸，所述液压缸一侧连通活动活塞杆，所述活塞杆一端设有支架，所述支架一端设有隔板，所述隔板一端固定连接底座，所述隔板顶部设有电机，所述支架顶部设有电磁加热器，所述电磁加热器底部设有圆盘，所述圆盘表面设有相对应的圆盘盖板，所述圆盘顶部设有进料口，所述圆盘一侧设有储水室，所述圆盘底部设有第一出料口，所述圆盘一侧设有第二出料口，所述圆盘外部设有圆盘支架。本发明成粒均匀，质量稳定，成品率生产率高，安全环保。 | ||||||
| 3 | 一种冶炼用矿石制粒装置 | CN201710512684.7 | 2017-06-29 | CN107126906A | 2017-09-05 | 雷海涛 |
| 本发明涉及一种冶炼用设备，尤其涉及一种冶炼用矿石制粒装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人的劳动强度、能够提高制粒效率、制作成本较低、使用方便的冶炼用矿石制粒装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种冶炼用矿石制粒装置，包括有底板、第一7形板、旋转装置、框体、连接块、放置框、上下移动机构、7形杆、压块、第二7形板等；底板的顶部左侧通过螺栓连接有第一7形板，第一7形板右侧的底板顶部设有旋转装置，旋转装置上连接有框体，第一7形板的内侧面中部通过螺栓连接有连接块。本发明通过旋转装置使框体转动，如此能够使天然矿在框体内转动对天然矿进行制粒。 | ||||||
| 4 | 一种牛樟芝加工用圆盘造粒机 | CN201610032560.4 | 2016-01-19 | CN105664789A | 2016-06-15 | 刘毅宇; 郑安乔 |
| 本发明公开一种牛樟芝加工用圆盘造粒机，包括底座、电动机、减速机和主轴，所述电动机设在底座内，所述电动机与底座固定连接，所述主轴和减速机设在底座上，所述主轴与底座转动连接，所述减速机与底座固定连接，所述减速机上设置有皮带，所述减速机通过皮带与电动机传动连接，所述减速机与主轴传动连接，所述主轴呈倾角设置，所述主轴下端设置有倾角调节螺杆，所述主轴通过倾角调节螺杆与底座连接，所述主轴上端设置有设置有圆盘和刮刀架，所述主轴与圆盘转动连接，该牛樟芝加工用圆盘造粒机结构简单，操作方便，能够高效的将牛樟芝与其他原料混合加工成颗粒，方便储存。 | ||||||
| 5 | 涂层装置及涂层方法 | CN201080065365.2 | 2010-12-07 | CN102917781B | 2015-09-30 | 梅本健二; 细野哲矢; 远藤太郎; 镰田人志; 秋元七央; 长谷川浩司 |
| 涂层装置具备：对旋转滚筒(1)的内部的药片层(A)进行拍摄的高速度相机(3)；基于高速度相机(3)的摄影数据而算出药片层(A)的药片的流动速度的个人计算机(4)；基于个人计算机(4)产生的药片的流动速度的算出值，对旋转滚筒(1)的旋转速度进行控制的控制装置(5)。 | ||||||
| 6 | 涂敷装置 | CN201080053957.2 | 2010-12-02 | CN102665889B | 2015-09-30 | 长谷川浩司; 长门琢也; 松井航 |
| 在旋转滚筒(11)的内部设有测定部(13)，测定部(13)具备设置在另一端部(11b)的内壁的中央区域的透光构件(13a)和光学传感器(13b)。在粉粒体的涂敷处理时，通过NIR传感器(13b)经由透光构件(13a)对关于与透光构件(13a)的表面接触的粉粒体层(A)的粒子的物性(覆膜厚度、水分、涂敷性能、杂质等)的信息进行实时测定，并通过NRI分光分析装置的处理部对该数据进行处理并监视，根据该结果，通过反馈控制或手动操作对涂敷操作条件(供气风量、供气温度、喷涂条件、旋转滚筒(1)的转速等)进行适当调整，由此能够进行高品质的涂敷处理。 | ||||||
| 7 | 涂敷装置 | CN201280032567.6 | 2012-09-06 | CN103619458B | 2015-08-19 | 长谷川浩司; 堀田泰宏; 木下直俊; 远藤太郎; 福田秀一郎; 内田和弘; 富田阳介; 镰田人志; 若林一宪 |
| 在旋转滚筒(1)的周壁部(1a)上设置的分隔部(14)具备：固定在周壁部(1a)的外周的基部(14a)；以及以向周壁部(1a)的内外周方向的移动被允许的状态装配于基部(14a)的密封构件(14b)。密封构件(14b)当受到朝向外周方向的力时，与基部(14a)的一面或另一面滑动接触的同时向外周方向移动，且其前端部以与上述的力相称的力而与通气构件(10)的滑动接触部(10a)压力接触。 | ||||||
| 8 | 用于涂覆或包覆颗粒的装置 | CN201380030026.4 | 2013-06-06 | CN104349837A | 2015-02-11 | F·毛雷尔; P·于贝施拉格 |
| 本发明涉及一种用于涂覆或包覆颗粒的装置，该装置具有被可转动驱动地支撑在该装置的滚筒室(1)中并且能够被要涂覆或要包覆的产品填装的滚筒(2)；设置用于将液体施加到位于所述滚筒(2)中的产品上的至少一个喷嘴；至少一个穿过所述滚筒室(1)的室壁的干燥气体入口(5)，干燥气体能够通过该干燥气体入口导入到所述滚筒室(1)中；和至少一个在外侧靠近所述滚筒(2)的、用于将干燥气体从该装置导出的干燥气体出口(9)。按照本发明的装置的特征在于，在所述至少一个干燥气体入口(5)和所述滚筒(2)之间的流动通路中加入缓冲面(6)，该缓冲面限定至少一个穿流开口(7)，所述穿流开口的总净开口面积小于所述至少一个干燥气体入口(5)的总净开口面积。通过缓冲面(6)可以实现，干燥气体均匀地并且减速地从所述至少一个穿流开口(7)流出，从而有效地避免对产品不均匀地涂覆或者在滚筒室(1)中出现损害功能的附着。 | ||||||
| 9 | 制粒机 | CN201410599782.5 | 2014-10-31 | CN104307435A | 2015-01-28 | 李小强; 潘锦功; 陈直; 曾小龙; 李公权; 王瑞林; 杨仕清 |
| 本发明公开了一种连续、稳定运行的制粒机，其包括对应布置的熔化料装置、滴料机构、转动成粒接料盘、刮料机构和集粒装置，刮料机构包括其刮头，转动成粒接料盘包括盘体和与盘体连接的转轴，刮头和盘体置于可密闭的制粒仓内，熔化料装置和滴料机构也布置于制粒仓内，盘体的内部具有与导热流体介质循环装置连通的导流腔，转动成粒接料盘可上下微调，滴料机构的滴嘴、刮头相对于转动成粒接料盘的中心距及间距也可微调，正常工作过程中，滴料机构通道内物料不凝结堵塞，设备运行连续稳定；转动成粒接料盘具有主动冷却或升温功能，料滴凝固迅速，制粒效率高；能适应于多种原料的制粒。 | ||||||
| 10 | 涂敷装置 | CN201280032567.6 | 2012-09-06 | CN103619458A | 2014-03-05 | 长谷川浩司; 堀田泰宏; 木下直俊; 远藤太郎; 福田秀一郎; 内田和弘; 富田阳介; 镰田人志; 若林一宪 |
| 在旋转滚筒(1)的周壁部(1a)上设置的分隔部(14)具备：固定在周壁部(1a)的外周的基部(14a)；以及以向周壁部(1a)的内外周方向的移动被允许的状态装配于基部(14a)的密封构件(14b)。密封构件(14b)当受到朝向外周方向的力时，与基部(14a)的一面或另一面滑动接触的同时向外周方向移动，且其前端部以与上述的力相称的力而与通气构件(10)的滑动接触部(10a)压力接触。 | ||||||
| 11 | 制造包封的超硬材料的方法 | CN200980101486.5 | 2009-02-16 | CN101910354B | 2013-10-16 | K·古什; M·G·蒙达伊; P·什莫克; S·凯利 |
| 本发明涉及一种形成包含涂覆有包封材料的超硬(超级硬)芯材的丸粒的方法，该方法包括与转盘和/或流化床设备依次结合的利用带铲转筒的步骤。本发明教导了以下步骤：提供超硬材料源，提供包含合适的粘结剂、溶剂或流体介质及期望的涂覆或包封层的混合物，在带铲转筒中组合超硬材料和混合物，以使得超硬材料被混合物包封的适当速率旋转该转子以便形成丸粒，将所述丸粒引入到旋转容器或流化床造粒设备中，以及使丸粒与包封材料接触以形成比引入到容器内的丸粒质量更大的丸粒。 | ||||||
| 12 | 制备生物活性制剂的方法 | CN201210229873.0 | 2003-12-04 | CN102805734A | 2012-12-05 | F·布雷特施奈德; O·P·拉比诺; D·M·琼斯; P·范克豪泽; A·普拉施 |
| 本发明公开了一种含生物活性制剂的丸剂和制备该丸剂的方法。该丸剂包括核和任选的包裹该核的一层或多层，其中包裹层通过这样的方式形成：使粉末粒子接触、让它们互相粘附并通过滚动压实。其致密化程度受滚动过程中的能量吸收控制。 | ||||||
| 13 | 涂敷装置 | CN201080053957.2 | 2010-12-02 | CN102665889A | 2012-09-12 | 长谷川浩司; 长门琢也; 松井航 |
| 在旋转滚筒(11)的内部设有测定部(13)，测定部(13)具备设置在另一端部(11b)的内壁的中央区域的透光构件(13a)和光学传感器(13b)。在粉粒体的涂敷处理时，通过NIR传感器(13b)经由透光构件(13a)对关于与透光构件(13a)的表面接触的粉粒体层(A)的粒子的物性(覆膜厚度、水分、涂敷性能、杂质等)的信息进行实时测定，并通过NRI分光分析装置的处理部对该数据进行处理并监视，根据该结果，通过反馈控制或手动操作对涂敷操作条件(供气风量、供气温度、喷涂条件、旋转滚筒(1)的转速等)进行适当调整，由此能够进行高品质的涂敷处理。 | ||||||
| 14 | 烧结的轻质集料 | CN201080010852.9 | 2010-02-26 | CN102481537A | 2012-05-30 | 安德鲁·德尔 |
| 由废粉煤灰材料制造轻质的建筑集料的设备和方法具有根据材料的供应和需求用于分别接收干的和经调整处理的粉煤灰的输入端(11，12)。粉煤灰然后在造粒机(23)中与来自加热器(24)的水混合，其有助于产生符合要求的团粒。造粒机(23)的输出开始时通过输送器(29)被转移远离进一步的工序，以便在启动时产生的不符合要求的团粒被收集和回收。最后，旋转的鼓(36)用于阻止超出尺寸的团粒到达烧结机(31)，在烧结机中它们可能爆炸或导致不符合要求的烧结。 | ||||||
| 15 | 带有NIR测量装置的滚筒式涂敷机 | CN200980122001.0 | 2009-06-10 | CN102056655A | 2011-05-11 | 弗兰克·毛雷尔 |
| 一种带有被穿孔的滚筒的涂膜设备，所述涂膜设备在旋转的滚筒壁的外侧上设有固定的NIR测量装置。该测量以穿过滚筒壁的方式实现。 | ||||||
| 16 | 用于产生硫颗粒的湿法制粒方法 | CN99805150.0 | 1999-04-08 | CN1209183C | 2005-07-06 | 罗宾·菲尼 |
| 一种将肥料或其它材料制成颗粒的湿法造粒方法。该方法不需要中间步骤或种子材料，由原料在浅槽内直接形成颗粒。产品具有整齐的截面。原料的初始颗粒尺寸为-150目，其中200目的颗粒占90%或更多。保持湿度以便于在不循环的情况形成稳定的工艺过程。该方法的优点是可以以一种安全、便捷的方式对有害或难粒化材料进行粒化。 | ||||||
| 17 | 用来用涂覆介质处理颗粒状物品的方法以及实施这类方法的设备 | CN99810022.6 | 1999-07-29 | CN1108183C | 2003-05-14 | 赫伯特·许特林 |
| 用来用涂覆介质处理颗粒状物品(12)，特别是用于医药或食品坯料包裹糖衣或涂膜的设备(10)具有一可绕转轴(34)旋转驱动的容器(24)，一用来用涂覆介质喷淋物品(12)的喷淋装置和一用来输入处理空气的输入装置(66)。容器(24)具有一底面(26)和一直立壁(28)，其中容器(24)的转轴基本上垂直放置，在容器(24)内设有一倾斜的回引面(52)它从容器(24)的上部区域向底面(26)的内径区域方向延伸。在用来处理颗粒状物品(12)的、用设备(10)实施的方法中物品(12)在容器(24)内在向前的滚动运动中沿底面(26)从容器(24)的内径区域向外径区域运动，在那里沿直立壁(28)从容器(24)的下部区域向上部区域运动，并从那里沿倾斜的回引面(52)重新运动到底面(26)的内径区域，其中物品(12)沿底面(26)和/或沿壁(28)相对于容器(24)的垂直转轴(34)作切向的离心环绕运动。 | ||||||
| 18 | 用来用涂覆介质处理颗粒状物品的方法以及实施这类方法的设备 | CN99810022.6 | 1999-07-29 | CN1313786A | 2001-09-19 | 赫伯特·许特林 |
| 用来用涂覆介质处理颗粒状物品(12),特别是用于医药或食品坯料包裹糖衣或涂膜的设备(10)具有一可绕转轴(34)旋转驱动的容器(24),一用来用涂覆介质喷淋物品(12)的喷淋装置和一用来输入处理空气的输入装置(66)。容器(24)具有一底面(26)和一直立壁(28),其中容器(24)的转轴基本上垂直放置,在容器(24)内设有一倾斜的回引面(52)它从容器(24)的上部区域向底面(26)的内径区域方向延伸。在用来处理颗粒状物品(12)的、用设备(10)实施的方法中物品(12)在容器(24)内在向前的滚动运动中沿底面(26)从容器(24)的内径区域向外径区域运动,在那里沿直立壁(28)从容器(24)的下部区域向上部区域运动,并从那里沿倾斜的回引面(52)重新运动到底面(26)的内径区域,其中物品(12)沿底面(26)和/或沿壁(28)相对于容器(24)的垂直转轴(34)作切向的离心环绕运动。 | ||||||
| 19 | 用于产生颗粒的湿法制粒方法 | CN99805149.7 | 1999-04-08 | CN1297371A | 2001-05-30 | 罗宾·菲尼 |
| 一种将肥料或其它材料制成颗粒的湿法造粒方法。该方法不需要中间步骤或使用种子材料,由原料在浅槽内直接形成颗粒。产品具有整齐的截面。原料的初始颗粒尺寸为－150目,其中200目的颗粒占90%或更多。保持湿度以便于在不循环的情况形成稳定的工艺过程。该方法的优点是可以一种安全、便捷的方式对有害或难粒化材料进行粒化。 | ||||||
| 20 | 将气凝胶粒化的方法 | CN98805627.5 | 1998-04-29 | CN1258230A | 2000-06-28 | M·施米特 |
| 本发明涉及气凝胶颗粒结构附聚的方法,其中在混合装置中加入气凝胶颗粒并充分混合,和在混合装置中加入粘合剂。 | ||||||
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