| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于磁带盒的引带装置 | CN93101372.0 | 1993-02-10 | CN1076299A | 1993-09-15 | D·T·霍格; M·W·约翰逊; J·C·欧文斯; G·P·兰波塞克 |
| 引带装置采用了基本上呈长方体的本体，上面配有两个导带凸块，与本体的正面相结合组成一U形通道，它一端的开口适用来引纳磁带的一端。有一个盖将磁带夹于它同本体之间。盖上有突出件可迫使磁带进入U形通道之底部上的相应凹槽中，由此可阻止此磁带的上述端部相对于引带装置的本体的运动。 | ||||||
| 2 | 磁带分卷装置 | CN02128272.2 | 2002-08-08 | CN1408628A | 2003-04-09 | 驹井浩和 |
| 一种磁带分卷装置，具有记忆表示卷绕在成卷磁带(40)上的磁带(41)缺陷部分位置的缺陷位置信息、根据该缺陷位置信息输出指定卷绕长度的控制装置(20)，和将输入指定卷绕长度的磁带(41)从成卷磁带(40)抽出并卷绕在控带盘(44)上、切断、同时检测向控带盘(44)的卷绕长度并向控制装置(20)输出的卷绕装置(14)；具有：根据卷绕装置(14)的卷绕长度检测精度对输入的指定卷绕长度作修正处理、将在向控带盘(44)卷绕时所检测的磁带(41)的实测卷绕长度根据卷绕长度的检测精度进行修正处理并向所述控制装置(20)输出的修正装置(43)。可获得实测卷绕长度和指定卷绕长度的匹配性并进行正确的卷绕长度管理。 | ||||||
| 3 | 用于为一个卷轴或类似物件定心的设备和方法 | CN98105869.8 | 1998-03-25 | CN1209568A | 1999-03-03 | S·M·雷恩克; F·卡斯特里纳诺; W·R·德蒙克 |
| 一种用于为一个胶片卷轴或类似物件定心的设备和方法。一个安装在构架的机内和机外端头上的套管或物件支持装置用来接合胶片卷轴的端头部分或凸缘。一个枢轴件使两个套管朝着卷轴同步的平移或从卷轴离开。套管相对于卷轴的中心线等距离移动因而使准备绕在卷轴上的引入卷材的中心线总是能够与卷轴的中心线相对齐。 | ||||||
| 4 | 磁带分卷装置 | CN02128272.2 | 2002-08-08 | CN1323018C | 2007-06-27 | 驹井浩和 |
| 一种磁带分卷装置，具有记忆表示卷绕在成卷磁带(40)上的磁带(41)缺陷部分位置的缺陷位置信息、根据该缺陷位置信息输出指定卷绕长度的控制装置(20)，和将输入指定卷绕长度的磁带(41)从成卷磁带(40)抽出并卷绕在控带盘(44)上、切断、同时检测向控带盘(44)的卷绕长度并向控制装置(20)输出的卷绕装置(14)；具有：根据卷绕装置(14)的卷绕长度检测精度对输入的指定卷绕长度作修正处理、将在向控带盘(44)卷绕时所检测的磁带(41)的实测卷绕长度根据卷绕长度的检测精度进行修正处理并向所述控制装置(20)输出的修正装置(43)。可获得实测卷绕长度和指定卷绕长度的匹配性并进行正确的卷绕长度管理。 | ||||||
| 5 | 磁带分卷装置 | CN02108796.2 | 2002-04-02 | CN1231914C | 2005-12-14 | 驹井浩和 |
| 一种磁带分卷装置，该磁带分卷装置(10)，具有储存磁带卷中缺陷部分位置信息的存储装置、从所述磁带卷上把磁带拉出并进行制品卷装的分卷装置(14)、根据所述存储装置中的缺陷位置信息从所述制品中除去包含所述缺陷部分的不良制品的排出装置(17)。提供一种可降低成本、操作容易的磁带分卷装置。 | ||||||
| 6 | 磁带分卷装置 | CN02108796.2 | 2002-04-02 | CN1379405A | 2002-11-13 | 驹井浩和 |
| 一种磁带分卷装置,该磁带分卷装置(10),具有储存磁带卷中缺陷部分位置信息的存储装置、从所述磁带卷上把磁带拉出并进行制品卷装的分卷装置(14)、根据所述存储装置中的缺陷位置信息从所述制品中除去包含所述缺陷部分的不良制品的排出装置(17)。提供一种可降低成本、操作容易的磁带分卷装置。 | ||||||
| 7 | 在装配机上分割条状或带状介质的装置 | CN01137038.6 | 2001-10-19 | CN1349925A | 2002-05-22 | 曼弗雷德·施拉特; 曼弗雷德·克劳斯; 理查德·沙伊德克 |
| 本发明涉及一种在装配机上分割条状或带状介质,最好是在自动卷绕机内分割磁带的装置,该装置基本上包括安装有行程限制装置的气动线性导向装置(12),它被安装在托架(11)上,该托架线性运动方向横向相对于磁带(20)的运动方向(V),一个保持架(7),在其一端,一个圆形刀(2)通过压配合连接被固定在通过滚动接触轴承(6,6’)安装的可转动轴(3)上,其中托架(11)的直线运动通过构造元件转换成圆形刀(2)的旋转运动,当磁带稳固吸附在吸台(19)上时,圆形刀横向切穿磁带(20)。 | ||||||
| 8 | 磁带盘上的磁带安装装置及其安装方法 | CN96190036.9 | 1996-01-17 | CN1084023C | 2002-05-01 | 樋口新太郎; 阿部新一; 本间博幸; 堰向弘; 阿部雅则 |
| 一种磁带体安装结构，它将诸如与磁带连接的导引带等磁带体支承在磁带盘毂上。这种安装结构包括磁带盘和磁带体，所说的磁带盘设有呈圆筒形的位于其中心部的磁带盘毂和安装在磁带盘毂上的夹片部件，所说的磁带体在其端部被夹片部件支承并卷绕在磁带盘毂的外周面上的状态下连接到磁带盘毂上。由磁带盘毂支承的磁带体的用作从磁带盘毂抽出侧的根部的基端部侧沿卷绕方向变形到磁带盘毂并贴合于磁带盘毂的外周面上。通过热变形或压力变形，或者同时通过热变形与压力变形使磁带体变形。磁带体的用作在磁带盘毂上的支承部侧的根部仿形于磁带盘毂的外周面变形，从而能使磁带体在与磁带盘毂外周面紧密接触的状态下卷绕。 | ||||||
| 9 | 磁带体向磁带盘的安装结构及其安装方法、磁带体变形装置及磁带盒 | CN96190036.9 | 1996-01-17 | CN1145683A | 1997-03-19 | 樋口新太郎; 阿部新一; 本间博幸; 堰向弘; 阿部雅则 |
| 一种磁带体安装结构，它将诸如与磁带连接的导引带等磁带体支承在磁带盘毂上。这种安装结构包括磁带盘和磁带体，所说的磁带盘设有呈圆筒形的位于其中心部的磁带盘毂和安装在磁带盘毂上的夹片部件，所说的磁带体在其端部被夹片部件支承并卷绕在磁带盘毂的外周面上的状态下连接到磁带盘毂上。由磁带盘毂支承的磁带体的用作从磁带盘毂抽出侧的根部的基端部侧沿卷绕方向变形到磁带盘毂并贴合于磁带盘毂的外周面上。通过热变形或压力变形，或者同时通过热变形与压力变形使磁带体变形。磁带体的用作在磁带盘毂上的支承部侧的根部仿形于磁带盘毂的外周面变形，从而能使磁带体在与磁带盘毂外周面紧密接触的状态下卷绕。 | ||||||
| 10 | 用于磁带盒的引带装置 | CN93101372.0 | 1993-02-10 | CN1032670C | 1996-08-28 | D·T·霍格; M·W·约翰逊; J·C·欧文斯; G·P·兰波塞克 |
| 引带装置采用了基本上呈长方体的本体，上面配有两个导带凸块，与本体的正面相结合组成一U形通道，它一端的开口适用来引纳磁带的一端。有一个盖将磁带夹于它同本体之间。盖上有突出件可迫使磁带进入U形通道之底部上的相应凹槽中，由此可阻止此磁带的上述端部相对于引带装置的本体的运动。 | ||||||
| 11 | Cutting and splicing unit for automatic cassette loading machines and method of loading tape carried out by the same | EP92830526 | 1992-09-25 | EP0567718B1 | 1997-12-29 | PEREGO LUCIANO |
| 12 | MAGNETIC TAPE CARTRIDGE HAVING SELF DOCKING LEADER BLOCK | EP93909151.0 | 1993-03-25 | EP0636270A1 | 1995-02-01 | HOGE, David, Thomas; OWENS, John, Craig; RAMBOSEK, George, Phillip |
| The magnetic tape cartridge having a self docking leader block makes use of guide slots formed in the interior surface of the top and bottom plates of the cartridge housing, juxtaposed to the leader block opening in the housing, to mate with corresponding projections on the leader block. The guide slots are open at one end to capture the projections on the leader block and shaped to precisely guide the leader block along a predefined path into the opening. | ||||||
| 13 | Cassette winding apparatus and method for operating | EP88102985.4 | 1988-02-29 | EP0281884B1 | 1992-09-23 | Perego, Luciano |
| 14 | Verfahren zur Beschichtung eines Werkzeuggrundkörpers und nach diesem Verfahren hergestelltes Werkzeug | EP89121871.1 | 1989-11-27 | EP0373412A1 | 1990-06-20 | Van den Berg, Hendrikus, Dr. rer. nat. Dipl.-phys.; König, Udo, Dr. rer. nat. Dipl.-phys; Tabersky, Ralf, Dipl.-phys.; Blum, Josef, Dipl.-Ing. |
Insbesondere zur Reduzierung der hohen Beschichtungstemperaturen sowie zur Verbesserung der Haftung der Oberflächenschicht wird vorgeschlagen, ein plasmaaktiviertes CVD-Verfahren mit einer gepulsten Gleichspannung und einer in den Pulspausen verbleibenden Restspannung einer Größe zu verwenden, die gleich oder größer als das niedrigste Ionisierungspotential der beteiligten Gase des CVD-Prozesses ist, maximal jedoch 50 % des maximalen Wertes der gepulsten Gleichspannung beträgt. Die Dicke der Schichten soll maximal 20 bis 30 µm aufweisen, wobei die Grundkörpertemperatur während der Beschichtung zwischen 400 und 800 bzw. vorzugsweise unter 600 oC liegt. |
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| 15 | TAPE STAKING AND CONTROL APPARATUS | EP85905995.0 | 1985-11-13 | EP0240494A1 | 1987-10-14 | WOODLEY, George, M. |
| Dispositif pour fixer à un bloc d'amorçage (24) l'extrémité libre d'une longueur de bande magnétique (28) enroulée sur une bobine (26) d'une cartouche (20) essentiellement fermée. Le bloc d'amorçage est dimensionné et conçu géométriquement pour s'encastrer dans une ouverture prévue dans la paroi de la cartouche et pour fermer ladite ouverture; plus tard, lorsque la cartouche est utilisée, ledit bloc doit fournir un moyen permettant de saisir la bande que l'on désire retirer de la cartouche. Le présent dispositif est monté sur une plate-forme mobile (44) permettant de le retirer de manière escamotable vers une position de chargement à l'écart des opérations de chargement ou d'embobinage d'une cartouche. Dans sa position escamotée, le dispositif est pourvu d'une faible longueur de tige (30) devant servir plus tard pour fixer au bloc l'extrémité libre en introduisant la longueur de la tige comportant l'extrémité de bande dans une fente de dimension appropriée dans le bloc d'amorçage. Le présent dispositif comporte, en plus d'un logement (48) pour recevoir une longueur de tige positionnée pour une opération de fixation ultérieure, un poinçon de fixation (74) et des dispositifs (82, 88) pour faire avancer et escamoter la plate-forme mobile. Le dispositif comporte également une série d'ouvertures (134, 136) reliées à une source de vide afin de tenir la bande provisoirement à un endroit où elle doit être coupée une fois que la cartouche a été entièrement chargée, et ensuite pour aider à commander le mouvement de la bande avec d'autres systèmes afin d'amorcer la nouvelle opération de bobinage. | ||||||
| 16 | Vorrichtung für das Verbinden von fortlaufenden Bändern von unterschiedlichen Spulen | EP86114082.0 | 1986-10-10 | EP0223052A1 | 1987-05-27 | Bosco, Angelo; Magnaghi, Edgardo |
Vorrichtung (10) für das Verbinden von fortlaufenden Bändern (25) von unterschiedlichen Spulen an einer Verbindungsvorrichtung, die hauptsächlich aus Elementen (12,13) in Form einer Trommel bestehen, die mit Führungen (20) und Saugblaskanälen (18,19) ausgestattet sind, wobei ein Element (12) drehbar und das andere (13) fest angebracht ist. Die Vorrichtung verfügt außerdem über Klingen (24,35), die automatisch oder auch nicht betätigt werden können, um die bandförmigen Elemente (25) zu schneiden, wenn es während der Bearbeitung notwendig wird. |
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| 17 | Method of and apparatus for cutting and joining together strip materials | EP80302791.1 | 1980-08-13 | EP0028058A1 | 1981-05-06 | Collins, Stephen |
Apparatus is provided for joining strip material, such as. magnetic recording tape, comprising two pivotally mounted cutting plates (13, 14) carried by a support (31), having cooperating cutting edges, said plates having aligned grooves formed at 45° to the cutting edges for reception of the strip material to be joined. In use the strip to be cut is placed in the groove of one plate, relative movement is effected between the two plates to cut the strip at a first position to produce two cut ends, a first cut end is retained in the groove of said one plate and moved relative to the other plate, the second cut end is placed in the groove of the other plate, relative movement between the two plates is again effected to cut the strip material at a second position and to bring the ends of the strip material remaining in the grooves into abutting disposition for application of an adhesive joining strip (T). Preferably the apparatus includes means for storing (35) and dispensing (32) said strips, whereby each strip of adhesive tape is automatically brought into alignment with each successive two ends of said strip material to be joined. |
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| 18 | 자기테이프 커팅장치 | KR1020020017945 | 2002-04-02 | KR1020020077824A | 2002-10-14 | 코마이히로카즈 |
| PURPOSE: A magnetic tape-cutting apparatus is provided to reduce the cost and to facilitate handling of the magnetic tape-cutting apparatus. CONSTITUTION: A magnetic tape-cutting apparatus(10) includes a storing unit for storing a position of a defect portion of an original roll of a magnetic tape, a winding apparatus(14) for reeling off the magnetic tape from the original roll and winding the magnetic tape as a product and a discharging unit(17) for removing the product including the defect portion based on information of a position of a defect of the storing member. The cost is reduced by the simplified structure of the magnetic tape-cutting apparatus. | ||||||
| 19 | 공구기재를 피복하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 공구 | KR1019890018243 | 1989-12-09 | KR100154327B1 | 1998-11-16 | 헨드리쿠스반덴버그; 우도쾨닉; 랄프타버스키; 죠셉블룸 |
| 내용 없음. | ||||||
| 20 | 자기테이프 커팅장치 | KR1020020017945 | 2002-04-02 | KR100459997B1 | 2004-12-04 | 코마이히로카즈 |
| A magnetic tape cutout apparatus 10 having storing member for storing a position of a defect portion of an original roll of a magnetic tape, a winding apparatus 14 for reeling off the magnetic tape from the original roll and winding the magnetic tape as a product and discharging member 17 for removing the product including the defect portion based on information of a position of a defect of the storing member. | ||||||
