在磁带的基带上涂敷磁性材料涂层时，由于灰尘的附着，会形成涂 层不均等的缺陷，因此，需要在磁带为磁带卷状态的阶段，对磁带进行 有无缺陷的检查。
另外，被用于数据备份的磁带等预先记录有伺服信号，由于这样的 磁带只要发生伺服信号的写入错误，即说明有缺陷，所以，可通过检查 被写入的伺服信号来判断磁带有无缺陷。
作为磁带分卷装置，有在特开平7-37362号公报中提出的一种装置。 该装置是通过检查，预先识别出在磁带卷中的缺陷位置，然后从该磁带 卷上拉出对应制品的规定长度的磁带，并卷装到磁带盒内的磁带轮上。
在该装置中，缺陷位置信息被储存在存储装置内并被识别，在被拉 出的磁带在规定长度内不存在缺陷时，把该规定长度的磁带卷装到磁带 盒内的磁带轮(制品轮)上。而在被拉出的磁带在规定长度内存在缺陷 时，则把该规定长度的磁带卷装到进行废弃处理的废弃用磁带轮上。向 制品磁带轮的磁带卷装和向废弃用磁带轮的磁带卷装都在同一分卷装置 (分卷机)内进行。
在所述的分卷装置内，设置有用于把磁带卷装到制品磁带轮上的机 构、用于把磁带卷装到废弃用磁带轮上的机构，用于把从磁带卷拉出的 磁带引导至制品磁带轮或废弃品用磁带轮上的机构等。这样的分卷装置 构成了非常复杂的内部构造，不仅设备成本高，而且不便维护。
本发明就是针对上述的问题，目的在于提供一种成本低、且容易进 行操作维护的磁带分卷装置。

本发明通过用一种具有储存磁带卷中缺陷部分位置信息的存储装 置、从所述磁带卷上把磁带拉出并进行制品卷装的分卷装置、根据所述 存储装置中的缺陷位置信息从所述制品中除去包含所述缺陷部分的制品 的排出装置的磁带分卷装置，来达到上述的目的。
而且，本发明通过采用一种预先把磁带卷缺陷部分位置信息储存在 存储装置中，从所述磁带卷拉出磁带，卷装成制品，根据所述存储装置 中的缺陷位置信息从所述制品中除去含有所述缺陷的不良制品的磁带分 卷方法来达到上述的目的。
依照上述的构成，在作为制品，把磁带依次地全部卷装完成后，根 据存储装置中的缺陷位置信息，从制品中除去包含缺陷部分的不良制 品。本发明的分卷装置由于不需要具备把磁带卷装到废弃品用卷取轮上 的机构和用于把从磁带卷拉出的磁带引导至制品轮和废弃用卷取轮上的 机构等，所以构造简单。排出装置根据存储装置的缺陷位置信息，可采 用例如从依次被移送来的制品中把包含缺陷部分的制品从输送线上除去 的构成，构造同样简单。因此，可降低设备的成本。使维护简单，操作 容易。
而且，从整体的角度上看，可维持以至提高生产效率。
从表面上看，不管缺陷部分的有无，卷装全部的磁带可能会降低成 品率。但是，本发明者是因受转换思维的启发而获得本发明的灵感。即， 只要使用在磁带卷状态下被识别出的缺陷位置信息，便可极其容易地除 去包含缺陷部分的制品。所以，在分卷装置中，可不管缺陷部分的有无 而高速地进行磁带的卷装。因此，从整体的角度上看，可维持以至提高 生产效率。
例如，在分卷装置把磁带分卷到磁带盒内的磁带轮上，然后把磁带 盒从分卷装置依次地移送到之后工序位置的过程中，也可以废弃每个包 含缺陷部分的磁带盒，也可以把磁带轮从磁带盒内取出，只废弃磁带轮。 例如可预先对磁带盒设置适当的识别码，通过读出该识别码，使排出装 置可识别出该磁带盒是否是应被废弃的磁带盒。
附图说明
图1是表示本发明一实施例的示意图。
图2是说明该实施例的动作的流程图。
图中：10-磁带分卷系统(磁带分卷装置)，11-伺服写入器(缺 陷检查装置)，12、15、18-终端(存储装置、控制装置)，14-卷带机 (卷取装置)，17-排出装置(排出装置)，20-服务器(存储装置、控 制装置)。

下面，参照附图对本发明的一实施例进行说明。
图1是本发明一实施例的磁带分卷系统10的构成图。本系统10包 括具有检查功能的伺服写入器(伺服信号写入装置)11、分卷机(分卷 装置)14、排出装置(排出装置)17。这些机器11、14、17通过LAN 通信电缆等与服务器20构成网络连接，构成可相互进行通信的状态。 作为服务器20，例如可采用由个人计算机构成的PC服务器。另外， 对于网络的连接方式不限于所述的有线方式，也可以采用无线方式。
伺服写入器11同时具有作为缺陷检查装置的功能。伺服写入器11 具有在终端12的控制下，向磁带卷写入伺服信号、读出写入的伺服信 号及检查伺服信号是否被正确写入的功能。并且，把伺服信号不能被正 确写入的缺陷部分位置信息通过终端12传送并记录到服务器20中。
另外，伺服写入器11及终端12把各个磁带卷中的长度信息通知给 服务器20。作为长度信息，例如可采用把磁带卷的磁带细分为区段1、 区段2、区段3、...区段N的在长度方向上的被细分的多个区段，该区 段的编号用于表示至磁带始端或磁带终端的长度。所述缺陷位置信息， 例如可以“区段N内有缺陷”的形式通知给服务器20。
另外，伺服写入器11及终端12，在由该伺服写入器11依次写入伺 服信号的多个磁带卷中，把用于识别磁带卷的识别编号(统编号等)通 知给服务器20。可把该识别数据作成例如条形码信息或二维编码信息， 预先标记在各个磁带卷上。
这样，预先把各个磁带卷的缺陷位置信息通过服务器20构成在多 个机器11、14、17之间的共享。
分卷机14用于在终端15的控制下，例如向被配置在装置内部的磁 带盘(下盒体)内的磁带轮卷装正常部分的磁带。对下盒体预先设置二 维编码等的适宜的识别码。终端15用于从服务器20取得所述的缺陷位 置信息等，或把表示分卷机14内的下盒体和磁带轮状态的信息通知给 服务器20。
由分卷机14卷装结束后的磁带轮被设置在下盒体30内，然后被放 在传动带(输送线)35上，被输送到之后的工位。
排出装置17在终端18的控制下，从通过传送带35依次输送来的 下盒体30中，除去并废弃收容了包含磁带缺陷部分的磁带轮的下盒体 30。也可以只废弃下盒体30内的磁带轮，而对下盒体30进行再利用。 终端18用于从服务器20取得所述缺陷位置信息等，或把表示从传送带 35上被除去的下盒体30的信息通知给服务器20。
下面，参照图1及图2对磁带分卷系统10的一例动作进行说明。
首先，在把从伺服写入器11移送来的磁带卷装入分卷机14的状态 下，终端15根据磁带卷的识别编号从服务器20取得该磁带卷的长度信 息及缺陷位置信息(S101)。
然后，终端15根据取得的磁带卷信息，得知磁带卷的磁带长度， 以当时生产的长度，确定该磁带卷所能卷装成制品的磁带轮个数。即， 确定分卷数量(S102)。
然后，分卷机14进行制品磁带轮的卷装(S103)，把磁带从卷装好 的制品上切断，并且，把该制品移送到传送带35上。此时，把从磁带 卷拉出的磁带长度信息通知给服务器20(S104)。
另外，当终端15根据分卷机14通知的长度信息和缺陷位置信息， 判断出在从磁带卷拉出的磁带中包含缺陷部分时，根据当时的下盒体识 别码，进行适当的写入等，使在之后工序中能够识别出该下盒体内被放 置了包含缺陷部分的磁带轮。即，在规定的数据中添加不良(NG)的标 记(S105)。
另外，该标记也可由服务器20，在完成了分卷数量的制品卷装后进 行。
然后，在排出装置17中，终端18根据依次移送来的下盒体30的 识别码，从服务器20获得该下盒体30的信息(S106)。
然后，终端18根据获得的信息，向排出装置17发出是否废弃该下 盒体30的指令(S107)。
然后排出装置17依照从来自终端18的指令，从传送带35上除去 规定的下盒体30(S108)。
另外，在此是以时序的形式对磁带分卷系统的动作进行了说明，但 伺服写入器11、分卷机14及排出装置17能够同时动作，服务器20可 通过在最佳时间向各个机器发出指令等，控制该系统工作在最佳工作效 率的状态。
依照如上所述的系统10，通过服务器20构成在机器之间的信息共 享，从而可使各个机器进行高效率的运转，其结果可提高成品率。作为 分卷机14及排出装置17，例如可采用廉价的或旧型号的机器等的构造 简单的设备。这是由于通过把多台机器通过网络构成一个系统，减轻了 各个机器的负担。
另外，由于在服务器20的规定的文件内进行了NG标识的写入， 所以，假设排出装置17未能成功地除去下盒体，也可以在之后的工序 中在每次参照下盒体30的识别码时识别出不良制品的下盒体30。因此， 误将不良制品混入成品内的可能性极小。
另外，本发明不限于所述的实施例，可以进行适当的变形和改良。
例如，作为缺陷位置信息，也可以不使用导致伺服信号写入错误的 缺陷位置信息，而使用通过检查涂布状态所发现的涂布不均等的缺陷位 置信息，或者使用双方的信息。
另外，也可以使系统在操作者发现了在服务器内未有记录的缺陷 时，通过手动操作来除去不良制品，或进行数据更新。
例如，也可以把排出装置设置在分卷装置内。
综上所述，依照本发明，可提供一种成本低、且操作容易的磁带分 卷装置。