자기테이프 커팅장치{AN APPARATUS FOR CUTTING A MAGNETIC TAPE}
본 발명은 자기테이프를 모재롤로부터 잘라내어 카세트나 카트리지 내의 릴에 감는 자기테이프 커팅장치에 관한 것이다. 자기테이프는, 지지체에 자기재료를 도포할 때의 먼지의 부착에 의한 도포불량 등에 의해 결함이 발생하는 일이 있어, 모재롤단계에서 결함의 유무가 검사되고 있다. 또, 데이터의 백업에 사용되는 자기테이프 등은, 서보신호가 미리 기록되어 있고, 이와 같은 자기테이프에서는 서보신호의 기입실수도 결함으로 되기 때문에, 기입된 서보신호의 결함 유무가 검사되고 있다. 자기테이프 커팅장치로서, 일본 특허공개 평7-37362호 공보에 기재된 장치가 있다. 이 장치는, 검사에 의해 자기테이프의 결함위치가 미리 인식된 모재롤로부터, 제품에 따른 소정길이의 테이프를 잘라내어 카세트 내의 릴에 감는 것이다. 이 장치에서는, 결함부위는 기억수단에 기억되어 인식되고 있고, 잘려진 자기테이프의 소정길이 내에 결함이 존재하지 않을 때에는, 상기 소정길이의 자기테이프를 카세트 내의 릴(제품릴)에 감는다. 한편, 잘려진 자기테이프의 소정길이 내에 결함이 존재할 때에는, 상기 소정길이의 자기테이프를 폐기하기 위하여 폐기용 감김릴에 감는다. 제품릴로의 자기테이프의 감김과, 폐기용 감김릴로의 자기테이프의 감김은 동일한 권취장치(와인더) 내에서 행해지고 있다.
상기 권취장치 내에는, 제품릴에 자기테이프를 감기 위한 기구, 폐기용 감김릴에 자기테이프를 감기 위한 기구, 모재롤로부터 풀려진 자기테이프를 제품릴과 폐기용 감김릴의 어느 하나로 안내하기 위한 기구 등이 장착되어 있다. 이와 같은 권취장치는 내부구조가 매우 복잡하고, 설비비용이 높으며, 보수관리도 번잡하였다. 본 발명은, 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 비용절감이 가능하고 취급이 용이한 자기테이프 커팅장치를 제공하는 것에 있다.
도 1은 본 발명의 일실시형태를 나타내는 개념도, 도 2는 일실시형태의 동작예를 설명하는 플로우챠트이다. < 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 > 10 : 자기테이프 커팅시스템(자기테이프 커팅장치) 11 : 서보라이터(결함검사장치) 12 : 단말(기억수단, 제어수단) 14 : 와인더(권취장치) 15 : 단말(기억수단, 제어수단) 17 : 배출스테이션(배출수단) 19 : 단말(기억수단, 제어수단) 20 : 서버(기억수단, 제어수단)
본 발명의 상기 목적은, 자기테이프 모재롤의 결함부분의 위치를 기억한 기억수단과, 자기테이프를 상기 모재롤로부터 풀어내어 제품으로서 감는 권취장치와, 상기 기억수단의 결함위치정보에 기초하여 상기 제품 중 상기 결함부분이 포함되는 것을 제거하는 배출수단을 구비한 자기테이프 커팅장치에 의해서 달성된다. 또, 본 발명의 상기 목적은, 자기테이프 모재롤의 결함부분의 위치를 미리 기억수단에 기억하여, 자기테이프를 상기 모재롤로부터 풀어내어 제품으로서 감고, 상기 기억수단의 결함위치정보에 기초하여 상기 제품중 상기 결함부분이 포함되는 것을 제거하는 자기테이프 커팅방법에 의해서 달성된다. 상기 구성에 의하면, 자기테이프를 모두 제품으로서 차례로 감은 후, 기억수단의 결함위치정보에 기초하여 제품중 결함부분이 포함되는 것을 그 제품과 함께 제거한다. 본 발명에 관한 권취장치는, 폐기용 감김릴에 자기테이프를 감기 위한 기구나, 모재롤로부터 풀려진 자기테이프를 제품릴과 폐기용 감김릴의 어느 하나로 안내하기 위한 기구 등을 구비하고 있지 않아도 되기 때문에, 구조가 심플하다. 배출수단은 기억수단의 결함위치정보에 기초하여, 예를 들면 차례로 반송되어 오는 제품중 결함부분이 포함되는 것을 반송라인에서 떼어낸다는 구성을 채용할 수 있어, 역시 구조가 심플하다. 따라서, 설비비용을 삭감할 수 있다. 보수관리도 하기 쉽고, 취급이 용이하다. 그리고, 종합적으로는 생산성을 유지 내지는 향상할 수 있다. 언뜻보기에, 결함부분을 걱정하지 않고 모든 자기테이프를 감은 것에서는,제품비율이 저하된다고 생각할 수 있다. 그러나, 본 발명자는 발상을 전환하여 본 발명에 생각이 미치었다. 모재롤의 상태에서 인식된 결함위치정보를 이용하면, 결함부분이 포함되는 제품을 매우 용이하게 제거할 수 있는 것이다. 그리고, 권취장치에서는 결함부분을 걱정하지 않고 고속으로 자기테이프를 감을 수 있다. 따라서, 종합적으로는 생산성을 유지 내지는 향상할 수 있다. 예를 들면, 권취장치에서 카세트 내의 릴에 자기테이프를 감고, 권취장치로부터 카세트와 함께 후공정으로 반송하는 과정에서, 결함부분이 포함되는 것은 그 카세트와 함께 폐기하여도 좋고, 릴을 카세트로부터 분리하여 릴만을 폐기하여도 좋다. 예를 들면, 카세트에 적절한 식별코드를 설치하여 두고, 그 식별코드를 읽음으로써 배출수단이 그 카세트를 폐기할 것인지 아닌지를 인식할 수 있도록 할 수 있다. 이하, 본 발명의 일실시형태를 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1은 본 발명의 일실시형태인 자기테이프 커팅시스템(10)의 구성도이다. 본 시스템(10)은, 검사기능을 구비한 서보라이터(서보신호 기입장치)(11)와, 와인더(권취장치)(14)와, 배출스테이션(배출수단)(17)을 포함하고 있다. 이들 기기(11, 14, 17)는 LAN케이블 등을 통하여 서버(20)에 네트워크 접속되어, 서로 통신가능한 상태로 되어 있다. 서버(20)로서는, 예를 들면 퍼스널컴퓨터에 의해서 구축된 PC서버를 채용할 수 있다. 또한, 네트워크 접속의 형태는 상기의 유선방식에 한정되지 않고, 무선방식이어도 좋다. 서보라이터(11)는, 결함검사장치로서도 기능한다. 서보라이터(11)는단말(12)에 의해서 제어되고, 팬케이크(모재롤)의 자기테이프에 서보신호를 기입함과 동시에, 기입된 서보신호를 판독하여 서보신호가 적정하게 기입되었는지 아닌지를 체크하는 기능을 구비하고 있다. 그리고, 서보신호가 적정하게 기입되어 있지 않은 결함부분의 위치정보를, 단말(12)을 통하여 서버(20)에 전송·기록한다. 또, 서보라이터(11) 및 단말(12)로부터는, 각 팬케이크에 있어서의 길이정보가 서버(20)에 알려진다. 길이정보로서, 예를 들면 팬케이크의 자기테이프를 블럭 1, 블럭 2, 블럭 3, … 블럭 N으로 세세하게 길이방향으로 복수블럭으로 구분하고, 그 블럭의 번호가 자기테이프의 시단 또는 종단에서의 길이를 나타내도록 한 것을 채용할 수 있다. 상기의 결함위치정보는 예를 들면 "블럭 N에 결함이 있다"라는 형태로 서버(20)에 알릴 수 있다. 또, 서보라이터(11) 및 단말(12)로부터는, 그 서보라이터(11)에서 계속해서 서보신호를 기입한 복수의 팬케이크 중 어느 팬케이크인지를 식별하기 위한 식별번호(통과번호 등)가 서버(20)에 알려진다. 그 식별데이터를 예를 들면 바코드정보나 이차원 코드정보로 하여 각 팬케이크에 표시하여 둘 수 있다. 이렇게 하여 미리 각 팬케이크의 결함위치정보가 서버(20)를 통하여 복수의 기기(11, 14, 17) 사이에서 공유된다. 와인더(14)는, 말단(15)에 의해서 제어되고, 예를 들면 장치 내부에 배치된 카트리지(하부 하프)내의 릴에, 자기테이프의 정상부분을 감아가는 것이다. 하부 하프에는 이차원 코드 등의 적절한 식별코드가 미리 설치되어 있다. 단말(15)은 상기 결함위치정보 등을 서버(20)로부터 취득하거나, 와인더(14) 내에서의 하부 하프나 릴의 모습을 나타내는 정보를 서버(20)에 알리거나 한다. 와인더(14)로 감기가 완료된 릴은, 하부 하프(30) 내에 배치되어 벨트컨베이어(반송라인)(35)에 놓여져서 후공정으로 반송되어 간다. 배출스테이션(17)은, 단말(18)에 의해서 제어되고, 벨트컨베이어(35)상에 놓여져서 차례로 반송되어 오는 하부 하프(30) 중, 자기테이프의 결함부분이 포함되는 릴을 수용한 하부 하프(30)를 제거하여 폐기한다. 하부 하프(30) 내의 릴만을 폐기하고, 하부 하프(30)는 재이용하도록 하여도 좋다. 단말(18)은 상기의 결함위치정보 등을 서버(20)로부터 취득하거나, 벨트컨베이어(30)상에서 제거한 하부 하프(30)를 나타내는 정보를 서버(20)로 알리거나 한다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 자기테이프 커팅시스템(10)의 동작의 일례를 설명한다. 우선, 와인더(14)에 서보라이터(11)로부터 이송된 팬케이크를 장전한 상태에서, 단말(15)이 그 팬케이크의 식별번호를 참조하여 그 팬케이크의 길이정보 및 결함위치정보를 서버(20)로부터 취득한다(S101). 다음에, 단말(15)은 취득한 팬케이크에 기초하여 팬케이크에 감겨진 자기테이프의 길이를 얻고, 그때 생산하는 길이로 몇개의 제품릴을 이것으로부터 감아올릴 것인지를 결정한다. 즉, 취득수를 결정한다(S102). 그리고, 와인더(14)는 제품릴을 감고(S403), 감아올린 제품으로부터 자기테이프를 절단함과 동시에 그 제품을 컨베이어(35)상으로 이송한다. 그 때, 팬케이크로부터 풀려진 자기테이프의 길이정보를 서버(20)에 보고한다(S104). 또한 단말(15)에서는, 와인더(14)로부터 보고된 길이정보와, 결함위치정보를 참조하여 팬케이크로부터 풀려진 자기테이프의 속에 결함부분이 포함되어 있다고 판단하였을 때에는, 그 때의 하부 하프의 식별코드를 참조하여 그 하부 하프 내에는 결함부분을 포함한 릴이 배치되어 있는 것을 후공정에서 인식할 수 있도록, 적절한 기입 등을 행한다. 즉, 소정의 데이터에 불량(NG) 마킹을 행한다(S105). 또한, 이 마킹은 서버(20)에 의해 취득수의 제품 감김이 모두 완료된 후에 행하여도 좋다. 다음에, 배출스테이션(17)에 있어서, 단말(18)이 차례로 반송되어 오는 하부 하프(30)의 식별코드를 참조하여 그 하부 하프(30)의 정보를 서버(20)로부터 취득한다(S106). 그리고, 단말(18)은 취득한 정보에 기초하여 그 하부 하프(30)를 폐기할 것인지 아닌지를 배출스테이션(17)에 지시한다(S107). 그리고, 배출스테이션(17)은 단말(18)로부터의 지시에 기초하여 소정의 하부 하프(30)를 벨트컨베이어(35)상에서 제거한다(S108). 또한, 설명상, 자기테이프 커팅시스템의 동작을 시계열형식으로 기재하였지만, 서보라이터(11), 와인더(14), 배출스테이션(17)은 병렬로 동작하는 것이고, 서버(20)가 각 기기에 지령을 주는 등 하여 가장 효율적으로 시스템이 가동되도록 제어한다. 이상과 같은 시스템(10)에 의하면, 서버(20)를 통하여 기기간에서 정보를 공유함으로써, 각 기기를 효율적으로 가동시킬 수 있고, 결과적으로 제품비율을 향상할 수 있다. 와인더(14) 및 배출스테이션(17)으로서는, 예를 들면 저렴한 것이나 구형의 것 등의, 구조가 심플한 것을 채용할 수 있다. 이것은 네트워크 접속에 의해 복수의 기기를 하나의 시스템에 정리함으로써 각 기기의 부담을 경감하였기 때문이다. 또, 서버(20)의 소정의 파일에 NG의 기입이 이루어져 있으므로, 가령 배출스테이션(17)에서의 하부 하프(30)의 제거를 실패하여도, 또한 후공정에서 하부 하프(30)의 식별코드를 참조할 때에 그 하부 하프(30)가 불량인 것이 인식된다. 따라서, 불량품이 잘못 출하될 가능성이 매우 낮다. 또한, 본 발명은 앞에서 기술한 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 적절한 변형, 개량 등이 가능하다. 예를 들면, 서보신호의 기입결함위치를 결함위치정보로 하는 대신에, 도포상태의 검사에 의해 발견한 도포불량 등의 결함위치를 결함위치정보로서 이용하여도 좋고, 그들 양쪽을 결함위치정보로서 이용하여도 좋다. 또, 서버에 기억되어 있지 않은 결함을 작업자가 발견하였을 때에는 수작업으로 불량품의 제거나 데이터의 갱신을 행할 수 있도록 하여도 좋다. 예를 들면, 배출수단을 권취장치에 탑재하여도 좋다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 비용절감이 가능하고 취급이 용이한 자기테이프 커팅장치를 제공할 수 있다. |
