例如用于信息记录用磁带等所使用的磁带，当在柔性支承体上涂覆 磁性材料时会附着灰尘，并由于涂覆磁性材料时的不均匀等而产生缺 陷。这种缺陷部分是在成卷磁带阶段进行检查的。
另外，用于数据备份的磁带，最近是预先将伺服信号记录在数据记 录面一侧，但由于写入该磁带上的伺服信号的错误也可成为缺陷，所以 要检查有无写入伺服信号的缺陷。
另一方面，对成卷磁带上的磁带进行卷绕的磁带，是通过将其规定 的长度卷绕在小直径的控带盘上作为产品。为此，以前从成卷磁带上截 出磁带并将磁带分卷在小直径控带盘上，例如在特开平7-37362号公报 中所提出的装置。该装置从通过事先检查而被预先识别了磁带缺陷部分 的位置的成卷磁带上，分卷出对应产品的规定长度的磁带，并卷绕在磁 带盒内的控带盘上。
另外，该装置根据由控制装置提供的缺陷位置信息来分卷磁带。即， 通过缺陷位置信息，当判断为在被分卷的磁带的规定长度以内不存在缺 陷部分时，将该规定长度的磁带卷绕在磁带盒内的控带盘(产品控带盘) 上。
另一方面，当判断为在分卷磁带的规定长度内存在缺陷时，将该规 定长度的磁带卷绕于废弃用的废控带盘上。并且，向产品控带盘上卷绕 磁带和向废控带盘上卷绕磁带都是在同一卷绕装置内(卷绕机)进行的。
这样，在根据缺陷位置信息卷绕磁带时，为了仅卷绕规定长度的无 缺陷的正常部分，必须以正确的长度且无过度不足地卷绕磁带。
为此，在卷绕装置中，通过测长滚轮等检测卷绕长度。对于该测长 滚轮，存在着根据其制作误差的检测误差，并且根据卷绕装置其检测精 度有所不同。例如检测精度为+1％时，指定卷绕长度为100m，则实际卷 绕长度为100m×1.01＝101m。另外，在检测精度为-1％时，指定卷绕长 度为100m，则实际卷绕长度为100m×0.99＝99m。
从而，由于用以前的卷绕装置，无论实际卷绕长度是否为100m， 在检测精度为+1％时，测定值为99m，而检测精度为-1％时，实际卷绕 长度为101m，所以得不到记录在控制装置中的缺陷位置信息和匹配性。 这时不能进行正确的卷绕长度管理，会发生缺陷部分卷入产品等问题。
本发明为消除上述问题，其目的在于提供一种根据由卷绕装置的实 测长度和缺陷位置信息能够获得被指定的指定卷绕长度和其匹配性，由 此，能够正确地管理卷绕长度的磁带分卷装置。

为达到上述目的，本发明的磁带分卷装置，具有：记忆表示卷绕在 成卷磁带上的磁带缺陷部分位置的缺陷位置信息、并根据该缺陷位置信 息输出指定卷绕长度的控制装置，和将输入了指定卷绕长度的磁带从上 述成卷磁带抽出并卷绕在控带盘上、切断、同时检测向上述控带盘上的 卷绕长度并向上述控制装置输出的卷绕装置；其特征为，具有根据上述 卷绕装置的卷绕长度检测精度、对上述输入的指定卷绕长度进行修正处 理、同时将在向上述控带盘卷绕时所检测的上述磁带的实测卷绕长度对 应于上述卷绕长度的检测精度进行修正处理、并向上述控制装置输出的 修正装置。
依照本发明的磁带分卷装置，根据表示磁带缺陷部分位置的缺陷位 置信息应该卷绕在控带盘上的指定卷绕长度和实际卷绕时的被检测的实 测卷绕长度，通过由修正装置根据卷绕装置的检测精度进行修正，使指 定卷绕长度与实测卷绕长度相一致，因此能够进行正确的长度管理。
附图说明
图1是表示本发明的磁带分卷装置的侧视图。
图2是表示关于本发明的长度管理信息以及缺陷位置信息的侧视 图。
图3是表示本发明的磁带分卷装置的分卷处理的流程图。
图中：10-磁带分卷装置，14-卷绕机(卷绕装置)，20-服务器 (控制装置)，40-成卷磁带，41-磁带，43-修正装置。

下面，参照附图对本发明的磁带分卷装置的实施例进行详细说明。
图1表示的是本发明的磁带分卷装置。图2是表示关于本发明的长 度管理信息以及缺陷位置信息的图，图3是表示本发明的磁带分卷装置 的分卷处理流程图。
如图1所示，本发明的磁带分卷装置10具有：预先记忆表示卷绕 成卷磁带40的磁带41的缺陷部分位置的缺陷位置信息、并且也是分卷 装置10全体控制装置的服务器20，和根据记忆在该服务器20的缺陷位 置信息、将从成卷磁带40上引出的磁带41只按规定长度卷绕在控带盘 44上的卷绕机(卷绕装置)14。
然后，根据表示卷绕在成卷磁带40上的磁带41的缺陷部分位置的 缺陷位置信息所指定的卷绕长度，由服务器20输入卷绕机14，并从成 卷磁带40抽出该输入的指定卷绕长度的磁带41，并卷绕在控带盘44上， 并且把向控带盘41上卷绕的长度的检测结果输出到服务器20。
另外，该磁带分卷装置10，具有修正有关磁带41的卷绕长度信息 的修正装置43。该修正装置43，如后所述，根据卷绕机14的检测精度 设定修正系数，通过该修正系数，修正从服务器20向卷绕机14指示的 卷绕长度(指定卷绕长度)以及对通过卷绕机14卷绕的磁带41实测的 卷绕长度(实际卷绕长度)进行修正。
服务器20通过LAN电缆，把具备检查卷绕在成卷磁带40上的磁 带41的缺陷部分的检查功能的伺服记录器(伺服信号写入装置)11、 上述的卷绕机14以及排出站17连接，成为可以相互通信的状态。作为 服务器20，例如通过微处理机构筑的PC服务器。并且，网络连接方式 不局限于上述的有线方式，也能采用无线方式。
伺服记录器11也可具有作为上述的缺陷检查装置的功能。即，该 伺服记录器11通过终端12控制，具有向卷绕在成卷磁带40上的磁带41 写入伺服信号、同时读出已写入的伺服信号并检查是否已恰当地写入的 功能。
然后，将未恰当地写入的伺服信号的缺陷部分的位置信息(缺陷位 置信息)通过终端12传输、记录在服务器20中。
另外，从伺服记录器11以及终端12，向服务器20供给各成卷磁带 40的长度信息。作为该长度信息，如图2(A)所示，能够采用例如将 成卷磁带40的磁带41沿其长方向细分为段1(B1)，段2(B2)，段3 (B3)，...，段N(BN)，这些段B1～BN的序号表示从磁带41的始端 或终端的长度。
而且，图2(B)表示检测装置42的检测精度在+1％时的指定卷绕 长度，图2(C)表示检测精度在-1％时的指定卷绕长度。即，当检测精 度为+1％时，对于原来的卷绕长度指定以1％逐渐减少长度，当检测精 度为-1％时，对于原来的卷绕长度指定以1％逐渐增加长度。
上述的缺陷位置信息，根据写入的情况能够按每段的序号识别OK (正常)、NG(缺陷)。例如，能够以B1：OK，B2：NG，B3：OK，B4： NG，B5：OK，...的方式写入。
下面对该磁带分卷装置10的磁带分卷处理进行说明。
在此，作为例子如图2(A)所示，作为磁带41的缺陷位置信息， 每100m交替地写入OK和NG，并将磁带41每100m地卷绕在控带盘44 上。
在该情况下，如图3所示，首先在卷绕机14(图1)中以装填从伺 服记录器11移送的成卷磁带40的状态，终端15参照该成卷磁带40的 识别序号，从服务器20取得该成卷磁带40的长度信息以及缺陷位置信 息(图2(A))(步骤1，以下记为S1)。
下面，从服务器20经终端15向卷绕机14输出应该卷绕在控带盘44 上的指定卷绕长度(S2)。该指定卷绕长度以例如“卷绕长度100m”那 样被指定。
接着，该指定卷绕长度通过修正装置43、根据对应于卷绕机14的 检测精度所设定的修正系数被修正，并设定修正后的指定记数值(S3)。
即，卷绕装置14的检测精度例如在+1％时，修正系数为0.99。从 而指定记数值为100m×0.99(修正系数)＝99m。
下面，通过指定记数值控制卷绕机14，把磁带41卷绕在控带盘44 上。然后，实测记数值(卷绕机14自身实测并判断的值)达到99m时， 结束卷绕(S4)。
接着，通过卷绕机14结束卷绕时的实测记数值，由修正装置43修 正(S5)。在此，因修正系数为0.99，所以被修正为99m(实测记数值) ÷0.99(修正系数)＝100m(真正卷绕长度)，并送入服务器20。
并且，由于某种原因，卷绕机14的实测记数值不能达到指定记数 值的100m时，例如实测记数值在50m结束时，该修正值50m÷0.99＝50.5m 作为真正的卷绕长度送入服务器20。
另外，卷绕机14的检测精度为-1％时，修正系数为1.01，卷绕机14 的指定记数值为100m×1.01(修正系数)＝101m。为此，实测记数值成为 101m时结束卷绕。该实测记数值101m，由修正装置43修正为101m÷ 1.01＝100m(真正卷绕长度)，并送入服务器20。
并且，例如以高精度测定测长滚轮的直径，由该直径能够求出修正 系数。另外，在测定滚轮直径以外，通过卷绕机14实际测定所卷绕的 长度，并通过与指定长度比较能够求出该长度。
把在步骤S5被修正的实测记数值向服务器20输出(S6)。由此， 结束了对于1个控带盘的磁带分卷处理。
这样，依照本发明的磁带分卷装置10，当根据记忆在服务器20中 的缺陷位置信息、卷绕机14卷绕规定长的磁带41时，从服务器20向 卷绕机14指示的指定卷绕长度和卷绕结束后的实测卷绕长度，在修正 装置43中，通过对应预先求出的卷绕机14的检测精度所设定的修正系 数进行修正，并把修正后的实测卷绕长度送入服务器20。
从而，不存在因卷绕机14的检测精度得到的数据差，能够进行正 确的长度信息管理。另外，根据正确的长度管理，在不会卷入产品缺陷 部分的同时，由于能够使边缘最小化，所以能够提高收装率。
另外，由于通过设置修正装置43能够多少放宽一些卷绕机14的测 长滚轮等的制作精度，所以能够降低卷绕机14自身的成本。
进而，定期确认卷绕机14的长度检测精度，在与以前检测精度不 同时，以变更修正装置43的修正系数、而不必更换卷绕机14的测长滚 轮等，能够长期使用。由此，能够通过扩大部件更换周期而降低成本。
另外，即使有多个卷绕机14，也能够统一管理这些卷绕机14的长 度管理值(记数值)，据此，由于在各卷绕机14中的磁带41的卷绕长 度的实测值与记录在服务器20中的卷绕管理一致，所以可以进行正确 的长度管理。
并且，在上述的实施例中，鉴于说明，以时间系列方式记述了磁带 41的分卷处理，但伺服记录器11、卷绕机14和修正装置43可并列工 作，服务器20向各机器送予指令等，并可控制为最佳的效率的运转。
(发明效果)
如以上的说明，本发明的磁带分卷装置，对应于卷绕装置的检测精 度，对分卷装置中指定的指定卷绕长度进行修正，同时通过根据该指定 卷绕长度修正被卷绕后的实测卷绕长度，使实测卷绕长度与指定卷绕长 度相一致，能够进行正确的长度管理。
由此，在能够防止产品缺陷部分卷入的同时，使边缘最小化并能够 提高收装率。进而，即使卷绕装置的检测精度变化，由于通过变更修正 装置的修正系数，不必替换测长滚轮等，可长期使用，扩大部件更换周 期，谋求成本下降。