专利检索_ 按照所用染料颜料或助剂分类的纺织品的一般印染法和皮革毛皮或各种形状的固体高分子物质的一般染色法专利检索_ 按照所用染料颜料或助剂分类的纺织品的一般印染法和皮革毛皮或各种形状的固体高分子物质的一般染色法专利检索查询_ 按照所用染料颜料或助剂分类的纺织品的一般印染法和皮革毛皮或各种形状的固体高分子物质的一般染色法专利检索查询分析平台

子分类：

序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
61	一种工业用帆布的印染工艺	CN201610613369.9	2016-07-29	CN106149348A	2016-11-23	徐义忠; 方友林; 陈士军
本发明公开一种工业用帆布的印染工艺，包括以下步骤：将氢氧化钠加入到蒸馏水中，升温至85℃，加入双氧水，将白坯帆布置于溶液中处理60min，取出经80℃水洗、60℃温水洗、25℃冷水洗，晾干；将预处理后的白坯帆布在蜡混合液中浸泡5min，50℃温度下烘干3h；置于染液中，将染液以2℃/min的速率升温至50℃；加入硫酸钠以1℃/min的速率升温至70℃保温10min，加入纯碱保温20min；以1℃/min的速率降温，染色过程完成。本发明染料染色牢度好，不易褪色，加入杀菌剂，抗菌性能佳；印染工艺通过对染色过程各温度段的控制，使其具有良好的上染效果，使织物染色均匀度好、色牢度高。
62	天丝亚麻棉混纺纤维染色方法	CN201610597508.3	2016-07-27	CN106120401A	2016-11-16	胡凯
本发明涉及染色技术领域，尤其是一种天丝亚麻棉混纺纤维染色方法，前处理：将混纺纤维、水加入染缸内，再加入双氧水、SD‑1、泡花碱，温度升至98℃，保温60min；温度降至30℃，加入除氧酶，保温20min后进行染色；加入助剂、染料，保温10min后升温至50℃，保温15min；再加入1/10元明粉保温10min，加入3/10元明粉保温10min，再加入6/10元明粉保温10min；升温至60℃，保温15min，再加入1/10纯碱保温10min，加入3/10纯碱保温10min，再加入6/10纯碱保温10min；清洗干净，温度降至30℃，加入冰醋酸保温10min后再加入皂洗剂，快速升温至80℃，保温10min，清洗干净，温度降至30℃，加入柔软剂，升温至40℃，保温20min，出缸。本发明所得到的一种天丝亚麻棉混纺纤维染色方法，能有效的提高色牢度，而且不易产生色花。
63	一种聚酯帆布染色工艺	CN201610613796.7	2016-07-29	CN106120373A	2016-11-16	张玉柱; 欧正清; 闫刚
本发明公开一种聚酯帆布染色工艺，包括以下步骤：将聚酯帆布置于含有pH调节剂和0.1％NaCl的染浴中预处理；将预处理后的聚酯帆布置于染液中进行染色；染色完成后，80℃排水，用还原清洗液进行还原清洗10‑20min，还原清洗温度为70‑80℃，还原清洗控制降温速度为1.5℃/min；还原清洗后依次在30℃温水中洗涤5min、冷水中洗涤2min，于100‑120℃温度下烘干30s。本发明聚酯帆布的染色工艺分为预处理、染色和后处理三步，染色性能良好，染色时间短，染色均匀性好；染色后进行还原清洗、温水洗、冷水洗，高温烘干，保证聚酯帆布良好的牢度。
64	一种抗静电、阻燃、拒水拒油抗污多功能复合面料的生产工艺	CN201610500575.9	2016-06-30	CN106120329A	2016-11-16	任振山; 唐金涛
本发明提供一种抗静电、阻燃、拒水拒油抗污多功能复合面料的生产工艺，所述工艺，包括浸轧功能性整理剂；所述功能性整理剂，包括阻燃整理剂80‑100g/L、渗透剂2‑5g/L、交联剂5‑8g/L、柔软剂25‑35g/L、三防整理剂30‑40g/L；本发明制备的复合面料，抗静电性能达B级，阻燃性能达到A级，抗渗水性能达到5级，拒油性能达到5级，易去污效果达到4级以上，抗水/乙醇溶液≥7级，pH值6‑7；本发明制备的复合面料，表面吸湿排干性能好，芯吸高度达150mm以上，透湿量达10000g(m2，d)以上,蒸发速率达0.50g/h以上；本发明制备的复合面料，透气性能好。
65	油墨膜构造	CN201380023487.9	2013-03-05	CN104271687B	2016-11-02	B·兰达; S·阿布拉莫维奇; G·高卢德茨; G·纳克曼诺维奇
一种油墨膜构造，其包含：(a)印刷基材；以及(b)至少一个油墨膜，所述油墨膜固定地粘着到所述印刷基材的顶部表面，所述油墨膜具有在基材的顶部表面远端的上膜表面，其中在上膜表面处氮的表面浓度超过在膜内氮的主体浓度，所述主体浓度是在上膜表面下方至少30纳米的深度处测量，并且其中表面浓度与主体浓度的比率是至少1.1比1。
66	一种棉麻布料染色节能减排技术	CN201610470623.4	2016-06-23	CN106049087A	2016-10-26	郭进标
本发明涉及一种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；2)棉麻布料充分吸附染液；3)棉麻布料打卷冷藏；4)水洗清除浮色，5)烘干成型。本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％‑25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％‑20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％‑6O％。
67	一种牛津布染色节能减排技术	CN201610470622.X	2016-06-23	CN106049086A	2016-10-26	郭进标
本发明涉及一种牛津布染色节能减排技术，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；2)牛津布充分吸附染液；3)牛津布打卷冷藏；4)水洗清除浮色，5)烘干成型。本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％‑25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％‑20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％‑6O％。
68	一种咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯及其制备和应用	CN201610334450.3	2016-05-19	CN106008941A	2016-10-12	夏于旻; 罗斌; 倪建华; 王依民; 王燕萍
本发明提供了一种咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯及其制备和应用。所述的咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯，其特征在于，其共聚单体包括：摩尔比为1∶1.2～2.5∶0.01～0.08∶0.03～0.25的对苯二甲酸、乙二醇、N‑2‑(3，5‑二羧基苯基)乙基‑N'‑甲基咪唑氯盐和2‑甲基‑1，4‑丁二醇。该改性共聚酯可用于切片放丝或直接纺丝制备长丝或短纤维。本发明制备的咪唑基阴离子染料可染型改性共聚酯的纤维具有良好的阴离子染料可染性，可以常温常压染色或常压沸染，上染率可达90％以上，且可与羊毛、真丝混浴同浴染，染料不易泄露，能够应用于服装、家纺和工业等领域。
69	成品可染的粘合衬布及其制造方法	CN201610547329.9	2016-07-08	CN105962495A	2016-09-28	罗明
本发明涉及一种成品可染的粘合衬布及其制造方法，所述方法包括：织布：选用与针织面料相似的纬编粘合衬基布组织，采用单面圆机进行基布编织；精炼：在溢流染色机的液槽内加入水和助剂配置成的精炼液，在85度时将基布投入溢流染色机内，将温度升高至115度，保温25分钟，降温至60度后将精炼液排出，再60度皂洗一次后排液，然后在45度的环境中酸洗中和，15分钟后排液，最后进行40度水洗后二次出布；定型：在定型机械的液槽内加入水与助剂配置成的定型液，使基布浸轧定型液后进入定型机械内烘干与定型，使得定型后的基布拒水度在60～90之间；涂层：选用15～23目圆网，芳香族聚氨酯底浆进行涂层，烘房温度为170度，速度为：20米/分，涂层量为8～20克/平方米。
70	一种化纤纺织布的染色方法	CN201610376177.0	2016-05-31	CN105951477A	2016-09-21	潘文斌
一种化纤纺织布的染色方法，属于染色方法技术领域，包括以下步骤：步骤1：将待染色的化纤纺织布通过机械定型，并置于染缸中，进行染色前处理：步骤2：将步骤1得到的处理后的化纤纺织布进行染色；步骤3：将步骤2染色后的化纤纺织布进行压榨脱水和施胶处理：施胶剂由聚乙烯醇和改性淀粉复配而成，施胶剂的浓度为3.0%，然后烘干，脱水后的化纤纺织布含水率控制在50—60%，烘干温度控制在90℃‑105℃，并控制回潮率，即得有色化纤纺织布。通过染色工艺的研究，本发明能解决目前化纤纺织布染色时上色率低且无法染得中深色的问题及化纤纺织布的强力损伤的问题。本发明使用常规设备，具有工艺简单、环保，流程短、不损伤纤维固有优异性能的特点。
71	一种色织面料的加工方法	CN201610571191.6	2016-07-19	CN105951274A	2016-09-21	任勇; 程向阳
本发明公开了一种色织面料的加工方法，由如下步骤组成：纱线染色，将经纱由筒纱倒成绞纱，由士林染料对绞纱进行染纱，再将染好的经纱倒成筒纱；整经，将经过染色后的经纱在分条整经机上经分绞筘分绞后倒轴成浆轴；浆纱，将24个浆轴上的经纱进行并轴和上浆处理；穿综：对浆好的浆轴进行穿筘，穿好的浆轴叫织轴；织造，将穿好织轴放置装有提花装置的喷气织机上进行织造；漂染，将织造后的坯布再进行丝光漂染；成品，根据床型和尺寸做成不同规格的成品。本发明采取的步骤简单，生产工艺不复杂，生产简便，采用士林染料，在后期漂染和洗涤80℃高温下不掉色，漂白剂洗涤下也不掉色，比目前市场的活性染料好用，适合酒店用品。
72	保暖面料的生产工艺	CN201610501391.4	2016-06-30	CN105926136A	2016-09-07	顾海; 徐小斌; 徐应庆
本发明涉及面料生产领域，具体涉及一种保暖面料的生产工艺。它是一种由30S羊毛/涤纶和40S涤纶交织双面拉绒形成的毛涤保暖面料，30S羊毛/涤纶是由70%阳离子涤纶和30%羊毛构成，捻系数为370At；40S涤纶是100%阳离子涤纶，捻系数为350At。优点是设计巧妙，工艺完善，通过漂染克服了起毛球问题，采用本工艺柔软助剂，拉绒工艺调整，定型工艺的改善，拉绒后既保证保持厚度，又保持不掉绒。
73	清热解毒的荞麦壳保健面料及其加工方法	CN201610120072.9	2016-03-03	CN105734706A	2016-07-06	王毓芳
本发明提供一种清热解毒的荞麦壳保健面料的加工方法。本发明面料的加工方法包括步骤：（1）备料：按重量份数将生地10?20份、山豆根5?8份、地骨皮2?6份制成浆粕；（2）制作荞麦壳粉末：将荞麦壳干燥，炭化后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.35μm的颗粒收集备用；（3）将步骤（2）制备好的荞麦壳粉末按照荞麦壳粉末与浆粕的重量比为1：（1?3）的比例加入到步骤（1）制备好的浆粕中，混合均匀以后用烧碱、二硫化碳处理，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液；（4）纺丝；（5）织布，形成面料；（6）染色；（7）染色后处理。本发明的面料可促进和改善人体微循环，清热泻火、预防感冒，扩展了荞麦壳的利用途径。
74	内衣用荞麦壳保健面料及其加工方法	CN201610120069.7	2016-03-03	CN105671666A	2016-06-15	王毓芳
本发明提供一种内衣用荞麦壳保健面料及其加工方法。本发明的面料的加工方法，包括如下步骤：（1）制作荞麦壳粉末；（2）纺丝制作荞麦壳醋酸纤维；（3）纺丝制作大豆蛋白纤维；（4）织布：采用重磅双喷多臂型喷水织机，选用步骤（2）制得的荞麦壳醋酸纤维作经线，步骤（3）制得的大豆蛋白纤维作纬线织布形成面料；（5）染色；（6）染色后处理：将经过步骤（5）染色后的面料置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中 45-55℃ 处理 10-15min ，浴比：1 :35 。本发明的面料可促进和改善人体微循环，清热泻火、预防感冒，扩展了荞麦壳的利用途径。
75	油墨膜构造	CN201380012293.9	2013-03-05	CN104220539B	2016-06-01	B·兰达; S·阿布拉莫维奇; G·高卢德茨; G·纳克曼诺维奇; A·亚瑟; M·利特瓦克
一种油墨膜构造，其包括：(a)第一印刷基材，所述第一印刷基材选自由未经涂布的纤维印刷基材、经商品涂布的纤维印刷基材、和塑料印刷基材组成的群组；以及(b)油墨点集合，所述油墨点集合包含于投影在所述第一印刷基材上的正方形几何投影内，所述油墨点集合含有至少10个不同的油墨点，所述油墨点固定地粘着到所述第一印刷基材的表面，在所述正方形几何投影内的所有油墨点都以所述集合的个别成员计数，所述油墨点中的每一者含有至少一种分散在有机聚合树脂中的着色剂，所述点中的每一者具有小于2,000nm的平均厚度和5到300微米的直径；所述油墨点的每个油墨点具有一般呈凸面的形状，其中凸度偏差(DC点)是用以下来定义：DC点＝1-AA/CSA，AA是所述点的计算投影面积，所述面积被设置为一般平行于所述第一纤维印刷基材；并且CSA是最低限度地界定所述投影面积的轮廓的凸面形状的表面积；其中所述油墨点集合的平均凸度偏差(DC点平均值)是至多0.05。
76	可伪装式纺织染料	CN201510959414.1	2015-12-21	CN105507019A	2016-04-20	郑国洪
本发明公开了一种可伪装式纺织染料，包括：按重量份数计，所述原料组分包括碳纳米材料25~65份、苯并蒽酮12~32份、吖啶稠环烃10~15份、方酸菁14~30份、耐尔红10~20份和助剂22~36份，所述助剂包括促染剂、氧化剂和分散剂。通过上述方式，本发明可伪装式纺织染料对红外线具有良好的吸收性能，能够适用于红外伪装服装的印染，减少了人体目标被探测到的概率，提高了野外探测的安全性。
77	一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法	CN201511014739.9	2015-12-31	CN105463886A	2016-04-06	李民强; 王德贵; 王占霞; 王占杰; 贺斌; 李振方
本发明公开了一种采用紧密赛络纺粘胶纤维面料的数码喷墨打印印花方法，步骤如下：（1）采用紧密赛络纺技术生产粘胶纤维面料的纱线；（2）采用智能无梭织机，双色智能自由选纬、按纬纱设计结构顺序喂入纬纱织造成布；（3）粘胶纤维面料预处理，包括烧毛、退浆、煮练、漂白、上浆；（4）配制染料墨水；（5）印花；（6）粘胶纤维面料印花后处理，包括蒸化、水洗、定型。利用数码喷墨打印设备和墨水对粘胶纤维面料坯布进行打印，工艺简单；印染套色多；该墨水打印对环境无污染，提高产品附加值的同时节约能源；花型效果更逼真，云纹过渡更自然，更贴近真实图形效果，通过手机拍照能够呈现立体感。
78	一种预加盐染色工艺	CN201510997617.X	2015-12-25	CN105463875A	2016-04-06	唐海国; 王勇; 谢海峰; 李俊; 李金仓; 石达军
本发明公开了一种预加盐染色工艺，它包括以下步骤：加盐-加料-加碱-升温保温固色；所述加盐：通过直抽向染缸中加盐；加料：将待染并且作前处理的面料放入染缸中，向染缸中加水并且控制浴比；加碱：升温并且控制升温速度，继而保温，加入碱，保持温度；升温保温固色：升温并且控制升温速度，继而保温，进行保温固色，进行后处理得到染色面料。本发明染色工艺采用的预加盐是在染色前将盐将盐、染料、助剂以及元明粉混匀然后，然后将混匀液直抽加入染缸，该预加盐工序可节约染色时间，提高了企业的生产效率，且经过了大货试验生产，完全可行。
79	一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺	CN201510968051.8	2015-12-22	CN105442346A	2016-03-30	李伦
本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺。包括如下步骤：染底色、一次干布、过水定型、印花、蒸布、染部水洗、二次干布、成品定型，其中所述印花包括如下步骤：印花染浆制备；光敏变色印花浆制备；染料混合；印花。本发明同现有技术相比，可以生产出具有光敏变色功能的印花织物，使织物不仅保留现有印花织物所有的功能，而且填补了现有印花织物不能感光变色的特点，从而提高人的生活情趣。
80	用于基质的着色和处理的新方法	CN201480017964.5	2014-03-25	CN105074083A	2015-11-18	斯特芬·马丁·布尔金肖
本发明提供了一种用于向基质施加处理试剂的方法，所述方法包括：在密闭容器中在包括固体颗粒处理试剂的水性体系中对所述基质进行预润湿的处理，所述处理在液体与基质之比不超过2:1的条件下执行。通常，该方法应用于在液比≤1:1条件下的织物纤维染色并且所述方法在不存在通常所包括的添加剂的条件下执行，所包括的添加剂是为了通过控制电相互作用或以其他方式增强基质与处理试剂之间的相互作用来促进上染率的唯一目的。本发明还提供了一种在向基质施加处理试剂之后去除过剩的所述处理试剂的方法，所述方法包括在所述施加之后不超过三次的利用水对所述基质的清洗处理。所述清洗过程更具体地包括两阶段的过程，所述过程包括依次执行以下步骤：在密闭容器中在水与基质之比不超过5:1的条件下利用水对经处理的基质进行第一清洗；以及在密闭容器中在水与基质之比不超过10:1的条件下利用水对经处理的基质进行第二清洗。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：