21 |
一种真丝面料的印花色浆及采用该印花色浆的印花工艺 |
CN201610424236.7 |
2016-06-15 |
CN105862464A |
2016-08-17 |
李振斌 |
本发明的目的在于提供提高染料印花均匀性的一种真丝面料的印花色浆及采用该印花色浆的印花工艺。该印花色浆包括以下重量份数的组份:囊芯20~100份;粘合剂1~20份;囊膜5~30份;以重量百分比计,所述囊芯包括染料1~10%、尿素1~5%和糊料30~60%;以重量百分比计,所述囊膜包括乙烯基缩醛类聚合物5~20%、聚醚和/或聚烯烃类共聚物80~95%。采用该印花色浆的印花工艺,包括如下步骤:S1,预处理真丝面料;S2,如上述方法制备印花色浆;S3,在pH=6.0~6.5下,将S2制备得到的印花色浆用于S1预处理得到的真丝面料进行印花处理;S4,将S3得到的印花后的真丝面料烘干、蒸化、清洗、整理。 |
22 |
一种无水低能耗新型染色工艺 |
CN201610328208.5 |
2016-05-18 |
CN105862452A |
2016-08-17 |
吴永惠 |
本发明公开了一种无水低能耗新型染色工艺,包括以下步骤:选取原料,原料为棉纱,将棉纱常温下放在浆料里浸泡5?10 小时,上浆;将上浆后的棉纱水洗,高温烘干,温度为67?77℃,将烘干后的棉纱放在织布机上织布,形成棉布;将棉布放入冷库降温,冷库温度为?5℃?0℃,棉布降温30?50分钟;将竹炭放在研磨机中研磨成竹炭颗粒,将染料与竹炭颗粒混合均匀,形成染料混合物,加入高速喷枪中;将棉布通过传送带从冷库中传送出来,用高速喷枪将染料混合物喷向棉布,喷的次数为3?5次;将棉布烘干,温度为65?75℃,完成染色,本发明将棉布降温处理,利用空气中的水蒸气作为染色介质对织物进行染色,染色过程无水、无助剂、无污染,操作步骤简单,染色效果好。 |
23 |
一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺 |
CN201610232845.2 |
2016-04-14 |
CN105803820A |
2016-07-27 |
不公告发明人 |
本发明公开一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺,工艺包括如下步骤:①布料送入机缸后,缸内温度加热至30度,加入分散染料、酸性染料及匀染助剂,之后匀转10分钟;②以每分钟1度的速度升温到80度;待机缸温度升温到80度时把阳离子染料缓慢加入,加入时间约10分钟;③以每分钟1.3度的速度升温到125度,并且保温90分钟;④在步骤③保温结束后,以每分钟1.5度的速度降温到90度,之后以每分钟2.5度的速度降温到60度,最后循环洗布。通过该后整理工艺所形成的立体方块灯芯绒面料,采用一浴法,工艺简单,使灯芯绒面料能够呈现优异的立体方格形的花纹,表现新颖,具有多色感,而且面料手感柔软、蓬松,绒感好,满足大众个性多样需求。 |
24 |
一种仿皮印花工艺 |
CN201610152188.0 |
2016-03-17 |
CN105803817A |
2016-07-27 |
王仲宏 |
本发明涉及服装面料加工技术领域,公开了一种仿皮印花工艺,包括以下步骤:(1)印花,操作前先扫描皮革表面的纹理,进行分网分色出胶浆、厚板以及厚板亮光胶浆盖面的网板;(2)印制,先印哑面胶浆以及厚板打底,依次各印至少2次,之后继续印制厚板,使厚板具有凸起的效果,最后再印亮光胶浆;(3)烘干,每次印完后在表面进行烘干,整体印完后再次进行烘干,使其固化,通过该仿皮印花工艺可以根据实际需要,通过分色胶浆和扫描皮革纹理就能得到不同颜色不同皮革纹理的仿皮材料,因此不再需要通过购买固定色的仿皮布料然后以切好烫贴方式制作服装,而且利用该工艺生产的仿皮材料相对较为环保,质感也较好。 |
25 |
摩擦布、滚筒、液晶配向角制作方法及碎屑清除方法 |
CN201310187956.2 |
2013-05-20 |
CN103278968B |
2016-06-29 |
王宇鹏; 田超 |
本发明公开了一种摩擦布、滚筒、液晶配向角制作方法及碎屑清除方法,为解决现有技术当液晶配向工艺中残留碎屑的清洁效果差等问题而设计。所述摩擦布采用溶解带有羟基和氰基至少之一染料的溶液进行染色。所述滚筒的外表面设有如上所述的摩擦布。所述液晶配向角制作方法,液晶配向角采用外表面包裹有本发明所述的摩擦布的滚筒制作而成。所述碎屑清除方法,在光照条件下,采用上述的摩擦布或上述滚筒清除碎屑。本发明摩擦布、滚筒、液晶配向角制作方法及碎屑消除方法,具有清洁效果好,实现简单快捷,成本低等多重优点。 |
26 |
一种家兔皮仿制金吉拉兔皮的方法 |
CN201610093594.4 |
2016-02-19 |
CN105672001A |
2016-06-15 |
张江山; 郑超斌; 郑红超; 郝安生 |
本发明提供了一种家兔皮仿制金吉拉兔皮的方法,包括如下步骤:(A)选择优质的家兔皮毛鞣制、干燥处理后采用溶质质量百分比浓度为50%以下的威佳防染剂WAR溶液进行防染处理;(B)将经过防染处理的家兔皮毛经过染色、干燥的步骤后,采用药液对家兔皮毛的毛尖进行处理后,再固色、整理皮毛即可;其中,药液主要由以下原料制成:以质量份数计,艾力特毛尖染料200-300份,甲酸120-180份,水600-700份。本发明实施例的家兔皮仿制金吉拉兔皮的方法逼真度极高、毛被更有立体感,品质高,提高了家兔皮的附加值。 |
27 |
一种棉麻面料的高温高压染色工艺 |
CN201610177159.X |
2016-03-25 |
CN105648787A |
2016-06-08 |
张惠忠 |
本发明公开了一种棉麻面料的高温高压染色工艺,该工艺的具体步骤如下:织布-备染-染色-固色-降温取料-出料,通过采用特定的工艺方法,使棉麻面料具有很好的耐湿处理牢度和耐日晒度,解决了现有技术中色光变化和易褪色的问题。 |
28 |
明目降火的荞麦壳保健面料及其加工方法 |
CN201610120067.8 |
2016-03-03 |
CN105603558A |
2016-05-25 |
王毓芳 |
本发明提供一种明目降火的荞麦壳保健面料及其加工方法。本发明面料的加工方法包括步骤:(1)备料,按重量比将荞麦壳、茶叶梗按照1:(0.8-1.5)的比例混合制成混合浆粕;(2)纺丝,将步骤(1)中制好的混合浆粕与丙烯腈按照质量比为1:(1-1.3)混合,采用偶氮二异丁腈为引发剂,二甲基亚砜为溶剂,在55~60℃下进行溶液共聚合,形成聚丙烯腈荞麦壳茶叶梗共聚物原液;聚丙烯腈荞麦壳茶叶梗共聚物原液经过脱单、脱泡、过滤得到纺丝液;纺丝得到聚丙烯腈荞麦壳茶叶梗共聚纤维;(3)织布,形成面料;(4)染色;(5)染色后处理。本发明的面料可促进和改善人体微循环,清热泻火、预防感冒,扩展了荞麦壳的利用途径。 |
29 |
一种丝袜高效防水整理剂及其丝袜生产工艺 |
CN201510822018.4 |
2015-11-24 |
CN105369622A |
2016-03-02 |
王晓伟 |
本发明提供一种丝袜高效防水整理剂,由以下质量百分比的原料组成:纯丙烯酸聚合物乳料10-30%,聚醋酸乙烯酯10-30%,无机硅酸盐2-6%,水34-78%。本发明同时提供一种高效防水丝袜生产工艺,在整理步骤加入高效防水整理剂。本发明优点在于保持丝袜原有的透气性和柔软性的同时,具有持久高效防水效果。 |
30 |
一种织物的数码转印的工艺方法 |
CN201510933105.7 |
2015-12-15 |
CN105350359A |
2016-02-24 |
田丙强; 周详 |
本发明涉及织物的数码印花,属于纺织产品领域。一种织物的数码转印的工艺方法,其特征在于:在喷墨转移印花的工艺步骤中包括热压转移印花的步骤,所述热压转移印花包括工艺参数设置的步骤,所述工艺参数设置包括织物品类选择模块和对应织物品类的预设参数模块。本发明的织物的数码转印的工艺方法针对不同的织物在热印转移印花的过程中设置不同的预设工艺参数,从而使数码转印能够根据不同的织物品种进行最适宜的印花工艺,完善了数码转印的工艺流程,提高了数码转印的质量,对数码转印技术的工业化应用起到促进作用。 |
31 |
铁锈与草木染创意面料的制作方法 |
CN201510652371.2 |
2015-10-12 |
CN105332290A |
2016-02-17 |
蒋委丰; 徐丛璐; 罗炳金 |
本发明公开了铁锈与草木染创意面料的制作方法,使用铁器(铁粉、铁块)在布面拓印,产生锈迹,采用锈染与草木染结合制作图案。本发明在使用过程中,对环境不产生任何的污染;使用铁锈及植物来进行染色,使用的材料均为日常废弃品,提高了废弃品的利用率;不使用任何化学药剂,对使用者的身体健康没有任何威胁;通过铁锈-草木染的染色方法,可在布面上形成较为特殊的花型及肌理;每次染出的花型及肌理都具有唯一性。此外,本发明提高了色彩的日晒及水洗牢度:草木染得到的颜色牢度一般较差,通过铁锈-草木染染色方法得到的颜色有较大的提高。 |
32 |
一种牛仔服装制品生产工艺 |
CN201510305131.5 |
2015-06-04 |
CN104963183A |
2015-10-07 |
范明浩 |
本发明提出了一种牛仔服装制品生产工艺,包括以下步骤:在牛仔布厂对牛仔布进行上浆工艺;在牛仔布厂对上浆后的牛仔布进行印染工艺;在牛仔布厂对印染后的牛仔布进行全脱浆;将全脱浆后的牛仔布送至制衣厂进行激光剪裁,猫须,马骝工艺;在制衣厂将步骤4中的布料案图纸中的样式进行缝纫,整理,包装,所述步骤4中的激光剪裁,猫须,马骝及其他工艺是利用振镜式激光打标机通过激光在同一时间完成的。 |
33 |
一种植鞣缩纹头层皮的制作方法 |
CN201510115595.X |
2015-03-17 |
CN104762422A |
2015-07-08 |
杨宏建; 陈群雄; 陈福来; 吴境煌; 刘仁品 |
本发明提供一种植鞣缩纹头层皮的制作方法,包括将皮胚依次经过脱脂、复鞣、中和、填充、染色、加脂、搭马、振软、磨革、涂饰和辊光工序;在所述复鞣工序中,通过添加纯碱将转鼓机内的液体PH值调整为8-10,同时将上述液体温度调整为33℃-35℃,然后加入缩纹剂使得皮胚产生花纹,完成上述步骤后将所述转鼓机内的液体排干。本发明通过在特定的PH值和温度条件下加入缩纹剂,使得皮胚产生牛颈纹,外形独特,与传统工艺生产的植鞣皮相比可使用的范围更广;同时通过在填充工序中采用特定的方式和配比加入栲胶,能够使皮胚上产生的牛颈纹定型,形成缩花效应。 |
34 |
一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 |
CN201510161638.8 |
2015-04-08 |
CN104746210A |
2015-07-01 |
张鹏; 郑宁 |
本发明提供一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法,该方法包括:织造尼龙巴厘纱坯布,其中,减小纬纱的线密度至预定线密度,并分别增大经、纬密度至各自的预定密度;检验织造的所述尼龙巴厘纱坯布;在经检验的所述尼龙巴厘纱坯布上棉线绣花,从而形成棉线绣花尼龙巴厘纱;检验所述棉线绣花尼龙巴厘纱;对所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行练漂;对上述练漂后的所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行酸性或中性染料染尼龙、活性染料染棉及染色后处理;对经上述染色及染色后处理的所述棉线绣花尼龙巴厘纱进行定形。根据本发明的免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法无需水溶纸做衬托,减少工序,提高产品质量,节约能源并且提高生产效率。 |
35 |
一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、其筒子染纱方法和织造方法 |
CN201310015565.2 |
2013-01-16 |
CN103074715A |
2013-05-01 |
邓少敏; 张莉 |
本发明涉及阻燃面料和防护服装领域,尤其是一种用于高阻燃腈棉防护服面料的纱线、所述纱线的筒子染纱方法以及采用所述纱线的织造方法及其织造得到的面料。所述高阻燃腈棉防护服面料至少含有60%的高阻燃腈氯纶纤维,经过筒子染纱后再织布,用该面料制得的防护服装离开火源后不会继续燃烧、无熔融,不会造成穿着者二次受伤,符合欧盟、美国和中国相关标准。 |
36 |
轧染的抗漂白织物 |
CN200910009591.8 |
2009-02-25 |
CN101525853A |
2009-09-09 |
王克继 |
提供了一种轧染的或泡沫染色的颜料着色的纤维素基织物,其在氯漂白下不脱色。该织物通过如下步骤染色:将期望颜色的颜料着色剂研磨为特细尺寸;将研磨后的颜料着色剂与一种或多种粘合剂、可选地和一种或多种添加剂混合,以形成染色浆料;制备该染色浆料以在轧染或泡沫染色中使用;以及利用制备的染色浆料对所述织物进行轧染或泡沫染色。 |
37 |
一种具有双色染色效果的服饰工艺品的制作工艺 |
CN201710799342.8 |
2017-09-07 |
CN107503204A |
2017-12-22 |
王雪雷; 朱陈彪 |
本发明提供了一种具有双色染色效果的服饰工艺品的制作工艺,包括:A)在服饰工艺品的表面形成非水溶性的保护薄膜,得到附着有非水溶性的保护薄膜的服饰工艺品;B)将所述附着有非水溶性的保护薄膜的服饰工艺品进行第一次染色,得到第一次染色后的服饰工艺品;C)将所述第一次染色后的服饰工艺品进行除膜处理,得到染色半成品;D)将所述染色半成品进行第二次染色,得到具有双色染色效果的服饰工艺品。本发明在服饰工艺品表面形成保护薄膜,在第一次染色中,这层保护薄膜形成保护性区域,并与染色区域形成双色表观效果;而经过除膜处理,并进行第二次染色后,服饰工艺品形成明显的双色表观效果,染色品质较优。 |
38 |
一种纱线染料配方 |
CN201710792672.4 |
2017-09-05 |
CN107474586A |
2017-12-15 |
吉军 |
本发明涉及一种纱线染料配方,其特征在于:其由以下重量份数的原料制成:环氧氯丙烷6-14份,水杨酸2-8份,松香7-9份,聚乙烯醇4-10份,水杨酸水溶液4-10份,甲基硅油4-8份,乙醇4.2-8份,乙二醇单丁醚5-11份,乙基纤维素3-10份,棕榈酸2.5-6份,无水亚硫酸钾5-11份,丙烯酰胺4-9份,助剂1-4份。 |
39 |
一种低温高压的布匹染色工艺 |
CN201710750069.X |
2017-08-28 |
CN107385977A |
2017-11-24 |
陆建国 |
本发明涉及染色技术领域,尤其是一种低温高压的布匹染色工艺,包括如下步骤:第一步,将染缸内打入布匹,然后直接加热至40-60℃,保持2-3min,再加入50-60℃的热水;第二步,在染缸内加入染料和助剂,第三步,染缸内加热至80-90℃,并加压至1.6-1.8个大气压,持续保温保压45-60min;第四步,降低温度至60-65℃,压力降至与外接平衡,加入柔软剂,柔软剂的用量为0.1-0.2g/L,保温10-15min后出缸;第五步,布匹脱水、烘干定型。本发明所得到的一种低温高压的布匹染色工艺,先利用对布匹进行加热,使得纱线表面的微结构打开,然后注入热水使其进入内部,在染色过程中使得染液进入更加彻底,使其与布匹的结合更加牢固,从而能有效的提高其色牢度;而且染色温度较低,能耗较少。 |
40 |
一种防紫外线水中花面料的制造方法 |
CN201710780408.9 |
2017-09-01 |
CN107385956A |
2017-11-24 |
陈茂哲 |
本发明涉及一种防紫外线水中花面料的制造方法,包括如下步骤:S1坯布染色;S2去除浮色;S3面料印花:通过印花机在基础面料上印制设计的图案,将浮水印花浆印在设计的图案上形成所设计的浮水印图案;S4面料处理;S5浸轧处理:将S4步骤中得到的水中花面料浸渍在防紫外线处理使用的浸轧液中,一浸一轧,轧液率≥82%,在142-148℃下烘干,即得防紫外线水中花面料。本发明具有环境友好、色泽均匀、耐水洗以及紫外隔离性能好的优点。 |