保暖面料的生产工艺 |
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申请号 | CN201610501391.4 | 申请日 | 2016-06-30 | 公开(公告)号 | CN105926136A | 公开(公告)日 | 2016-09-07 |
申请人 | 南通泰慕士服装有限公司; | 发明人 | 顾海; 徐小斌; 徐应庆; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及面料生产领域,具体涉及一种保暖面料的生产工艺。它是一种由30S羊毛/涤纶和40S涤纶交织双面拉绒形成的毛涤保暖面料,30S羊毛/涤纶是由70%阳离子涤纶和30%羊毛构成,捻系数为370At;40S涤纶是100%阳离子涤纶,捻系数为350At。优点是设计巧妙,工艺完善,通过漂染克服了起毛球问题,采用本工艺柔软助剂,拉绒工艺调整,定型工艺的改善,拉绒后既保证保持厚度,又保持不掉绒。 | ||||||
权利要求 | 1.一种保暖面料的生产工艺,其特征在于,它是一种由30S羊毛/涤纶和40S涤纶交织双面拉绒形成的毛涤保暖面料,30S羊毛/涤纶是由70%阳离子涤纶和30%羊毛构成,捻系数为 |
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说明书全文 | 保暖面料的生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及面料生产领域,具体涉及一种保暖面料的生产工艺。 背景技术[0002] 毛涤面料指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物。毛涤混纺常用比例是45:55,既可保持羊毛的优点,又能发挥涤纶的长处。几乎所有的粗、精纺毛织物都有相应的毛涤混纺品种。其中精纺毛涤薄型花呢又称凉爽呢,俗称毛的确良,是最能反映毛涤混纺特点的织物之一。有经纬全用双股线的,也有经用双股线、纬用单纱和经纬全用单纱的。通常用50~70公支双股线,较薄的织物用100~120公支双股线。织物重约170~190克/米。毛涤薄型花呢与全毛花呢相比,质地轻薄,折皱回复性好,坚牢耐磨,易洗、快干,褶裥持久,尺寸稳定,但手感不及全毛的柔滑。如用有光涤纶作原料,呢面有丝样光泽。若在混纺原料中使用羊绒或驼绒等特种动物毛,则手感较滑糯。以往毛绒保暖面料生产中容易起毛球,拉绒后厚度不能保持,容易掉绒,目前很难实现既保持厚度又不掉绒。 发明内容[0003] 为了解决上述问题,本发明提出了一种保暖面料的生产工艺,设计巧妙,工艺完善,克服了起毛球问题,拉绒后保持厚度,保持不掉绒。 [0004] 为了达到上述发明目的,本发明提出了以下技术方案:一种保暖面料的生产工艺,它是一种由30S羊毛/涤纶和40S涤纶交织双面拉绒形成的毛涤保暖面料,30S羊毛/涤纶是由70%阳离子涤纶和30%羊毛构成,捻系数为370At;40S涤纶是100%阳离子涤纶,捻系数为350At。 [0005] 所述的毛涤保暖面料生产流程为漂染—脱水理布—松式烘干—全检对色—拉幅定型—拉绒机拉绒—拉绒机揉毛—拉幅定型;1)开幅进机漂染, 羊毛涤纶除油工艺,前处理用助剂:纯碱1g/L(a),精练剂1g/L(b),温度70℃,保持 20min,浴比为1:7;设定温度允许±1℃波动,设定时间允许±2min波动; 羊毛涤纶染色工艺,染色用染化料助剂, 羊毛活性染料 X%, 阳离子染料 Y%, 渗透剂 0.5g/l (a), 硫酸铵 4% (b), 元明粉 5% (c), 抗还原剂 1g/l (d), 阳离子匀染剂A 0.5% (e) , 毛用匀染剂B 1% (f), 分散剂 1% (g), 纯碱 1% (h) , 甲酸 1% (i), 机内调PH不柔软出机;染色条件:温度105℃保持30min ,浴比1:7;设定温度允许±1℃波动,设定时间允许±2min波动; 2)漂染出机—松式烘干—轧柔软剂定型—拉绒—拉幅定型;拉绒前定型轧起毛油,为起绒做准备;拉绒后定型:轧膨松剂,正面布向上定型,定型工艺风量设从大到小定型,控制布面绒面丰满度; 3)拉绒工艺: 三台联起,起毛+起毛+揉毛整理,确保绒面丰满,厚度在3.5mm。(DS 035)所述的松式烘干的生产工艺是温度130度,车速25m/min,确保布面干燥,以便起绒整理均匀。 [0006] 所述的拉幅定型拉绒前生产工艺:130度,车速22m/min,加轧起绒整理剂。 [0007] 所述的拉绒机拉绒:拉绒工艺:第一台机:车速15 m/min,顺针15-20,逆针5-8; 第一台机:车速17 m/min,顺针15-20,逆针5-8; 第三台机:车速17m/min,直针3-8,弯针10-16; 所述的拉幅定型,拉绒后生产工艺:温度130度,车速20m/min,轧轧膨松剂,正面布向上定型,定型工艺风量设从大到小定型,控制布面绒面丰满度。 [0009] 图1是本发明的织针排列图。 [0010] 图2是本发明的羊毛涤纶除油工艺前处理曲线图。 [0011] 图3是本发明的羊毛涤纶除油工艺的染色工艺曲线图。 具体实施方式[0012] 参照图1,一种保暖面料的生产工艺,它是一种由30S羊毛/涤纶和40S涤纶交织双面拉绒形成的毛涤保暖面料,30S羊毛/涤纶是由70%阳离子涤纶和30%羊毛构成,捻系数为370At;40S涤纶是100%阳离子涤纶,捻系数为350At。 [0013] 所述的毛涤保暖面料生产流程为漂染—脱水理布—松式烘干—全检对色—拉幅定型—拉绒机拉绒—拉绒机揉毛—拉幅定型;1)开幅进机漂染, 参照图2,羊毛涤纶除油工艺,前处理用助剂:纯碱1g/L(a),精练剂1g/L(b),温度70℃,保持20min,浴比为1:7;设定温度允许±1℃波动,设定时间允许±2min波动; 图3,羊毛涤纶染色工艺,染色用染化料助剂, 羊毛活性染料 X%, 阳离子染料 Y%, 渗透剂 0.5g/l (a), 硫酸铵 4% (b), 元明粉 5% (c), 抗还原剂 1g/l (d), 阳离子匀染剂A 0.5% (e) , 毛用匀染剂B 1% (f), 分散剂 1% (g), 纯碱 1% (h) , 甲酸 1% (i), 机内调PH不柔软出机;染色条件:温度105℃保持30min ,浴比1:7;设定温度允许±1℃波动,设定时间允许±2min波动; 2)漂染出机—松式烘干—轧柔软剂定型—拉绒——拉幅定型;拉绒前定型轧起毛油,为起绒做准备;拉绒后定型:轧膨松剂,正面布向上定型,定型工艺风量设从大到小定型,控制布面绒面丰满度; 3)拉绒工艺:三台联起,起毛+起毛+揉毛整理,确保绒面丰满,厚度在3.5mm。(DS 035)。 [0014] 所述的松式烘干的生产工艺是温度130度,车速25m/min,确保布面干燥,以便起绒整理均匀。 [0015] 所述的拉幅定型拉绒前生产工艺:130度,车速22m/min,加轧起绒整理剂;。 [0016] 所述的拉绒机拉绒:拉绒工艺:第一台机:车速15 m/min,顺针15-20,逆针5-8。 [0017] 第一台机:车速17 m/min,顺针15-20,逆针5-8。 [0018] 第三台机:车速17m/min,直针3-8,弯针10-16。 [0019] 所述的拉幅定型,拉绒后生产工艺:温度130度,车速20m/min,轧轧膨松剂,正面布向上定型,定型工艺风量设从大到小定型,控制布面绒面丰满度。 |