| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种服装用布料的染整工艺 | CN201610880923.X | 2016-09-30 | CN106637903A | 2017-05-10 | 杨小兵 |
| 本发明提供了一种服装用布料的染整工艺，所述的染整工艺分为以下步骤：第一步：烧毛；第二步：退浆；第三步：漂白；第四步：热定型；第五步：染色；第六步：后整理；第七步：拉幅定型；该染整工艺中对并中所使用的都为市面上较普通的通用化学助剂，并且无需高端设备，整体工艺简单，工艺条件容易控制，并且安全环保；另外通过此种工艺可一次性进行较大量的面料染整，让加工效率得到了保障；不但保留了面料原有的优良特性，而且四防性能好、强力损失小、染色牢度高，具有透气功能，工艺合理，根据检测，产品的各项化学指标均符合要求。 | ||||||
| 2 | 一种丝锦弹力面料的染整工艺 | CN201610349432.2 | 2016-05-24 | CN105970683A | 2016-09-28 | 刘艳红; 王秀娣 |
| 一种丝锦弹力面料的染整工艺，属于丝锦弹力面料染整技术领域。包括步骤1）第一次染色—2）热水洗—3）升温水洗—4）调节pH—5）第二次染色—6）常温水洗—7）调节pH—8）烘干整理；在1）第一次染色中采用活性染料0.5~8% owf、元明粉40~80g/l、纯碱4~10g/l和水，染液pH为10~11的第一染液染色；在5）第二次染色中采用中性染料0.5~5%owf、醋酸和水，染液pH3~4的第二染液进行染色。本发明的一种丝锦弹力面料的染整工艺能够解决丝锦弹力面料染色同色性较差的问题，所得面料中蚕丝纤维和锦纶纤维的得色一致性高。 | ||||||
| 3 | 染色纤维的制造方法以及防止不染剂 | CN201180032587.9 | 2011-07-21 | CN103025953B | 2014-08-13 | 竹内准; 土手裕幸; 勘藤芳弘 |
| 本发明提供在对含有硅酮成分的原料纤维进行染色时抑制未染色且效率高的染色纤维的制造方法、能适当用于该方法的防止不染剂。染色纤维的制造方法包括如下工序：在含有染料、和从下述通式(1)表示的磷酸酯(A)以及下述通式(2)表示的硫酸酯(B)中选择的至少1种酯的染色浴中对含有硅酮成分的原料纤维进行染色的工序。【化1】【化2】 | ||||||
| 4 | 茜素染色涤纶织物的方法 | CN201611089906.0 | 2016-12-01 | CN106702775A | 2017-05-24 | 卢明; 李兰倩; 樊涛; 赵振云; 周菁; 刘一萍 |
| 本发明提供了一种茜素染色涤纶织物的方法，该方法包括如下步骤：将茜素溶解于乙醇/苯酚混合溶液中，再加入表面活性剂苯甲酸苄酯，超声下得到透明溶液；将涤纶织物投入到上述染液中，振荡加热至30~60ºC染色。本染色技术不需要对茜素进行改性，不采用高温染色，染色后织物色牢度高。 | ||||||
| 5 | 组合染色方法 | CN201410594445.7 | 2014-10-29 | CN104328693B | 2016-02-24 | 李升容 |
| 本发明提供了一种组合染色方法，其包括：精炼被化学染料化学染色的染色目标材料以去除残留在所述染色目标材料中的杂质的精炼工艺(S12)；用天然染料染色所述染色目标材料的环境友好染色工艺(S13)；添加媒染剂至所述染色目标材料以将天然染料固定在所述染色目标材料上的媒染工艺(S14)；去除残留在所述染色目标材料中的媒染剂的清洗工艺(S15)；和干燥所述染色目标材料的干燥工艺(S16)。 | ||||||
| 6 | 组合染色方法 | CN201410594445.7 | 2014-10-29 | CN104328693A | 2015-02-04 | 李升容 |
| 本发明提供了一种组合染色方法，其包括：精炼被化学染料化学染色的染色目标材料以去除残留在所述染色目标材料中的杂质的精炼工艺(S12)；用天然染料染色所述染色目标材料的环境友好染色工艺(S13)；添加媒染剂至所述染色目标材料以将天然染料固定在所述染色目标材料上的媒染工艺(S14)；去除残留在所述染色目标材料中的媒染剂的清洗工艺(S15)；和干燥所述染色目标材料的干燥工艺(S16)。 | ||||||
| 7 | 猪鬃染色组合物及染色工艺 | CN93111246.X | 1993-05-20 | CN1031472C | 1996-04-03 | 许同山; 赵成议; 曹殿银; 刘宝存 |
| 猪鬃染色工艺，本发明属于猪鬃染色技术领域，染色步骤：(1)清水浸鬃，(2)染色，(3)泡鬃处理；染料配方(以鬃重百分比计)为：媒介染料0.05-2.9%，缓染剂2-6%，促染剂3-7%，浸润剂0.1-1%，硫酸1.5-2.5%，铬盐媒染剂0.5-1.5%，染色温度100℃左右，恒温40-60分钟，经本工艺所染色鬃坚牢度、挺直率、光滑度各项性能均属优良，本发明可用于花鬃染黑、白鬃染黄、绿各色。 | ||||||
| 8 | 猪鬃染色工艺 | CN93111246.X | 1993-05-20 | CN1080006A | 1993-12-29 | 许同山; 赵成议; 曹殿银 |
| 本发明猪鬃染色工艺，属于猪鬃染色技术领域。染色步骤：(1)清水浸鬃，(2)染色，(3)泡鬃处理；染料配方(以鬃重百分比计)为：媒介染料0.05—2.9％，缓染剂2—6％，促染剂3—7％，浸润剂0.1—1％，硫酸1.5—2.5％，铬盐媒染剂0.5—1.5％；染色温度100℃左右，恒温40—60分钟。经本工艺所染色鬃坚牢度、挺直率、光滑度各项性能均属优良。本发明可用于花鬃染黑、白鬃染黄、绿各色。 | ||||||
| 9 | 淡色皮料的制备方法 | CN201710293972.8 | 2017-04-28 | CN107119474A | 2017-09-01 | 唐志坚 |
| 一种淡色皮料的制备方法，涉及皮料的制备，该方法包括以下步骤：步骤一、皮胚改色，通过全自动喷皮机将喷改色液均匀的喷到皮胚上；步骤二、成品改色，首先将步骤一中的处理好的皮胚放置到喷油台内部，并在皮胚放喷涂上棕色染液，其次将喷涂好的皮胚放置到抛光机上喷涂收光助剂A，此时抛光机的转速为19转/秒，再次喷涂收光助剂B，此时抛光机的转速为9转/秒，左后喷涂收光助剂C，此时抛光机的转速为9转/秒，通过此方法制得的皮料颜色更加饱和，舒适度会更好，有仿古效果，而且色泽独特，使颜色更自然，固色效果会更好。 | ||||||
| 10 | 黑色染料组合物及其在纤维上的染色应用和方法 | CN201610888756.3 | 2016-10-12 | CN106433214A | 2017-02-22 | 谢兵; 曾建平; 邹智; 郑怡华 |
| 本发明提供一种用于锦/棉、锦/粘混纺、交织织物一浴两步法染色的黑色染料组合物及其染色应用和方法。该组合物包括一定比例混合的一种或多种通式(Ⅰ)表示的活性染料化合物，一种或多种通式(Ⅱ)表示的活性染料化合物以及一种或多种通式(Ⅲ)表示的1:2金属络合染料化合物。本发明染料组合物各项牢度优异，尤其是日晒及湿处理牢度优异，可广泛用于纤维素纤维，聚酰胺纤维，蛋白质纤维及其混纺织物的着色。且在锦/棉、锦/粘混纺、交织织物一浴两步法同色染色时，有着意想不到的着色效果。 | ||||||
| 11 | 织物用植物性天然染料、其制备方法和其织物染色方法 | CN201610062715.9 | 2016-01-29 | CN105504867A | 2016-04-20 | 于颖; 刘波; 宋野 |
| 本发明申请提供一种织物用植物性天然染料、其制备方法和其织物染色方法。所述的织物用植物性天然染料，其原料取自于于红王子锦带花瓣，其花瓣置于乙醇溶液或pH为4～5的酸性水溶液、于40～60℃温度中保持60～120分钟，经过滤、减压蒸馏、浓缩、干燥制得；采用直接染色、媒染染色为织物染色，具有着色率高、色牢度好、工艺简洁、无污染，而且色彩多样、丰富、自然、细腻等优点。 | ||||||
| 12 | 染色纤维的制造方法以及防止不染剂 | CN201180032587.9 | 2011-07-21 | CN103025953A | 2013-04-03 | 竹内准; 土手裕幸; 勘藤芳弘 |
| 本发明提供在对含有硅酮成分的原料纤维进行染色时抑制未染色且效率高的染色纤维的制造方法、能适当用于该方法的防止不染剂。染色纤维的制造方法包括如下工序：在含有染料、和从下述通式(1)表示的磷酸酯(A)以及下述通式(2)表示的硫酸酯(B)中选择的至少1种酯的染色浴中对含有硅酮成分的原料纤维进行染色的工序。【化1】【化2】 | ||||||
| 13 | 用于增强蓝色的染色方法 | CN200980140199.5 | 2009-10-09 | CN102177290A | 2011-09-07 | 朴成恩 |
| 提供了一种用于增强蓝色的染色方法。所述方法包括利用未加工的染料对织物进行染色；利用亚铁媒染剂对已经历过未加工的染料染色的织物进行亚铁媒染；通过在水中溶解亚铁氰化钾来产生亚铁氰化钾溶液；以及将已经历过亚铁媒染剂媒染的织物放置到亚铁氰化钾溶液产物所获得的溶液中，并且随后使得所述织物熟化直到期望色调的蓝色被增强。由此，即使使用作为难以在织物上增强蓝色的材料的天然染色材料，也容易得到稳定染色状态的蓝色族。 | ||||||
| 14 | 毛条连续轧染三价铬同浴媒染方法 | CN92101685.9 | 1992-03-23 | CN1076742A | 1993-09-29 | 胡蓓弟; 顾慧茹; 明俊荣 |
| 本发明为一种酸性媒介染料毛条连续轧染三价铬同浴媒染方法。在理论研究的基础上，提供了在使用三苯甲烷类酸性媒介染料染色时，其加入量不超过染料总用量的5％，超过5％则染色效果差。同时提供了藏青色毛条轧染工艺，该法上染效果经实际生产考核，可满足生产要求。该藏青色毛条轧染中采用的增稠剂用量少、价格便宜、操作简便，使用轧染助剂来伐林可防止“白霜”现象产生。 | ||||||
| 15 | DYEING METHOD FOR RAISING BLUE COLOR | EP09820718.6 | 2009-10-09 | EP2337888A2 | 2011-06-29 | The designation of the inventor has not yet been filed |
| A dyeing method for raising a blue color is provided. The method includes dyeing fabric with raw dye, ferro-mordanting the fabric having undergone the dyeing of raw dye with ferro-mordant, producing potassium ferrocyanide solution by dissolving potassium ferrocyanide in water, and putting the fabric having undergone the ferro-mordanting into the solution obtained in the potassium ferrocyanide solution production and then ripening the fabric until a blue color of a desired tone is raised. Accordingly, a stabilized dyeing state of blue color group is easily got even using natural dyeing materials as material difficult to raise a blue color on fabric. | ||||||
| 16 | DYEING METHOD FOR RAISING BLUE COLOR | EP09820718 | 2009-10-09 | EP2337888A4 | 2014-01-29 | PARK SUNGEUN |
| A dyeing method for raising a blue color is provided. The method includes dyeing fabric with raw dye, ferro-mordanting the fabric having undergone the dyeing of raw dye with ferro-mordant, producing potassium ferrocyanide solution by dissolving potassium ferrocyanide in water, and putting the fabric having undergone the ferro-mordanting into the solution obtained in the potassium ferrocyanide solution production and then ripening the fabric until a blue color of a desired tone is raised. Accordingly, a stabilized dyeing state of blue color group is easily got even using natural dyeing materials as material difficult to raise a blue color on fabric. | ||||||
| 17 | Metallisable trisazo black dyestuffs and mixtures thereof, their preparation and use in dyeing cellulosic fibres | EP80302157.5 | 1980-06-26 | EP0021837A1 | 1981-01-07 | Smith, Howard L. |
Water-soluble trisazo compounds useful as developed direct black dyes for cellulosic textiles and as self-shade dyes for paper and leather; imparting a black coloration thereto. The compounds have the structure:
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| 18 | JPS5838466B2 - | JP7217374 | 1974-06-22 | JPS5838466B2 | 1983-08-23 | FUABIO BETSUFUA; GERUHARUTO BATSUKU |
| 19 | JPS5833263B2 - | JP1103375 | 1975-01-28 | JPS5833263B2 | 1983-07-19 | BINFURIITO MENNITSUKE; PEETAA ZUHANEKU; PEETAA FUOKUTO |
| 20 | Direct black dye | JP8670780 | 1980-06-27 | JPS5620061A | 1981-02-25 | HOWAADO ERU SUMISU |
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