| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种环保的合成纤维商标带及其制作方法 | CN201511015484.8 | 2015-12-31 | CN105442343A | 2016-03-30 | 吴耀东; 李红艳 |
| 本发明涉及一种商标带，尤其涉及一种环保的合成纤维商标带。它包括胚布层和涂胶层，胚布由经纬纱平织而成；经纱和纬纱选用丹尼数50-100的锦涤复合纱线，每根纱线由12-36根细纱组成，纱线的锦纶含量40％-50％，涤纶含量50％-60％。商标带通过以下制备步骤制备而成：胚布层制造；胚布手撕处理：打卷，退浆水洗，水洗温度为95-99℃；增白热定性处理；涂层处理：使用干式法涂层法对胚布两面进行上胶涂层，涂层胶由40-60％聚氨酯树脂，20-30％稀释溶剂，10-20％pH中性填料，5-10％助剂配制而成；控制涂层胶温度15-35℃，黏度2000-5000cps,胚布在张力1-3kg/c㎡、车速20-35m/min条件下匀速通过胶料槽；烘干。本发明商标带加工简单，后续处理方便，成本便宜，经纬向皆易撕且环保。 | ||||||
| 182 | 一种连续丝光工艺 | CN201510784904.2 | 2012-11-13 | CN105442219A | 2016-03-30 | 曹璐 |
| 一种连续丝光工艺：其使用连续丝光设备，所述连续丝光设备包括纱架单元，所述连续丝光工艺包括对需要处理的织物通过烧毛装置进行毛羽处理，然后经过热辊挤压减少织物表面皱褶，喷淋装置A预喷淋浓碱液，再经输入导辊导入丝光槽进行丝光处理。 | ||||||
| 183 | 高温复合材料石墨烯改性方法、高温复合材料及制备方法 | CN201510982891.X | 2015-12-23 | CN105421036A | 2016-03-23 | 罗瑞盈; 杨威 |
| 本发明涉及一种高温复合材料石墨烯改性方法、高温复合材料及制备方法，所述石墨烯改性方法包括：将硫氰酸钠水溶液和硝酸混合形成溶剂，溶剂与石墨烯粉末混合制备石墨烯悬浮液，将溶剂与聚丙烯腈粉末混合制备聚丙烯腈溶液，将石墨烯悬浮液与聚丙烯腈溶液混合得到石墨烯改性的聚丙烯腈溶液，用石墨烯改性的聚丙烯腈溶液对预氧丝针刺毡结构预制体采用加压浸渍的方法进行改性；所述高温复合材料采用所述石墨烯改性方法制备，不仅改善高温复合材料的界面性能，能够整体提高高温复合材料的综合性能。 | ||||||
| 184 | 一种纳米纤维面层过滤材料后处理工艺及其设备 | CN201510846150.9 | 2015-11-30 | CN105401364A | 2016-03-16 | 刘江峰; 徐辉 |
| 本发明公开了一种纳米纤维面层过滤材料后处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将纳米纤维面层过滤材料浸入到表面处理液中然后取出沥干，所述表面处理液包括以下质量份数的组分：固含量为60～70%的聚四氟乙烯乳液40～80份、异丙醇5～10份、三乙酸甘油酯2～5份、苯甲基硅油5～10份；步骤二、将经过所述步骤一处理的纳米纤维面层过滤材料先进行低温干燥处理，然后再进行高温烘烤处理。本发明所述的一种纳米纤维面层过滤材料后处理工艺，能够提高纳米纤维面层过滤材料的拒水拒油效果，且可以降低运行阻力，满足实际使用要求。 | ||||||
| 185 | 一种棉涤织物直印并快速焙固的方法 | CN201511025899.3 | 2015-12-30 | CN105386332A | 2016-03-09 | 吴奇华; 任世军; 向陆生 |
| 本发明涉及一种棉涤织物直印并快速焙固的方法，所述的方法包括：①烧毛；②浸轧、冷堆；③紧式两次连续浸轧碱氧液短蒸；④丝光处理；⑤定型机整纬；⑥印花；⑦定型机热焙一步固色；⑧印花皂洗、水洗、酸中和；⑨浸轧吸湿排汗整理剂、整纬拉幅；⑩防缩整理。采用本方法印染棉涤织物，可以提高印染效率、减少污染。 | ||||||
| 186 | 涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法 | CN201510899917.4 | 2015-12-09 | CN105350352A | 2016-02-24 | 苏亿位; 张建强; 王志国; 段习刚 |
| 一种涤锦复合超细纤维碱性染料“一浴法”染色的方法，包括如下步骤：a.按照重量份先在溢流染色机中加入室温水3800-4200份、涤锦复合超细纤维布料380-420份，然后加入氢氧化钠12-16份、螯合分散剂3-5份、碱性染料1.5-2.5份，开启溢流染色机，运转8-12分钟后，升温至80℃，b.然后以1℃/分的升温速度升至120℃，保温40-60分钟，再以1.5℃/分的速度降温至80℃，c.比色放液d.再进行皂液水洗及酸洗e.加入柔软剂加柔处理，该方法使其开纤与染色能同时进行，该方法能降低能耗，节约资源，降低成本，提高生产效率。 | ||||||
| 187 | 一种荧光棉针织物的染色工艺 | CN201510443935.1 | 2015-07-27 | CN105064088A | 2015-11-18 | 陈晨 |
| 本发明公开了一种荧光棉针织物的染色工艺，包括以下步骤：前处理→荧光染色→脱水、烘干→定型。本发明的荧光染色纺织品，适应国内外市场对纺织品高档、时尚的需求和发展趋向，荧光面料具有棉织物健康舒适性能的同时色泽亮丽，本发明可将棉织物的荧光色牢度提升到4-5级，达到一定的深度和艳度。 | ||||||
| 188 | 高强度耐磨涤纶通丝的制造方法 | CN201510465559.6 | 2015-07-29 | CN104975401A | 2015-10-14 | 刘克祥 |
| 一种高强度耐磨涤纶通丝的制造方法，包括以下步骤，1)併线；2)初捻；3)复捻；4)绞线；5)浆池调浆、染色；6)脱水；7)第一次牵伸定形，进行风干，湿度低于3％；8)第二次牵伸定形。本发明所提供的涤纶通丝，断裂强度显著增强，耐磨性提高。伸缩率下降。摩擦系数提高30％-60％。 | ||||||
| 189 | 一种免浆纱线的加工方法 | CN201510246441.4 | 2015-05-14 | CN104862910A | 2015-08-26 | 豆鑫帆; 豆树华 |
| 本发明涉及纺织领域中纱线的加工方法，公开了一种免浆纱线的加工方法，具体步骤如下：调配溶剂：预先配置好的由强碱剂、柔软剂、破坏剂、氯化钠和水混合得到的浸轧溶解液，并预冷到5℃～-15℃；浸入纱线；浸轧处理；纱线清洗；烘干成品。本发明提供的一种免浆纱线的加工方法，步骤合理，采用破坏剂去除纱线上的毛刺，使得纱线表面光滑，即纱线无需上浆就能具有柔软的手感，从而不仅根本上解决了浆料污染和纱线残留浆料的问题，而且还大大简化了纱线的加工工艺，同时，破坏剂采用尿素、硫脲等容易中和、并对人体无害的物质，使得纱线只需要经过简单的浸泡清洗，就能够去除化学试剂，从而使得纱线的加工过程安全环保。 | ||||||
| 190 | 一种废布料的回收工艺 | CN201410063875.6 | 2014-02-25 | CN104862909A | 2015-08-26 | 冒建华 |
| 本发明涉及一种废布料的回收工艺，该工艺步骤为：将布料放置于染缸中进行化学去色；将去色后的布料于张力控制在6-7g的圆筒内予定型，烘干温度在130-150℃；将步骤b中去色后的布料按正常染色工序进行染色。通于普通的物理法处理生产工程中产生的废布，从而使废布能循环利用，更环保更经济。 | ||||||
| 191 | 一种丝光牛仔布的染整工艺 | CN201510196497.3 | 2015-04-24 | CN104746274A | 2015-07-01 | 仝进峰 |
| 本发明公开了一种丝光牛仔布的染整工艺，其工艺流程为：坯检-烧毛-退浆-丝光-水洗-定型整纬-后处理，其中丝光步骤需要控制烧碱浓度200~240g/L，渗透剂的使用量为10g/L，浸碱时间控制在47~55min，车速20~25m/min，使得浸碱后的布料张力达到0.1~0.2Pa，轧余率100~140%。本发明揭示的一种丝光牛仔布的染整工艺，在退浆时采用酶退浆长车气蒸水洗法使得布料色牢度高，不存在色花或色差现象，同时在丝光处理时控制各项参数，使得布料具有良好的光泽，提高了纱线强力，控制面料尺寸的稳定性。 | ||||||
| 192 | 一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺 | CN201510091056.7 | 2015-03-01 | CN104727043A | 2015-06-24 | 肖燕; 许志刚; 李海燕; 鲁宏伟 |
| 本发明公开了一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流染色→脱水烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤。 本发明工艺生产的涤锦复合丝面料光泽柔和、轻盈柔软，面料的绒感自然、细腻而丰满，悬垂性能大为改善，控制面料的收缩率≦25%，居于工艺要求的范围以内，同时面料的着色率提高了一倍以上、各项牢度提高了一级左右，大大提高了颜色的饱和度和鲜艳度，色质的稳定性更强，全面提升了面料的市场附加值。 | ||||||
| 193 | 毛巾织物还原染料湿短蒸工艺 | CN201310568870.4 | 2013-11-15 | CN104631014A | 2015-05-20 | 董金翠 |
| 本发明涉及一种毛巾织物还原染料湿短蒸工艺，具体包括以下步骤：（1）常规还原染料悬浮体轧染工艺：染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——红外线预烘——热风预烘——烘简烘燥——落布(冷却)；（2）还原染料湿短蒸轧染工艺：染液准备——半制品浸轧还原染料悬浮体染液——液封口浸轧还原液——汽蒸——冷流水冲洗(2～3格)氧化1格——透风——热洗1格——皂洗l格——皂煮1格——热洗2格——烘干——落布(冷却)。本发明技术可以较好地取得效果，且节能环保，方便使用。 | ||||||
| 194 | 竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺 | CN201310547779.4 | 2013-11-08 | CN104631011A | 2015-05-20 | 董金翠 |
| 本发明涉及一种竹毛棉针织物环保冷轧堆染色工艺，具体包括以下步骤：（1）工艺流程：练漂→冷轧堆染色。（2）冷染打小样方法：小样工艺流程：称料→磨料→加助剂→轧布(一浸一轧)。（3）烘箱法：包保鲜膜→封口→放入烘箱(40℃×120min或50℃×60min)→水洗→皂洗(95℃,1min)→熨干。（4）模拟现场环境冷堆法：室温冷堆6~14h→水洗→热水洗→皂洗(95℃,1min)→熨干。本发明用SNE染料冷轧堆染竹毛棉针织物,颜色浓艳、色牢度好、染色质量高、染色织物手感柔软、丰满、悬垂性好。冷轧堆染色可减少污水,节能降耗,显著降低成本,适合小批量、多品种织物染色,能明显提高经济效益。 | ||||||
| 195 | 一种控制双槽浸染双滚筒松式染色的方法及装置 | CN201310542761.5 | 2013-11-05 | CN104611866A | 2015-05-13 | 徐达明 |
| 本发明提供一种控制双槽浸染双滚筒松式染色的方法及装置，其方法主要包括：启动染色机，放入织物，同时启动染液喷射系统；由主滚筒和从滚筒带动织物循环染色；对织物进行二次浸染；将从滚筒转动速度调高直至织物触碰传感装置；将从滚筒转动速度调低直至织物离开触碰传感装置；其装置包括主滚筒（3）、从滚筒（4）、被动轮（5）、底槽（10）、装置有传感装置（11）的上槽（6）和控制器。控制器设有控制回路系统、布匹自动松弛控制系统、主滚筒速度控制系统、从滚筒速度控制系统、松弛报警控制系统、拉紧状态检测系统。本发明可以广泛应用于染整行业。 | ||||||
| 196 | 一种针织物低活浴比染色装置 | CN201510061512.3 | 2015-02-06 | CN104593976A | 2015-05-06 | 邹树俊; 宋金栋; 迟泽鹏 |
| 本发明属于纺织品加工技术领域，涉及一种针织物低活浴比染色装置，其主体结构包括染色缸和调温阀；在现有的染色系统装置基础上进行结构上改进，各部件按常规原理和结构连通规则组合成低活浴比染色装置，通过各部件组合结构组成的不同的控制系统实现对冷热水进水量、坯布的动态染色、染色缸加热和辅助加料的控制与调节，解决针织物在染色中高污染和高能耗的问题；其装置结构简单，原理可靠，使用方便，应用环境友好。 | ||||||
| 197 | 一种抗静电环保面料的制备 | CN201310511876.8 | 2013-10-28 | CN104562507A | 2015-04-29 | 董金翠 |
| 本发明涉及一种抗静电环保面料的制备，属于面料制备技术领域。该方法包括如下步骤：翻缝→打卷→退煮漂→丝光→分散染涤→活性染棉→抗静电加三防同浴整理→检验入库，其中关键步骤中工艺为：（1）退煮漂工艺；（2）丝光；（3）分散染料染涤；（4）抗静电三防同浴整理。本发明生产出的面料的抗静电功能通过整理剂吸收空气中的水分而达到，三防整理则降低纤维表面张力，两者整理效果会相互影响，从而制备出符合环保要求和抗静电要求的面料。 | ||||||
| 198 | 一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法 | CN201410839741.9 | 2014-12-30 | CN104562499A | 2015-04-29 | 王力民; 刘宝图; 李春光; 吕建品; 王绍东; 赵海青; 张万伟; 贾文芹; 路恩刚; 姚永旺 |
| 本发明公开了一种高水洗牢度漂白面料短流程纤维面料印染加工方法。包括坯布、翻缝、轧酶冷堆、退煮漂、定型、丝光、短蒸、后整理步骤，制备的面料风格蓬松、挺括、弹性、吸湿排汗、舒适贴身、不变黄、色牢极高的漂白品种，该面料集多种原料优势于一体，充分发挥取长补短的作用，达到高档面料的要求，同时，亲水耐洗后整理赋予面料易打理特性，从而提高了产品档次，增加企业竞争力。 | ||||||
| 199 | 一种阻燃输送带骨架的生产工艺 | CN201410792169.5 | 2014-12-19 | CN104562377A | 2015-04-29 | 操江 |
| 本发明涉及输送带技术领域，具体涉及一种阻燃输送带骨架的生产工艺，其生产步骤为：（1）加捻，（2）整经，（3）穿经筘，（4）织造，（5）浸胶，（6）干燥，（7）定型，（8）成品。所述的步骤（1）中加捻采用最优的工艺条件，步骤（4）织布工艺中采用必佳乐生产的OptiMax剑杆织机，所述的步骤（5）浸胶工艺中所用的浸胶液的配方为：浸胶液由溶剂体系、粘合体系和阻燃体系组成，分别包括混合溶剂及底胶组分、混炼胶组分、螯合树脂组分。采用上述生产工艺，生产效率高，产品的废品率底，可以节约劳动成本和经济成本。采用此工艺生产的输送带骨架材料有很好的粘接强度和阻燃性，进而可以使输送带的强度高、质量小、使用寿命长等优点。 | ||||||
| 200 | 一种观感和性能如针织物那样的机织物的后整理方法 | CN201410735803.1 | 2014-12-08 | CN104499239A | 2015-04-08 | 韩凯 |
| 本发明公开了一种观感和性能如针织物那样的机织物的后整理方法，包括以下步骤：1）选择带有布边的观感和性能如针织物那样的机织物；2）对织物横向及前进方向施加主动张力，以使布面平整；3）退浆定型工艺，该退浆定型工艺包括烧毛、退浆、定型、拉幅和缩水；4）丝光处理工艺；5）干拉幅、烧毛、退浆、定型、拉幅和缩水；6）干拉幅、烧毛、退浆、丝光、定型、拉幅和缩水；7）退浆或丝光处理后，可再进行以下整理工序：套染，涂屋、印花，磨毛、磨花，抓毛等技术处理。本发明选择带有布边的观感和性能如针织物那样的机织物，可易于施加主动张力，布面平整，防止出现布面折痕、毛圈杂乱，以保证生产的顺利以及保证品种的质量，降低次品率。 | ||||||
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