| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 261 | 一种连续平幅水洗清洗收料结构 | CN201611074468.0 | 2016-11-29 | CN106436108A | 2017-02-22 | 阮良生; 彭监 |
| 本发明属于织物生产应用技术领域，具体公开了一种连续平幅水洗清洗收料结构，由相配合使用的第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱和出布组件组成，其中，第一洗水单鼓箱、第二洗水单鼓箱之间设置有小轧车，第二洗水单鼓箱、出布组件之间设置第一大扎车、第二大扎车。本发明的一种连续平幅水洗清洗收料结构的有益效果在于：本结构不但可使针织印染实现连续式清洗水洗及进行自动调节PH值作业，满足高档针织面料水洗加工工艺要求，而且避免了传统针织物水洗加工过程只能分批、分缸进行的缺陷，提高了生产效率节省生产时间，同时减少了水、电、汽的消耗，达到高效益、低能耗、低排污、环保目的、并且对泡水牢度、干湿擦及六纤测试提高到0.5-1级。 | ||||||
| 262 | 一种经编丝绒面料的生产工艺 | CN201611028010.1 | 2016-11-22 | CN106435999A | 2017-02-22 | 张锦轩 |
| 本发明揭示了一种经编丝绒面料的生产工艺，包括步骤织造，预定型，起绒，烫光，剪毛，染色，扎助剂，烘干，二次烫光，二次剪毛，定型。本发明一种经编丝绒面料的生产工艺的，对传统绒织物的生产工艺进行变通，极大的提高了涤纶超细纤维绒布面料的立体感和光亮感，有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性，本产品工艺简单，设备成熟。 | ||||||
| 263 | 一种梭织面料的生产方法 | CN201611208502.9 | 2016-12-23 | CN106435948A | 2017-02-22 | 王天桥 |
| 本发明公开了一种梭织面料的生产方法，包括以下步骤，制备丝光本色纱线，将上述纱线进行无浆料织造、后处理，即得梭织面料；所述丝光本色纱线通过以下方法制得：进行纱线烧毛、摇纱，将上述纱线在丝光机中丝光处理，处理液的碱浓度为35波美度，温度为30℃，施加张力：拉伸8％，时间为10min；车速为1000m/min，摇纱的绞重为600g。本发明所提出的梭织面料的生产方法具有缩短工艺流程和节约生产成本的优点，并且特别利于环保。 | ||||||
| 264 | 一种毛织物布匹的湿整理处理工艺 | CN201610919378.0 | 2016-10-21 | CN106400356A | 2017-02-15 | 王晓娥 |
| 本发明涉及一种毛织物布匹的湿整理处理工艺，包括以下步骤：(1)坯布准备；(2)烧毛；(3)煮呢：采用双槽煮呢机对烧毛后的毛织物布匹进行煮呢，且煮呢温度为75-95℃，煮呢时间为45-65min，煮呢的酸碱度PH为5.5-6.5；煮呢的目的是为毛织物布匹起到了定型的作用，从而获得稳定的尺寸；(4)洗呢；(5)缩呢；(6)脱水烘干。本发明的处理步骤简单紧凑且选剂常见，可去除毛织物布匹上的杂质，保证了其洁净度，通过上述工艺处理后的毛织物布匹具有稳定的尺寸，不易褶皱和变形，且柔软性好，染色牢固性高，不易褪色。 | ||||||
| 265 | 一种化妆棉制作方法 | CN201610764012.0 | 2016-08-30 | CN106381622A | 2017-02-08 | 国枝靖弘 |
| 本发明公开了一种化妆棉制作方法，其步骤为：①精炼，将棉片放置于精炼药液中，去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物；②漂白，将精炼完成的棉片放置于漂白药液中，去除棉片中的色素，达到产品所需的白度；③中和，将漂白之后的棉片放置于中和药液中，去除棉片加工时残留的碱性物质；④汤洗，将中和之后的棉片放置于汤洗药液中，去除棉片内的杂质；⑤清洗烘干，对棉片进清洗，并将棉片中的水分进行烘干，并进行收卷；⑥裁切包装，将制作收卷完成的棉片裁切成小片之后并进行包装，完成化妆棉的制作。本发明中有效保证了化妆棉的质量，保证使用者的安全性。 | ||||||
| 266 | 一种印染生产线与印染生产用前处理设备 | CN201610893535.5 | 2016-10-13 | CN106319802A | 2017-01-11 | 吴茂银; 俞宏斌; 董建人 |
| 一种印染生产线的前处理设备，用于退浆，精炼以及漂白，包括池体，绷布滚筒与动力装置；所述池体由绝缘材料制成，池体中注有NaCl溶液，所述池体内设置有两个绷布滚筒，两个绷布滚筒之间绷有待退浆，精炼以及漂白的布料，所述绷布滚筒浸入NaCl溶液中，所述绷布滚筒表面为电化学惰性的导电材料，两个绷布滚筒分别与电源的正极与负极连接，所述动力装置与绷布滚筒传动连接，驱动绷布滚筒转动。通过阴阳电极对NaCl溶液的电解，生成NaOH和氧化物，在简化投料和生产流程。同时，该生产线在整个工作过程中，产生污水的各项生化指标明显低于现有生产线产生污水的指标，大大降低了污水处理的成本。 | ||||||
| 267 | 一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺 | CN201610774830.9 | 2016-08-31 | CN106283468A | 2017-01-04 | 韩凯 |
| 本发明公开了一种可水洗的涂层牛仔面料及其工艺，其工艺为（：1）烧毛—退浆—丝光—洗水—拉幅—尽缩—涂层—焙烘—轧光—缩水—服装水洗，该牛仔面料采用3/1斜纹组织，经纱采用棉纱8+8竹，纬纱则采用棉弹包芯纱12/40D+12/40D竹，经向缩水控制在-5～-7%之间，纬向缩水控制在-4～-6%之间，使牛仔布的透气性变好，同时纬向具有弹性，回复力好，在外面涂有一层涂层，使牛仔布的手感丰满，耐磨性增加，透气性更佳，水洗后层次感增强，花纹清晰，还能掩盖牛仔布面的一些表面瑕疵。 | ||||||
| 268 | 一种真丝/棉交织面料染整加工方法 | CN201610781948.4 | 2016-08-30 | CN106283454A | 2017-01-04 | 葛乃君; 陈红霞; 陆鹏; 丁可敬 |
| 本发明提供了一种真丝/棉交织面料染整加工方法，将坯布依次进行翻布→酶退浆→酶精炼→酶抛光→漂白→印花或染色→水洗→柔软定型→轧光→预缩的工序；其中，在酶精炼工序需要加入纤维素纤维精炼酶与蚕丝蛋白精炼酶，在酶抛光工序需要加入纤维素抛光酶。本发明的染整加工方法采用纤维素纤维精炼酶、蚕丝蛋白精炼酶及纤维素纤维抛光酶处理工艺，所得真丝/棉交织面料不仅布面光泽感好、强力损伤小，而且手感自然舒适，尺寸稳定性和起毛起球性能好。 | ||||||
| 269 | 超高弹双氨纶丝弹力牛仔布的生产工艺 | CN201610723554.3 | 2016-08-19 | CN106283354A | 2017-01-04 | 王祥银; 孙勇; 张峰; 马秀霞; 吕显峰; 刘振波; 陈崇利 |
| 本发明涉及一种超高弹双氨纶丝弹力牛仔布生产工艺，总结了超高弹双氨纶丝弹力牛仔布的生产要点，介绍了弹力牛仔布的生产工艺流程及工艺参数；制定合理的纺纱与络筒工艺；优化织造工艺与后整理工艺，保证牛仔布的顺利生产；总结了牛仔布生产中易出现的问题，并给出了解决方法。使弹力牛仔布顺利生产，织物质量指标较好。采用双氨纶丝弹力纬纱能够有效提高牛仔面料的弹性伸长与弹性回复率，赋予面料优良的穿着舒适性。 | ||||||
| 270 | 一种脱脂棉制作方法 | CN201610764365.0 | 2016-08-30 | CN106245254A | 2016-12-21 | 国枝靖弘 |
| 本发明公开了一种脱脂棉制作方法，其步骤为：①精炼，将棉片放置于精炼药液中，去除棉片中所含的灰分、蛋白质及有机物；②脱脂，将棉片中的脂肪进行去除；③漂白，将精炼完成的棉片放置于漂白药液中，去除棉片中的色素，达到产品所需的白度；④中和，将漂白之后的棉片放置于浓度为85％的浓硫酸中，去除棉片加工时残留的碱性物质；⑤汤洗，将中和之后的棉片放置于浓度为15％的稀硫酸中，去除棉片内的杂质；⑥清洗烘干，对棉片进清洗，并将棉片中的水分进行烘干；⑦裁切包装，将制作完成的棉片裁切成小片之后并进行包装，完成脱脂棉的制作。本发明提高了脱脂棉的生产质量，保证了使用时的安全性。 | ||||||
| 271 | 一种竹炭纤维针织面料的生产工艺 | CN201610642890.5 | 2016-08-08 | CN106192181A | 2016-12-07 | 陈锋; 陈强; 樊蓉 |
| 本发明公开了一种竹炭纤维针织面料的生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：原材料选择、织造工艺和染整工艺，竹炭主要有碳、氢、氧等元素组成，质地坚硬，细密多孔，吸附能力强，具有良好的除臭、防腐、吸附异味的功能。竹炭微粉不仅具有良好的抑菌、杀菌的功效，还可以吸附并中和汗液所含有的酸性物质，达到美白皮肤的功效。而且竹炭还是很好的远红外和负离子的发射材料，不仅具有自然和环保特性，更有远红外线、负离子、蓄热保暖等多种功能，适用于贴身衣物。竹炭针织面料突出生态、时尚、舒适、健康等功能性，是将更多的高新科技融入面料，代表面料科技发展水平的面料系列。 | ||||||
| 272 | 一种新型蚕丝股线筒纱高压精炼工艺 | CN201610605911.6 | 2016-07-28 | CN106120310A | 2016-11-16 | 古浩成; 古远旺 |
| 本发明公开了一种新型蚕丝股线筒纱高压精炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：注水升温、加入精炼剂、增压增温、持续精炼、降压排液、水洗，本发明通过采用特殊的处理工艺，从而使包裹在蚕丝股线中心的丝胶去除的速度更快、效率更高，整根蚕丝股线外层和中芯的生丝脱胶均匀、干净；本发明还通过合理处理工艺，使蚕丝股线筒纱精练的时间更短、效率更高，从而减少了对蚕丝股线表面层生丝丝素的损伤，进而提高蚕丝股线的质量。 | ||||||
| 273 | 素色毛巾的生产方法 | CN201610502736.8 | 2016-06-30 | CN106048847A | 2016-10-26 | 潘成志 |
| 本发明公开了一种素色毛巾的生产方法，涉及毛巾生产技术领域；它包括以下步骤：原料处理、并合、织造、染色和整理，染色时使用的染料为植物染料，染色温度为70℃～80℃，染色时间为50分钟～60分钟；由于玉米纤维的回弹性较好，在织造时保持经纱的伸长率为1%～2%，纬纱的伸长率为3%～5%，使制作完成的玉米纤维毛巾具有较好的手感，并有良好的舒适性和耐用性，且玉米纤维的结构紧凑，耐洗牢度和染料移染速率良好，染色后色泽均匀，色牢度高于3级。与现有技术相比，本发明可以解决现有素色毛巾染色不均匀且色牢度低的问题。 | ||||||
| 274 | 高档汽车内饰用超细纤维仿麂皮的制造方法 | CN201610476627.3 | 2016-06-27 | CN106012579A | 2016-10-12 | 王松民 |
| 本发明公开了一种高档汽车内饰用超细纤维仿麂皮的制造方法包括步骤选材、起毛、染色前处理、染色、磨毛、浸渍耐日晒助剂和成品。由于采用的是高日晒和环保性极佳的水性PU树脂，不仅提高了树脂的耐日晒效果，而且不含有机溶剂，使产品避免排放有毒气体，且工艺简短精练，易于操作，更加节能环保。通过后段浸渍耐日晒助剂，使纤维耐日晒牢度提高了3级以上，成品达到了5‑6级满足了汽车内饰的要求。通过对基布及半成品的不断打磨，使布面更加细腻，书写效果明显，麂皮感更强。本产品可实现大规模生产，比国外产品价格低50%。因此本发明能够制造出成本低、不排放毒气、耐晒的饰用超细纤维仿麂皮，并且制造工艺简单，成本低，可大规模生产。 | ||||||
| 275 | 吸湿透气抗菌防臭超细纤维鞋里革的制造方法 | CN201610476626.9 | 2016-06-27 | CN106012575A | 2016-10-12 | 王松民 |
| 本发明公开了一种吸湿透气抗菌防臭超细纤维鞋里革的制造方法包括选材、染色前处理、染色、表面涂饰、烘干、压花和抗菌除臭步骤，将尼龙或PU超纤皮经过上述步骤后得到具有真皮质感的鞋里革。因本发明的制造方法采用尼龙或PU超细纤维基材，经过环保PU表面涂饰、轧花、抗菌防臭处理制成的鞋里革，在外观、触感、舒适性各方面更接近于真皮，但比真皮更环保，不存在重金属污染，达到REACH标准，比真皮裁剪更方便。而且制造工艺成本低，工艺步骤简单。 | ||||||
| 276 | 一种轻薄类面料的防布面色渍、白斑、浮色的染色方法 | CN201610452953.0 | 2016-06-21 | CN105970669A | 2016-09-28 | 朱家圳; 林立虎; 王俊丽; 刘影; 丁晨 |
| 本发明涉及一种轻薄类面料的防布面色渍、白斑、浮色的染色方法，包括：将轻薄类面料进行前处理：开幅，预缩和预定型；进行染色：做一次去油后，将修色剂HS‑200，高温匀染剂，低聚物分散剂，螯合剂，冰醋酸和醋酸钠分不同批次加入到染缸中，染液的pH为3.8～4.3，然后加入染料和分散剂，升温染色；染色结束后进行清洗，脱水，理布，定型，打卷，得到无布面色渍、白斑、浮色的轻薄类面料。本发明的方法大大改善了轻薄类面料出现色渍、白斑、浮色等疵病的问题，工艺稳定且简单。 | ||||||
| 277 | 一种尺寸可变的衣服及其面料的制备工艺 | CN201610381809.2 | 2016-06-02 | CN105935174A | 2016-09-14 | 陈玉祥 |
| 本发明涉及一种尺寸可变的衣服及其面料的制备工艺，肩部设置有伸缩带和固定带，通过调整伸缩带和固定带上的搭件与扣件扣合数量从而进行调节肩宽，这样肩部可以根据自身的情况进行调节一个舒适的尺寸，使穿着者穿着时更为舒适美观；制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，里层面料更平整、厚实，并且表层的褶皱结构也起到一定的辅助遮光功能，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低，独特的褶皱风格及良好的遮光性能；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。 | ||||||
| 278 | 一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺 | CN201610295443.7 | 2016-05-06 | CN105926326A | 2016-09-07 | 许志刚; 肖燕; 李海燕 |
| 一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：平幅退浆→机缸练布→机缸上色→脱水烘干→定型，其中：所述平幅退浆采用平幅精炼减量退浆，所述的平幅精炼用工作液为由NaOH、促进剂按重量比15∶2混合，加三者总重量之和30‑33倍去离子水配制而成的水溶液，所述平幅进布的速度为38‑42m/min,通过平幅精练，达到了减量5%的目的,为后面在染缸内的练布熔解做足准备；利用粘胶纤维的不耐酸的化学性能，通过染色工艺的改进与调整，控制升降温的速度，使纬向的粘胶纤维最终得以逐渐熔解掉，从而在与经向缝隙交错的地方形成镂空，且效果良好，通过这多方面的工艺调整，使本专利产品达到很高要求。 | ||||||
| 279 | 少水节能环保连续染色工艺 | CN201610505952.8 | 2016-06-30 | CN105926317A | 2016-09-07 | 张战旗; 许秋生; 齐元章; 王辉; 仲伟浩; 宋琳 |
| 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种少水节能环保连续染色工艺。包括水洗工艺，水洗工艺为：面料经多个水洗槽水洗，最后一个水洗槽采用软化水和中水作为补水，倒数第二个水洗槽采用软化水和酸作为补水。还包括烘干工艺，烘干工艺的工艺条件为车速60‑40m/min，烘房温度80‑110℃，循环风30‑85％，排风60‑70％。本发明使用软化水与中水水洗，可以减少有色废水的排放，同时又可以充分利用水资源，可以实现废水的循环利用；染料的固色率可以提高至93％以上，有色废水的排放量低于目前印染行业的平均水平，能耗降低。 | ||||||
| 280 | 单丝增强的中空纤维膜和制备该膜的方法 | CN201280020347.1 | 2012-04-25 | CN103501882B | 2016-08-31 | 徐彰敏; 李景模 |
| 为了解决现有技术中出现的由具有复丝的中空纤维膜中须毛或细毛造成的损坏问题，本发明提供了进一步改善的中空纤维膜，其中螺旋制备了使用单丝的稀松型管状编织物且所得编织物埋置在聚合物树脂中。该稀松型管状编织物的特征在于，该编织物由各个单丝以固定角度编织，以便形成菱形或方块形。该单丝在增塑的线缆上编织以形成上述编织物，用于上述中空纤维膜的聚合物涂料被涂布在该编织物上使得编织物埋置在聚合物中，然后涂料凝固。这里，增塑的线缆决定了中空纤维膜的内径。如上所述，其中埋置稀松型编织物的中空纤维膜在纵向可扩展（可扩张），在径向也可扩展，从而实现双轴扩展。也就是，上述中空纤维膜在径向以及纵向都是柔性的。由于径向的柔性，中空纤维膜可在较高的压力被反冲洗，而使用复丝制成的膜不行，使用复丝制成的膜在径向几乎不可扩展。因此，本发明的生产效率提高了。 | ||||||
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