| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种全棉高精确无伸涨传送带的漂染工艺 | CN201310544334.0 | 2013-11-07 | CN104631010A | 2015-05-20 | 蔺世伟; 李鹏 |
| 本发明一种全棉高精确无伸涨传送带的漂染工艺，将工艺流程分为烧毛、冷轧堆、氧漂、轧酸、整验，其中坯料在轧车中进行冷轧堆处理，轧液温度30-35°C，堆置18-20小时（保湿、保温）；氧漂在室温情况下进行，压力0.15-0.2MPa，车速30-35M/min，蒸箱：室温堆置20-40min，处方包括稳定剂、精炼剂、螯合剂、高效精炼剂；运用轧酸工艺，达到布面PH值、毛效、白度、光洁度符合标准要求。优点是：此工艺用于高精度印刷、精密仪器制造、军工等行业的特殊工业用布，达到突降后耐高温140-150°C不变色，且柔韧性好、不脆化、不降强、成品经向断裂强力小于等于2500N，伸涨率接近零的标准。 | ||||||
| 82 | 防紫外线遮光隔热仿麂皮绒轧花窗帘布的制造方法 | CN201510070825.5 | 2015-02-10 | CN104622250A | 2015-05-20 | 臧学忠; 臧思霞; 张付帅 |
| 本发明公开了防紫外线遮光隔热仿麂皮绒轧花窗帘布的制造方法，属于织造领域，解决了窗帘布的防紫外线及隔热性能不足的问题。防紫外线遮光隔热仿麂皮绒轧花窗帘布的制造方法，包含下述步骤，使用对织物进行松弛退浆处理；使用碱减量一浴法处理织物；对织物进行防紫外线、耐光、阻燃多功能整理浴处理；对织物进行防紫外线、耐光、阻燃多功能整理浴处理后在织物表面涂覆金属粉末；所述的织物经纱使用105D/72F全效果低弹丝，织物纱使用300D/144F涤纶低弹丝，织物采用八枚五飞法织造，由经二重组织机构交织成坯布，即所述织物为八枚五飞经面，经纱为重叠状配置，织物表面设有仿麂皮绒面料。以此法制造的窗帘布的防紫外线效果好，隔热性高。 | ||||||
| 83 | 一种新型棉感亚麻布生产工艺 | CN201410660528.1 | 2014-11-19 | CN104611812A | 2015-05-13 | 费洪兴; 费辰飞; 顾林峰; 莫坤林; 姚海强; 吴峥桢; 沈凤娜 |
| 本发明为新型棉感亚麻布生产工艺，步骤为：1)将机织亚麻细纱按1:3松弛络筒，形成松弛筒子纱；2)松弛筒子纱晶变改性处理；3)将步骤2)中所得的晶变改性后的松弛筒子纱络筒同时电子清纱和上蜡，获得织造用筒子纱；4)将步骤3)中所得的织造用筒子纱按经纱线量整经；5)将步骤3)中所得的织造用筒子纱为纬纱，步骤4)中所得的整经后经纱线为经纱，在喷气织机上穿经后织造亚麻坯布；6)将步骤5)中所得亚麻坯布热染或冷染；7)将步骤6)中所得染色亚麻坯布过水、烘干、定型、预缩、打卷、包装，获得棉感亚麻织物。该工艺解决了传统亚麻织物使用性能的瓶颈，使亚麻织物棉感化，提高生产效率，降低生产成本，实现生产过程节能减排。 | ||||||
| 84 | 一种爆炸染色方法 | CN201410835953.X | 2014-12-27 | CN104562508A | 2015-04-29 | 张建兵 |
| 本发明公开了一种爆炸染色方法，包含如下步骤：将织物放入封闭式染缸内；按照织物与水的浴比为1：10往染缸内加入常温水；把染缸内的常温水加热到50℃将织物浸洗5分钟；把溶解后的酸性染料或分散染料加入染缸内得到染液；将染液排放干净，加入常温清水洗涤10分钟；加入占染液重量7％的柔软剂制软5分钟；将织物取出放入脱水机脱水3分钟；将脱水后的织物放入温度为≤50℃烘干机烘干；进行打冷风15分钟即得到染好色的织物。本发明针对尼龙或绦纶纺织品、服装等织物进行染整处理，在高温高压的环境下染出来的纺织品及服装会产生一种独特形状的图案和斑点，色彩鲜艳、颜色多变、色度稳定，达到爆炸染色的效果。 | ||||||
| 85 | 一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备 | CN201410843690.7 | 2014-12-30 | CN104532501A | 2015-04-22 | 区有辉 |
| 本发明公开了一种纱线涂料连续染色上浆的生产设备，包括通过牵引机构依次连接的经轴装置、极性处理装置、透风装置、清洗装置、第一烘干装置、涂料染色装置、红外线烘干装置、第二烘干装置以及储纱装置，所述极性处理装置包括变性槽以及盛放在变性槽内的阳离子变性溶液。由于本结构在涂料染色装置前设置有极性处理装置，能够增强涂料附着在纱线上的稳定性；由于经过涂料染色的纱线不经过清洗而直接通过红外线及烘筒两级烘干，烘干后的纱线直接储纱，即增强涂料在纱线上的附着稳定性，节省涂料用量，同时也避免涂料流入周边影响环境，本发明具有着色牢固、色泽鲜艳、结构简单、环保生产等优点。 | ||||||
| 86 | 一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料 | CN201310406277.X | 2013-09-09 | CN104420042A | 2015-03-18 | 孙建华 |
| 本发明公开了一种玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的混纺纱线及其面料，所述纱线和面料由玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：玉石纤维20～40%、椰炭纤维20～40%、Coolmax纤维40～70%，本发明实现了玉石纤维、椰炭纤维和Coolmax纤维的合理搭配与组合，实现了各纤维的优势互补和劣势消减，得到的面料具有吸湿、透气、抗菌等优良性能，适用于各种高档服装、家纺等领域。 | ||||||
| 87 | 50%绢丝30%棉20%亚麻单面提花布及制备方法 | CN201410547507.9 | 2014-10-16 | CN104389096A | 2015-03-04 | 朱炫钊; 朱森波 |
| 本发明涉及一种面料的制备方法。50%绢丝30%棉20%亚麻单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、磨毛、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的单面提花布，同时具备绢丝、棉和亚麻的特性，具有吸湿力强、吸水性、保暖性、光泽润美、散热快、耐摩擦、耐高温、不易燃、不易裂、导电性小、吸尘率低、抑菌保健。 | ||||||
| 88 | 52%棉48%真丝单面大提花布及制备方法 | CN201410546789.0 | 2014-10-16 | CN104389094A | 2015-03-04 | 朱炫钊; 朱森波 |
| 本发明涉及一种面料的制备方法。52%棉48%真丝单面大提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的单面大提花布，同时具备棉和真丝的特性，具有吸湿力强、吸水性、护肤保健作用、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔和耐用性。 | ||||||
| 89 | 超细纽卡索花呢 | CN201410808271.X | 2014-12-22 | CN104389080A | 2015-03-04 | 杨毅方; 顾士清; 杨丽萍; 张雷锋; 顾建丙 |
| 本发明公开了一种超细纽卡索花呢，通过对原料及坯布的后处理，使面料手感滑糯，呢面细洁，柔软富有弹性，具有优良的品质和服用性能。 | ||||||
| 90 | 一种中国书画夏布的制作方法 | CN201410664926.0 | 2014-11-11 | CN104358061A | 2015-02-18 | 王少农 |
| 本发明涉及一种中国书画夏布的制作方法，本发明包括以下步骤：(1)脱浆，(2)脱脂脱胶，(3)十字定位，(4)蒸汽开孔保湿，(5)高温高压滚压定型，本发明增加了夏布脱浆技术，夏布脱脂脱胶技术，夏布经线纬线十字定位技术，夏布蒸气开孔技术和高湿、高温、高压定型技术，完全改变了传统书画夏布的工艺流程和制作方法，改善了夏布的厚度，密度，光洁度，适合中国书画的传统装裱、机裱、重新装裱，书画效果与生宣、熟宣的书画效果相一致，其物理化学性能也远远优于宣纸，具有良好的抗红外线，抗紫外线，抗菌防腐性能，抗拉耐压能力也远远优于宣纸，适用于中国书画的收藏、防伪和长久保存，使制得的夏布更能发挥中国书画制作的作用。 | ||||||
| 91 | 一种绳状退煮漂联合机 | CN201410694165.3 | 2014-11-27 | CN104328616A | 2015-02-04 | 罗维新; 张炳营; 周立杰; 王绪山; 赵成伟; 楚云荣; 张光; 韩成志; 张万伟; 薛建成 |
| 本发明属于印染行业织物前处理工序的技术装备领域，具体涉及一种绳状退煮漂联合机，包括水洗箱、轧洗机、煮练箱、轧酸后J型箱、轧次氯酸后J型箱，其特征在于：所述绳状退煮漂联合机由上述若干个设备依次连接而成，其连接顺序为：水洗箱-轧洗机-煮练箱-煮练箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-水洗箱-轧洗机-轧酸后J型箱-水洗箱-轧洗机-轧次氯酸后J型箱-水洗箱-水洗箱。该设备工艺流程步骤简单，运行可靠，设备维护保养简便，用工节约3人，降低了能耗1倍，退浆效果好，并减轻了对布面的损伤，提高了运行效率2.5倍。 | ||||||
| 92 | 一种玻璃纤维布的制备工艺 | CN201410427230.6 | 2014-08-27 | CN104328579A | 2015-02-04 | 徐大治; 王新武; 张勇 |
| 本发明公开了一种玻璃纤维布的制备工艺，涉及纺织制造领域，包括以下步骤：以玻璃单丝为原料，所述制备工艺包括集束、酸沥滤、水洗、烘干、坯布织造、并轴、第一次热清洗、第二次热清洗、表面处理9个步骤，通过本发明方法的处理，玻璃单丝的二氧化硅含量得到提高，达到70-80%，从而提高了耐高温性能，而集束剂的使用一方面可以抑制毛丝的产生，另一方面也可以提高酸处理后的玻璃单丝的强度，阻燃剂的添加使获得的玻纤布制品阻燃性能好。 | ||||||
| 93 | 多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法 | CN201310292380.6 | 2013-07-12 | CN104278422A | 2015-01-14 | 陈克炎 |
| 一种多功能异机能汉麻弹性针织面料制造方法，其工艺流程包括如下步骤：纺纱→络纱→针织→印染→后整理工序和检验检测：该面料由面层和里层两个层面构成，里层的外表面上覆盖有面层，里层为汉麻纤维层；面层为吸湿速干涤纶纤维层；汉麻纤维层和；涤纶纤维层通过中间连接层编织连接，涤纶纤维层编织成带凹槽的透气的网眼结构，汉麻纤维层编织为平面结构；纤维为异形纤维，具有表面积大和沟槽，表面纤维层编织成透气的网眼结构，凹槽大小0.5×3mm，均匀分布，有利于水分向外扩散；同时利用纤维沟槽结构的毛细作用有效传输或扩散汉麻纤维层中的液态水，依靠纤维与汉麻纱线间或纤维间缝隙输送至织物外表面。 | ||||||
| 94 | 单丝增强的中空纤维膜和制备该膜的方法 | CN201280020347.1 | 2012-04-25 | CN103501882A | 2014-01-08 | 徐彰敏; 李景模 |
| 为了解决现有技术中出现的由具有复丝的中空纤维膜中须毛或细毛造成的损坏问题，本发明提供了进一步改善的中空纤维膜，其中螺旋制备了使用单丝的稀松型管状编织物且所得编织物埋置在聚合物树脂中。该稀松型管状编织物的特征在于，该编织物由各个单丝以固定角度编织，以便形成菱形或方块形。该单丝在增塑的线缆上编织以形成上述编织物，用于上述中空纤维膜的聚合物涂料被涂布在该编织物上使得编织物埋置在聚合物中，然后涂料凝固。这里，增塑的线缆决定了中空纤维膜的内径。如上所述，其中埋置稀松型编织物的中空纤维膜在纵向可扩展（可扩张），在径向也可扩展，从而实现双轴扩展。也就是，上述中空纤维膜在径向以及纵向都是柔性的。由于径向的柔性，中空纤维膜可在较高的压力被反冲洗，而使用复丝制成的膜不行，使用复丝制成的膜在径向几乎不可扩展。因此，本发明的生产效率提高了。 | ||||||
| 95 | 用于靛染色的装置和方法 | CN200780006796.X | 2007-01-11 | CN101389801A | 2009-03-18 | F·龙基 |
| 装置(100)和对纱线(3)或织物进行连续靛染色的方法，该装置配有用于容纳染浴液的第一气密密封的染色分隔室(1)和纱线(3)或织物的气密密封的固定/脱水分隔室(2)。染色分隔室(1)和固定/脱水分隔室(2)包括惰性环境并彼此在功能上气密地连接，且设有用于引导氮气和/或去氧空气至相同的分隔室内部的装置(4)；在固定/脱水分隔室(2)的内部设有至少一个用于对纱线(3)或织物进行直接加热和/或脱水的装置(5)。 | ||||||
| 96 | 用于织物成品如衣服或服装处理的方法和装置 | CN200380101713.7 | 2003-10-16 | CN1705787A | 2005-12-07 | 林鹰良 |
| 一种用防护组合物处理纺织品或织物成品的方法和工艺，包括下述连续的步骤：施加所述的防护组合物到所述的织物成品，定型所述的织物成品以提高所述织物成品的表面条件，在一个第一温度范围内烘焙所述织物成品一第一预定时间段，在一第二温度范围内和一预定的湿度范围内使所述织物成品空转一第二段预定时间，在一第三温度范围内冷却所述的织物成品一第三预定时间段，其中所述第一温度范围明显高于所述的第二温度范围，及所述第二温度范围比所述第三温度范围高。 | ||||||
| 97 | 浆纱机 | CN02103253.X | 2002-02-01 | CN1180149C | 2004-12-15 | 中出清 |
| 一种浆纱机，它包括：润湿装置(3)，用来通过将水喷洒在经纱(2)上，以润湿经纱(2)；挤压装置(4)，用来挤压被润湿的纱线(2)；以及上浆装置(5)，用来使被润湿的且受到挤压的经纱(2)上浆。润湿装置(3)将水喷洒在经纱(2)上以润湿经纱(2)。经纱(2)吸收被喷洒在其上的部分或所有水。经纱(2)在润湿期间没有浸泡在水中，从而避免过度湿润。挤压装置(4)挤压被润湿的经纱(2)，从而水分渗透经纱并且经纱(2)被均匀地润湿。润湿经纱(2)的水分在经纱(2)通过上浆液(25)期间被上浆液代替并与之混合，从而纱线(2)可以容易地且均匀地被上浆。 | ||||||
| 98 | 浆纱机 | CN02103253.X | 2002-02-01 | CN1369591A | 2002-09-18 | 中出清 |
| 一种浆纱机,它包括:润湿装置(3),用来通过将水喷洒在经纱(2)上,以润湿经纱(2);挤压装置(4),用来挤压被润湿的纱线(2);以及上浆装置(5),用来使被润湿的且受到挤压的经纱(2)上浆。润湿装置(3)将水喷洒在经纱(2)上以润湿经纱(2)。经纱(2)吸收被喷洒在其上的部分或所有水。经纱(2)在润湿期间没有浸泡在水中,从而避免过度湿润。挤压装置(4)挤压被润湿的经纱(2),从而水分渗透经纱并且经纱(2)被均匀地润湿。润湿经纱(2)的水分在经纱(2)通过上浆液(25)期间被上浆液代替并与之混合,从而纱线(2)可以容易地且均匀地被上浆。 | ||||||
| 99 | 经纱连续染色的方法和实施此方法的设备 | CN97181033.8 | 1997-10-02 | CN1242059A | 2000-01-19 | 埃克哈特·戈多 |
| 本发明涉及一种用靛蓝或其他染料基团为经纱尤其棉经纱连续染色的方法,在浸渍和挤压后为了固色要求氧化或热处理,这种方法克服了用于经纱连续染色的传统方法的缺点,尤其是采用本方法决定性地减少了必需的染液量。采用一种新的染色反应器(1),经纱带在染色设备内的滞留时间可设计成变化的,与此同时无须增加染液容积。由于可以加热或冷却染液,固色温度可选择为低于室温至超过100℃,并因而为所有的一般用于经纱的染色工艺创造了最佳的条件。其结果是可以减少在靛蓝染色车间内浸渍－氧化过程的次数,并因而可以高度灵活地满足对具有不同耐洗牢度和色泽深度的靛蓝粗斜纹棉布和黑色和彩色劳动布日益增长的需求。 | ||||||
| 100 | 耐磨柔软牛仔面料及其制备方法 | CN201710613561.2 | 2017-07-25 | CN107523909A | 2017-12-29 | 王妍 |
| 本发明公开了耐磨柔软牛仔面料及其制备方法，耐磨柔软牛仔面料的制备方法为：经纱采用棉纤维和竹纤维混纺纱，纬纱采用天丝、棉纤维和氨纶混纺纱，进行织造，将织物放入酶溶液中酶洗，灭酶，排液后，水清冲洗，烘干，再将织物进行氨熏处理，即得耐磨柔软牛仔面料。有益效果为：本发明的牛仔面料耐磨性佳，手感柔软、质地轻滑，改变了传统牛仔粗糙、厚实、僵硬的感觉；该面料具有舒适的微弹且弹性不受湿度的影响，穿着贴身合体；该面料具有排湿透气性，即使是盛夏穿着，也没有燥热的感觉；本发明采用复合酶制剂处理织物，可以改善织物的手感，酶洗残液中对环境无不良影响。 | ||||||
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