一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺 |
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| 申请号 | CN201510091056.7 | 申请日 | 2015-03-01 | 公开(公告)号 | CN104727043A | 公开(公告)日 | 2015-06-24 |
| 申请人 | 吴江福华织造有限公司; | 发明人 | 肖燕; 许志刚; 李海燕; 鲁宏伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流 染色 →脱 水 烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤。 本发明工艺生产的涤锦复合丝面料光泽柔和、轻盈柔软，面料的绒感自然、细腻而丰满，悬垂性能大为改善，控制面料的收缩率≦25%，居于工艺要求的范围以内，同时面料的着色率提高了一倍以上、各项牢度提高了一级左右，大大提高了 颜色 的 饱和度 和鲜艳度，色质的 稳定性 更强，全面提升了面料的市场附加值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，其特征在于：所述生产工艺按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流染色→脱水烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤，所述冷堆减量步骤的工艺条件： |
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| 说明书全文 | 一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺技术领域[0001] 本发明涉及纺织染整领域，特别涉及一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整生产技术。 背景技术[0002] 目前，涤锦复合丝面料是棉服领域的新型面料, 特别是涉及一种75D/24F高缩易染涤锦复合丝面料，常用于制作男女高档风衣、休闲夹克等，一直很受市场青睐。但目前该产品普遍存在染着性不好、色牢度不高等生产技术问题，严重影响产品的品质；因为生产工艺不完善，故目前市场上没有进行大面积的生产，主要在生产染整的过程中存在以下技术难题：该产品所用的涤锦复合丝具有很高的染缩率，一般情况下染缩率达到30～50%之间，如何将染缩率控制在合理的范围保证面料尺寸稳定是迫切需要解决的难题；怎样改进前处理工艺，以增强产品的柔软而丰厚的手感、细腻的绒感，此外该产品的显色性、匀染性以及色牢度等都亟待提高。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种染缩率合理、色质优越且日晒牢度好的高品质涤锦复合丝面料。 [0004] 本发明高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流染色→脱水烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤，所述冷堆减量步骤的工艺条件：液碱 100-150 g/L 碱量率 8%-9% 转速 16-18 r/min 时间 24 h 所述平幅精练减量步骤的工艺条件： NAOH浓度 15g/L 促进剂MK浓度 2g/L 液碱浓度 45g/L 浴比 1:20 精练车速 40 m/min 所述平幅精练减量按以下流程进行：液碱一槽进布→液碱二槽→液碱三槽→水洗一槽→水洗二槽→水洗三槽→水洗四槽→出水落布，其中液碱一槽温度为65-70℃，液碱二槽温度为93-98℃，液碱三槽温度为93-98℃，水洗一槽温度为82-86℃，水洗二槽温度为 78-81℃，水洗三槽温度为68-71℃，水洗四槽温度为58-61℃。 [0005] 所述预定型的车速为35 m/min，温度为180-190℃，织物缩率控制在20%-25%。 [0006] 所述溢流染色是温度控制为：在40℃的加入助剂与染料并保温，然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.8℃/min的速度升温至130℃保温50min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，随即以1.5℃/min的速度降温至40℃，其中染色工艺配方：分散染料 X%(o.w.f.) 涤纶特种高温匀染剂TF-212F 0.8-1 g/l 染浴PH值 4.5-5.5 染浴浴比 1：（10-12） 所述溢流染色还包括还原清洗程序，其温度控制为：织物在40℃的清洗液中浸泡一段时间后，匀速升温至80℃保温清洗20min，然后以2℃/min的速度降温40℃固色出水，所述还原清洗助剂由NaOH、还原剂、精练剂、柔软剂、抗静电剂按重量比10：10：（4-5）：（4-6）：4混合，加三者重量之和30-33倍去离子水配置成水溶液，所述还原剂为还原剂RS，所述精练剂为精练剂NP，所述柔软剂为柔软剂GC，所述抗静电剂为抗静电剂N。 [0007] 所述烘干温度150-160℃，定型车速45-50m/min。 [0008] 所述定型温度170-175℃，定型车速35-40m/min。 [0009] 本发明的工艺优势：（1）在生产过程中增加了减量练布工艺，通过对织物进行冷堆和平幅精练处理，达到了减量8%~11%的目的，经整理后织物的光泽柔和、轻盈柔软，悬垂性能大为改善，同时为后面在染缸内开纤做好了准备。 [0010] （2）本发明采用预定型工艺，控制面料的收缩率≦25%，居于工艺要求的范围以内。 [0011] （3）利用纤维高收缩的性能，通过调整染色工艺，控制升温、降温的速度、时间，使产品的着色率提高了一倍以上、各项牢度提高了一级左右，大大提高了颜色的饱和度和鲜艳度，全面提升了面料的市场附加值。 [0012] （4）在染色过程中，通过在130℃的状态下保温50min，让涤锦复合丝充分开纤，开纤率达到95%~100%，使该高收缩涤锦复合面料，在不通过磨毛工艺的情况下，面料的绒感自然、细腻而丰满。 [0013] 本发明通过上述工艺调整，使本发明上述工艺制备的涤锦复合丝面料不仅在外观、手感、收缩率以及色牢度等方面均达到了用户的需求，而且使本发明工艺制备的涤锦复合丝面料的毛效最佳、稳定性更强、产品的品质更高。附图说明 [0014] 图1为涤锦复合丝面料染色工艺温度变化曲线图。 [0015] 图2为涤锦复合丝面料还原洗工艺温度变化曲线图。 具体实施方式[0016] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 [0017] 实施例1本发明高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流染色→脱水烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤，所述冷堆减量步骤的工艺条件： 液碱 110 g/L 碱量率 8% 转速 18 r/min 时间 24 h 所述平幅精练减量步骤的工艺条件： NAOH浓度 15g/L 促进剂MK浓度 2g/L 液碱浓度 45g/L 浴比 1:20 精练车速 40 m/min 所述平幅精练减量按以下流程进行：液碱一槽进布→液碱二槽→液碱三槽→水洗一槽→水洗二槽→水洗三槽→水洗四槽→出水落布，其中液碱一槽温度为70℃，液碱二槽温度为95℃，液碱三槽温度为95℃，水洗一槽温度为84℃，水洗二槽温度为80℃，水洗三槽温度为70℃，水洗四槽温度为60℃；然后织物在平幅精练机中再进行开纤经过热水洗、冷水洗至中性。 [0018] 所述预定型的车速为35 m/min，温度为180℃，织物缩率控制在20%。 [0019] 所述溢流染色是温度控制为：在40℃的加入助剂与染料并保温，然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.8℃/min的速度升温至130℃保温50min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，随即以1.5℃/min的速度降温至40℃，其中染色工艺配方：分散染料 X%(o.w.f.) 涤纶特种高温匀染剂TF-212F 0.8 g/l 染浴PH值 5.0 染浴浴比 1：10 所述溢流染色还包括还原清洗程序，其温度控制为：织物在40℃的清洗液中浸泡一段时间后，匀速升温至80℃保温清洗20min，然后以2℃/min的速度降温40℃固色出水，所述还原清洗助剂由NaOH、还原剂、精练剂、柔软剂、抗静电剂按重量比10：10：4：6：4混合，加三者重量之和30倍去离子水配置成水溶液，所述还原剂为还原剂RS，所述精练剂为精练剂NP，所述柔软剂为柔软剂GC，所述抗静电剂为抗静电剂N。 [0020] 所述烘干温度150℃，定型车速50m/min。 [0021] 所述定型温度170℃，定型车速35m/min。 [0022] 实施例2本发明高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流染色→脱水烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤，所述冷堆减量步骤的工艺条件： 液碱 135 g/L 碱量率 9% 转速 17 r/min 时间 24 h 所述平幅精练减量步骤的工艺条件： NAOH浓度 15g/L 促进剂MK浓度 2g/L 液碱浓度 45g/L 浴比 1:20 精练车速 40 m/min 所述平幅精练减量按以下流程进行：液碱一槽进布→液碱二槽→液碱三槽→水洗一槽→水洗二槽→水洗三槽→水洗四槽→出水落布，其中液碱一槽温度为65℃，液碱二槽温度为98℃，液碱三槽温度为98℃，水洗一槽温度为82℃，水洗二槽温度为81℃，水洗三槽温度为68℃，水洗四槽温度为58℃。 [0023] 所述预定型的车速为35 m/min，温度为185℃，织物缩率控制在25%。 [0024] 所述溢流染色是温度控制为：在40℃的加入助剂与染料并保温，然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.8℃/min的速度升温至130℃保温50min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，随即以1.5℃/min的速度降温至40℃，其中染色工艺配方：分散染料 X%(o.w.f.) 涤纶特种高温匀染剂TF-212F 1 g/l 染浴PH值 4.5 染浴浴比 1：11 所述溢流染色还包括还原清洗程序，其温度控制为：织物在40℃的清洗液中浸泡一段时间后，匀速升温至80℃保温清洗20min，然后以2℃/min的速度降温40℃固色出水，所述还原清洗助剂由NaOH、还原剂、精练剂、柔软剂、抗静电剂按重量比10：10：4.5：5：4混合，加三者重量之和32倍去离子水配置成水溶液，所述还原剂为还原剂RS，所述精练剂为精练剂NP，所述柔软剂为柔软剂GC，所述抗静电剂为抗静电剂N。还原清洗后，对织物进行脱水开幅烘干。 [0025] 所述烘干温度160℃，定型车速45m/min。 [0026] 所述定型温度175℃，定型车速35m/min。 [0027] 实施例3本发明高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺，按如下流程进行：减量练布→开纤→预定型→溢流染色→脱水烘干→定型，其中减量练布是先将坯布进行冷堆减量处理，再进入平幅精练减量步骤，所述冷堆减量步骤的工艺条件： 液碱 150 g/L 碱量率 8.5% 转速 17 r/min 时间 24 h 所述平幅精练减量步骤的工艺条件： NAOH浓度 15g/L 促进剂MK浓度 2g/L 液碱浓度 45g/L 浴比 1:20 精练车速 40 m/min 所述平幅精练减量按以下流程进行：液碱一槽进布→液碱二槽→液碱三槽→水洗一槽→水洗二槽→水洗三槽→水洗四槽→出水落布，其中液碱一槽温度为70℃，液碱二槽温度为93℃，液碱三槽温度为93℃，水洗一槽温度为86℃，水洗二槽温度为78℃，水洗三槽温度为71℃，水洗四槽温度为61℃。 [0028] 所述预定型的车速为35 m/min，温度为190℃，织物缩率控制在23%。 [0029] 所述溢流染色是温度控制为：在40℃的加入助剂与染料并保温，然后以1.5℃/min的速度升温至80℃保温20min，然后以0.8℃/min的速度升温至130℃保温50min，接着以0.8℃/min的速度降温至80℃，随即以1.5℃/min的速度降温至40℃，其中染色工艺配方：分散染料 X%(o.w.f.) 涤纶特种高温匀染剂TF-212F 0.9 g/l 染浴PH值 5.5 染浴浴比 1：12 所述溢流染色还包括还原清洗程序，其温度控制为：织物在40℃的清洗液中浸泡一段时间后，匀速升温至80℃保温清洗20min，然后以2℃/min的速度降温40℃固色出水，所述还原清洗助剂由NaOH、还原剂、精练剂、柔软剂、抗静电剂按重量比10：10：5：4：4混合，加三者重量之和33倍去离子水配置成水溶液，所述还原剂为还原剂RS，所述精练剂为精练剂NP，所述柔软剂为柔软剂GC，所述抗静电剂为抗静电剂N。 [0030] 所述烘干温度160℃，定型车速50m/min。 [0031] 所述定型温度170℃，定型车速40m/min。定型过程中要适当控制缩率，同时做到避免进入纤维的染料分子升华溢出。 [0032] 本发明高缩易染涤锦复合丝面料的生产中增加了减量练布工艺，使织物达到了减量8%~11%的目的，经整理后织物的光泽柔和、悬垂性能大为改善；采用预定型工艺，控制面料的收缩率≦25%，符合用户的需求； 利用纤维高收缩的性能，通过调整染色工艺，控制升温、降温的速度、时间，使产品的着色率提高了一倍以上、各项牢度提高了一级左右，大大提高了颜色的饱和度和鲜艳度；此外在染色过程中，通过在130℃的状态下保温50min，让涤锦复合丝充分开纤，开纤率达到95%-100%，使该高收缩涤锦复合面料，在不通过磨毛工艺的情况下实现面料的绒感自然、细腻而丰满，缩短了织物生产工序，不仅降低了生产成本，降低了耗能，减少了污染。 |
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