| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法 | CN201710628412.3 | 2017-07-28 | CN107419404A | 2017-12-01 | 蒋新明 |
| 本发明提供了一种大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法。它解决了现有处理工艺的步骤过于简单，无法保证产品的一致性，处理效果差等技术问题。本大豆蛋白纤维混纺面料的处理方法，该处理方法步骤如下：a、将大豆蛋白纤维混纺面料使用清洁剂进行清洗，清洗温度为40-60℃，去除其表面的油剂；b、将清洗后的织物在低温练漂液中进行浸轧，采用二浸二轧的方式，轧余率为70-80％；c、将浸轧后的织物在蒸箱中进行汽蒸，汽蒸温度为102-104℃，汽蒸时间为10-16min；d、将汽蒸后的织物在水洗机中进行水洗，水洗温度为32-42℃，水洗时间为6-8min；e、将水洗后的织物在烘干机中进行烘干，烘干温度为90-100℃，烘干时间为20-30min，即得到成品。本发明具有处理效果好的优点。 | ||||||
| 2 | 涤棉混纺面料一浴法前处理工艺 | CN201610732465.5 | 2016-08-22 | CN106381693A | 2017-02-08 | 张演; 章勇坚 |
| 本发明涉及一种涤棉混纺面料一浴法前处理工艺，包括以下步骤：一)、浸轧工作液，涤棉混纺面料通过工作液槽、轧车浸轧工作液；二)、汽蒸，浸轧工作液的面料堆置于蒸箱汽蒸；三)、水洗，汽蒸完的面料经水洗槽水洗；四)、烘干。本发明涤棉混纺面料一浴法前处理工艺省去了烧碱、精练剂、稳定剂等多种助剂，节约了大量原料，降低了污水的COD值，简化了操作；整个工艺路线比传统工艺缩短一半，减少了用工，提高了生产效率。 | ||||||
| 3 | 一种尼龙高强防静电吸湿排汗印染布的制备方法 | CN201610632616.X | 2016-08-04 | CN106283308A | 2017-01-04 | 任世军; 向陆生; 洪五林 |
| 一种尼龙高强防静电吸湿排汗印染布的制备方法，属于印染技术领域，本发明的工艺流程为：烧毛—冷堆—碱氧—预定型—丝光—印花/染色—吸湿排汗整理—防缩整理—成品；本发明采用尼龙与长绒棉通过特殊加工方法获得基础面料，并通过染整功能性整理使其既有涤纶的高强度、高耐磨性、高耐热性、高耐腐蚀性等特点，又具有长绒棉的棉细且长度长，吸湿、透气、舒爽、散热等多种功能。 | ||||||
| 4 | 一种超临界流体无水染色机的分离回收及自清洗系统 | CN201610368949.6 | 2016-05-30 | CN105937113A | 2016-09-14 | 龙家杰 |
| 本发明涉及一种超临界流体无水染色机的分离回收及自清洗系统，包括通过高压管道沿介质前进方向依次连接的超临界流体介质储存器、一个或多个并联的染色单元、高压泵、一级分离器、二级分离器和膜分离器。本发明可同时对多个或选择的独立染色单元中染色介质和残留染料进行高效分离和回收，并可在结束时对各染色单元的直接开盖，既能对各染色单元及产品进行染后清洗，又能进行自清洗，提高了超临界流体无水染色的生产加工效率，效率高、操作简便、分离彻底、稳定可靠、可反吹自清洗、适应范围广等，对从源头上解决纺织印染行业污染物的产生和排放，实现纺织印染行业的节能降耗减排、清洁生产，具有非常广阔的应用前景和重要的实际意义。 | ||||||
| 5 | 用于基质的着色和处理的新方法 | CN201480017964.5 | 2014-03-25 | CN105074083A | 2015-11-18 | 斯特芬·马丁·布尔金肖 |
| 本发明提供了一种用于向基质施加处理试剂的方法，所述方法包括：在密闭容器中在包括固体颗粒处理试剂的水性体系中对所述基质进行预润湿的处理，所述处理在液体与基质之比不超过2:1的条件下执行。通常，该方法应用于在液比≤1:1条件下的织物纤维染色并且所述方法在不存在通常所包括的添加剂的条件下执行，所包括的添加剂是为了通过控制电相互作用或以其他方式增强基质与处理试剂之间的相互作用来促进上染率的唯一目的。本发明还提供了一种在向基质施加处理试剂之后去除过剩的所述处理试剂的方法，所述方法包括在所述施加之后不超过三次的利用水对所述基质的清洗处理。所述清洗过程更具体地包括两阶段的过程，所述过程包括依次执行以下步骤：在密闭容器中在水与基质之比不超过5:1的条件下利用水对经处理的基质进行第一清洗；以及在密闭容器中在水与基质之比不超过10:1的条件下利用水对经处理的基质进行第二清洗。 | ||||||
| 6 | 出丝喷染面料生产工艺 | CN201410774111.8 | 2014-12-16 | CN104494271A | 2015-04-08 | 庞媛媛 |
| 本发明涉及一种出丝喷染面料生产工艺，生产设备包括：设置在垫板上方的引丝装置，以及与垫板对应设置的热压装置，引丝装置朝向垫板方向设有若干个引丝头，引丝头能够朝向垫板喷出熔融态的染色丝，引丝装置设置在移动模组上，包括以下步骤：1将底布绷紧的固定平铺在垫板上表面；2按照第一层丝染层的既定图案，采用引丝头在底布上绘制第一层丝染层；3采用热压装置饱压绘制有第一层丝染层的底布；4重复步骤2和3的步骤，逐层绘制其它每一层丝染层。通过层铺的方法将丝染层逐层粘附在底布上，每层丝染层整体的图形和花色均为事先既定的图案，通过将多层丝染层叠加在一起形成具有凸起的纹路，其具有立体感强，光泽度特殊的面料。 | ||||||
| 7 | 一种经纱泡沫润湿与泡沫上浆的方法及其专用设备 | CN201410733825.4 | 2014-12-04 | CN104452148A | 2015-03-25 | 高卫东; 刘建立; 刘立强; 张建祥; 刘子斌; 王方水; 杜立新; 傅佳佳; 王鸿博; 范雪荣 |
| 本发明公开了一种经纱泡沫润湿与泡沫上浆的方法及其专用设备，其方法包括以下步骤：1)润湿供应器将一定比例的水和发泡助剂输送到发泡机中；经发泡机发泡的润湿泡沫通过输送管道输送至喷淋器；2)将经纱通过相切的润湿辊之间，喷淋器自上而下喷淋润湿泡沫；湿润泡沫喷淋在经纱表面；3)用导纱辊将经过润湿的经纱导出；导出的经纱通过相切的上浆辊之间；4)浆液供应器将一定比例的浆液和发泡助剂输送到发泡机中；经发泡机发泡的润湿泡沫通过输送管道输送至喷淋器；5)喷淋器置于上浆辊上方，喷淋器自上而下喷淋上浆泡沫；上浆泡沫喷淋在经纱表面；6)经过泡沫上浆的经纱由动力机构牵引至下一个工序。 | ||||||
| 8 | 使用超临界二氧化碳和电泳的纤维染色 | CN201080068194.9 | 2010-08-27 | CN103025952B | 2014-12-17 | 托马斯·A·叶戈 |
| 本发明提供一种用于将纺织品染色的示例方法，所述示例方法包括将染料与超临界二氧化碳(sc-CO2)混合以形成染料溶液并且将织物浸渍在所述染料溶液中。所述方法还包括对所述染料溶液施加电场以使得所述染料溶液的带电粒子分离并使得所述染料扩散至所述织物中。 | ||||||
| 9 | 超临界惰性气体和着色方法 | CN201080068472.0 | 2010-08-06 | CN103068931A | 2013-04-24 | 威廉·B·卡尔逊; 格雷戈里·D·费伦; 菲利普·A·沙利文 |
| 一种着色系统，所述着色系统可以包括：惰性气体、着色剂和一个或多个容器，所述容器配置为：将所述惰性气体转化为超临界流体；和/或接受和用超临界流体态下的所述惰性气体着色制品。一种着色方法，所述着色方法可以包括：将惰性气体转化为超临界流体态；将着色剂溶解、悬浮或吸收于所述超临界惰性气体中，并用超临界流体态下的所述惰性气体着色制品。一种着色组合物，所述着色组合物可以包含：超临界流体态下的惰性气体；和着色剂，所述着色剂位于所述超临界惰性气体中。 | ||||||
| 10 | 用于连续基底的常压等离子处理的机器和方法 | CN201180008029.9 | 2011-01-31 | CN102740963A | 2012-10-17 | 伊利亚·库尔克 |
| 一种用于连续材料基底的常压等离子处理的机器，包括：用于进给基底（3）以沿着进给路径（A）移动其的装置（6）；至少两个电极（4），每个电极（4）定位在基底（3）的一个面（5）处，每个电极（4）面向基底（3）的相应的面（5），电势差可施加在两个电极（4）上，以产生放电；进给装置（6）包括至少一个第一辊（7）和一个第二辊（8），第一辊（7）和第二辊（8）与相应的电极（4）重合，并且每个辊作用于基底（3）的相应的面（5）上。 | ||||||
| 11 | 一种用超临界二氧化碳流体对织物染色的装置及方法 | CN201010159727.6 | 2010-04-29 | CN101824716B | 2012-04-25 | 龙家杰; 马跃起; 赵建平 |
| 本发明公开了一种提高超临界二氧化碳流体中织物匀染性的方法及其装置。它是采用由内外两层构成的特制无缝经轴，并在卷绕织物最外层套装无缝编织圆筒网状包布，以及合理控制流体循环与静止染色时间比等工艺参数，以实现对超临界二氧化碳流体中匹染织物的均匀染色加工。该方法由于采用了结构合理的经轴模式、织物卷装形式及工艺条件，因而可使含溶解染料的超临界流体均匀穿透卷绕织物，减少了循环过程中流体流动时压力的非均匀损失、流体路径的突然改变，以及流体循环的不均匀性，提高了匹染织物的匀染效果。本发明的技术方法具有设备及工艺简单，操作方便，高效和节能减排的优点。 | ||||||
| 12 | 给牙刷刷毛染色的方法 | CN200680035182.X | 2006-09-12 | CN101272715B | 2011-08-03 | 托尔斯滕·埃姆盖 |
| 本发明涉及将耗材，特别是磨损指示-染料，引入牙刷刷毛和/或其它个人必需品的磨损部件中的方法，其中，将耗材加入置于超大气压下的介质中，并且其中，加压的耗材-介质-混合物以规定的作用时间来对牙刷刷毛和/或磨损部件施加作用。根据本发明的方法突出优点在于，引入耗材的介质含有CO2作为基本组分。优选地，在高压下，在加压容器中循环流动耗材-CO2-混合物，使牙刷刷毛或相应的磨损部件被所述混合物流动地包围。 | ||||||
| 13 | 具有经共价结合的亲油性涂层的清洁抹布及其用途和制造方法 | CN200580015521.3 | 2005-05-13 | CN100462427C | 2009-02-18 | 保罗·约翰·杜菲尔德; 安德鲁·詹姆士·古德温; 斯图亚特·罗伯特·利德利; 马尔科姆·汤姆·麦克基奇尼; 利亚姆·奥尼尔; 西蒙·皮夫 |
| 本发明提供具有经共价结合的亲油性涂层的清洁抹布及其用途和制造方法。所述方法用于在基材上形成包含活性物质的涂层。所述基材适合地是家用的抹布、织物或海绵，或是水溶性的家用清洁单位剂量产品。所述方法包括以下步骤：i)将在等离子体环境中进行化学键形成反应的一种或多种气态或雾化的液态和/或固态成膜物质和在等离子体环境中基本上不进行化学键形成反应的一种或多种活性物质引入到大气压力或低压等离子体放电和/或从其中产生的激发气流中；和ii)将所述基材暴露于雾化的成膜物质和至少一种活性物质所形成的混合物中，所述混合物沉积在所述基材表面上从而形成涂层。 | ||||||
| 14 | 用离子束对聚合物，金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 | CN200410074975.5 | 1998-12-04 | CN100351422C | 2007-11-28 | 高锡勤; 郑烔镇; 崔原国; 赵靖 |
| 本发明公开了一种用离子束对粉末材料进行表面改性的装置，该装置包括：室腔；用于在该室腔中保持真空的真空设施；带有用于产生离子束的离子枪的、安装在室腔上部的离子源；用于夹持被来自离子源的离子束照射的粉末材料并搅拌该粉末材料的夹持器设施；和用于向该粉末材料输送反应气体的反应气体输送设施。 | ||||||
| 15 | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 | CN98811776.2 | 1998-12-04 | CN1280631A | 2001-01-17 | 高锡勤; 郑炯镇; 崔原国; 赵靖 |
| 公开了一种用离子束(IB)对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置,该装置能够提供并控制一种施加于材料上进行表面改性的电压(220)以控制照射到该材料上的离子束的能量,能够区别在部分真空室中的反应气体的真空度,在该真空室中离子束从产生离子束的部分照射,而且该装置也能够用于两面照射处理和连续处理。 | ||||||
| 16 | 纺织品阻燃处理的装置和工艺方法 | CN91108556.4 | 1991-08-10 | CN1037162C | 1998-01-28 | R·科尔 |
| 用于纺织品的有效阻燃处理的装置，包括一个气室(1)，用于织物的进出气室的进口(12)和出口(13)，包括有氨气的气体通过的导管(3)安置在气室(1)内，其气体通过纺织品，再循环设备(6、7、8)使至少一些气体离开并使它回到气室，在气室内还包括取样设备(15)以监测氨的含量。较好的是织物在气室(1)内的数个辊(4)上以螺旋的形式通过，气室还具有倾斜的顶(5)以防止冷凝的液体滴到织物上并且排水槽(10)用来收集冷凝液。氨的初始浓度设定在70%至90%之间，以便提供储存的氨来补偿在较低温度时由织物所吸收较高的氨气量。 | ||||||
| 17 | 纺织品阻燃处理的装置和工艺方法 | CN91108556.4 | 1991-08-10 | CN1060044A | 1992-04-08 | R·科尔 |
| 用于纺织品的有效阻燃处理的装置，包括一个气室(1)，用于织物的进出气室的进口(12)和出口(13)，包括有氨气和气体通过的导管(3)安置在气室(1)内，其气体通过纺织品，再循环设备(6，7，8)使至少一些气体离开并使它回到气室，在气室内还包括取样设备(15)以监测氨的含量。较好的是织物在气室(1)内的数个辊(4)上以螺旋的形式通过，气室还具有倾斜的顶(5)以防止冷凝的液体滴到织物上并且排水槽(10)用来收集冷凝液。氨的初始浓度设定在70％至90％之间，以便提供储存的氨来补偿在较低温度时由织物所吸收较高的氨气量。 | ||||||
| 18 | 一种弹性羊毛呢西服面料及其加工工艺 | CN201710661895.7 | 2017-08-04 | CN107475862A | 2017-12-15 | 沈学如 |
| 本发明公开了一种弹性羊毛呢西服面料及其加工工艺。这种弹性羊毛呢西服面料，包括面料主体，面料主体上表面涂覆有防水层，面料主体下表面涂覆有机锗纤维层，面料主体由经纱和纬纱编织而成，所述经纱之间间隔设置有经向舒弹丝，纬纱之间间隔设置有纬向舒弹丝；所述经纱和纬纱均由羊毛、细羊毛和聚酯纤维三种原料混纺制成，羊毛、细羊毛和聚酯纤维的质量比为3:1～1.5:1.5～2。本发明设计合理，面料保暖性能良好，同时具有良好的弹性；设有有机锗纤维层，可释放出提供人体所需微量元素，改善人体微循环，增强细胞免疫力，并能起到预防和治疗多种皮肤病的作用；这种加工工艺操作简便，制成的面料具有良好的保暖性能和弹性。 | ||||||
| 19 | 一种高仿水洗棉床品面料的制备方法 | CN201710442051.3 | 2017-06-13 | CN107217435A | 2017-09-29 | 蒋志新; 张超民; 蒋谨繁; 朱林; 王德金 |
| 本发明公开了一种高仿水洗棉床品面料的制备方法，包括以下步骤：a、选用克重90‑130g/㎡的全涤梭织磨毛布面料进行碳素磨毛；b、退浆、去油、去污、增白一浴；c、升温处理；d、降温处理；e、脱水洗毛处理；f、定型处理；g、磁棒印花；h、长环蒸化；i、连续逆流水洗；j、高温定型，温度设置为190～200℃；k、进缸高温缸缩；l、绳状退捻开幅脱水；m、松弛定型烘干。本发明生产出的高仿水洗棉面料具有同水洗棉一样的旧料褶皱感，并且光泽更加柔和，手感更加柔软，价格也有所降低，相对于现有的水洗棉生产工艺，本发明在流程上大大缩减也更加节能环保。 | ||||||
| 20 | 一种宽幅面料的段染工艺 | CN201611049924.6 | 2016-11-25 | CN106592045A | 2017-04-26 | 张锦轩 |
| 本发明公开了一种宽幅面料的段染工艺，包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后整理→检验包装。本发明揭示的一种宽幅面料的段染工艺及其生产工艺，通过对并轴工艺的更改，使得宽幅家纺面料能采用段染纱线进行织造，形成个性时尚的面料。 | ||||||
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