| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 一种丝绸清洗烘干装置 | CN201610951626.X | 2016-10-25 | CN106400354A | 2017-02-15 | 王栋 |
| 本发明公开了一种丝绸清洗烘干装置，包括送料辊、收料辊，所述送料辊与收料辊之间设置有清洗箱和四个导料辊，其中两个导料辊设置在所述清洗箱内，另外两个设置在所述清洗箱上方，所述清洗箱还设置有清洗液，所述清洗箱内的两个导料辊的正下方设置有可与其表面接触的毛刷轮，所述收料辊与所述清洗箱之间还设置有烘箱。通过将丝绸面料以收放的方式通过清洗箱清洗，再通过脱水烘干，保证收卷后的丝绸表面保持平整，便于后期加工。 | ||||||
| 42 | 雕印工艺的长环蒸化机 | CN201610647522.X | 2016-08-10 | CN106087314A | 2016-11-09 | 孟雪原; 范树国 |
| 本发明公开了一种雕印工艺的长环蒸化机，包括：进布汽封箱、蒸化机箱体和出布汽封箱，蒸化机箱体下方设有底座，整个蒸化机箱体置于多个均匀分布的底座上，进布汽封箱和出布汽封箱置于蒸化机箱体两侧并安装在蒸化机箱体的底部。通过上述方式，本发明雕印工艺的长环蒸化机可以彻底排出蒸箱内部的氧气，实现了蒸化机箱体的绝氧条件，减少织物与空气的接触，可以满足雕印工艺的需求。 | ||||||
| 43 | 一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物 | CN201610498623.5 | 2016-06-29 | CN105970438A | 2016-09-28 | 王雅琴; 薛茂深 |
| 本发明公开了一种基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物，包括经纱和纬纱，所述经纱和纬纱按照组织结构织出织物，织物中存在两种纱线，其中一种纱线为维纶亚麻湿纺高支纱，另一种为竹纤维纱线；所述维纶亚麻湿纺高支纱通过如下步骤制备：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/水溶性维纶的混纺纱；将混纺纱在水溶液中煮沸，溶解退去维纶纤维即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮沸以溶解退去维纶纤维时，水溶液中含摩尔浓度为7～9mmol/L的醋酸钠和柠檬酸钠，醋酸钠和柠檬酸钠的摩尔浓度比为6～8:1。本发明基于多维纤维纱后整理工艺的透气织物回弹性好，透气性高，不会呈现圈圈纱。 | ||||||
| 44 | 一种工作服及其制作方法 | CN201610387612.X | 2016-06-03 | CN105962450A | 2016-09-28 | 陈蓓 |
| 本发明涉及一种工作服及其制作方法，可以将气囊作为睡垫使用，给人带来舒适感。胸部口袋分成内外两个袋子，外层袋子用于放置工作证，内层袋子放置常规物件，不影响口袋的正常使用。这样不仅可以正常显示工作证，同时避免了脖子挂着工作证带来的不适感，为企业员工带来了方便。制得的褶皱面料具双层结构，表层褶皱的立体感、层次感增强，褶皱结构更稳定、饱满，褶皱面料的生产方法简单、效率高、成本低；同时吸水性测试的方法简单实用，测试结果快速及时，采用本方法进行吸水性测试，短时间内可以完成，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试成本低，采用本方法进行测试，不需要配置专门的检测设备。 | ||||||
| 45 | 一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统 | CN201610368954.7 | 2016-05-30 | CN105937109A | 2016-09-14 | 龙家杰 |
| 本发明涉及一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统，包括通过高压主管道依次连接的超临界流体介质储存器、截止阀、介质过滤器，以及至少两条及以上相互独立、同时与介质过滤器连接的罐充支路，各罐充支路均包括通过高压支路管道依次沿介质前进方向连接的增压泵、超临界流体高压质量流量计、高压球阀和染色单元。本发明通过采用质量计量模式的、相互独立的、多支路罐充系统，可有效实现同时对多个独立染色单元进行准确定量介质罐充，以及不同染色单元的不同介质质量的差别化罐充，从而克服了传统方法的不可靠性、不准确性，以及使用效率低等缺点，同时也使染色操作过程变得简便和科学可行。 | ||||||
| 46 | 一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯 | CN201610363185.1 | 2016-05-27 | CN105926210A | 2016-09-07 | 龙家杰; 郭建中 |
| 本发明公开了一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯，可实现将传统的超临界流体固定染色打样单元变为一种可移动式的染杯，将多个染色单元(染杯)分别或同时进行介质罐充，然后集中同时进行升温打样加工的，将介质出口设置在杯底圆弧最低处，并将染杯内表面整体采用聚四氟乙烯进行涂覆处理，有效减少染化料在杯内的死角残留和在杯内壁的黏附，提高了清洗效率。杯底圆弧弦上的多孔挡板，有效防止了杯内纺织制品在介质罐充和输出时，对染杯底部介质出口的堵塞，而使加工介质及其残余染化料可顺利通过并经介质出口排出。克服了现有固定式超临界流体染整打样装置或其配套系统利用率低、清洗困难、不能满足商业化生产对打样需求等缺点。 | ||||||
| 47 | 一种采用两相法工艺的蒸化机 | CN201610379699.6 | 2016-06-01 | CN105862297A | 2016-08-17 | 陈培刚 |
| 本发明涉及一种采用两相法工艺的蒸化机，包括蒸化箱，蒸化箱的进布端依次设置有送布装置和给湿轧车，蒸化箱的出布端设置有出布装置，蒸化箱内设置有成环系统，成环系统与給湿轧车和出布装置形成一个布料循环，蒸化箱上还设置有温度自动控制装置，温度自动控制装置通过输送管连接到蒸化箱内的热交换装置，温度自动控制装置还与设置在蒸化箱内的温度感应器连接，蒸化箱内还设置有蒸汽加湿装置，本发明为两相法蒸化机突破传统工艺，可进行单面或双面轧助剂，印花织物100％充分吸湿、均匀吸湿，轧车重轧后织物残余液少而均匀再进入蒸化机蒸化，使印花织物100％的吸湿、100％的均匀度；再进行箱内蒸化，克服发色不完全、发色不均匀的缺陷。 | ||||||
| 48 | 一种刺绣织物防缩方法 | CN201610101115.9 | 2016-02-25 | CN105714496A | 2016-06-29 | 张青 |
| 本发明公开一种刺绣织物防缩方法，包括以下操作步骤：超喂处理步骤；饱和蒸汽一次短时高温汽蒸步骤；一次机械短时振荡步骤；饱和蒸汽二次高频汽蒸步骤；高强度二次机械振荡步骤；饱和蒸汽三次短时高温汽蒸步骤；室温高振幅机械三次振荡步骤；急骤冷却收缩定型步骤。通过上述方式，本发明提供一种刺绣织物防缩方法，调整了高温气蒸和机械振荡的次数和强度，能够使刺绣织物的防缩效果更持久，使刺绣织物更耐用。 | ||||||
| 49 | 一种纱线蒸汽热定型处理的工艺 | CN201511025553.3 | 2015-12-30 | CN105648681A | 2016-06-08 | 徐志兵 |
| 本发明公开一种纱线蒸汽热定型处理的工艺，将纱线加工成弯头纱，并以纱圈平铺在输送带上，沿所述纱线运动方向依次进入进料密封区、预热加湿区、高温定型区、出料冷却区和出料密封区；所述纱线的卷绕速度为150～450m/min；所述预热加湿区内的温度≤80℃，内部湿度为饱和湿度，预热时间为30S～90S；所述高温定型区内的温度为80～230℃，定型时间为30S～90S，压力≤3.5KG；所述出料冷却区内的温度≤0℃，冷却时间为30S～90S。本发明利用连续蒸汽加热与油辅助加热的形式，维持热定型区内的高温、高压和饱和蒸汽环境，环境参数控制的精确度高、稳定性好、能耗小，更有利于提升纱线的热定型质量。 | ||||||
| 50 | 一种超真丝纤维地毯的制作工艺 | CN201510721293.7 | 2015-10-30 | CN105395019A | 2016-03-16 | 陈安; 崔鹏翔; 郭峰; 崔旗; 韩洪亮; 郭晓; 王书东 |
| 本发明属于生活用品的技术领域，具体涉及一种超真丝纤维地毯的制作工艺。一种超真丝纤维地毯的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤A：将原材料超真丝纤维进行并纱及合股做成纱线；步骤B：把步骤A中的产品在绞纱染色设备中进行染色处理；步骤C：把经过染色处理的产品用蒸汽进行膨化；步骤D:把步骤C后的产品在络筒机上进行络筒；步骤E：上纱处理；步骤F：织造处理；步骤G：背胶处理。该超真丝纤维地毯具有不掉毛，毯面蓬松丰满度好，质轻保暖，柔软度非常好，对皮肤无刺痒，无虫蛀及抗污能力强，特别适合婴幼儿使用。超真丝纤维地毯具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，在疏水和防污性方面也有明显提高。 | ||||||
| 51 | 一种能够抗静电的面料 | CN201510680237.3 | 2015-10-21 | CN105386195A | 2016-03-09 | 陆秋亚 |
| 本发明涉及一种能够抗静电的面料，其特征在于：包括面料本体（1），所述面料本体（1）表面设有细纹面料层（2），细纹面料层（2）与面料本体（1）用线连接，所述细纹面料层（2）上分布粗纹长方形短条布（3），所述短条布（3）在水平方向上交错排列，并用线固定在细纹面料层（2）上，所述面料本体（1）的底面设有绒毛层（4），绒毛层（4）底面设有防静电层（5）。本发明一种能够抗静电的面料中短条布凸出细纹面料层的所在平面，增强了条纹面料的层次感，绒毛层增强了条纹面料的保暖性，同时防静电层提高了防静电性。 | ||||||
| 52 | 纤维基质处理方法以及用于实施该方法的机器 | CN201380057934.2 | 2013-11-06 | CN104822871A | 2015-08-05 | I·库里克 |
| 本申请公开了一种处理纤维基质的方法，它包括以下步骤：沿供给通路供给基质(100)；纵向拉伸基质(100)以便减小基质(100)的厚度至小于1mm的值；以及然后在布置于供给通路上的处理站(T)处在大气压力下通过等离子体来处理基质(100)。 | ||||||
| 53 | 超临界惰性气体和着色方法 | CN201080068472.0 | 2010-08-06 | CN103068931B | 2015-05-20 | 威廉·B·卡尔逊; 格雷戈里·D·费伦; 菲利普·A·沙利文 |
| 一种着色系统，所述着色系统可以包括：惰性气体、着色剂和一个或多个容器，所述容器配置为：将所述惰性气体转化为超临界流体；和/或接受和用超临界流体态下的所述惰性气体着色制品。一种着色方法，所述着色方法可以包括：将惰性气体转化为超临界流体态；将着色剂溶解、悬浮或吸收于所述超临界惰性气体中，并用超临界流体态下的所述惰性气体着色制品。一种着色组合物，所述着色组合物可以包含：超临界流体态下的惰性气体；和着色剂，所述着色剂位于所述超临界惰性气体中。 | ||||||
| 54 | 一种超临界流体的纺织材料无水整理方法 | CN201310375961.6 | 2013-08-26 | CN104420096A | 2015-03-18 | 李国强; 莫崧鹰; 陈声泉; 张廸霖; 何志佳 |
| 本发明提供一种超临界流体的纺织材料无水整理方法，包括在使用超临界流体对纺织材料进行染色前，使用超临界流体对纺织材料进行清洁的前处理过程，还包括在使用超临界流体对纺织材料进行染色之后，使用超临界流体对纺织材料进行去浮色清洗、功能性物料的后处理过程。本发明中提供的使用超临界流体进行高效率的纺织材料前处理、染色及后处理一体化工艺，可同时清洁、染色，有效提高效率。清洁过程可作连续直接清洁处理，有别于传统间接批量清洗，大大提高清洁效率并缩短清洁时间。本发明适合对人造或天然纺织材料进行前处理清洁、染色、去浮色后处理或加添功能性物质，能代替传统煮炼前处理、染色、后还原清洗及功能性物料添加处理过程。 | ||||||
| 55 | 70%棉30%绢丝单面提花布及制备方法 | CN201410546649.3 | 2014-10-16 | CN104278413A | 2015-01-14 | 朱炫钊; 朱森波 |
| 本发明涉及一种面料的制备方法。70%棉30%绢丝单面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、丝光、第二次定型、橡毯预缩、蒸呢和汽蒸预缩。制备的单面提花布，同时具备棉和绢丝的特性，具有吸湿力强、透气性、保暖性、光泽润美、手感柔和耐用性。 | ||||||
| 56 | 使用超临界二氧化碳和电泳的纤维染色 | CN201080068194.9 | 2010-08-27 | CN103025952A | 2013-04-03 | 托马斯·A·叶戈 |
| 本技术提供一种用于将纺织品染色的示例方法，所述示例方法包括将染料与超临界二氧化碳(sc-CO2)混合以形成染料溶液并且将织物浸渍在所述染料溶液中。所述方法还包括对所述染料溶液施加电场以使得所述染料溶液的带电粒子分离并使得所述染料扩散至所述织物中。 | ||||||
| 57 | 用于原位CNT生长的纤维的表面处理和隔离涂层的系统和方法 | CN201080009925.2 | 2010-02-26 | CN102341234A | 2012-02-01 | H·C·马来茨基; M·R·阿尔伯丁; B·K·马莱特; T·K·沙赫 |
| 在纤维材料上合成碳纳米管(CNT)的系统包括表面处理系统，其适合于改性纤维材料的表面以接收隔离涂层，在该隔离涂层上待生长碳纳米管；在表面处理系统下游的隔离涂层施加系统，其适合于将隔离涂层施加至处理的纤维材料表面；和在隔离涂层施加系统下游的隔离涂层固化系统，其用于部分地固化施加的隔离涂层以增强CNT生长催化剂纳米颗粒的接收。 | ||||||
| 58 | 用离子束对聚合物,金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 | CN98811776.2 | 1998-12-04 | CN1227385C | 2005-11-16 | 高锡勤; 郑炯镇; 崔原国; 赵靖 |
| 公开了一种用离子束(IB)对聚合物，金属和陶瓷材料进行表面改性的装置，该装置能够提供并控制一种施加于材料上进行表面改性的电压(220)以控制照射到该材料上的离子束的能量，能够区别在部分真空室中的反应气体的真空度，在该真空室中离子束从产生离子束的部分照射，而且该装置也能够用于两面照射处理和连续处理。 | ||||||
| 59 | 用离子束对聚合物，金属和陶瓷材料进行表面改性的装置 | CN200410074975.5 | 1998-12-04 | CN1619008A | 2005-05-25 | 高锡勤; 郑烔镇; 崔原国; 赵靖 |
| 公开了一种用离子束(IB)对聚合物，金属和陶瓷材料进行表面改性的装置，该装置能够提供并控制一种施加于材料上进行表面改性的电压(220)以控制照射到该材料上的离子束的能量，能够区别在部分真空室中的反应气体的真空度，在该真空室中离子束从产生离子束的部分照射，而且该装置也能够用于两面照射处理和连续处理。 | ||||||
| 60 | Rubbing alignment equipment | US15098496 | 2016-04-14 | US10139682B2 | 2018-11-27 | Chengyong Zhan; Kai Wang; Cong Tan; Bo Zhang; Liangliang Jiang |
| The invention provides a rubbing alignment equipment, which belongs to the field of rubbing alignment technology and can solve the problem of badness of an alignment film during rubbing alignment due to the badness of the existing rubbing cloth. The rubbing alignment equipment of the invention comprises a rubbing roller, which comprises a roll shaft and rubbing cloth wound on the outer surface of the roll shaft, the rubbing cloth is doped with quantum dots, the rubbing alignment equipment further comprises an excitation light source, which can excite the quantum dots to emit light to detect whether the surface of the rubbing cloth has badness or not. The rubbing alignment equipment can well detect whether the rubbing cloth has badness or not. | ||||||
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