| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 汽车用装饰皮具处理系统 | CN201510663744.6 | 2015-10-15 | CN106591522A | 2017-04-26 | 毛永林 |
| 本发明涉及一种汽车用装饰皮具处理系统，包括皮具处理系统，皮具处理系统上部侧面设有传递系统，传递系统另一侧面设有漂洗系统，漂洗系统下部侧面设有干燥系统；皮具处理系统顶部安装有上料辊轮传动机构，内部两侧壁上安装有多个蒸煮牵引辊轮传动机构，底部安装有加热系统；传递系统下部安装有集液系统；漂洗系统内部上侧安装有供水系统，内部两侧壁上安装有多个漂洗牵引辊轮传动机构；干燥系统内部上下壁体上均安装有加热灯管。该发明系统能够有效地针对汽车用装饰皮具进行蒸煮，然后予以漂洗，并进行干燥后收卷，多道工序可以连续性生产，改善了蒸煮和漂洗的效率,提高了制造效率。 | ||||||
| 22 | 进行第二清洗。用于基质的着色和处理的新方法 | CN201480017964.5 | 2014-03-25 | CN105074083B | 2017-03-22 | 斯特芬·马丁·布尔金肖 |
| 本发明提供了一种用于向基质施加处理试剂的方法，所述方法包括：在密闭容器中在包括固体颗粒处理试剂的水性体系中对所述基质进行预润湿的处理，所述处理在液体与基质之比不超过2:1的条件下执行。通常，该方法应用于在液比≤1:1条件下的织物纤维染色并且所述方法在不存在通常所包括的添加剂的条件下执行，所包括的添加剂是为了通过控制电相互作用或以其他方式增强基质与处理试剂之间的相互作用来促进上染率的唯一目的。本发明还提供了一种在向基质施加处理试剂之后去除过剩的所述处理试剂的方法，所述方法包括在所述施加之后不超过三次的利用水对所述基质的清洗处理。所述清洗过程更具体地包括两阶段的过程，所述过程包括依次执行以下步骤：在密闭容器中在水与基质之比不超过5:1的条件下利用水对经处理的基质进行第一清洗；以及在密闭容器中在水与基质之比不超过10:1的条件下利用水对经处理的基质 | ||||||
| 23 | 一种超临界流体无水染整的打样染杯 | CN201610362338.0 | 2016-05-27 | CN105926220A | 2016-09-07 | 龙家杰; 郭建中 |
| 本发明公开了一种超临界流体无水染整的打样染杯，可有效实现将传统的超临界流体固定染色打样单元变为一种可移动式的染杯，实现了将多个染色单元(染杯)分别或同时进行介质罐充，然后集中同时进行升温打样加工的目的。从而大大提高了高压超临界流体无水染色等打样加工效率，以及相应的介质增压罐充和分离回收系统的利用率，适应了纺织品无水染整商业化生产对打样的需求。此外，利用本发明技术还可实现对杯底染化料的进行搅拌助溶，以及对底部染化料的清洗吹扫。从而克服了现有固定式超临界流体染色打样装置或其设备系统利用效率低、清洗繁琐、不能满足商业化生产对打样需求等缺点。 | ||||||
| 24 | 一种彩绘风格的经编绒布面料的加工方法 | CN201610252113.X | 2016-04-21 | CN105862240A | 2016-08-17 | 朱群新 |
| 本发明涉及一种彩绘风格经编绒布面料的加工方法，按照以下步骤生产，整经：将细旦涤纶和红外线聚酯纤维分别整经成盘；上纱，织造：将整经后纱线在K/S经编机上织造成绒布坯布面料；预定型；拉毛；烫光；剪毛；二次预定；喷绘染色：将染料、增稠剂、渗透剂、增艳剂和水调制成一定粘度的染液，采用喷印的方式上染面料，再经气蒸水洗；成品定型制得成品绒布面料。本发明通过不同堆积和摆放的方式将染液通过喷洒的方式上染面料，得到一种无序而又规律，自然平滑的新型风格面料。 | ||||||
| 25 | 一种湿巾的锁水浸液方法 | CN201610112774.2 | 2016-03-01 | CN105780354A | 2016-07-20 | 李德彬 |
| 本发明公开了一种湿巾的锁水浸液方法，包括以下步骤：（1）将湿巾的巾体均匀烘烤提高温度并除去水蒸气，展开平铺待用；（2）保持巾体周围的环境高于50℃，然后将巾体折叠为待包装的形状；（3）向巾体的周围注入湿巾液，让巾体利用渗析原理持续不断地自动吸取周围的湿巾液；（4）浸液完成后将湿巾放置在室温静置直至冷却。通过上述方式，本发明湿巾的锁水浸液方法具有方法新颖、先折叠后浸液、降低湿巾的含水量并提高温度有利于增强其吸水性能和锁水性能、含水量高、保存时间长、性能稳定、安全可靠、使用寿命长、方便实用等优点，在湿巾的锁水浸液方法的普及上有着广泛的市场前景。 | ||||||
| 26 | 一种羊毛差异收缩立体花型面料及其制作方法 | CN201510889289.1 | 2015-12-07 | CN105525420A | 2016-04-27 | 黄小良; 符爱芬; 徐导 |
| 本发明涉及一种羊毛差异收缩立体花型面料及其制作方法，包括含羊毛面料织物→烘呢→湿整理→差异防缩→缩呢→煮呢→或匹染→烘呢→干整理→成品步骤。其利用羊毛纤维的缩绒性，通过印花设备等进行防缩助剂不均匀的添加防缩加工再缩呢、或匹染，使面料防缩部分不缩绒而呢面清晰、光泽好，不防缩部分缩绒而具有绒面毡缩增厚效果、光泽弱、或匹染与防缩部分上色率不一，并在不防缩部分的边缘，绒面毡缩增厚效果更大，面料立体层次感更强，甚至当缩绒较大时，防缩部分不缩绒不收缩，不防缩部分缩绒收缩大，使防缩部分具有起泡呢面效果，从而获得羊毛差异收缩多层次立体感的花型颜色面料。 | ||||||
| 27 | 连续式干燥蒸化装置及利用其的印染系统 | CN201080069378.7 | 2010-11-22 | CN103140618B | 2015-06-17 | 宋光燮; 郑湳条; 刘允钟; 赵喆熙; 金东国; 吕贞九; 金是庆 |
| 本发明涉及干燥蒸化装置及系统，和利用其的织物的干燥蒸化方法及印染方法，其利用触媒燃烧炉来对织物进行印染处理，上述触媒燃烧炉通过可调节负荷的垫子形态的燃烧触媒而形成。本发明的干燥蒸化装置作为连续实现对印刷有染料的织物的干燥及蒸化，其包括：1）垫子触媒燃烧炉，其与织物相隔一定间距；以及2）气体供给管，其向上述垫子触媒燃烧炉内部供给气体，并且通过如上所述的结构，提供对印刷有染料的织物进行干燥所需的热的同时，利用在燃烧过程中所产生的水蒸气和燃烧热来提供蒸化所需的高温的水蒸气，从而可提高整体工艺及能源消耗的效率。 | ||||||
| 28 | 一种对纺织品进行固色加工的方法及其装置 | CN201310394299.9 | 2013-09-03 | CN103451884B | 2015-05-27 | 龙家杰; 崔创龙; 许红梅; 魏晓晨; 陈峰 |
| 本发明公开了一种对纺织品进行固色加工的方法及其装置，特别是一种在超临界二氧化碳流体中采用分散活性染料对天然纤维纺织品实行相转移催化固色加工的技术。它采用在固色釜下端连接固色液储存釜，并在固色液储存釜内设置流体分布器，当循环流体通过流体分布器时与含有固色碱性促进剂和相转移催化剂的固色混合液充分接触，利用相转移催化原理将固色碱性促进剂转移到纤维上，从而提高了纤维上官能团与染料的反应活泼性，以实现对纤维上染料的固色加工。由于该方法采用了结构合理的相转移催化固色加工方法及其装置，显著提高了染料在纺织品上的固色效率，且设备及工艺简单，操作方便。 | ||||||
| 29 | 用于原位CNT生长的纤维的表面处理和隔离涂层的系统和方法 | CN201080009925.2 | 2010-02-26 | CN102341234B | 2015-05-27 | H·C·马来茨基; M·R·阿尔伯丁; B·K·马莱特; T·K·沙赫 |
| 在纤维材料上合成碳纳米管(CNT)的系统包括表面处理系统，其适合于改性纤维材料的表面以接收隔离涂层，在该隔离涂层上待生长碳纳米管；在表面处理系统下游的隔离涂层施加系统，其适合于将隔离涂层施加至处理的纤维材料表面；和在隔离涂层施加系统下游的隔离涂层固化系统，其用于部分地固化施加的隔离涂层以增强CNT生长催化剂纳米颗粒的接收。 | ||||||
| 30 | 超高支单纱的织造方法 | CN201410799370.6 | 2014-12-20 | CN104404691A | 2015-03-11 | 张战旗; 齐元章; 王艾德; 翟秀清; 宋琳; 王梁梁 |
| 本发明提供一种超高支单纱的织造方法，特征是步骤：1)设备采用剑杆织机，整浆前，先将纱线在25℃～27℃，湿度65％～70％的环境下回潮23～26h，浆纱时优化浆纱工艺，提高PVA使用比例54％～60％；2)浆纱后的经纱在穿筘时，边部部分穿筘入数是布身部分的穿筘入数的1.5～2倍；布边经密120～180根/英寸；布身经密76～86根/英寸，纬密100～120根/英寸；3)将剑杆织机张力盘更换为细毛毛刷，使用软薄停经片和OF软综丝；4)调整织机工艺参数，调整后梁高度为1～2格，深度为4～6格，开口角度22°～24°，小张力设定为1.5～2.0KN。本发明通过以上工艺过程的配合，提高了超高支单纱的织造性能，效果优良。 | ||||||
| 31 | 一种经纱泡沫润湿与泡沫上浆的集成装置 | CN201410734523.9 | 2014-12-04 | CN104389133A | 2015-03-04 | 高卫东; 刘建立; 刘立强; 张建祥; 刘子斌; 王方水; 杜立新; 傅佳佳; 王鸿博; 范雪荣 |
| 本发明公开了一种经纱泡沫润湿与泡沫上浆的集成装置，包括：经纱湿润装置、泡沫上浆装置和导纱辊；所述的经纱湿润装置包括用于经纱泡沫润湿的润湿辊和湿润辊上方的和施泡器；所述的施泡器包括盛放水与发泡助剂的润湿供应器、发泡机和喷淋器；所述的泡沫上浆装置包括实施泡沫上浆的上浆辊和施泡器；浆液供应器与将浆液发泡的发泡机连通；发泡机与喷淋器的输送管道连通；喷淋器的下方为上浆辊；所述的润湿辊和上浆辊包括至少一对水平相切的辊轮；纱线由润湿辊、上浆辊分别夹持，并通过导纱辊将经纱导出经纱润湿装置并导入泡沫上浆装置；所述的发泡助剂包含发泡剂、稳定剂和防腐剂；所述的润湿供应器中的发泡剂与浆液供应器中的发泡剂相同。 | ||||||
| 32 | 一种对纺织品进行固色加工的方法及其装置 | CN201310394299.9 | 2013-09-03 | CN103451884A | 2013-12-18 | 龙家杰; 崔创龙; 许红梅; 魏晓晨; 陈峰 |
| 本发明公开了一种对纺织品进行固色加工的方法及其装置，特别是一种在超临界二氧化碳流体中采用分散活性染料对天然纤维纺织品实行相转移催化固色加工的技术。它采用在固色釜下端连接固色液储存釜，并在固色液储存釜内设置流体分布器，当循环流体通过流体分布器时与含有固色碱性促进剂和相转移催化剂的固色混合液充分接触，利用相转移催化原理将固色碱性促进剂转移到纤维上，从而提高了纤维上官能团与染料的反应活泼性，以实现对纤维上染料的固色加工。由于该方法采用了结构合理的相转移催化固色加工方法及其装置，显著提高了染料在纺织品上的固色效率，且设备及工艺简单，操作方便。 | ||||||
| 33 | 连续式干燥蒸化装置及利用其的印染系统 | CN201080069378.7 | 2010-11-22 | CN103140618A | 2013-06-05 | 宋光燮; 郑湳条; 刘允钟; 赵喆熙; 金东国; 吕贞九; 金是庆 |
| 本发明涉及干燥蒸化装置及系统，和利用其的织物的干燥蒸化方法及印染方法，其利用触媒燃烧炉来对织物进行印染处理，上述触媒燃烧炉通过可调节负荷的垫子形态的燃烧触媒而形成。本发明的干燥蒸化装置作为连续实现对印刷有染料的织物的干燥及蒸化，其包括：1）垫子触媒燃烧炉，其与织物相隔一定间距；以及2）气体供给管，其向上述垫子触媒燃烧炉内部供给气体，并且通过如上所述的结构，提供对印刷有染料的织物进行干燥所需的热的同时，利用在燃烧过程中所产生的水蒸气和燃烧热来提供蒸化所需的高温的水蒸气，从而可提高整体工艺及能源消耗的效率。 | ||||||
| 34 | 一种用超临界二氧化碳流体对织物染色的装置及方法 | CN201010159727.6 | 2010-04-29 | CN101824716A | 2010-09-08 | 龙家杰; 马跃起; 赵建平 |
| 本发明公开了一种提高超临界二氧化碳流体中织物匀染性的方法及其装置。它是采用由内外两层构成的特制无缝经轴，并在卷绕织物最外层套装无缝编织圆筒网状包布，以及合理控制流体循环与静止染色时间比等工艺参数，以实现对超临界二氧化碳流体中匹染织物的均匀染色加工。该方法由于采用了结构合理的经轴模式、织物卷装形式及工艺条件，因而可使含溶解染料的超临界流体均匀穿透卷绕织物，减少了循环过程中流体流动时压力的非均匀损失、流体路径的突然改变，以及流体循环的不均匀性，提高了匹染织物的匀染效果。本发明的技术方法具有设备及工艺简单，操作方便，高效和节能减排的优点。 | ||||||
| 35 | 给牙刷刷毛染色的方法 | CN200680035182.X | 2006-09-12 | CN101272715A | 2008-09-24 | 托尔斯滕·埃姆盖 |
| 本发明涉及将耗材，特别是磨损指示－染料，引入牙刷刷毛和/或其它个人必需品的磨损部件中的方法，其中，将耗材加入置于超大气压下的介质中，并且其中，加压的耗材－介质－混合物以规定的作用时间来对牙刷刷毛和/或磨损部件施加作用。根据本发明的方法突出优点在于，引入耗材的介质含有CO2作为基本组分。优选地，在高压下，在加压容器中循环流动耗材－CO2－混合物，使牙刷刷毛或相应的磨损部件被所述混合物流动地包围。 | ||||||
| 36 | 具有经共价结合的亲油性涂层的清洁抹布及其用途和制造方法 | CN200580015521.3 | 2005-05-13 | CN1954062A | 2007-04-25 | 保罗·约翰·杜菲尔德; 安德鲁·詹姆士·古德温; 斯图亚特·罗伯特·利德利; 马尔科姆·汤姆·麦克基奇尼; 利亚姆·奥尼尔; 西蒙·皮夫 |
| 本发明提供具有经共价结合的亲油性涂层的清洁抹布及其用途和制造方法。所述方法用于在基材上形成包含活性物质的涂层。所述基材适合地是家用的抹布、织物或海绵，或是水溶性的家用清洁单位剂量产品。所述方法包括以下步骤：i)将在等离子体环境中进行化学键形成反应的一种或多种气态或雾化的液态和/或固态成膜物质和在等离子体环境中基本上不进行化学键形成反应的一种或多种活性物质引入到大气压力或低压等离子体放电和/或从其中产生的激发气流中；和ii)将所述基材暴露于雾化的成膜物质和至少一种活性物质所形成的混合物中，所述混合物沉积在所述基材表面上从而形成涂层。 | ||||||
| 37 | 用有害气体或气态混合物处理固体物料的反应器及包括该反应器的装置 | CN01806346.2 | 2001-03-28 | CN1227062C | 2005-11-16 | 贝尔纳·勒曼; 吕克·舒瓦纳尔 |
| 本发明的反应器根据逆流多效原理发挥作用。反应器优选包括用于引入气体的装置，用于提取处理产生的气体的装置，用于引入待处理物料的装置，及用于提取出经处理物料的装置，以及在引入和提取之间输送物料的装置，引入气体的装置及用于提取经处理物料的装置以这样的方式进行设计和布置；使气体在已处理物料的出口引入反应器，及用于提取处理产生的气体的装置和用于引入待处理物料的装置以这样的方式进行设计和布置；使处理产生的气态混合物在待处理物料的进口从反应器中提取出来。图2示意了包括密封池(2)的反应密封区域(1)，在其中进行多效性操作。 | ||||||
| 38 | 用于处理含有有害气体或气体混合物的反应器及包括该反应器的装置 | CN01806346.2 | 2001-03-28 | CN1416363A | 2003-05-07 | 贝尔纳·勒曼; 吕克·舒瓦纳尔 |
| 本发明的反应器根据逆流多效原理发挥作用。反应器优选包括用于引入气体的装置，用于提取处理产生的气体的装置，用于引入待处理物料的装置，及用于提取出经处理物料的装置，以及在引入和提取之间输送物料的装置，引入气体的装置及用于提取经处理物料的装置以这样的方式进行设计和布置；使气体在已处理物料的出口引入反应器，及用于提取处理产生的气体的装置和用于引入待处理物料的装置以这样的方式进行设计和布置；使处理产生的气态混合物在待处理物料的进口从反应器中提取出来。图2示意了包括密封池(2)的反应密封区域(1)，在其中进行多效性操作。 | ||||||
| 39 | 纤维丝束表面处理系统 | CN201710224804.3 | 2017-04-07 | CN107268264A | 2017-10-20 | 赵海波; 格伦·L·史密斯; 安·玛丽·斯特拉西亚 |
| 公开了一种纤维丝束表面处理系统。还公开了对纤维丝束(如碳纤维丝束)进行等离子体处理的系统和方法。系统可以是纤维丝束处理系统，包括：空气等离子体源，被构造为发射等离子体流；支撑表面，与空气等离子体源隔开并被构造为在发射等离子体流时接触等离子体流。第一导向装置和第二导向装置可位于支撑表面的相背端部上并被构造为使运动的纤维丝束在支撑表面和空气等离子体源之间对齐。方法可包括：将纤维丝束连续输送通过第一导向装置、越过支撑表面并通过第二导向装置；当纤维丝束越过支撑表面时对其进行空气等离子体处理，使得由等离子体处理引起的纤维丝束挠度受支撑表面限制。公开的系统/方法在等离子体处理期间可减小对纤维丝束的损伤。 | ||||||
| 40 | 涤纶织物节水型连续前处理工艺及其设备 | CN201610951895.6 | 2016-10-27 | CN107034610A | 2017-08-11 | 劳关明; 劳志明 |
| 本发明涉及一种涤纶织物节水型连续前处理工艺及其设备，属于涤纶织物前处理工艺的技术领域，依次包括轧碱工序、汽蒸工序、水洗工序，所述轧碱工序采用两格工艺槽进行，每格工艺槽均采用五浸一轧的方式；所述汽蒸工序采用双层输送带的蒸箱，汽蒸温度为80‑85℃；所述水洗工序包括四道平幅水洗，各道平幅水洗均在平洗槽内进行，且各相邻平洗槽之间的连接处均采用管道进行连通，同时用于第一道平幅水洗的平洗槽与蒸箱的出布口直接连接，由蒸箱内出来的涤纶织物直接进入该用于第一道平幅水洗的平洗槽。本发明能耗低、产品质量稳定。 | ||||||
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