一种宽幅面料的段染工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201611049924.6 | 申请日 | 2016-11-25 | 公开(公告)号 | CN106592045A | 公开(公告)日 | 2017-04-26 |
| 申请人 | 南通市通州区鼎顶制帽厂; | 发明人 | 张锦轩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种宽幅面料的段染工艺，包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴 上浆 →成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后 整理 →检验 包装 。本发明揭示的一种宽幅面料的段染工艺及其生产工艺，通过对并轴工艺的更改，使得宽幅家纺面料能采用段染 纱线 进行织造，形成个性时尚的面料。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种宽幅面料的段染工艺，其特征在于包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后整理→检验包装；其中所述色纱经线处理的工艺步骤为松筒→筒染→紧筒→倒筒→分批整经；所述段染纱经线处理的工艺步骤为原纱整理成轴→物理前处理→涂料段染→固色→收卷成轴，所述经线并轴上浆工艺为通过色经循环顺序进行排筒卷成经轴，而后用18个经轴在轴经浆纱机前将色纱经线和段染纱经线引导安装到大拖浆机器上进行流水化并轴上浆，其中段染纱和色纱的间隔比例按照设计的图形进行排布，在并轴时，通过圆状硬质材料对段染纱进行适当的动态手工调整，有效控制轴宽为0.8m的段染纱与普通色纱轴宽2.5m之间的并轴夹角带来的经线张力不匀问题，并轴时控制并轴的速度为15-150m/min。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种宽幅面料的段染工艺技术领域[0001] 本发明属于家纺面料技术领域，具体涉及一种宽幅面料的段染工艺。 背景技术[0002] 有史以来，纺织品色彩及图案的表现技法有以下几种：先染线后织造，即色织、手工扎染经线或面料，机器印花即坯染、组织与纱线的配合如大提花、手工挖花即缂丝。色织产品均是根据事先设计的条子或者格子方案分别染经纬线，然后进行整经、织造，织物下机后经过简单整理如水洗、定型等即为具有条纹或者格子效果的成品，然而随着市场国际化的发展，人们对色织物的需求不再是普通的条、格子或者牛津布等大众化的产品，而是开始追求新颖、时尚，富有个性的高档色织面料。 [0003] 针对现在市场的需求，出现了一些段染织物，采用段染纱作为经线进行织造，其形成的布料具有丰富的色彩层次感，因为有段染纱的加入，使得经线并纱时要控制好间隔，一般都采用人工操作，且织造出来的段染面料都是窄幅面料，只能适合服装类，而无法全面覆盖整个家纺行业。 [0004] 因为传统家纺行业的面料门幅要求在2.5m左右，而服装面料门幅在0.3 1.6m之~间，由于一般的段染纱轴宽为0.8m，如果采用段染纱制作家纺面料的话，门幅需要由窄幅变到宽幅，这就使得经纱在并轴时存在并轴夹角，致使经轴上的纱线不是平行排布，而是存在一定倾斜度，造成后期织造时经纱出现松紧现象。 发明内容[0005] 发明目的：本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种宽幅面料的段染工艺，通过对并轴工艺的更改，使得宽幅家纺面料能采用段染纱线进行织造，形成个性时尚的面料。 [0006] 为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种宽幅面料的段染工艺的生产工艺，包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后整理→检验包装；其中所述色纱经线处理的工艺步骤为松筒→筒染→紧筒→倒筒→分批整经；所述段染纱经线处理的工艺步骤为原纱整理成轴→物理前处理→涂料段染→固色→收卷成轴，所述经线并轴上浆工艺为通过色经循环顺序进行排筒卷成经轴，而后用18个经轴在轴经浆纱机前将色纱经线和段染纱经线引导安装到大拖浆机器上进行流水化并轴上浆，其中段染纱和色纱的间隔比例按照设计的图形进行排布，在并轴时，通过圆状硬质材料对段染纱进行适当的动态手工调整，有效控制轴宽为0.8m的段染纱与普通色纱轴宽2.5m之间的并轴夹角带来的经线张力不匀问题，并轴时控制并轴的速度为15-150m/min。 [0007] 其特征在于：所述织造步骤采用剑杆织造机进行织造，控制开口时间29 295°，进~剑时间为72 75°，织造时车速为220m/min。 ~ [0008] 所述织物后整理包括烧毛→退浆→水洗→烘干→拉幅定型，其中烧毛:采用气体烧毛机，火焰温度800-900℃，车速80-90m/min，退浆采用酶退浆，气蒸温度100-102℃，气蒸时间5min，速度80m/min，水洗为热水洗涤，温度为95℃，卷染机洗涤2-3道， 烘干温度140-150℃，烘干机车速50m/min。 [0009] 所述并轴步骤中采用的圆状硬质材料为光滑竹竿或金属杆提杆。 [0010] 有益效果：本发明和现有技术相比，本发明所揭示的一种宽幅面料的段染工艺生产工艺，通过将常规窄幅的段染纱应用到宽幅的家纺面料中，通过对并轴时的工艺处理，消除了并轴时段染纱的夹角问题，使得家纺面料也可以拥有采用段染纱这种进行错位编织形成锯齿状的过渡区，面料整体风格独特，个性时尚。 具体实施方式[0011] 下面结合具体的实施例对本发明的技术内容进行详细阐述。 [0012] 本发明揭示的一种宽幅面料的段染工艺的生产工艺，包括下列步骤：色纱经线处理→段染纱经线处理→经线并轴上浆→成轴穿结经→织造→坯布检修→织物后整理→检验包装，其中：所述色纱经线处理的工艺步骤为松筒→筒染→紧筒→倒筒→分批整经； 所述段染纱经线处理的工艺步骤为原纱整理成轴→物理前处理→涂料段染→固色→收卷成轴，涂料段染中根据颜色涉及对纱线进行两种以上颜色段染，且段染间隔比例相同； 所述经线并轴上浆步骤中，先通过色经循环顺序进行排筒卷成经轴，而后用18个经轴在轴经浆纱机前将色纱经线和段染纱经线引导安装到大拖浆机器上进行流水化并轴上浆，其中段染纱和色纱的间隔比例按照设计的图形进行排布，在并轴时，通过圆状硬质材料（如光滑竹竿或金属杆提杆）对段染纱进行适当的动态手工调整，有效控制轴宽为0.8m的段染纱与普通色纱轴宽2.5m之间的并轴夹角带来的经线张力不匀问题，并轴时控制并轴的速度为15m/min； 所述织造步骤采用剑杆织造机进行织造，控制开口时间29 295°，进剑时间为72 75°，~ ~ 织造时车速为220m/min。 [0013] 所述织物后整理包括烧毛→退浆→水洗→烘干→拉幅定型，其中烧毛:采用气体烧毛机，火焰温度800-900℃，车速80-90m/min，退浆采用酶退浆，气蒸温度100-102℃，气蒸时间5min，速度80m/min，水洗为热水洗涤，温度为95℃，卷染机洗涤2-3道， 烘干温度140-150℃，烘干机车速50m/min。 [0014] 对于段染纱在整经和织造过程中出现断线，为防止其接线不当造成织出的面料在段染纱部分出现花纹头端和尾端伸缩不齐的问题，在接线时量取段染纱线花回长短，确保接完线后的段染纱每段距离和原先一致。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈