子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 被覆件及其制造方法 | CN201110447339.2 | 2011-12-28 | CN103182803A | 2013-07-03 | 王仁博; 朱永刚; 关辛午 |
| 一种被覆件，包括金属基体及形成于该金属基体上的珐琅复合涂层，所述珐琅复合涂层主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体。本发明还提供一种经由该方法制得的被覆件。 | ||||||
| 82 | 隔热涂层用材料、隔热涂层、涡轮部材及燃气轮机 | CN200980141180.2 | 2009-11-27 | CN102187013B | 2013-04-17 | 鸟越泰治; 永野一郎; 冈田郁生; 塚越敬三; 高桥孝二; 冈岛芳史; 霞总司; 伊藤荣作; 森一刚 |
| 本发明的目的在于提供一种与YSZ相比高温结晶稳定性优异、具有高韧性且具有高隔热效果的隔热涂层用材料。另外，提供一种具有使用该隔热涂层用材料形成的陶瓷层的热循环耐久性优异的隔热涂层、以及具备该隔热涂层的涡轮用部材及燃气轮机。隔热涂层用材料以含有作为稳定剂的Yb2O3和Sm2O3的ZrO2为主，所述稳定剂的含量为2mol％以上7mol％以下，所述Sm2O3的含量为0.1mol％以上2.5mol％以下。 | ||||||
| 83 | 成膜装置及喷嘴 | CN200610125621.8 | 2006-08-24 | CN1920096B | 2012-10-31 | 安井基博; 明渡纯 |
| 本发明的成膜装置包括：气溶胶产生部，将材料颗粒分散在载气中以产生气溶胶；喷嘴，内部设有供所述气溶胶流过的内部通路，该内部通路的一端构成用于接受所述气溶胶从所述气溶胶产生部的供给的供给口，另一端构成用于向被处理材料喷出所述气溶胶的喷出口；窄路，设在所述内部通路中且流路面积比其上游侧的流路面积窄；和冲撞部，设在所述窄路的下游侧且受到通过所述窄路的所述气溶胶流的冲撞，因此，凝集颗粒被粉碎，以微粒化的状态从喷嘴供给，可在被处理材料上形成薄的均匀的膜。 | ||||||
| 84 | 用于熔融锌浴构件的表面涂布材料、其制备方法、以及熔融锌浴构件 | CN200880010960.9 | 2008-04-04 | CN101688285B | 2012-07-25 | 池田裕树; 柳本胜 |
| 本发明提供了一种具有改进的耐锌溶解损失性能的用于覆盖热浸镀锌浴构件表面的材料，以及这种材料的制备方法，和热浸镀锌浴构件。该表面覆盖材料包含WC粉末颗粒和金属粘结剂。金属粘结剂包含合金组织，而这种合金组织包含Co和比Co更电化学惰性的金属元素，并且具有单一相。 | ||||||
| 85 | 水反应性Al复合材料、水反应性Al膜、该Al膜的制造方法、及成膜室用构成部件 | CN200980115456.X | 2009-04-27 | CN102016102B | 2012-07-11 | 门胁丰; 斋藤朋子; 林敬荣; 虫明克彦 |
| 本发明提供一种水反应性Al复合材料，其在选自杂质Cu量为40ppm以下的2NAl～5NAl中的Al中，以Al基准计，添加选自2～5wt％的In及0.7～1.4wt％的Bi的至少一种的金属而成。使用该材料制造的水反应性Al膜及该Al膜的制造。在表面具备有该水反应性Al膜的成膜室用构成部件。 | ||||||
| 86 | 在已涂布的金属表面上制备修补涂层的方法 | CN200580045898.3 | 2005-11-09 | CN101094937B | 2012-07-04 | M·埃里克森; M·沃特 |
| 本发明涉及一种在至少一个金属表面上制备修补涂层的方法，所述金属表面涂有至少一层防腐蚀涂层A，其中所述至少一层防腐蚀涂层A用至少一种选自预处理组合物、有机组合物和含一种或多种硅化合物的组合物的组合物涂覆，其中所述至少一种防腐蚀涂层A在区域Z中已被至少部分地除去，其中用包含至少一种硅烷、至少一种硅醇、至少一种硅氧烷、至少一种聚硅氧烷或它们的任何混合物的溶液或分散体(＝“硅氧烷组合物”)在区域Z的至少一部分上涂覆包含至少一种硅化合物的薄防腐蚀涂层B。可任选将另一防腐蚀涂层C涂覆在由所述硅氧烷组合物产生的薄防腐蚀涂层B上，其中所述至少另一防腐蚀涂层C由至少一种有机组合物(如底漆、湿底漆、电泳漆、粉末涂料、底涂层或清漆)产生或由至少一种与薄膜B的硅氧烷组合物相同或不同的组合物产生。 | ||||||
| 87 | 直接热喷雾合成锂离子电池组件 | CN201080040948.X | 2010-08-13 | CN102498604A | 2012-06-13 | 普拉万舒·S·莫汉蒂; 尼古拉斯·安东·莫罗兹; 萨蒂什·B·奇克坎纳纳瓦尔; 拉梅什·库马·古杜鲁 |
| 本发明公开了一种由前体制备电池组件的方法，所述方法包括：提供具有溶解在前体中的至少一种组分的所述前体；以及将所述前体热喷雾沉积在基材上以形成涂层，使得所述至少一种组分在被沉积在所述基材上之前在热喷雾中合成。 | ||||||
| 88 | 辐射传热加热用金属板及其制造方法、以及具有不同强度部分的金属加工件及其制造方法 | CN201080034991.5 | 2010-08-05 | CN102482741A | 2012-05-30 | 小林好史; 河野一之; 伊藤泰则; 铃木真一; 山中晋太郎 |
| 在进行近红外线的辐射传热加热的金属板的一部分表面上，形成使辐射线的反射率低于原金属板表面的区域。作为反射率降低处理，可采用黑色系的涂装或喷涂、黑色系的镀覆、使金属板的表面粗糙度增加的处理、喷丸处理、侵蚀处理、黑色化处理、金属板的表层面的材料改变处理等。另外，通过对该金属板进行辐射传热加热，形成温度部分不同的加热金属板，然后，例如通过热冲压而进行伴随冷却的热处理加工。 | ||||||
| 89 | 耐磨和低摩擦涂层以及涂有所述涂层的制品 | CN201110175434.1 | 2011-06-17 | CN102286744A | 2011-12-21 | P·马修; K·阿南德; M·纳亚克; M·纳格什; S·蒂姆高达 |
| 本发明提供了一种用于耐磨和低摩擦涂层的组合物。所述涂层组合物包含硬陶瓷相、金属粘合剂相和润滑剂相。所述润滑剂相包含多组分氧化物。本发明还描述了一种具有耐磨和低摩擦涂层的制品以及制备所述涂层的方法。 | ||||||
| 90 | 用于空气动力部件和结构的抗侵蚀层及其制造方法 | CN200980144750.3 | 2009-11-09 | CN102216566A | 2011-10-12 | 埃尔温·拜尔; 于尔根·施泰因万德尔 |
| 本发明涉及一种用于空气动力部件或结构(1)的抗侵蚀层，以及一种用于制造这样的抗侵蚀层的方法。在由良好地粘附在所述空气动力部件或结构(1)上的材料构成的粘合层(3)内嵌入有大量的微小尺寸或毫微尺寸的硬质材料颗粒(4)。所述抗侵蚀层(2)能够通过喷镀或蒸镀涂覆。 | ||||||
| 91 | 涂覆用于航天器或航空器的纤维复合物部件的方法及由该方法制备的纤维复合物部件 | CN200980115403.8 | 2009-03-12 | CN102027150A | 2011-04-20 | 彼得·克内珀; 克劳斯·J.·艾森门格尔 |
| 本发明涉及一种涂覆用于航天器或航空器的纤维复合物部件(1)的方法。根据所述方法，预处理纤维复合物部件(1)的表面层(8)的至少一些区域以形成粘合层(1)，所述表面层与已经引入所述纤维复合物部件(1)中的纤维(3)之间具有间隔，用于保护该纤维；然后将至少一层功能性层(17，18)施加于所形成的粘合层(13)。相应的纤维复合物部件(1)包含至少一层施加于粘合层(13)的功能性层(17，18)。 | ||||||
| 92 | 外表面防腐蚀管、其制造方法、用于该管的外表面防腐蚀的合金线材的制造方法 | CN200980100554.6 | 2009-03-18 | CN101809183A | 2010-08-18 | 清水宏明; 船桥五郎; 藤井宏明 |
| 本发明提供一种外表面防腐蚀管，其在由铁系材料构成的管的表面形成防腐蚀层。该防腐蚀层含有Zn-Sn系喷镀覆膜，所述Zn-Sn系喷镀覆膜的Sn超过1质量％且小于50质量％、剩余部分为Zn。另外的防腐蚀层含有Zn-Sn-Mg系喷镀覆膜，所述Zn-Sn-Mg系喷镀覆膜的Sn超过1质量％且小于50质量％、Mg超过0.01质量％且小于5质量％、剩余部分为Zn。防腐蚀层的喷镀覆膜含有Ti、Co、Ni、P中的至少任一种，优选其含量分别超过0.001质量％且小于3质量％。 | ||||||
| 93 | 一种热喷涂复底锅的制造方法 | CN200910101681.X | 2009-08-17 | CN101669770A | 2010-03-17 | 陈合林; 陈美荣; 黄双喜; 林海军 |
| 本发明公开了一种热喷涂复底锅的制造方法。现有的复底锅在使用过程中复底片可能会从锅体底部脱落。本发明提供了一种热喷涂复底锅的制造方法，其步骤如下：1)表面粗化：对锅体外表面底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达到5～50微米；2)热喷涂：在粗化后的锅体外表面底部上热喷涂金属，形成结合层；3)复合锅体：把金属底片置于步骤2)形成的结合层上一起进行复合前的预热，再经高压复合成结合牢固的复底锅。本发明使锅体底部与金属底片之间结合牢固，解决了复底锅复底不牢固的技术难题。 | ||||||
| 94 | 包括至少两种热塑性塑料的粉状热喷涂组合物 | CN200780006883.5 | 2007-01-25 | CN101437905A | 2009-05-20 | 弗兰克·N·朗戈; 托马斯·加德加 |
| 提供一种粉状热喷涂组合物，按该组合物计，其包括至多约90％重量的第一热塑性材料和至多约50％重量的至少一种另外的热塑性材料，所述另外的热塑性材料不同于所述第一热塑性材料。可将另外的组分添加到经验性组合物中，以便胜过另外的次要性质。 | ||||||
| 95 | 耐等离子体构件 | CN200410070358.8 | 2004-07-29 | CN100381390C | 2008-04-16 | 小林庆朗; 市岛雅彦; 横山优 |
| 一种耐等离子体构件，它具有一种基底材料和一层Y2O3制成的涂层，所述涂层在上述基底材料的一个表面上形成。该涂层具有一厚度为10μm或大于10μm，并且涂层的Y2O3含有在100ppm-1000ppm范围内的固溶体Si。 | ||||||
| 96 | 在已涂布的金属表面上制备修补涂层的方法 | CN200580045898.3 | 2005-11-09 | CN101094937A | 2007-12-26 | M·埃里克森; M·沃特 |
| 本发明涉及一种在至少一个金属表面上制备修补涂层的方法，所述金属表面涂有至少一层防腐蚀涂层A，其中所述至少一层防腐蚀涂层A用至少一种选自预处理组合物、有机组合物和含一种或多种硅化合物的组合物的组合物涂覆，其中所述至少一种防腐蚀涂层A在区域Z中已被至少部分地除去，其中用包含至少一种硅烷、至少一种硅醇、至少一种硅氧烷、至少一种聚硅氧烷或它们的任何混合物的溶液或分散体(＝“硅氧烷组合物”)在区域Z的至少一部分上涂覆包含至少一种硅化合物的薄防腐蚀涂层B。可任选将另一防腐蚀涂层C涂覆在由所述硅氧烷组合物产生的薄防腐蚀涂层B上，其中所述至少另一防腐蚀涂层C由至少一种有机组合物(如底漆、湿底漆、电泳漆、粉末涂料、底涂层或清漆)产生或由至少一种与薄膜B的硅氧烷组合物相同或不同的组合物产生。 | ||||||
| 97 | 耐磨低摩擦涂料组合物,涂布元件,以及制备所述涂料组合物的方法 | CN200610064427.3 | 2006-12-22 | CN101037566A | 2007-09-19 | 乔恩·莱斯特; 罗伯特·马奇安多 |
| 形成用于涂布滑移或滚动或腐蚀或冲击构件的组合物，包括制备TiB2和BN的复合粉末，TiB2与BN之比为1∶7至20∶1，以及选自镍，铬，铁，钴，铝，钨，碳及上述物质的合金的金属基体。 | ||||||
| 98 | 有利于耐久性的增强燕尾表面 | CN200610135684.1 | 2006-10-20 | CN1987052A | 2007-06-27 | M·E·麦坎; 朴相荣 |
| 本发明公开了一种具有燕尾(16)的燃气涡轮发动机叶片(10)，该燕尾(16)具有有利于耐久性的增强表面。叶片(10)包括翼型部分(12)和与翼型部分(12)相对布置的燕尾部分(16)。燕尾部分(16)包括外表面(44)，外表面(44)的至少一部分具有由多次喷丸处理操作所导致的残余压应力。燕尾部分(16)还包括铜－镍－铟抗磨涂层(42)和润滑剂涂层(46)，铜－镍－铟抗磨涂层(42)布置在具有残余压应力的外表面(44)上，润滑剂涂层(46)布置在铜－镍－铟抗磨涂层(42)上，且润滑剂涂层(46)无铅。 | ||||||
| 99 | 带耐高温腐蚀保护的工件以及具有该类工件的往复式活塞内燃机、涡轮机或焚烧装置 | CN200610114844.4 | 2006-08-09 | CN1912183A | 2007-02-14 | D·施拉格尔 |
| 本发明涉及一种耐受由低熔点钒酸盐相而造成的高温腐蚀的工件，其特征在于所述工件具有至少一个表面，其包括Ca、Mg、Ta、Y、Na、Zn、P、B、Si、Ni、和Co中的一种元素，从而使得在操作状态下，在Ca、Mg、Ta、Y、Na、Zn、P、B、Si、Ni、和Co中的一种元素和存在的钒和/或存在的钒化合物和/或低熔点钒酸盐相之间可以形成高熔点钒酸盐相，以致于可以避免形成低熔点钒酸盐相。 | ||||||
| 100 | 半导体材料加工设备中的氧化钇涂覆的陶瓷部件及该部件的制造方法 | CN200480040756.3 | 2004-12-09 | CN1906026A | 2007-01-31 | C·常 |
| 半导体材料加工设备中的氧化钇涂覆的陶瓷部件，包括衬底和衬底上的至少一层含有氧化钇的涂层。这些部件这样制造，将第一含氧化钇的涂层施用在陶瓷衬底上，该衬底可以是陶瓷材料生坯。将涂覆的生坯烧结。对该第一含氧化钇的涂层进行处理，去除因烧结而产生的附着的氧化钇颗粒。在另一个实施方案中，可以在第一含氧化钇的涂层上热喷涂第二含氧化钇的涂层，以覆盖这些颗粒。 | ||||||
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