子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 铁基喷涂材料、制造喷涂材料的方法以及热喷涂层和喷涂方法 | CN200980160345.0 | 2009-07-07 | CN102471861A | 2012-05-23 | G.巴贝扎特; P.厄恩斯特 |
| 本发明涉及用于热涂覆基材、特别是用于热涂覆往复式内燃机汽缸跑合面的铁基喷涂材料，其中所述喷涂材料包括作为基体材料的FeTiO3。根据本发明，所述喷涂材料包括至少一种由硫化物构成的第一固体润滑剂和由氟化物构成的第二固体润滑剂。本发明还涉及制造喷涂材料的方法，用于热金属丝喷涂法的喷涂金属丝、特别是喷涂填充焊丝，特别是用于往复式内燃机汽缸跑合面的铁基热喷涂层，制造热喷涂层的喷涂方法，以及粉末材料和喷涂金属丝在制造热喷涂层中的应用。 | ||||||
| 22 | 疲劳腐蚀开裂的金属管的涂覆 | CN201080011610.1 | 2010-03-24 | CN102438823A | 2012-05-02 | 迈克尔·W·塞茨 |
| 采用热喷涂技术制备选自镍/铬/硼和无铬贱金属/铝//钛/硅/硼的涂层，涂覆疲劳腐蚀开裂的锅炉管，进行疲劳裂纹止裂。 | ||||||
| 23 | 用于幅材成形机的静态脱水构件及包覆用于幅材成形机的静态脱水构件的方法 | CN200780018077.X | 2007-04-27 | CN101454504B | 2012-04-25 | 安蒂·阿赫曼尼米; 韦利-佩卡·塔尔基艾宁 |
| 本发明涉及一种用于幅材成形机的静态脱水构件，所述脱水构件(10)具有由粉末颗粒(34)制成的热喷涂层(26)。粉末颗粒(34)为由一次颗粒(36)构成的团聚体。一次颗粒(36)的平均尺寸小于0.5μm。本发明还涉及一种用于包覆设计用于幅材成形机的静态脱水构件的方法。 | ||||||
| 24 | 耐磨合成物 | CN200980146544.6 | 2009-09-21 | CN102223982A | 2011-10-19 | S·L·亨德森; K·D·费舍尔; C·巴尼斯 |
| 一种能够以覆盖结合关系沉积到金属基底上的具有耐磨性能的表面覆盖合成物。表面覆盖合成物包括以不小于大约0.6的填充因子布置在金属母体内的金属碳化物颗粒。不小于大约40％重量百分比的金属碳化物颗粒的特征在于引入金属母体之前的有效直径在+14-32目数的范围内。不小于大约3％重量百分比的所述金属碳化物颗粒的特征在于引入金属母体之前的有效直径为+60目数。 | ||||||
| 25 | 冲击波加速纳米颗粒诱导金属表面纳米化方法及装置 | CN201110120824.9 | 2011-05-11 | CN102212818A | 2011-10-12 | 任旭东; 李应红; 阮亮; 汪诚; 楚维; 何卫峰; 周鑫; 皇甫喁卓; 张永康; 戴峰泽; 张田 |
| 本发明提供一种激光诱导冲击波加速纳米颗粒实现金属表面纳米化的方法及装置，涉及金属材料表面纳米化领域。空气压缩机产生强大压力将金属纳米颗粒进行加速并导入带有排气装置的密闭工作腔，从锥形孔里喷出的黑漆粒子在激光辐射作用下，利用激光诱导的冲击波产生的巨大压力不断再推进已经具有一定速度的纳米颗粒，使其以最大速度冲击金属材料表面，并嵌入金属材料表面形成纳米层，实现金属材料的表面纳米化。 | ||||||
| 26 | 隔热涂层用材料、隔热涂层、涡轮部材及燃气轮机 | CN200980141180.2 | 2009-11-27 | CN102187013A | 2011-09-14 | 鸟越泰治; 永野一郎; 冈田郁生; 塚越敬三; 高桥孝二; 冈岛芳史; 霞总司; 伊藤荣作; 森一刚 |
| 本发明的目的在于提供一种与YSZ相比高温结晶稳定性优异、具有高韧性且具有高隔热效果的隔热涂层用材料。另外，提供一种具有使用该隔热涂层用材料形成的陶瓷层的热循环耐久性优异的隔热涂层、以及具备该隔热涂层的涡轮用部材及燃气轮机。隔热涂层用材料以含有作为稳定剂的Yb2O3和Sm2O3的ZrO2为主，所述稳定剂的含量为2mol％以上7mol％以下，所述Sm2O3的含量为0.1mol％以上2.5mol％以下。 | ||||||
| 27 | 水反应性Al膜的制造方法及成膜室用构成部件 | CN200980115407.6 | 2009-04-27 | CN102016099A | 2011-04-13 | 门胁丰; 斋藤朋子; 林敬荣; 虫明克彦 |
| 本发明提供一种水反应性Al膜的制造方法，其将在4NAl或5NAl中以Al基准计添加了2～5wt％的In的材料熔融，以使得组成变得均匀，通过电弧喷镀法，作为喷涂气体使用Ar，对于基材表面进行喷镀而使其急冷凝固，由此形成在Al晶粒中In均匀地分散而成，另外在表面具备该水反应Al膜的成膜室用构成部件。 | ||||||
| 28 | 耐Mn积聚性、耐热冲击性、耐磨耗性优良的炉底辊及其喷镀材料 | CN200980111409.8 | 2009-02-25 | CN101981220A | 2011-02-23 | 重光辰洋; 安冈淳一 |
| 本发明的目的在于提供一种长寿命的炉底辊，其具有相对于Mn系物质的优良的耐积聚性，且耐热冲击性、耐磨耗性也优良。一种对炉底辊的表面进行喷镀的喷镀材料，其特征在于，包括含有Al的能够在900℃以上使用的耐热金属(包括合金)、一种或二种以上的稀土元素(Sc、Y、镧及镧系元素)以及元素周期表的ⅢB族、除Zr、Hf及Fe之外的过渡金属的复合氧化物，设Al的含量为A(摩尔)、稀土元素(Sc、Y、镧及镧系元素)的含量为B(摩尔)时，满足0.3≤(A/B)≤4.0的条件。 | ||||||
| 29 | 声波元件的制造方法 | CN200880125278.4 | 2008-11-26 | CN101971491A | 2011-02-09 | 冬爪敏之; 西埜太郎; 山崎央; 田村登; 市川半; 有贺正树 |
| 本发明提供一种频率温度特性(TCF：Temperature Coefficientof Frequency)优良、且IDT图案的加工精度高、能够耐受200℃以上的高温处理的声波元件的制造方法。本发明的声波元件的制造方法的特征在于包括如下步骤：在压电基片(1)的一个主面(1a)上形成IDT(2)；以及在形成IDT(2)的压电基片(1)的另一个主面(1b)上，通过喷镀使具有比压电基片的线膨胀系数还小的线膨胀系数的材料(3)而成膜。 | ||||||
| 30 | 用于TBC涂覆的涡轮部件的修复方法 | CN200910224999.7 | 2009-11-26 | CN101733610A | 2010-06-16 | B·K·古普塔; W·R·格雷迪; A·F·加西亚 |
| 本发明涉及用于TBC涂覆的涡轮部件的修复方法，具体而言，提供了用于修复包括热屏障涂层系统的金属涡轮部件的方法，该热屏障涂层系统包括金属粘合涂层(22)和陶瓷顶涂层(24)。该方法包括：(a)使用机械工艺除去该顶涂层(24)；(b)从该部件上部分剥离该金属粘合涂层(22)，以使基本不除去该部件的材料；(c)修复该涡轮部件中的至少一个缺陷；(d)将新金属粘合涂层(26’，28’)施加到该涡轮部件上；和(e)将新陶瓷顶涂层(24’)施加到该金属粘合涂层(26’，28’)上。 | ||||||
| 31 | 半导体处理室中使用的物件及其制造方法 | CN03803333.X | 2003-01-29 | CN1653587B | 2010-05-12 | 篮契许·罗·林葛波里 |
| 提供了一种用于半导体应用中的具有保护涂层的物件及其制造方法。在一个实施例中，涂覆用于半导体沉积处理室的物件的铝表面的方法，包括如下步骤：加热涂层材料至半液态，所述涂层材料包括氟化铝和氟化镁中的至少一种材料；在所述铝表面沉积经加热的涂覆材料。所述保护涂层具有小于大约10％的β相位颗粒取向，其能够很牢固地粘附到铝，且能抗断裂、抗破碎和抗剥落。一些较有助益的被涂覆物件包括喷淋头、阻挡板、支撑组件和真空处理室本体。 | ||||||
| 32 | 用于熔融锌浴构件的表面涂布材料、其制备方法、以及熔融锌浴构件 | CN200880010960.9 | 2008-04-04 | CN101688285A | 2010-03-31 | 池田裕树; 柳本胜 |
| 本发明提供了一种具有改进的耐锌溶解损失性能的用于覆盖热浸镀锌浴构件表面的材料，以及这种材料的制备方法，和热浸镀锌浴构件。该表面覆盖材料包含WC粉末颗粒和金属粘结剂。金属粘结剂包含合金组织，而这种合金组织包含Co和比Co更电化学惰性的金属元素，并且具有单一相。 | ||||||
| 33 | 具有高孔隙度的层状热障涂层和部件 | CN200780012203.0 | 2007-01-22 | CN101611171A | 2009-12-23 | W·斯塔姆 |
| 现有技术的陶瓷热障涂层往往并不能承受热应力和机械应力。本发明的陶瓷热障涂层(10)包括两个具有不同孔隙度的陶瓷热障层(11、13)，其中甚至内陶瓷热障层(11)也具有高孔隙度。 | ||||||
| 34 | 铜－铝复合材料的制造方法 | CN200510071436.0 | 2000-07-07 | CN100422379C | 2008-10-01 | 富川贵志; 山田丰和 |
| 本发明提供了一种能够发挥铜合金和铝合金的性能，并具有优良耐磨性和耐发热胶着性的复合材料。通过喷镀，可以制成一种由至少含有未熔化相的铜或第1铜合金(例如Cu-Pb合金)和至少含有熔化相的铝或第1铝合金(例如Al-Si合金)构成的铜-铝复合材料。 | ||||||
| 35 | 等离子体处理容器内部件以及等离子体处理装置 | CN200810083610.7 | 2001-12-07 | CN101250680A | 2008-08-27 | 今福光祐 |
| 本发明提供一种等离子体处理装置，其特征在于，使用如下所述的等离子体处理容器的再生方法进行等离子体处理，该等离子体处理容器的再生方法是：向用稀土族氧化物、聚酰亚胺和聚苯并咪唑中的任何一种喷镀膜覆盖基材表面得到的等离子体处理容器的内部部件的、随着在等离子体中的使用而劣化的喷镀膜上，再喷镀与所述喷镀膜相同的材料。 | ||||||
| 36 | 用于喷涂非熔融聚合物的高速氧气燃料方法和装置 | CN02824952.6 | 2002-12-13 | CN100384543C | 2008-04-30 | E·米勒; A·W·雷蒙德; C·奥弗 |
| 用于用非熔融聚合物喷涂基材的方法和装置。该方法和装置使用高速氧气燃料喷涂枪用非熔融聚合物涂覆基材。 | ||||||
| 37 | 以水性组合物涂布金属表面的方法 | CN200580046325.2 | 2005-11-09 | CN101098983A | 2008-01-02 | T·科尔伯格; M·沃特; P·舒巴克 |
| 本发明涉及一种以包含硅烷/硅烷醇/硅氧烷/聚硅氧烷的组合物涂布金属表面的方法，其中除了水和任选地除了至少一种有机溶剂或/和至少一种影响pH值的物质以外，该组合物还包含至少一种选自硅烷、硅烷醇、硅氧烷和聚硅氧烷的化合物a)，其中所述化合物至少之一还能缩合，以及任选地还包含至少一种含钛、铪、锆、铝或/和硼的化合物b)，至少一种类型阳离子c)或/和至少一种选自单体、低聚物、聚合物、共聚物和嵌段共聚物的有机化合物d)，其中以此组合物新鲜施涂的涂层以流体进行清洗并且直至该清洗步骤前不进行彻底干燥，以便使至少一种能缩合的化合物a)直至清洗步骤前不显著缩合。替代或附加地，该方法还可这样实施，以便使用所述组合物新鲜施涂的涂层直至施涂下一道涂层前不彻底干燥，从而使直至施涂下一道涂层之前该至少一种可缩合化合物a)不显著缩合。 | ||||||
| 38 | 斜盘式压缩机的斜盘 | CN99800784.6 | 1999-03-26 | CN100333897C | 2007-08-29 | 村松省吾; 秋月政宪; 粥川浩明; 水谷秀树; 杉浦学; 仲井间裕之 |
| 一种斜盘式压缩机的斜盘，将含有12%-60%的Si和当需要时还含有0.1%-30%的Sn的铝合金，火焰喷涂在斜盘式压缩机的铁或铝基的基体上，形成抗咬合和抗磨损的表面层，其中分散有粒状的Si颗粒。 | ||||||
| 39 | 变斜度叶片及具有该叶片的涡轮机和其压缩机 | CN200610173228.6 | 2006-12-30 | CN1995763A | 2007-07-11 | 莱奥尼德·莱斯内维斯基; 亚历山大·特劳师; 约尔·维格尼奥 |
| 本发明公开一种涡轮机压缩机的变斜度叶片，所述叶片包括安装在涡轮机外壳(22)中且可绕叶片的导轴(8)旋转的轴套(18)，所述轴套(18)与所述导轴(8)之间的回转接触面是镍－石墨与钛类型的。 | ||||||
| 40 | 盛放硅的容器及其制造方法 | CN02830193.5 | 2002-12-06 | CN1309879C | 2007-04-11 | 清水孝一; F·卡约; 谷和美; 小林吉史 |
| 本发明涉及盛放硅熔池的容器，其能有效防止对硅熔融体的污染，具有优异的可烧结性，机械强度和产率。这种容器的内部有一层喷涂涂层，该涂层是通过高温喷涂由金属硅(MSi)，氮化硅(Si3N4)和氧化硅(SiO2)组成的硅复合物而形成的。 | ||||||
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