子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 包括钌的硬面组合物、具有这样的硬面的钻地工具及相关方法 | CN201480011682.4 | 2014-02-28 | CN105189908B | 2017-12-26 | J·W·伊森 |
| 硬面组合物包括镶嵌在包括钌的钴基金属合金内的硬质材料晶粒。钻地工具包括在其一个或多个表面上的这样的硬面组合物。向钻地工具施加硬面的方法包括：在钻地工具的表面上将硬质材料晶粒镶嵌在包括钌的熔融钴基金属合金中，和将在其中镶嵌硬质材料晶粒的熔融钴基金属合金冷却和凝固。 | ||||||
| 2 | 一种等离子喷涂技术制备钛酸铜钙高介电涂层的方法 | CN201610392017.5 | 2016-06-06 | CN107460428A | 2017-12-12 | 宋仁国; 项南; 宋若希; 刘萍; 王超 |
| 本发明提供了一种等离子喷涂技术制备钛酸铜钙高介电涂层的方法。所述制备钛酸铜钙高介电涂层的方法，包括如下步骤：步骤（1）：选择钛酸铜钙粉末；步骤（2）：对待喷涂的基材铝箔表面进行预处理；步骤（3）：将经过预处理的铝箔基材固定在钢板上，选择氩气和氢气为离子气体，氮气为送粉载气，通过真空等离子喷涂设备在所述基材表面进行等离子喷涂，制备钛酸铜钙高介电涂层。依发明所制备涂层结构紧密，孔隙率低，介电常数高，耐久性良好，可用于薄膜基体表面涂层的制备。 | ||||||
| 3 | 耐蚀性、导电性、成型性优异的薄板及其制造方法 | CN201380028452.4 | 2013-05-28 | CN104350637B | 2017-10-03 | 木内学; 仓桥隆郎; 竹原润治; 觉道茂雄; 三村恒裕 |
| 本发明涉及低成本制造耐蚀性、导电性、成型性优异的薄板。利用超急速冷却迁移控制喷射装置，以用于形成母相的具有耐蚀性的金属粉末与具有导电性的粉末混合得到的物质作为原料，制造薄板。能够得到在形成钝态而发挥耐蚀性的金属母相中，导电性材料成分不固溶而存在的薄板，其发挥了上述特性。 | ||||||
| 4 | 车辆行走机构区域中在可分离地彼此夹紧的接合匹配件之间的连接系统 | CN201680009835.0 | 2016-02-12 | CN107208677A | 2017-09-26 | H·V·裴 |
| 本发明涉及一种车辆行走机构区域中在可分离地彼此夹紧的接合匹配件之间的连接系统，所述接合匹配件(1，2)经由其接触面(1a，2a)借助至少一个可拆式紧固元件彼此夹紧。在此，硬质颗粒在建立连接系统之前以及由此在夹紧装配接合匹配件和紧固元件之前被敷设到接合匹配件中的至少一个接合匹配件的接触面上，所述硬质颗粒由于夹紧装配而至少部分地突伸到相应的另一接触面中。优选的是，硬质颗粒(3)例如通过喷射方法至少近乎耐磨地敷设。 | ||||||
| 5 | 复合织构图案提高镍基涂层结合强度的结构和方法 | CN201710345262.5 | 2017-05-16 | CN107177810A | 2017-09-19 | 王海斗; 邢志国; 谭娜; 马国政 |
| 本发明提供了一种复合织构图案提高镍基涂层结合强度的结构和方法，该方法包括制备织构化图案、参数调整、涂层喷涂和涂层结合强度测试和校验等步骤，其通过将沟槽形与圆形相结合形成的织构化图案来提高喷涂涂层结合强度，与现有的织构化提高涂层强度的方法相比较，优化了织构化图案参数；其作为喷涂前处理过程，在材料表面预置沟槽形与圆形相交替织构化图案，探索出沟槽形与圆形交替组合形成的织构图案对于提高喷涂涂层强度的机理，提高了涂层与基体的结合力，便于将其应用到工程实践领域，以延长喷涂涂层的服役寿命。 | ||||||
| 6 | 一种减速机油封套及其硬化处理方法 | CN201710169763.2 | 2017-03-21 | CN106917060A | 2017-07-04 | 胡炜 |
| 本发明提供了一种减速机油封套硬化处理方法，包括步骤：对油封套需要硬化的部位进行碳化钨热喷涂。本发明采用碳化钨热喷涂工艺对油封套进行硬化处理，能够提高油封套的硬度，从而提高油封套的耐磨性，进而避免因油封套磨损失效而造成减速机故障。本发明还提供了一种减速机油封套，包括油封套本体，所述油封套本体的硬化层为碳化钨喷涂层。该减速机油封套的碳化钨喷涂层能够提高油封套的硬度，从而提高油封套的耐磨性，进而避免因油封套磨损失效而造成减速机故障。 | ||||||
| 7 | 一种用于压缩机活塞杆摩擦表面的加工处理方法 | CN201611131558.9 | 2016-12-09 | CN106854745A | 2017-06-16 | 徐凯; 杨晓东; 朱斌 |
| 一种用于压缩机活塞杆摩擦表面的加工处理方法，所述活塞杆选用05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢材料，所述活塞杆截面尺寸≤200mm，力学性能Rm≥930MPa，Rel≥725Mpa，A≥16%，Z≥50%，硬度HBS≥227，所述活塞杆经过锻造固溶处理、粗加工、热处理消去应力、半精加工、热处理消去应力、粗磨摩擦面、喷涂处理、精加工；所述的活塞杆摩擦表面进行的喷涂处理是：对所述活塞杆摩擦表面选用超音速喷涂碳化钨进行喷涂处理，涂层深度0.25~0.35mm，HRC＞55；它具有较高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及较好的腐蚀性，使活塞杆能在长期在高腐蚀性介质中使用，并保持工作精度和使用寿命等特点。 | ||||||
| 8 | 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法 | CN201611027939.2 | 2016-11-18 | CN106756737A | 2017-05-31 | 张达明 |
| 本发明公开了一种梯度复合耐磨涂层的制备方法，其包括：(1)将基材表面进行喷砂粗化处理；(2)分别用丙酮和乙醇洗涤基材表面，并在100‑160℃下干燥；(3)采用大气等离子喷涂设备，对所述基材表面进行等离子喷涂NiCrBSi过渡层，所述过渡层厚度为0.1‑0.3mm；(4)在过渡层上采用大气等离子喷涂Al2O3‑TiO2混合粉末，得到Al2O3‑TiO2梯度复合耐磨涂层，所述梯度复合耐磨涂层厚度为0.2‑0.6mm。所述复合涂层能够提高基体的耐磨性能。 | ||||||
| 9 | 一种耐磨耐腐蚀梯度涂层镁合金及其制备方法 | CN201611015518.8 | 2016-11-18 | CN106756724A | 2017-05-31 | 张达明 |
| 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镁合金，其包括附着在镁合金表面的NiCrBSi粘结底层，以及附着在该NiCrBSi粘结底层上的Al2O3/TiN陶瓷涂层，其中NiCrBSi粘结底层厚度为150‑200μm，Al2O3/TiN陶瓷涂层厚度为350‑700μm。本发明的制备方法制备得到的镁合金，其硬度高，耐磨并耐腐蚀，性能优异。 | ||||||
| 10 | 提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层及其制备方法 | CN201610989864.X | 2016-11-10 | CN106756713A | 2017-05-31 | 金国; 汪倡; 崔秀芳; 张丹; 张梦月; 侯兴隆 |
| 本发明提供的是一种提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层及其制备方法。对燃机压气机鼓筒合金基体进行预处理；对陶瓷纤维进行预处理，再按照质量比组成为18％～80％YSZ粉体、18～80％Al2O3粉体和2％～20％陶瓷纤维的比例混合，对混合物进行球磨处理得到陶瓷复合粉体；采用等离子喷涂法在燃机压气机鼓筒合金基体表面喷涂一层粘结层；采用等离子喷涂在粘结层上继续喷涂一层陶瓷复合工作层。本发明采用添加陶瓷短纤维解决陶瓷涂层的脆性大韧性不足的问题，在等离子陶瓷涂层中实现纤维增韧，增大摩擦磨损过程中复合涂层的断裂功，减缓陶瓷涂层脆性层片状剥落，实现提高耐磨性的目的。 | ||||||
| 11 | 用于改进金属合金的热加工性的方法 | CN201480002662.0 | 2014-03-07 | CN105008063B | 2017-05-17 | 罗宾·M·福布斯·琼斯; 理查德·L·肯尼迪; 曹维涤 |
| 本发明提供一种处理合金工件以减少热裂解的方法，所述方法可以包括将金属涂布材料喷射到所述合金工件的表面的至少一部分上以形成冶金地结合至所述合金工件的表面涂层。所述表面涂层可以比所述合金工件更具延展性，并且减少所述合金工件的热损失。 | ||||||
| 12 | 一种耐磨耐腐蚀镁合金及其制备方法 | CN201611015487.6 | 2016-11-18 | CN106637034A | 2017-05-10 | 张达明 |
| 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镁合金，其包括附着在镁合金表面的NiCrAl粘结底层，以及附着在该NiCrAl粘结底层上的Al2O3/TiN/Si3N4陶瓷涂层，其中NiCrAl粘结底层厚度为150‑200μm，Al2O3/TiN/Si3N4陶瓷涂层厚度为350‑700μm。本发明的制备方法制备得到的镁合金，其硬度高，耐磨并耐腐蚀，性能优异。 | ||||||
| 13 | 一种耐磨耐腐蚀梯度涂层镁合金及其制备方法 | CN201611015214.1 | 2016-11-18 | CN106637032A | 2017-05-10 | 张达明 |
| 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镁合金，其包括附着在镁合金表面的NiCrBSi粘结底层，以及附着在该NiCrBSi粘结底层上的Al2O3‑Mo2FeB2‑Si3N4陶瓷涂层，其中NiCrBSi粘结底层厚度为150‑200μm，Al2O3‑Mo2FeB2‑Si3N4陶瓷涂层厚度为350‑700μm。本发明的制备方法制备得到的镁合金，其硬度高，耐磨并耐腐蚀，性能优异。 | ||||||
| 14 | 一种等离子喷涂铝基材电热器件及其制备方法 | CN201611034498.9 | 2016-11-23 | CN106555151A | 2017-04-05 | 刘建; 苏冠贤; 凌志勤 |
| 本发明公开了一种等离子喷涂铝基材电热器件及其制备方法，该铝基材电热器件的铝基材表面喷涂介质层，介质层外表面喷涂电阻层，电阻层外表面喷涂封装层，电阻层设置外露于封装层的电极；该铝基材电热器件具有以下优点：1、突破了原有基材局限于不锈钢、陶瓷以及玻璃的限制，且能有效减轻电热器件重量并降低材料成本；2、采用粉末直接喷涂一次成型，生产效率高且产品合格率高；3、介质层、电阻层、封装层通过等离子喷涂方式喷涂而成，各层结合力强，产品稳定可靠性好。该制备方法包括以下工艺步骤：a、清洗洁净铝基材；b、喷涂介质层；c、喷涂电阻层；d、于电阻层制备电极；e、喷涂封装层；该制备方法能够有效地制备上述铝基材电热器件。 | ||||||
| 15 | 一种耐磨耐腐蚀镁合金及其制备方法 | CN201611027938.8 | 2016-11-18 | CN106498336A | 2017-03-15 | 张达明 |
| 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镁合金，其包括附着在镁合金表面的NiCrBSi粘结底层，以及附着在该NiCrBSi粘结底层上的Al2O3/WC陶瓷涂层，其中NiCrBSi粘结底层厚度为150-200μm，Al2O3/WC陶瓷涂层厚度为350-700μm。本发明的制备方法制备得到的镁合金，其硬度高，耐磨并耐腐蚀，性能优异。 | ||||||
| 16 | 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法 | CN201611015412.8 | 2016-11-18 | CN106435455A | 2017-02-22 | 张达明 |
| 本发明公开了一种梯度复合耐磨涂层的制备方法，其包括：(1)将基材表面进行喷砂粗化处理；(2)分别用丙酮和乙醇洗涤基材表面，并在100-160℃下干燥；(3)采用大气等离子喷涂设备，对所述基材表面进行等离子喷涂NiCrBSi过渡层，所述过渡层厚度为0.1-0.3mm；(4)在过渡层上采用大气等离子喷涂WC-Mo2FeB2-Si3N4混合粉末，得到WC-Mo2FeB2-Si3N4梯度复合耐磨涂层，所述梯度复合耐磨涂层厚度为0.2-0.6mm。所述复合涂层能够提高基体的耐磨性能。 | ||||||
| 17 | 一种耐磨耐腐蚀镁合金及其制备方法 | CN201611015437.8 | 2016-11-18 | CN106435429A | 2017-02-22 | 张达明 |
| 本发明公开了一种耐磨耐腐蚀镁合金，其包括附着在镁合金表面的CoCrAlY粘结底层，以及附着在该CoCrAlY粘结底层上的Al2O3/WC陶瓷涂层，其中CoCrAlY粘结底层厚度为150-200μm，Al2O3/WC陶瓷涂层厚度为350-700μm。本发明的制备方法制备得到的镁合金，其硬度高，耐磨并耐腐蚀，性能优异。 | ||||||
| 18 | 一种梯度复合耐磨涂层的制备方法 | CN201611015458.X | 2016-11-18 | CN106399911A | 2017-02-15 | 张达明 |
| 本发明公开了一种梯度复合耐磨涂层的制备方法，其包括：(1)将基材表面进行喷砂粗化处理；(2)分别用丙酮和乙醇洗涤基材表面，并在100-160℃下干燥；(3)采用大气等离子喷涂设备，对所述基材表面进行等离子喷涂NiCrBSi过渡层，所述过渡层厚度为0.1-0.3mm；(4)在过渡层上采用大气等离子喷涂Al2O3-TiO2-Cr2O3-Si3N4混合粉末，得到Al2O3-TiO2-Cr2O3-Si3N4梯度复合耐磨涂层，所述梯度复合耐磨涂层厚度为0.2-0.6mm。所述复合涂层能够提高基体的耐磨性能。 | ||||||
| 19 | 一种隔热活塞 | CN201610539558.6 | 2016-07-11 | CN106194483A | 2016-12-07 | 李勤; 李明; 李继超; 冯月雪; 陈秀明 |
| 本发明涉及内燃机技术领域，尤其涉及一种隔热活塞，包括活塞基体，所述活塞基体的顶部设有用于形成燃烧室的凹槽，所述活塞基体的顶面以及所述凹槽的表面上均设有泡沫金属层。本发明提供的隔热活塞，在活塞基体的顶面以及用于形成燃烧室的凹槽的表面上均设有泡沫金属层，一方面，由于泡沫金属层的比热容较低，在活塞工作过程中泡沫金属层能够储蓄的热量少，因此从燃烧室中吸收的热量少；另一方面，由于泡沫金属层的导热系数较低，因此热量从燃烧室向活塞基体传递的速度慢，从而有效地降低了燃烧室的热损失。 | ||||||
| 20 | 一种取暖器表面涂层及其制造方法 | CN201610513342.2 | 2016-06-30 | CN106191750A | 2016-12-07 | 邹学武; 陈超; 张仁春; 彭原璞 |
| 本发明提供一种取暖器表面涂层制造方法，按照要求取适量的涂层材料放置于容器中搅拌30分钟；取下容器，将涂层材料耐火容器中，将耐火容器放置在高温闭式炉中烧结1小时；烧结完成后，打开高温闭式炉，取出烧结完成的涂层材料将之冷却至室温，冷却时采用氮气作为保护气体；将烧结完成的涂层材料置于球磨机内干法研磨，将之研磨为粉状粒度为300目的粉状物，粉状物通过卸料箅板排出；将的粉状物倒入等离子喷涂设备的送粉器中；将铝合金型材固定并置于等离子喷涂设备前；等离子喷涂设备的工作气体为氮气，喷涂结束，空气冷却取下铝合金型材。采用这种加工方法喷涂后制造的取暖器辐射距离长，电-热辐射转换效率高。 | ||||||
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