子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 对表面进行光催化活性涂覆的方法 | CN201280046018.4 | 2012-09-18 | CN104039449B | 2016-11-09 | J-O·克利曼; H·古茨曼; T·克拉森; F·格特纳 |
| 本发明涉及对表面进行光催化活性涂覆的方法，以及根据该方法以光催化活性的方式涂覆的物件(1)。通过以下方法实现提供特别是金属表面的光催化活性涂覆的方法的目的(通过该方法在不会不利地影响该层的光催化活性的情况下产生永久稳定的涂层)：在该方法中，准备具有表面的基底物件，将金属粘合增强层施用到基底物件的表面上，将一种或多种金属氧化物的光催化活性层施用到粘合增强层上，其中金属粘合增强层和基底物件的表面由不同材料组成并且选择粘合增强层以使得所述粘合增强层不被光催化活性层氧化或还原。 | ||||||
| 62 | 可磨耗组合物及其制造方法 | CN201180007056.4 | 2011-01-25 | CN102822256B | 2016-10-05 | M.多夫曼; C.达姆布拉; W.皮特鲁维奇; S.威尔逊; D.加西亚; P.菲亚拉; E.科茨库拉布; D.斯波雷尔; O.萨布尼; M.内斯特勒; E.雷恩茨; G.阿雷瓦洛 |
| 热喷粉末，其具有与第二组分B机械共混的第一组分A，其中第一组分A是金属或金属复合材料，优选为Ni‑Cr‑Al包覆的ABN、Ni‑Cr‑Al包覆的HBN、含有机粘合剂的Ni‑Cr‑Al包覆的附聚六方氮化硼粉末、含无机粘合剂的Ni‑Cr‑Al附聚六方氮化硼粉末、MCrAlY型粉末——其中M是Ni、Co和Fe的至少一种，且其中组分B是用镍、镍合金、镍铬合金、镍铬铝合金、镍铝合金、钴和钴合金中的至少一种包覆的聚合物。结果得到四种截然不同的相的热喷粉末，以使该粉末为四相共混物。 | ||||||
| 63 | 一种环保多功能涂层材料 | CN201610167292.7 | 2016-03-23 | CN105970221A | 2016-09-28 | 吴铭 |
| 本发明公开了一种环保多功能涂层材料，由以下重量份的原料制备制成：玻璃釉料12‑15、三氧化钼2.8‑3、偏粘土粉1‑1.3、氧化钴0.5‑0.7、虫胶0.8‑1.2、氧化锆陶瓷粉72‑80、纳米氧化钛2‑3、白炭黑1.5‑2、硫化铁1.4‑2、预胶化淀粉2‑3、氮化铬0.8‑1.2、二硫化钼6‑8、异丙醇适量、去离子水适量；本发明的涂层材料原料来源广泛，制备工艺简单，并且制备的涂层耐磨性好、硬度高、使用寿命长，具有良好的应用前景。 | ||||||
| 64 | 一种抗菌耐蚀涂层材料 | CN201610167291.2 | 2016-03-23 | CN105970220A | 2016-09-28 | 吴铭 |
| 本发明公开了一种抗菌耐蚀涂层材料，由以下重量份的原料制备制成：玻璃釉料12‑15、银矿尾矿2‑3、EVA乳液0.6‑0.8、硝酸银1.2‑1.5、碳酸钙1.5‑2、氧化锆陶瓷粉70‑80、氢氧化铁胶体8‑10、聚乳酸0.7‑1、氯化稀土2‑3、碳粉6‑8、去离子水适量；本发明的陶瓷涂层为复合涂层，使得排风设备在各种恶劣的环境中均能表现出良好的使用性能，生产成本低，制备简单，值得推广。 | ||||||
| 65 | 在基底上施加钛合金的方法 | CN201280073251.1 | 2012-05-16 | CN104662200A | 2015-05-27 | 罗伯特·佩德森; 弗兰克·斯基斯泰特 |
| 在基底(18)上施加钛合金的方法，该方法包含如下的步骤：在所述基底(18)上熔化或沉积所述钛合金，和固化所述沉积或熔化的钛合金。该方法包含如下的步骤：在所述基底(18)上熔化、焊接或沉积所述钛合金的步骤之前或期间，添加0.01-0.4重量％的硼至所述钛合金。 | ||||||
| 66 | 喷镀用粉末及喷镀膜的形成方法 | CN201180031146.7 | 2011-06-30 | CN103108976B | 2015-04-15 | 佐藤和人 |
| 本发明的喷镀用粉末由含有具有500~5000N/mm2的压痕硬度的金属的造粒-烧结金属陶瓷颗粒形成。造粒-烧结金属陶瓷颗粒的平均直径为30μm以下。造粒-烧结金属陶瓷颗粒中的初级颗粒的平均直径为6μm以下。造粒-烧结金属陶瓷颗粒的抗压强度为100~600MPa。造粒-烧结金属陶瓷颗粒中所含的金属优选含有选自由钴、镍、铁、铝、铜和银所组成的组中的至少一种。喷镀用粉末能够在使用了氮气作为工作气体的冷喷涂用途这样的低温处理喷镀用途中使用。 | ||||||
| 67 | 提高非晶制带用BN喷嘴寿命的方法 | CN201410833441.X | 2014-12-24 | CN104439131A | 2015-03-25 | 李倍; 过凤萍 |
| 本发明公开了一种提高非晶制带用BN喷嘴寿命的方法，通过在喷嘴内表面沉积Si、Al涂层，然后在氮气气氛中高温处理，最终在喷嘴内部形成一层致密，具有一定厚度的Si-Al-O-N陶瓷涂层。Si-Al-O-N陶瓷涂层的高温硬度，耐腐蚀，稳定性等都高于普通氮化硅陶瓷，热膨胀系数3.2×10-6/℃，不与任何材料浸润，使用温度可达1700℃，是优异的高温抗氧化结构材料，可以保护BN喷嘴免于氧化，大幅提高喷嘴寿命。 | ||||||
| 68 | 一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法 | CN201410605613.8 | 2014-10-30 | CN104388884A | 2015-03-04 | 程敬卿 |
| 本发明涉及一种耐磨Ni45-WC纳米涂层及其制备方法，其组分及各组分的质量百分数为Ni45占19％-38％、WC占63％-81％、微量元素占1.2％；所述微量元素包括C、Cr、Si、B和Fe；其制备方法包括以下步骤：先采用干式粉碎法制得纳米球，再采用活性剂保护法混合C、Cr、Si、B和Fe材料制得纳米粉末。本发明解决了现有碳化钨涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构、使碳化钨涂层硬度提高了50％，韧性提高45％，弹性模量提高了8.5％-14.4％，从而整体提高材料表面的耐磨性能、韧性，同时也对提高综合力学性能有显著的作用。 | ||||||
| 69 | 氟化物喷涂覆膜的形成方法及氟化物喷涂覆膜覆盖部件 | CN201280071515.X | 2012-11-28 | CN104204267A | 2014-12-10 | 原田良夫; 户越健一郎 |
| 本发明提供一种氟化物喷涂覆膜覆盖部件以及用于获得其的方法，该氟化物喷涂覆膜覆盖部件通过在基材表面覆盖碳化物金属陶瓷，并通过介设该金属陶瓷，牢固地密接氟化物喷涂覆膜，从而形成。通过在基材表面使用喷涂枪以高速喷洒碳化物金属陶瓷材料，从而形成使碳化物金属陶瓷颗粒的前端部埋没在基材中、同时呈膜状覆盖而成的碳化物金属陶瓷的底涂层或底漆部，然后通过在其上喷涂氟化物颗粒而形成氟化物喷涂覆膜。 | ||||||
| 70 | 带有曲轴箱的内燃机以及用于制造曲轴箱的方法 | CN201080042864.X | 2010-09-15 | CN102712989B | 2014-10-29 | K·戴科; M·维特曼; M·孔斯特 |
| 本发明涉及一种带有曲轴箱的内燃机，该曲轴箱具有至少一个为容纳活塞而设置的汽缸，所述汽缸的内侧设有构成用于活塞的工作面的涂层，其中，所述涂层具有大量的孔隙，并且，孔隙的平均尺寸和/或孔隙面积份额在所述汽缸的长度上变化，所述工作面通过机械的珩磨工艺而被最终加工或者是被珩磨的，所述汽缸具有靠近汽缸盖的顶端和靠近油槽的底端，其中，孔隙的尺寸以及孔隙面积份额从所述底端向所述顶端的方向减小。 | ||||||
| 71 | 氟化物喷涂覆膜的形成方法及氟化物喷涂覆膜覆盖部件 | CN201280069358.9 | 2012-10-26 | CN104105820A | 2014-10-15 | 原田良夫; 户越健一郎 |
| 本发明提供一种通过抑制热分解反应和氧化反应而使在品质方面具有良好特性的氟化物喷涂覆膜粘合而成的氟化物喷涂覆膜覆盖部件，并提出一种使该覆膜牢固地附着而覆盖形成的方法。一种方法，其在基材或经前处理的基材表面，视需求在碳化物金属陶瓷的底涂层或喷涂微粒散布部上，以不活泼气体为成膜用工作气体，以不活泼气体温度600℃～1300℃、飞行微粒速度：500m/sec.以上的速度喷洒氟化物喷涂材料微粒，从而在该基材表面形成氟化物喷涂覆膜植毛构造；以及一种氟化物喷涂覆膜覆盖部件。 | ||||||
| 72 | 具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法 | CN201410311993.4 | 2014-07-02 | CN104089106A | 2014-10-08 | 李军; 王世锋; 李宁; 王恩清; 申勇; 焦为民; 张云波; 张永杰; 勾伟舵; 王斌; 李洪顺 |
| 本发明公开了一种具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及其制造方法，其中，具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，包括管道基体，所述管道基体内壁涂覆有内聚乙烯涂层，所述管道基体外壁由里向外依次涂覆有金属涂层和外聚乙烯涂层。本发明具有防腐蚀性能的球墨铸铁管，其使用寿命长、成本低，并且对输送的介质无污染。 | ||||||
| 73 | 对表面进行光催化活性涂覆的方法 | CN201280046018.4 | 2012-09-18 | CN104039449A | 2014-09-10 | J-O·克利曼; H·古茨曼; T·克拉森; F·格特纳 |
| 本发明涉及对表面进行光催化活性涂覆的方法，以及根据该方法以光催化活性的方式涂覆的物件(1)。通过以下方法实现提供特别是金属表面的光催化活性涂覆的方法的目的(通过该方法在不会不利地影响该层的光催化活性的情况下产生永久稳定的涂层)：在该方法中，准备具有表面的基底物件，将金属粘合增强层施用到基底物件的表面上，将一种或多种金属氧化物的光催化活性层施用到粘合增强层上，其中金属粘合增强层和基底物件的表面由不同材料组成并且选择粘合增强层以使得所述粘合增强层不被光催化活性层氧化或还原。 | ||||||
| 74 | 保护涂层及其形成方法 | CN201410100594.3 | 2008-04-15 | CN103952701A | 2014-07-30 | R.J.莫尔茨; J.F.利克; C.瓦瑟曼 |
| 本申请涉及保护涂层及其形成方法。基底上的涂层和施加方法产生能承受不同类型或类别的散货和操作的涂层。这种新型方法包括使用具有某些厚度并用某些技术施加的涂料层的组合。在某些实施方案中，该涂层体系包括施加到预处理基底，例如远洋船舶的喷砂钢货舱板上的涂层。所述涂层包括粘合层和耐受层，例如设计成耐受基底的腐蚀、侵蚀、冲击和磨损中的至少一种的防蚀层。 | ||||||
| 75 | 含稀土元素的喷镀用粉末和覆膜、以及具备前述覆膜的构件 | CN201280046533.2 | 2012-09-26 | CN103930586A | 2014-07-16 | 水野宏昭; 北村顺也; 小林义之 |
| 本发明的喷镀用粉末包含稀土元素和稀释元素，所述稀释元素为除稀土元素以外且除氧以外的元素，例如为选自锌、硅、硼、磷、钛、钙、锶和镁中的一种以上的元素。稀释元素的单一氧化物的烧结体在特定的蚀刻条件下的侵蚀速率为相同蚀刻条件下的氧化钇烧结体的侵蚀速率的5倍以上。 | ||||||
| 76 | 半导体制造装置用构件 | CN201280050729.9 | 2012-04-11 | CN103890224A | 2014-06-25 | 稻叶光晴; 横田博纪; 山田圭介 |
| 本发明提供不易产生成分污染、并且能够充分地减少半导体制造装置中的颗粒的产生的半导体制造装置用构件。形成一种高强度陶瓷层5，其由向传送臂1的载置构件16喷涂陶瓷而形成喷涂覆膜、对该喷涂覆膜照射激光束、使陶瓷组合物再熔融、再凝固而改质后的陶瓷再结晶物构成，且具有网眼状裂纹6，所述高强度陶瓷层使由于半导体制造装置50中的外在因素而从载置构件16上脱落的粒子减少至不对半导体制造工艺产生影响的程度。 | ||||||
| 77 | 使用特殊粉末涂料材料的涂布方法以及这种涂料材料的用途 | CN201280046454.1 | 2012-07-25 | CN103827346A | 2014-05-28 | S·赫费纳; M·鲁普雷希特; C·沃尔夫鲁姆; A·赖斯 |
| 本发明涉及含有颗粒的粉末涂料材料在涂布方法中的用途，所述涂布方法选自冷气喷涂、火焰喷涂、高速火焰喷涂、热等离子体喷涂和非热等离子体喷涂，其中颗粒具有至多0.1的相对可变形性因子Vm，且所述相对可变形性因子根据式(I)定义。其中d代表颗粒的平均最小厚度，垂直于颗粒的纵向轴线并在颗粒的纵向轴线的中半位测得，D50为体积平均的粒度分布的平均直径。本发明还涉及用于涂布的方法。 | ||||||
| 78 | 用于基材涂布的方法以及含有添加剂的粉末涂料材料在该方法中的用途 | CN201280046396.2 | 2012-07-25 | CN103827344A | 2014-05-28 | S·赫费纳; M·鲁普雷希特; C·沃尔夫鲁姆; M·格莱布; A·赖斯 |
| 本发明涉及含有颗粒的粉末涂料材料在涂布方法中的用途，其中添加剂已经至少部分地施用至颗粒的表面，所述涂布方法特别地为冷气喷涂、火焰喷涂、高速火焰喷涂、热等离子体喷涂和非热等离子体喷涂。此外，本发明涉及涂布方法，特别是使用根据本发明的粉末涂料材料的上述方法。 | ||||||
| 79 | 金属陶瓷粉末 | CN201280043321.9 | 2012-09-04 | CN103781929A | 2014-05-07 | S.齐默曼; B.格里斯 |
| 本发明涉及金属陶瓷粉末、制造金属陶瓷粉末的方法以及该金属陶瓷粉末用于表面涂覆和作为热喷涂粉末的用途。本发明还涉及制造涂覆部件的方法，所述方法包括通过热喷涂金属陶瓷粉末施加涂层，以及涉及可根据该方法得到的涂覆部件。 | ||||||
| 80 | 热敷涂一个部件堆叠或若干部件堆叠 | CN201310426983.0 | 2013-09-18 | CN103657912A | 2014-03-26 | P.埃恩斯特; B.迪斯特勒 |
| 本发明涉及热敷涂一个部件堆叠或若干部件堆叠。具体地，提供了一种用于热敷涂包括部件的部件堆叠的方法，其中该部件具有连续的部件开口，该部件关于堆叠轴线对准，使得该部件堆叠具有连续的堆叠开口，其中该堆叠开口包括第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面，第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面沿堆叠轴线排列，部件开口的内边界表面通过热喷射装置由敷涂流从内侧热敷涂。根据本发明，部件堆叠被敷涂，使得在第一敷涂通行期间，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第一角度，在第二敷涂通行期间，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第二角度，其中第一角度和第二角度相对于第一堆叠开口表面在相反方向上形成。 | ||||||
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