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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种热喷涂电热器件及其制备方法 | CN201710676554.7 | 2017-08-09 | CN107312994A | 2017-11-03 | 关汉文; 关光基; 刘建 |
| 本发明公开了一种热喷涂电热器件，包括基材、绝缘层、电热层和封装层，所述封装层通过电弧喷涂、等离子喷涂或火焰喷涂方式固定在基材的表面，电热层通过电弧喷涂、等离子喷涂或火焰喷涂方式固定在绝缘层的表面，封装层通过电弧喷涂、等离子喷涂或火焰喷涂方式固定在电热层的表面，本发明的有益效果是：采用热喷涂技术替代现有厚膜电热电阻层制备工艺，减轻了电热器件的重量，降低了材料成本；且有效地提高了生产效率和产品的合格率。 | ||||||
| 2 | 等离子不粘锅及其制造方法 | CN201510116150.3 | 2015-03-17 | CN104757863B | 2016-08-17 | 方成 |
| 本发明公开了一种等离子不粘锅及其制备方法，包括锅体，所述锅体具有由铝基材构成的内表面，该内表面上涂覆有不粘涂层，所述不粘涂层与锅体内表面之间设有等离子层，该等离子层包括涂覆于锅体内表面的MCrALY层和涂覆于所述MCrALY层外的混合物层，该混合物层由MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒构成。MCrALY层的韧性较好，粘接力强，与基材之间易结合，且结合后的牢固度高，很好地充当了一个缓冲的作用，为后续涂覆混合物层做好基础；而混合物层融合了MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒，具有更强的硬度和脆性，大大提升了锅体表面的硬度和耐磨性能；通过MCrALY层的缓冲作用，混合物层在保证高硬度和脆度的情况下，与MCrALY层实现牢固可靠的持久粘接。 | ||||||
| 3 | 用于涡轮动叶的硬焊方法和构件 | CN201510370478.8 | 2015-06-30 | CN105312702A | 2016-02-10 | J.A.萨尔姆; G.W.D.路易斯; J.W.格雷厄姆 |
| 本发明涉及用于涡轮动叶的硬焊方法和构件。具体而言，用于涡轮动叶的硬焊方法包括：提供包括修改表面的涡轮动叶，其中，修改表面包括非Z切口接触表面；将预烧结预制件布置在修改表面上；和在修改表面上加热预烧结预制件以在修改表面处将预烧结预制件结合至涡轮动叶。 | ||||||
| 4 | 用于由球墨铸铁制造大尺寸的构件的方法 | CN201180035929.2 | 2011-07-15 | CN103026008B | 2015-10-14 | 斯特凡·布吕斯克; 托尔斯滕-乌尔夫·克恩; 卡斯滕·尼珀尔德; 盛世伦 |
| 一种用于由球墨铸铁制造构件的方法具有下述步骤：以如下方式构造由球墨铸铁制成的构件（1），即由多个构件部件（2，3）组成构件（1）；成对地贴靠构件部件（2，3），其中由第一构件部件（2）的边缘部段（4）的边棱（6）和第二构件部件（3）的边缘部段（5）的边棱（7）形成接合部（8）中的一个；通过低能量的电弧焊接或者摩擦焊接或者电子束覆层或者热覆层或者感应覆层将缓冲材料（9，10）涂覆到边棱（6，7）上；焊接边缘部段（4，5），其中缓冲材料（9，10）选择成，使得在焊接边缘部段（4，5）时在构件部件（2，3）的球墨铸铁材料中不发生结构变化，其中应用基于镍的添加剂以用于涂覆缓冲材料（9，10），尤其应用SG-NiTi4或者SG-NiCu30MnTi。 | ||||||
| 5 | 喷射用喷嘴、喷射加工装置、加工方法、电池材料的制造方法和二次电池 | CN201480005250.2 | 2014-01-16 | CN104937138A | 2015-09-23 | 穆罕默德·赛义德·塞帕西扎马蒂; 关本达也 |
| 喷射用喷嘴包括：喷射开口，喷射粒子和气体的混合流体；第一流路，沿第一方向延伸至喷射开口；分流区域，设置在第一流路的与喷射开口相反的一侧，并由沿与第一方向交叉的方向排列的多个分流路径构成；第二流路，以与第一方向成预定角度的第二方向使粒子在分流区域汇流；以及第三流路，使气体向第一流路喷射。 | ||||||
| 6 | 用于制造部件的方法和设备 | CN200610139590.1 | 2006-09-19 | CN1935390B | 2013-03-20 | J·G·阿尔巴内塞; R·S·沙尔沃伊; J·E·迪金逊 |
| 本发明提供了一种用于制造部件的方法。该方法包括将驱动组件(116)耦合到定位组件(106)，要制造的多个部件耦合到多个夹具(110)，将该多个夹具紧固到驱动组件，其中各夹具配置为接收要制造的部件，并且使用定位组件同时重新定位该多个部件，以便有助于制造该多个部件，其中部件配置为通过驱动组件在第一转动平面内振动并且通过该多个夹具转动通过第二转动平面。 | ||||||
| 7 | 成膜装置及喷嘴 | CN200610125621.8 | 2006-08-24 | CN1920096B | 2012-10-31 | 安井基博; 明渡纯 |
| 本发明的成膜装置包括：气溶胶产生部，将材料颗粒分散在载气中以产生气溶胶；喷嘴，内部设有供所述气溶胶流过的内部通路，该内部通路的一端构成用于接受所述气溶胶从所述气溶胶产生部的供给的供给口，另一端构成用于向被处理材料喷出所述气溶胶的喷出口；窄路，设在所述内部通路中且流路面积比其上游侧的流路面积窄；和冲撞部，设在所述窄路的下游侧且受到通过所述窄路的所述气溶胶流的冲撞，因此，凝集颗粒被粉碎，以微粒化的状态从喷嘴供给，可在被处理材料上形成薄的均匀的膜。 | ||||||
| 8 | 燃烧器部件及制造燃烧器组件的方法 | CN200510054244.9 | 2005-02-12 | CN1740641B | 2011-01-19 | C·D·杨; B·A·纳加拉; D·A·埃利奥特-路易斯; J·L·米勒; K·S·奥哈拉 |
| 一种涡轮发动机燃烧器部件(14/18/26/38/52)，例如反射器(52)，包括在燃烧器内部(11)的内表面(40)和背离内部(11)的外表面(41)，其包括耐高温合金的主体(42)，耐高温合金具有抗热腐蚀和抗热氧化性能的组合性能，从而不必涂覆外表面(41)。在一实施例(52)中，内表面(40)包括环境阻隔的涂层(53)，该涂层包括陶瓷基的隔热涂层(56)。在某些形式中，涂层(53)包括位于陶瓷基涂层(56)之下的含有A1的内涂层(54)。在另一实施例(26)中，部件(26)包括空冷通道(48)，该部件基本不涂覆。提供这种部件(14/18/26/38/52)，可以先完成包括若干部件(14/18/26/38/52)在内的整个燃烧器(10)的组装，然后再同时涂覆所有内表面(17/40)，而不是在组装之前单独地涂覆。 | ||||||
| 9 | 干式蚀刻装置及干式蚀刻方法 | CN200880015720.8 | 2008-05-08 | CN101681830A | 2010-03-24 | 森川泰宏; 邹红红; 林俊雄 |
| 本发明提供一种面内均匀性好且蚀刻速度高的干式蚀刻装置及干式蚀刻方法。该干式蚀刻装置，具备由上部的等离子体发生室及下部的基板处理室构成的真空室、设置在所述等离子体发生室的侧壁的外侧的磁场线圈、配置在该磁场线圈和侧壁的外侧之间且与高频电源连接的天线线圈和设置在等离子体发生室上部的蚀刻气体导入机构，所述侧壁由比介电常数为4以上的材料构成。 | ||||||
| 10 | 用于应用于加工玻璃灯泡的部件的耐磨耗和带纹理的覆层 | CN200680008371.8 | 2006-03-16 | CN101142145A | 2008-03-12 | T·F·达姆; 吴庚贤 |
| 本公开涉及淬火模，所述淬火模(22)包括内腔和在所述内腔上的覆层(20，21)。所述覆层(20)包括多个颗粒，比如金属包覆的颗粒，超级磨料颗粒，或在金属基体中的金属颗粒。 | ||||||
| 11 | 活塞环的热喷涂 | CN02828071.7 | 2002-02-28 | CN100360701C | 2008-01-09 | 迈赫迪·阿拉姆 |
| 本发明涉及一种活塞环(1)，通过热喷涂工艺涂覆一种涂层材料，在一增高温度下暴露该涂层材料一定时间，以便至少部分地使该涂层材料扩散入活塞环表面或底层，并且，补充施加涂层材料层，使每一层经受连续的热处理，以便在活塞环表面形成多层所述涂层材料。 | ||||||
| 12 | 钼－钼钎焊以及包括这种钎焊的旋转阳极X射线管 | CN200580036937.3 | 2005-10-21 | CN101048254A | 2007-10-03 | A·K·维特 |
| 本发明涉及用于一种用于提供钼－钼钎焊或钼合金－钼合金钎焊的方法。根据本发明，该方法包括以下步骤：提供由钼或钼合金制成的至少两个部件(16，22)；利用钎焊材料(26)将所述两个部件(16，22)钎焊在一起；并且至少在所述钎焊材料(26)的其它可接近的一部分上设置等离子喷涂钼或钼合金层(28)。此外，本发明还涉及一种配备有螺旋槽支承(12)的旋转阳极X射线管(14)，其包括作为第一部件(16)的轴坯(16)以及作为第二部件(22)的由钼或钼合金制成的盖体(22)，所述轴坯(16)具有中心孔(18)并由钼或钼合金制成，其中，为了封闭所述轴坯(16)的一开口轴向端(24)，利用根据本发明的方法将所述轴坯(16)与所述盖体(22)钎焊在一起。 | ||||||
| 13 | 用于制造部件的方法和设备 | CN200610139590.1 | 2006-09-19 | CN1935390A | 2007-03-28 | J·G·阿尔巴内塞; R·S·沙尔沃伊; J·E·迪金逊 |
| 本发明提供了一种用于制造部件的方法。该方法包括将驱动组件(116)耦合到定位组件(106)，要制造的多个部件耦合到多个夹具(110)，将该多个夹具紧固到驱动组件，其中各夹具配置为接收要制造的部件，并且使用定位组件同时重新定位该多个部件，以便有助于制造该多个部件，其中部件配置为通过驱动组件在第一转动平面内振动并且通过该多个夹具转动通过第二转动平面。 | ||||||
| 14 | 造纸机用压榨辊、其制造方法、对湿纸的压榨方法以及造纸机用压榨辊的表面研磨方法 | CN200580001494.4 | 2005-02-10 | CN1906356A | 2007-01-31 | 渡边笃雄 |
| 本发明的特征在于，造纸机用压榨辊包括芯辊和在该芯辊外周形成的陶瓷喷涂膜，陶瓷喷涂膜的坪结构表面的特性评价参数即Rk和Vo的值在以下的范围。Rk≤8.0μm、Vo≥0.030mm3/cm2(其中，Vo＝(100－Mr2)×Rvk/2000(mm3/cm2)，这里，Rk、Mr2和Rvk是JIS B0671－2－2002(ISO13565－2－1996)规定的芯部的等级差Rk、芯部的负荷长度率Mr2和沟痕深度Rvk。)。 | ||||||
| 15 | 燃烧器部件及制造燃烧器组件的方法 | CN200510054244.9 | 2005-02-12 | CN1740641A | 2006-03-01 | C·D·杨; B·A·纳加拉; D·A·埃利奥特-路易斯; J·L·米勒; K·S·奥哈拉 |
| 一种涡轮发动机燃烧器部件(14/18/26/38/52)，例如一反射器(52)，包括一在燃烧器内部(11)的内表面(40)和一背离该内部(11)的外表面(41)，其包括一耐高温合金的主体(42)，该耐高温合金具有抗热腐蚀和抗热氧化性能的组合性能，从而不必涂覆外表面(41)。在一个实施例(52)中，内表面(40)包括一个环境阻隔的涂层(53)，该涂层包括一陶瓷基的隔热涂层(56)。在某些形式中，这种涂层(53)包括一位于陶瓷基涂层(56)之下的含有Al的内涂层(54)。在另一实施例(26)中，部件(26)包括空冷通道(48)，该部件基本上不涂覆。提供这种部件(14/18/26/38/52)，就可以先完成包括若干部件(14/18/26/38/52)在内的整个燃烧器(10)的组装，然后再同时涂覆所有内表面(17/40)，而不是在组装之前单独地涂覆。 | ||||||
| 16 | 半导体处理室中使用的物件及其制造方法 | CN03803333.X | 2003-01-29 | CN1653587A | 2005-08-10 | 篮契许·罗·林葛波里 |
| 提供了一种用于半导体应用中的具有保护涂层的物件及其制造方法。在一个实施例中，涂覆用于半导体沉积处理室的物件的铝表面的方法，包括如下步骤：加热涂层材料至半液态，所述涂层材料包括氟化铝和氟化镁中的至少一种材料；在所述铝表面沉积经加热的涂覆材料。所述保护涂层具有小于大约10％的β相位颗粒取向，其能够很牢固地粘附到铝，且能抗断裂、抗破碎和抗剥落。一些较有助益的被涂覆物件包括喷淋头、阻挡板、支撑组件和真空处理室本体。 | ||||||
| 17 | 抗菌盛水容器及其制造方法 | CN201610282188.2 | 2016-04-29 | CN106901575A | 2017-06-30 | 平井秋子 |
| 本发明公开了一种盛水容器，包括在盛水容器的内壁的一部分或者整个内壁上的第一氮化银(Ag3N)烧结表面层，以及在盛水容器的唇部接触部的一部分或者整个唇部接触部上的第二氮化银烧结表面层。所述盛水容器防止由使用产生的细菌的增殖，并消灭细菌，对污染的水进行消毒和净化，并表现出在2小时内的早期抗菌效果。 | ||||||
| 18 | 用于制造涡轮组件的方法 | CN201380050975.9 | 2013-08-23 | CN104685092B | 2017-06-30 | J.马格赖斯顿 |
| 本发明涉及一种用于制造涡轮组件(10，10a)的方法，涡轮组件包括朝向彼此邻近布置并实现为双轮叶区段(40，40a)的至少两个翼面(12，14)。为了提供恰当且可靠的保护，该方法包括以下步骤：‑利用第一保护技术处理所述涡轮组件(10，10a)，所述第一保护技术给至少两个邻近翼面(12，14)提供第一保护，其中，所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的至少一个区域(16)保持未处理；‑利用第二保护技术预处理所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的在利用第一保护技术进行处理时保持未处理的至少一个区域(16)或者后处理所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的在利用第一保护技术进行处理时保持未处理的至少一个区域(16)，所述第二保护技术给所述至少两个邻近翼面(12，14)的一个翼面(14)的保持未处理的至少一个区域(16)提供第二保护，其中，第一和第二保护技术彼此不同。 | ||||||
| 19 | 热喷镀装置和热喷镀方法 | CN201610052130.9 | 2016-01-26 | CN105861973A | 2016-08-17 | 平野卓三; 辰巳敦美; 竹内雄志 |
| 本发明涉及一种能够防止热喷镀液滴粘附至缸孔的热喷镀装置和热喷镀方法。根据示例性实施方式的热喷镀装置包括：热喷镀枪(20)，该热喷镀枪(20)将喷镀材料喷镀到气缸体(10)的缸孔(11a)的内壁面上；以及喷气夹具(30)，该喷气夹具(30)插入与缸孔(11a)相邻的相邻缸孔(11b)的内部，在喷气夹具中形成有喷出口(31)，该喷出口(31)构造成使得气体从喷出口喷出并且从相邻缸孔(11b)的顶部向下流动遍及相邻缸孔的整个内壁面。 | ||||||
| 20 | 等离子不粘锅及其制造方法 | CN201510116150.3 | 2015-03-17 | CN104757863A | 2015-07-08 | 方成 |
| 本发明公开了一种等离子不粘锅及其制备方法，不粘锅包括锅体和涂覆于锅体的不粘涂层，所述不粘涂层与锅体之间设有等离子层，该等离子层包括涂覆于锅体表面的MCrALY层和涂覆于所述MCrALY层外的混合物层，该混合物层由MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒构成。MCrALY层的韧性较好，粘接力强，与基材之间易结合，且结合后的牢固度高，很好地充当了一个缓冲的作用，为后续涂覆混合物层做好基础；而混合物层融合了MCrALY颗粒和金属氧化物颗粒，具有更强的硬度和脆性，大大提升了锅体表面的硬度和耐磨性能；通过MCrALY层的缓冲作用，混合物层在保证高硬度和脆度的情况下，与MCrALY层实现牢固可靠的持久粘接。 | ||||||
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