子分类：
- C23C： 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆(在表面上使用液体或其他流体材料的一般涂覆入B05;挤压法制造包覆金属的产品入B21C 23/22;通过将预先存在的薄层连接到制品上的方法用金属进行镀覆处理的见各有关位置, 例如B21D 39/00,B23K;采用电极并通过作用于工件的高度集中电流加工金属入 B23H;玻璃的金属化入C03C;砂浆、混凝土、人造石、陶瓷或天然石的金属化入C04B 41/00;涂料、合成漆、天然漆入C09D;金属的搪瓷或向金属上镀覆玻璃体层入 C23D;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制入 C23F;单晶膜生长入C30B;半导体器件的制造入H01L ;印刷线路的制造入H05K)
- C23D： 金属的搪瓷或涂玻璃层(瓷釉的化学成分入C03C)
- C23F： 非机械方法去除表面上的金属材料(用激光束加工金属入B23K 26/00;火焰法清除表层金属材料入 B23K 7/00;电侵蚀加工金属入 B23H;除去表面材料产生装饰效果,例如镂空法、蚀刻法入 B44C1/22; 电解蚀刻或抛光入C25F);金属材料的缓蚀或一般防积垢;至少一种在 C23大类中所列的方法及至少一种在 C21D、C22F 小类或 C25大类中所列的方法之多步法金属材料表面处理
- C23G： 电解法除外的化学法金属材料清洗及除油(抛光组合物入C09G;一般洗涤剂入C11D)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种改善理想机台沉积ALOx膜均匀性的方法 | CN201710750842.2 | 2017-08-28 | CN107475689A | 2017-12-15 | 蔡新兴 |
| 本发明涉及一种改善理想机台沉积ALOx膜均匀性的方法，具有如下步骤：a、在工艺开始时先控制机台腔内载板进行摆动1～5秒；b、工艺气体通入，载板在腔内摆动，在硅片上沉积ALOx镀膜；c、沉积完毕，停止向腔内通入工艺气体，载板继续摆动1～5秒时间；d、载板停止摆动，取出已沉积镀膜好的硅片。本发明通过改变原先工艺过程中载板摆动与工艺气体供应之间的动作顺序，解决了由于供气与载板摆动造成的片内均匀性较差问题，从而达到了提升硅片镀膜均匀性的目的，改善了片内均匀性，提高了太阳电池效率与外观均一性。 | ||||||
| 202 | 一种防着板 | CN201710649697.9 | 2017-08-02 | CN107475676A | 2017-12-15 | 胡小波 |
| 本发明公开了一种防着板，包括母板，设有溅射区；防着条，组装于所述母板上并将所述溅射区分为多个相互独立的溅射分区；其中，基板具有相互分隔的膜沉积区，每一所述溅射分区对应于一膜沉积区，所述防着条对应于所述膜沉积区之间的间隙，当所述基板溅射成膜时，靶材通过所述溅射分区在所述膜沉积区上沉积并形成膜层。 | ||||||
| 203 | 蒸镀机 | CN201710812416.7 | 2017-09-11 | CN107475675A | 2017-12-15 | 蔡丰豪 |
| 本发明提供一种蒸镀机，用于对玻璃基板的蒸镀，所述蒸镀机包括真空蒸镀腔、以及收容于所述真空蒸镀腔内的蒸镀源、金属掩膜板、移动部以及托架，所述托架装设于所述移动部上，所述金属掩膜板被支撑于所述托架下方并位于所述蒸镀源上方可相对所述托架移动，所述玻璃基板吸附于所述托架朝向所述金属掩膜的表面并与所述金属掩膜板之间留有间隙，所述玻璃基板至少包括两个蒸镀区域，所述移动部带动所述托架移动，进而带动所述玻璃基板相对于所述金属掩膜板移动，以使所述玻璃基板的蒸镀区域与所述金属掩膜板的位置对应。本发明以分区域蒸镀的方式解决了玻璃基板蒸镀范围受限制的技术问题。 | ||||||
| 204 | 五层夹心结构三稳态光致变色薄膜的制备方法 | CN201710685519.1 | 2017-08-11 | CN107475673A | 2017-12-15 | 蓝碧健 |
| 本发明属于薄膜技术领域，涉及一种五层夹心结构三稳态光致变色薄膜的制备方法；本发明提出的方法是在聚碳酸酯基板上依次蒸镀2-氨基-3,8-二氰基-4,7-二(2-萘基)-5-苯基喹啉层、氟化锂层、(2-亚苯并噻唑啉基)丙二腈层、锌层以及四(4-甲基-7-香豆素氧甲基)甲烷层，构建五层结构O/M/O/M/O复合结构，利用复合结构中各组分间的协同效应，获得三稳态光致变色薄膜。本发明的优点在于：(1)首次获得五层O/M/O/M/O复合结构三稳态光致变色薄膜；(2)制备的三稳态光致变色薄膜在不同波长紫外光照射下，显现不同的颜色，实现了光致变色薄膜颜色的可控性。 | ||||||
| 205 | 基于MPTMS修饰ITO加热片的金属膜电极制作方法 | CN201710615423.8 | 2017-07-26 | CN107475671A | 2017-12-15 | 胡俊涛; 叶康利; 卫庆庆; 胡晟; 陆超超; 黄阳; 吕国强 |
| 本发明公开了一种基于MPTMS修饰ITO加热片的金属膜电极制作方法，首先将ITO基板超声清洗干净并吹干；然后对ITO基板进行紫外光处理；再将ITO基板浸泡在MPTMS与甲苯的混合溶液中，利用MPTMS自组装修饰ITO基板表面，使ITO基板表面形成一层自组装薄膜；最后在经过MPTMS修饰后的ITO基板上制作金属膜电极。本发明中ITO基板与金属膜电极之间形成了一层自组装薄膜，该自组装薄膜的分子链两端通过键合作用连接ITO基板和金属膜电极，使得所制备的金属膜电极更加均匀致密、粘附力更强且阻抗更低。因此，本发明有效地改善了使用传统技术制备ITO加热片电极存在的阻抗分布不均匀以及电极粘附力差的问题。 | ||||||
| 206 | 一种活塞环表面镍铝基自润滑耐磨涂层及制备方法 | CN201610385372.X | 2016-06-03 | CN107475655A | 2017-12-15 | 李建亮; 李航; 熊党生; 何勇; 季钰涓 |
| 本发明公开了一种活塞环表面镍铝基自润滑耐磨涂层及制备方法，所述涂层包括如下组分组成：75wt%-78wt% Ni、4wt%-4.5wt% Mo、4wt%-4.5wt% Al、10wt%-12wt% Ag、3wt%-5wt% h-BN；其制备步骤为：将Ni，Mo，Al，Ag，h-BN粉末机械球磨，干燥后制得复合粉末，采用等离子喷涂法，将复合粉末喷涂在活塞环外圆表面，获得所述涂层。本发明获得的涂层具有较低的摩擦系数，良好的润滑性能，满足发动机的高效率高、高载荷、高寿命等要求；所述涂层在高温下能够形成新润滑相，能够有效降低摩擦磨损，提高活塞环公况。 | ||||||
| 207 | 一种汽车球笼材料 | CN201710783039.9 | 2017-09-03 | CN107475614A | 2017-12-15 | 李珍芳; 李支峰 |
| 本发明公开了一种汽车球笼材料，包括以下重量重量百分比的原料：C 0.45%～0.55%，Si 0.60%～0.85%，Mn 0.45%～0.60%，Cr 0.85%～0.95%，Al 0.045%～0.065%，WC 0.5%～1.5%，VC 0.5%～1.0%，MoS2 0.30%～0.55%，S≤0.03%，P≤ 0.03%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提出的汽车球笼材料，原料配比合理，摩擦系数低，耐磨性能强，使用寿命长，塑性、抗冲击韧性和淬透性好，且制备过程中各原料易混合均匀，制备的球笼性质稳定，重现率高，适用于大规模生产。 | ||||||
| 208 | 蒸镀装置及蒸镀方法 | CN201610331712.0 | 2016-05-18 | CN105960072B | 2017-12-15 | 萧智鸿 |
| 一种蒸镀装置及蒸镀方法，该蒸镀装置包含支撑件、蒸镀源、第一传感器、计算单元以及动作器。支撑件用以支撑基板。蒸镀源用以蒸镀蒸镀材料，使蒸镀材料沉积于基板上。第一传感器用以于多个检测位置检测蒸镀材料的多个蒸镀速率。计算单元用以依据于检测位置所检测到蒸镀材料的蒸镀速率，估计蒸镀角。动作器用以依据估计的蒸镀角来移动蒸镀源。 | ||||||
| 209 | 钛粉末材料、钛材以及氧固溶钛粉末材料的制备方法 | CN201480072562.5 | 2014-12-26 | CN105899314B | 2017-12-15 | 近藤胜义 |
| 本发明提供一种氧固溶钛粉末材料的制备方法，其包括：在含氧的气氛下160℃以上且低于600℃的温度范围内加热，使在钛粉末粒子的表面形成钛氧化皮膜的工序；以及在不含氧的气氛下450℃以上且熔点以下的温度范围内加热具有钛氧化皮膜的钛粉末材料，分解形成于各钛粉末粒子表面的钛氧化皮膜、并使此时解离后的氧原子固溶于各钛粉末粒子的基质中的工序。 | ||||||
| 210 | 具有保护性粘合涂层的超硬磨料材料及制造该涂层的方法 | CN201480019086.0 | 2014-03-26 | CN105121696B | 2017-12-15 | 尤瑞·茹克; 尤瑞·拉霍特金 |
| 本发明公开了单晶或多晶金刚石或含单晶或多晶金刚石的材料上的涂层。该涂层包括直接形成在该金刚石或含金刚石的材料上的第一粘合层，该第一层包含：基于第一层的总重量计算，与含量为0.001～0.12wt％的氟合金化的钨和钨碳化物。该涂层还包括形成在第一层上的第二保护层，该第二层至少包含：基于第二层的总重量计算，与含量为0.001～0.12wt％的氟合金化的钨。粘合层对金刚石提供优异的粘合强度，而保护层提供防止氧化的良好保护和用于使所涂覆的金刚石附接到工具的熔融金属。 | ||||||
| 211 | 成膜掩模 | CN201480020185.0 | 2014-03-31 | CN105121692B | 2017-12-15 | 水村通伸; 工藤修二; 梶山康一 |
| 本发明是成膜掩模(1)，成膜掩模(1)具有使树脂制的膜(3)与片状的磁性金属构件(2)的一面紧密接触而形成的结构，磁性金属构件(2)具有并列排列的狭缝状的多个贯通孔(5)，成膜掩模(1)设有在上述各贯通孔(5)内的上述膜(3)的部分贯通的多个开口图案(6)，上述膜(3)具有线膨胀系数在正交二轴不同的各向异性，上述膜(3)的线膨胀系数小的轴与和上述磁性金属构件(2)的上述贯通孔(5)的长轴交叉的方向一致。 | ||||||
| 212 | 一种具有憎水表面性能的金属镀后无铬钝化剂 | CN201510502941.X | 2015-08-14 | CN105002487B | 2017-12-15 | 尤为 |
| 本发明公开了一种具有憎水表面性能的金属镀后无铬钝化剂，包括含量为0.5～30g/L的硅酸盐、含量为0.01～1g/L的纳米材料，以及含量为0.1～10g/L的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和水性蜡乳液中的至少一种。本发明所述的钝化剂，在镀后金属表面形成钝化膜，达到防腐蚀的目的；经所述钝化剂处理后的金属表面镀层，其具有的良好憎水疏水功能，能产生仿荷叶效应，具有自清洁功能，不易沾灰，而且很容易被水冲刷干净；而且本发明所述的钝化剂对环境友好，制备简单，原料广泛成本低，使用方便，具有广泛应用的前景。 | ||||||
| 213 | 激光直接构造化方法 | CN201380072920.8 | 2013-07-26 | CN104995334B | 2017-12-15 | 金汉柱; 孙正喆 |
| 本发明涉及一种激光直接构造化方法，所述方法不使用成核剂，可通过照射激光来改善树脂成型体(resin structure)表面的电镀对象区域以符合电镀。根据本发明的一侧面的激光直接构造化方法的一体现例，包括在树脂构造体表面的电镀对象区域照射激光形成格子纹排列的沟槽线的步骤。 | ||||||
| 214 | 一种带镧系氧化物疏水光学薄膜的光学镜片及其制备 | CN201610391005.0 | 2016-06-03 | CN107462943A | 2017-12-12 | 张绍骞; 邓淞文; 李刚; 李庆伟; 金玉奇 |
| 本发明公开了一种原子层沉积法制备的镧系氧化物疏水光学薄膜，其膜层材料采用镧系氧化物，该膜层镀于光学镜片基底表面时，不影响原镜片的光学性能。可应用于要求疏水性的光学器件表面，如防雾光学透射镜，反射镜等。本发明的镧系氧化物薄膜须采用原子层沉积镀膜工艺和设备进行制备，疏水性好，光学性能优良，应用广泛。 | ||||||
| 215 | 一种镀锡装置 | CN201610394901.2 | 2016-06-03 | CN107460528A | 2017-12-12 | 邢彤 |
| 本发明公开了一种镀锡装置，包括放线机、碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置、张力器和收线机，电镀线两端分别连接放线机和收线机，所述放线机和收线机之间电镀线依次经过碱洗装置、水洗装置、酸洗装置、电镀装置和张力器，电镀线传送中设有多个导轮，所述碱洗装置、水洗装置和酸洗装置设于所述电镀装置后侧；所述电镀装置包括电镀液循环槽、电镀槽、镀液泵、第一上液管和第一回液管，所述电镀液循环槽设于电镀槽下端，所述电镀液循环槽和电镀槽通过第一上液管和第一回液管连通，所述第一上液管上设有镀液泵。不仅能够提高工作效率，且减少了占地面积，集成化程度高，降低设备造价。 | ||||||
| 216 | 一种铝制品的表面处理工艺 | CN201710535415.2 | 2017-07-04 | CN107460519A | 2017-12-12 | 李小荣 |
| 本发明公开了一种铝制品的表面处理工艺，包括以下实施步骤：S1、除油工序：将铝制品投入到碱性溶液中进行除油，时间为20S-30S，然后用清水进行清洗一次；S2、研磨工序：先将若干硅石颗粒倒入到工业振动研磨机的研磨室内，形成硅石颗粒堆，再将清水倒入工业振动研磨机的研磨室内，且倒入的清水没过硅石颗粒堆，最后将除油工序处理的铝制品倒入到工业振动研磨机的研磨室内；该铝制品的表面处理工艺，在向除油工序过后的铝制品中倒入若含有硅石颗粒的工业振动研磨机内进行碾磨，硅石颗粒一方面能对铝制品表面的毛刺进行打磨，另一方面硅石颗粒中的二氧化硅能对碱性溶液进行中和，从而使得铝制品通过碱性溶液除油处理后无需再加入酸性溶液进行中和。 | ||||||
| 217 | 一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法 | CN201610391986.9 | 2016-06-06 | CN107460481A | 2017-12-12 | 宋仁国; 庄俊杰; 宋若希; 李伟; 熊缨; 李红霞 |
| 本发明提供了一种镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）对镁合金基体进行表面微弧氧化，形成微弧氧化陶瓷膜层；（2）室温下将微弧氧化之后的镁合金基体放入由10-20 g/L氯化亚锡和30-50 ml/L盐酸组成的敏化液中敏化处理200-400 s；（3）室温下将敏化处理之后的镁合金基体放入用氨水调至透明状态的2-8 g/L硝酸银活化液中活化处理100-200 s；（4）将经过敏化和活化处理后的镁合金基体放入由10-25 g/L硫酸镍、10-20 g/L氢氧化钠、5-15 g/L次磷酸钠、15-35 g/L EDTA和15-30 g/L氟化氢铵组成的化学镀液中，调整其pH至12-13，化学镀温度为30-50℃，时间为40-80 min；（5）将制备好的镁合金微弧氧化-化学镀镍复合涂层用去离子水漂洗，自然干燥。 | ||||||
| 218 | 一种金属表面钝化处理工艺 | CN201710688693.1 | 2017-08-13 | CN107460473A | 2017-12-12 | 傅利平 |
| 本发明涉及一种金属表面钝化处理工艺，包括以下步骤：将金属件经过除油、过水、活化、过水、中和、过水步骤后，在彩色无铬钝化液中钝化1-10分钟，钝化后过水2次，得到钝化后的金属。所述除油是指将通用的金属清洗剂加热，然后电化学阴极除油3 分钟，电化学阳极除油2 分钟。所述过水是指采用热水进行水洗或采用常温水水洗或采用溶解性固体总含量少于50ppm 的纯水喷淋水洗。所述活化是指将金属件浸入含有质量浓度为10% 的硝酸钠水溶液的阳极活化槽内，进行电化学阳极活化6 分钟。所述中和是采用碱溶液进行水洗。采用本发明的工艺制备得到的金属件具有很好的表面性能。 | ||||||
| 219 | 一种发热盘铝板的制备方法 | CN201710675349.9 | 2017-08-09 | CN107460470A | 2017-12-12 | 孙宗林; 刘华琴; 卫子文; 夏百龙; 曹炳雄; 陈仁凯; 许刚 |
| 本发明公开一种发热盘铝板的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的铝板进行去油处理后，用清水进行充分的清洗；（2）将清洗后的铝板烘干后，放入浸泡液中，浸泡处理3-5min后，取出；（3）将经过步骤（3）处理后的铝板放入锆化液中，浸泡4-8min后，进行烘干。本发明提供的发热盘铝板的制备方法，操作简单，成本低廉，三废少，绿色环保，制得的发热盘铝板，耐化学腐蚀性能优异，耐高温。 | ||||||
| 220 | 一种无镍型化学镀铜溶液及制备方法 | CN201710631085.7 | 2017-07-28 | CN107460461A | 2017-12-12 | 王亚君; 刘江波; 章晓冬; 童茂军 |
| 本发明提供了一种无镍型化学镀铜溶液及制备方法。本发明的无镍型化学镀铜溶液，按质量浓度计，所述化学镀铜溶液包含以下物质：1～5g/L的硫酸铜；0.5～2g/L的还原剂；3～8g/L的络合剂；0.001～0.01g/L的稳定剂。本发明的无镍型化学镀铜溶液，具有稳定的沉积速率，0.3～0.6μm/cycle，镀层具有良好的物理性能；稳定性好，放置1个星期后无沉淀产生，可适用于不同的基板材料，包括普通FR4及High Tg材料、陶瓷材料等，经镀铜后的基材背光效果好，背光等级达9级以上。 | ||||||
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