子分类：
- C23C： 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆(在表面上使用液体或其他流体材料的一般涂覆入B05;挤压法制造包覆金属的产品入B21C 23/22;通过将预先存在的薄层连接到制品上的方法用金属进行镀覆处理的见各有关位置, 例如B21D 39/00,B23K;采用电极并通过作用于工件的高度集中电流加工金属入 B23H;玻璃的金属化入C03C;砂浆、混凝土、人造石、陶瓷或天然石的金属化入C04B 41/00;涂料、合成漆、天然漆入C09D;金属的搪瓷或向金属上镀覆玻璃体层入 C23D;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制入 C23F;单晶膜生长入C30B;半导体器件的制造入H01L ;印刷线路的制造入H05K)
- C23D： 金属的搪瓷或涂玻璃层(瓷釉的化学成分入C03C)
- C23F： 非机械方法去除表面上的金属材料(用激光束加工金属入B23K 26/00;火焰法清除表层金属材料入 B23K 7/00;电侵蚀加工金属入 B23H;除去表面材料产生装饰效果,例如镂空法、蚀刻法入 B44C1/22; 电解蚀刻或抛光入C25F);金属材料的缓蚀或一般防积垢;至少一种在 C23大类中所列的方法及至少一种在 C21D、C22F 小类或 C25大类中所列的方法之多步法金属材料表面处理
- C23G： 电解法除外的化学法金属材料清洗及除油(抛光组合物入C09G;一般洗涤剂入C11D)
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 气相沉积系统 | CN201020598384.9 | 2010-11-05 | CN202022978U | 2011-11-02 | 李东柱; 沈炫旭; 李宪昊; 金荣善; 金晟泰 |
| 本实用新型提供了一种气相沉积系统和一种发光装置。根据本实用新型一方面的气相沉积系统可包括：第一室，具有第一基座和至少一个第一气体分配器，所述至少一个第一气体分配器沿与设置在所述第一基座上的基底平行的方向排放气体；第二室，具有第二基座和至少一个第二气体分配器，所述至少一个第二气体分配器布置在所述第二基座上方，以向下排放气体。当使用根据本实用新型一方面的气相沉积系统时，由此生长的半导体层具有优异的晶体质量，由此提高发光装置的性能。此外，在提高气相沉积系统的操作能力和产率的同时，可以防止设备的劣化。 | ||||||
| 142 | 磁控溅射设备 | CN201020171400.6 | 2010-04-21 | CN201648509U | 2010-11-24 | 谢振宇 |
| 本实用新型公开了一种磁控溅射设备。该磁控溅射设备包括沉积腔，还包括：处理腔，与沉积腔连通，处理腔与沉积腔的连接处设置有由靶材构成的靶材区域；转移腔，与处理腔邻接设置，转移腔的壁面上设置有第一气闭门，通过开启或关闭第一气闭门以控制转移腔中的真空度并置换靶材；转移装置，设置在处理腔和/或转移腔中，在转移腔处于设定真空度的状态下，通过转移腔与处理腔邻接壁面上设置的第二气闭门，在转移腔和处理腔之间转移靶材以进行更换。本实用新型的磁控溅射设备通过设置处理腔和转移腔作为更换过渡空间，仅需要对转移腔实行抽真空操作，降低了对沉积环境的影响，因而可以提高靶材更换的便捷性。 | ||||||
| 143 | 基板的处理装置、传输装置和横向移动室 | CN200920160855.5 | 2009-06-25 | CN201478276U | 2010-05-19 | 雷仲礼; 麦华山; 刘弘苍; 朴乾兑; 朴相珣; 罗应聪; 吴子仲; 朱乐聪; 罗恩·罗斯; 申镇宇; 王晓明 |
| 本实用新型公开了一种基板的处理装置、传输装置和横向移动室，其包含二或多个工艺模块、一基板搬运装置、一装卸室、以及一横向基板处理装置。横向基板处理装置包含横向移动室，用以将基板运送至工艺模块。在运送基板时，各横向移动室维持具有一特定气体条件。横向基板处理装置另包含一轨道与一驱动装置，轨道被设置于工艺模块入口的邻近处，用来支撑横向移动室并驱动装置用来使横向移动室在轨道上移动。 | ||||||
| 144 | 用于衬底处理室的带状屏蔽 | CN200620148862.X | 2006-11-14 | CN201025611Y | 2008-02-20 | 李威帝; 史蒂夫·乔 |
| 本实用新型公开了一种用于衬底处理室的带状屏蔽，它具有圆筒形壁，圆筒形壁具有穿过其的切口。凸缘从圆筒形壁的底端沿径向向外延伸。壳体从圆筒形壁的顶端沿径向向外延伸并环绕切口连接到凸缘。圆筒形壁、凸缘和壳体，它们的至少部分表面具有小于约16微英寸的表面粗糙度平均值，从而使这些表面暴露于衬底处理室中的处理环境时，其上产生的沉积物较少。屏蔽的垂直壁在排气端口附近没有任何梁或其他突出物，从而提高了排气导通性。 | ||||||
| 145 | 具有粘附处理残余物的表面的构件及包括其的衬底处理室 | CN200520112104.8 | 2005-06-28 | CN2893917Y | 2007-04-25 | 蔡建昆; 布赖恩·T·韦斯特; 李茂城; 拉克斯曼·穆鲁盖什; 王洪; 阿比吉特·德赛 |
| 本实用新型公开了一种具有结构和表面的处理室构件，在激发气体中处理衬底的过程中，处理残余物良好地粘附到所述表面上，以减小对于衬底的污染。在一个方案中，所述结构具有可以彼此相反的第一和第二螺旋槽。在另一方案中，构件表面包括多个径向地间隔开的同心槽和形成在其间的电子束纹理化的凹入。在另一方案中，所述表面具有滚花的垄和沟槽。由此在衬底处理室中在激发气体中处理衬底的过程中，处理残余物粘附到构件结构的所述表面上，因此，减小了处理残余物对衬底的污染。 | ||||||
| 146 | 汽化炉 | CN200420021541.4 | 2004-04-01 | CN2687841Y | 2005-03-23 | 黄振聪; 江瑞星 |
| 本实用新型提供一种汽化炉，其包含一开口尺寸较底部尺寸小而呈现上窄下宽的炉体，另搭配一位于炉体外周围的加热系统，当对固态离子源来进行加热汽化时，随着加温过程固态离子源数量不断的减少，其固/气界面的表面积将随着炉体的底部具较大的尺寸，而有效的弥补固态离子数量减少，所导致离子注入机获得的离子总量降低的现象。 | ||||||
| 147 | 改善薄氧化层均一性的炉管装置 | CN03270634.0 | 2003-08-12 | CN2663439Y | 2004-12-15 | 陈步芳; 吕超波; 庄熙升; 陈怡仁; 陈进财; 塚田和德 |
| 一种改善薄氧化层均一性的炉管装置，包括：反应腔体，提供氧化反应的空间，以形成薄氧化层于半导体硅晶圆上；第一导管，连接该反应腔体，以提供水气或反应气体进入该反应腔体；第一氮气导管，连接该第一导管以供应一吹净用氮气(purge N2)进入该反应腔体；旁通导管，连接该第一氮气导管与该排放导管，以提供至该排放导管毋需经过该反应腔体的旁绕(bypass)路径；第二导管，连接该反应腔体并与该第一导管连接于一共通接点，以提供水气或反应气体进入该反应腔体；第二氮气导管，连接该第二导管以提供一吹净用氮气(purge N2)，并可配合该旁通导管作用而产生一回拉(pullback)效应，以去除上述管线内的残留物；以及一排放导管，连接该反应腔体侧底，以排出该反应腔体内的气体。 | ||||||
| 148 | 双保防腐蚀装置 | CN03250705.4 | 2003-04-28 | CN2623700Y | 2004-07-07 | 颜民; 亓福军 |
| 一种双保防腐蚀装置，有一辅助电极和一牺牲阳极，其特征是该牺牲阳极连接一继电器，该继电器的另一端连接控制电源，后者的输出端与辅助电极连接。本实用新型吸取了现有的外加有电流保护和牺牲阳极保护的优点，并能自动切换，使贮水式热水器容器无论在有无电源的情况下，都能处于良好的阴极保护之中，大大延长了热水器使用寿命。 | ||||||
| 149 | 防腐涂层 | CN02281235.0 | 2002-11-17 | CN2576724Y | 2003-10-01 | 邹积强; 杨德俭 |
| 本实用新型涉及一种在碳钢、铸铁、合金钢基体的外表面覆盖的防腐涂层。它包括金属基体，在金属基体的外表面设有内合金层，在该内合金层的外表面依次覆盖有三氧化二铝层、过渡层和外合金层。所述金属基体为各种碳钢、铸铁、合金钢等金属材料；内合金层为铝铁合金、铁钛合金和铁硼合金层；过渡层为弥散有硼元素的弥散层；外合金层为铝和铝合金层。本实用新型具有优异的低、高温耐硫、耐环烷酸腐蚀性以及抗高温氧化、抗渗氢、抗渗碳等特性；由于金属基体通过内、外合金层与其接触的外界的腐蚀介质隔离，达到金属基体不被腐蚀的目的，可延长设备管道的使用寿命，降低生产投资成本保障安全生产的特点。 | ||||||
| 150 | 一种金属表面清洗液 | CN201610474127.6 | 2016-06-21 | CN107523835A | 2017-12-29 | 银国清 |
| 一种金属表面清洗液，所述清洗液由质量百分比为10-25％的复合防锈剂、10-20％的柠檬酸、5-15％的聚醚改性聚二甲基硅氧烷、30-45％的油酸乙二醇酰胺、30-35％的聚乙二醇辛基苯基醚及25-35％的去离子水混合均匀后制成。本发明的有益之处在于：本清洗液使工件表面容易润湿、渗透力强，能够有效地去除油污，清洗过程中泡沫少，清洗力强，不含有毒有害物质，排放后不会对环境造成破坏。 | ||||||
| 151 | 一种钢材防锈液 | CN201610474004.2 | 2016-06-21 | CN107523834A | 2017-12-29 | 银国清 |
| 本发明的目的在于提供一种钢材防锈液，其配方由以下重量份的组分组成：磷酸350g-500g，硫酸300g-400g，乙酸50g-100g，硅酸钠5g-15g，硝酸钠10g-15g，活性剂1g-6g，促进剂1g-10g。本发明的有益之处在于：组分简单，配制方便，防锈效果好。 | ||||||
| 152 | 电梯导轨激光熔覆复合纳米表面涂层的方法 | CN201610438822.7 | 2016-06-20 | CN107523826A | 2017-12-29 | 周杰 |
| 本发明有关于一种金属材料表面处理方法，尤指电梯导轨激光熔覆复合纳米表面涂层的方法，将导轨经过脱脂剂处理以去除表面油污；再酸蚀处理，用电镀方式在导轨表面镀上铜层；铜层用钝化镀液进行钝化处理，用半导体激光器将复合纳米表面剂激光熔覆于导轨表面，形成复合纳米表面涂层。本发明提供的电梯导轨激光熔覆复合纳米表面涂层的方法，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、强度高、耐腐蚀性能高、表面光滑。 | ||||||
| 153 | 一种不锈钢部件的钝化方法 | CN201610453365.9 | 2016-06-22 | CN107523823A | 2017-12-29 | 彭亚平; 李永红; 张文林; 范志濠; 陈鉴 |
| 一种不锈钢部件的钝化方法，其特征在于，包括喷砂，利用压缩空气将喷砂砂粒喷射至不锈钢部件表面，喷射气压为0.15～0.35MPa，气压变幅为0.05～0.1MPa，喷砂砂粒选用玻璃粒。本发明具有保证不锈钢部件表面颜色均匀性、整体美观性，且工序简单的优点。 | ||||||
| 154 | 一种用于电镀锌层的无机酸钝化液 | CN201710535549.4 | 2017-07-04 | CN107523820A | 2017-12-29 | 徐向远 |
| 本发明公开了一种用于电镀锌层的无机酸钝化液，涉及金属表面处理技术领域，由下列物质组成：钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、双氧水、助剂、水。本发明制得的钝化液具有绿色环保，安全无污染的特点，且加工处理质量好，生产制造效率高的特点，极具推广价值。 | ||||||
| 155 | 一种高聚物基金属纳米粒子复合SERS基底材料的制备方法 | CN201710751687.6 | 2017-08-28 | CN107523812A | 2017-12-29 | 赵弘韬; 李志刚; 张楠; 斯琴图雅; 王强; 徐平 |
| 一种高聚物基金属纳米粒子复合SERS基底材料的制备方法。本发明属于纳米材料技术领域，具体涉及一种高聚物基金属纳米粒子复合SERS基底材料的制备方法。本发明为了解决现有SERS基底的制备复杂、成本高的问题。方法：一、将聚苯胺粉末、六甲基亚胺和N,N-二甲基吡咯烷酮混合得到混合液；二、将混合液涂布在载玻片上形成薄膜，干燥后将薄膜取下，得到高聚物基薄膜；三、将高聚物基薄膜与金属盐溶液混合，然后置于γ射线下辐照，得到高聚物基金属纳米粒子复合SERS基底材料。本发明的制备方法采用具有强还原性的γ射线通过原位还原法进行制备具有强SERS活性的金属纳米粒子，一次性实现SERS基底的制备，工艺简单可靠。 | ||||||
| 156 | 蜂巢式多区域气体分配板 | CN201710619137.9 | 2015-08-10 | CN107523806A | 2017-12-29 | 保罗·布里尔哈特; 常安忠; 埃德里克·唐; 劳建邦; 戴维·K·卡尔森; 埃罗尔·安东尼奥·C·桑切斯; 叶祉渊; 萨瑟施·库珀奥 |
| 本文提供的实施方式一般地涉及在半导体处理腔室中用于气体递送的装置。该装置可以是气体分配板，该气体分配板具有形成于该气体分配板中的多个通孔与多个盲孔。提供工艺气体穿过该气体分配板的这些通孔至半导体处理腔室的处理空间中。这些盲孔用于使用相变化材料控制气体分配板的温度。 | ||||||
| 157 | 一种钛靶材的制造方法 | CN201711001986.4 | 2017-10-24 | CN107523795A | 2017-12-29 | 沈小利; 牛会梅 |
| 本发明公开的一种钛靶材的制造方法，包括选取钛原料，将钛原料熔融，并将熔汤浇铸，浇铸后的熔汤冷却形成铸锭坯料；之后立即进行第一热处理，然后将保温热处理后的铸锭坯料形成第一钛坯；进行第二热处理，然后将保温热处理后的第一钛坯形成第二钛坯：对第二钛坯冷却到室温后，在室温的环境下对第二钛坯进行冷轧延，形成冷轧坯；将冷轧坯做退火热处理，得到晶粒细小且均匀的钛靶坯，之后通过机床加工即得钛靶材。本发明通过多次热处理，使得钛坯中的元素产生固态扩散，来减轻化学成分分布的不均匀性，减少靶材坯料的分层现象，缩小晶粒尺寸；同时可消除残余应力，稳定尺寸，减低硬度和脆性，增加其可塑性，减少变形与裂纹倾向。 | ||||||
| 158 | 钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法 | CN201610452493.1 | 2016-06-21 | CN107523785A | 2017-12-29 | 范佳晨 |
| 本申请公开了一种钼基合金表面抗氧化涂层及其制备方法，该方法包括：采用原位化学气相沉积法在钼基合金表面形成硼化钼层，然后进一步采用原位化学气相沉积法在硼化钼层上形成二硅化钼层。本发明复合涂层表面平整，涂层表面呈现出颗粒沉积，沉积形成的颗粒较为细小，颗粒之间堆积较为紧密。涂层具有双层结构，层与层之间界面明显。 | ||||||
| 159 | 抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法 | CN201610452713.0 | 2016-06-21 | CN107523784A | 2017-12-29 | 范佳晨 |
| 本申请公开了一种抗氧化涂层、及钼基合金表面制备硼化钼涂层的方法，包括步骤：(1)、将硼粉、氟化钠和氧化铝混合，置于球磨机中混料24小时，获得混合粉；(2)、将混合粉在50～60℃恒温下干燥处理10～12小时，获得粉末喂料；(3)、钼基合金表面处理，依次包括喷砂、超声波清洗、除油；(4)、将粉末喂料和钼基合金置于管式炉中，在氩气保护下，以8～10℃/min升温速率升温至900～1000℃预处理15～20小时，冷却至室温，在钼基体表面制备得到硼化钼层。本发明获得的硼化钼层具有很高的硬度和弹性模量，分别为HV3130和520GPa。本发明获得硼化钼层在600℃氧化100小时后，氧化速率常数为0.22mg2(cm4·h)，改善了钼的低温抗氧化性能。 | ||||||
| 160 | 一种铁素体439L不锈钢无缝钢管盘管的制造方法 | CN201710798792.5 | 2017-09-07 | CN107520583A | 2017-12-29 | 刘超 |
| 本发明公开了一种铁素体439L不锈钢无缝钢管盘管的制造方法，包括以下步骤：材料检验、第一次酸洗、修磨、轧拔联合、盘拉、去油、判断是否为成品、成品处理。通过上述方式，本发明的铁素体439L不锈钢无缝钢管盘管的制造方法，使该钢种的耐晶间腐蚀性、成形性和焊接性均有所提高，做成盘管既可以方便运输，又可以满足对长度方面要求较高的管子，提高了成材率和产品整体的表面质量，节约能源提高了工作效率，同时提高了韧性及延伸性，改善机械性能，综合机械性能好。 | ||||||
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