子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 两种不同高温合金组合轧制为一个环形件的方法 | CN201710704295.4 | 2017-08-16 | CN107442709A | 2017-12-08 | 占立水; 杨仁堂; 李明; 范茂艳 |
| 本发明公开了一种两种不同高温合金组合轧制为一个环形件的方法，其步骤为：先分别将两种高温合金棒材镦粗、冲孔、预轧制成一大一小，两个高温合金环坯，将大高温合金环坯套在小高温合金环坯的外面一起放在环轧机上进行轧制，获得两种高温合金的双金属环件。该方法通过双金属的轧制比推导出轧制变形抗力比值，确定轧制变形温度，从而分别加热到相应的温度进行轧制成形，获得性能、尺寸良好的双金属环件。该方法用于双金属环件轧制成形。 | ||||||
| 182 | 一种复合高速钢辊套及其制造方法 | CN201710846281.6 | 2017-09-19 | CN107442571A | 2017-12-08 | 向勇; 曾麟芳; 李聚良 |
| 本发明公开的一种复合高速钢辊套，包括：外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3)，所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管，厚度为10mm～50mm；所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部，所述中间层(2)为铜层或者铜合金层，厚度为0.1mm～0.5mm；所述外工作层(1)为高速钢辊套，厚度为20mm～80mm，所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装，过盈量为0.01mm～0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层，借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散，来实现内外层的冶金结合。这样，本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。 | ||||||
| 183 | 一种大壁厚管线钢的轧制方法 | CN201710635259.7 | 2017-07-30 | CN107442568A | 2017-12-08 | 熊祥江; 罗登; 李中平; 史术华; 陈奇明; 范明 |
| 本发明公开了一种大壁厚管线钢的轧制方法，包括如下工艺步骤：（1）加热：由步进梁式加热炉给连铸坯加热，预热段从室温按照4~5 min/cm加热速度，温度控制在800~900℃；加热段加热速度控制在6~8min/cm，温度控制在1160~1180℃；均热段温度控制在1160±20℃，保温时间120~160分钟；(2)轧制：粗轧，终轧温度≥980℃，中间坯厚度80~90mm范围，同时采用大压下制度，展宽后有连续2道次压下率≥25%；精轧，开轧温度830℃,终轧720~740℃，轧制两道次；冷却，开始冷却温度690~710℃，冷却速度15~18℃/S，终冷380~420℃。利用断面尺寸为260mm×2280mm的铸坯生产大壁厚30.8mm，管径1422mm，钢级为X80的止裂性能优良的管线钢。与TMCP+OLT工艺相比，降低了制造成本，即节省了在线回火成本。 | ||||||
| 184 | 一种花生秧果分离机 | CN201710641810.9 | 2017-07-31 | CN107439158A | 2017-12-08 | 李达耀 |
| 本发明公开了一种花生秧果分离机，涉及农业器械技术领域。所述花生秧果分离机，包括转轮、传动机构、驱动机构和电源模块，所述传动机构分别连接所述转轮和所述驱动机构，所述驱动机构连接所述电源模块；所述转轮包括轮体、若干钢丝和中心轴，若干所述钢丝的一端间隔分布在所述轮体上，若干所述钢丝远离所述轮体的一端均汇聚于所述中心轴；所述传动机构包括传动轮和转轴，所述传动轮连接所述驱动机构，所述转轴的两端分别连接所述传动轮和所述中心轴。本发明的花生秧果分离机，可以快速有效分离花生的秧和果，节省时间，提高生产效率。 | ||||||
| 185 | 带有载体箔的铜箔、覆铜层压板及印刷线路板 | CN201480063573.7 | 2014-11-21 | CN105745360B | 2017-12-08 | 松永哲広; 松田光由; 高梨哲聪; 河合信之 |
| 本发明的目的是提供一种即使用于负载250℃以上的温度的覆铜层压板制造，也可以从铜箔层上轻松地剥离载体箔的带有载体箔的铜箔。为了实现该目的，本发明采用了具有载体箔/粘合界面层/铜箔层的层构成的带有载体箔的铜箔，其特征在于，作为该载体箔采用进行了250℃×60分钟的加热处理后具有40kgf/mm2以上的拉伸强度的电解铜箔。 | ||||||
| 186 | 具有高韧性的包含铬和磷的镍基块体金属玻璃 | CN201380057028.2 | 2013-10-30 | CN104822852B | 2017-12-08 | J·H·那; M·佛洛伊德; M·D·德梅特里欧; W·L·约翰逊; G·加勒特; M·劳尼 |
| 本发明提供了一种镍基块体金属玻璃形成合金。该合金包含Ni(100‑a‑b‑c‑d)CraNbbPcBd，其中铬(Cr)的原子百分比a在3至13的范围内，铌(Nb)的原子百分比b由x‑y*a来确定，其中x在3.8至4.2的范围内并且y在0.11至0.14的范围内，磷(P)的原子百分比c在16.25至17的范围内，硼(B)的原子百分比d在2.75至3.5的范围内，并且剩余部分为镍(Ni)，并且其中该合金能够形成具有至少6mm的横向尺寸的金属玻璃物体，其中当在包含长度介于1mm和2mm之间且根半径介于0.1mm和0.15mm之间的缺口的3mm直径的棒上测量时，金属玻璃在裂纹萌生处具有应力强度因子，该应力强度因子为至少70MPa m1/2。 | ||||||
| 187 | 一种铁硅硼合金磁性材料制备工艺 | CN201710649462.X | 2017-08-02 | CN107437446A | 2017-12-05 | 丁鸿飞; 胡昌才; 杨华荣 |
| 本发明公开了一种铁硅硼合金磁性材料制备工艺，包括以下步骤：将磁性材料制备原料硅、硼、碳、铬、铝、锰、铁按照配比称量投入到中频感应熔炼炉中，抽真空然后加热磁性材料制备原料至1350～1450℃充分熔融混合，冷却制得磁性材料合金母锭；将磁性材料合金母锭投入中频感应熔炼炉中，加热至1350～1400℃，将熔融的合金液浇注在快淬单辊上，制得铁硅硼合金磁性带材；将铁硅硼合金磁性带材卷绕成圆环状，然后放置在密闭热处理炉中，对密闭热处理炉进行抽真空，然后使密闭热处理炉内部温度升温至430～450℃，维持2.0～2.5小时，然后降温冷却即可。本发明制备获得的非晶合金磁性材料具有较好的性能，且原料成本低。 | ||||||
| 188 | 一种高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮 | CN201610360390.2 | 2016-05-28 | CN107435725A | 2017-12-05 | 田静 |
| 一种高耐磨性轮齿表面的合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.1～3.4%，Si 1.5～2.2%，Mn 0.1～0.3%，S 0.1～0.3%，P 0.1～0.4%，Te 0.013～0.021%，其余为金相组织为铁素体+奥氏体的Fe和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。 | ||||||
| 189 | 高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法 | CN201610359954.0 | 2016-05-27 | CN107435124A | 2017-12-05 | 鲍凡凡 |
| 一种高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法，属于粉末冶金技术领域，由如下质量百分比的原料组成，C 1.8%；Si 0.5%；Mn 0.25%；S 0.015%；P 0.025%；Cr 2.5%；Mo 1.25%；V 0.8%；Nb 0.16%；RE 0.05%；Ni 0.12%；W 0.30%；其余为Fe和杂质。本发明可替代Cr12MoV、D2钢类等冷作模具钢，提高模具韧性和耐磨性，使用寿命大大提高，从而降低使用成本，扩大使用范围，可有效解决大冲击载荷、工作速度高、高精度长寿命等特殊使用环境下韧性差崩刃或断裂、不耐磨等问题。满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。 | ||||||
| 190 | 一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法 | CN201610360095.7 | 2016-05-27 | CN107435121A | 2017-12-05 | 周文前 |
| 一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。 | ||||||
| 191 | 一种回收废钯炭催化剂中钯的方法 | CN201710742025.2 | 2017-08-25 | CN107435101A | 2017-12-05 | 张菁; 段云彪; 胡劲; 傅强 |
| 本发明公开一种回收废钯炭催化剂中钯的方法，属于贵金属回收技术领域。将废钯炭催化剂用酒精洗涤后放入水热反应釜中，加入浓硝酸和表面活性剂十二烷基硫酸钠，使废钯炭催化剂中的钯与浓硝酸充分反应；将反应釜在80～120℃恒温处理2～4小时；反应釜冷却后，将固、液分离，再从溶液中提纯钯。本发明可以提高废钯炭催化剂浸出率，减少酸的消耗量，减少工业生产中的成本，由于反应是在密闭容器中进行，可以防止反应过程中产生的有毒气体排放到空气中，有助于环保。 | ||||||
| 192 | 金刚石接合体、包含该金刚石接合体的工具、以及该金刚石接合体的制造方法 | CN201480056847.X | 2014-10-08 | CN105916615B | 2017-12-05 | 东泰助; 山口忠士; 万木伸一郎; 曾我部万里 |
| 本发明提供了一种具有高接合强度的金刚石接合体(1)。该金刚石接合体(1)具有多晶金刚石烧结体(2)、硬质基体(3)、以及设置于多晶金刚石烧结体(2)与硬质基体(3)之间的硬质层(4)。多晶金刚石烧结体(2)含有金刚石颗粒和烧结助剂；硬质基体(3)含有碳化钨和钴；硬质层(4)含有硬质颗粒和钴，其中该硬质颗粒为由维氏硬度为1100Hv以上的碳化物、氮化物或碳氮化物制成的硬质颗粒。 | ||||||
| 193 | 锂离子二次电池负极活性物质用Si合金粉末及其制造方法 | CN201480020027.5 | 2014-04-04 | CN105122511B | 2017-12-05 | 泽田俊之 |
| 本发明提供一种放电容量更高、循环寿命更优异的锂离子二次电池负极活性物质用Si合金粉末及其制造方法。基于本发明的锂离子二次电池负极用Si合金粉末，以原子％计含C：0.01～0.5％、Cr、Ti、Al及Sn的任意1种或2种以上：合计为10～25％，以及余量Si及不可避免的杂质所成，且同时满足下述式(1)及式(2)：0.15≤Cr％/(Cr％+Ti％+Al％+Sn％)≤1.00...(1)(Al％+Sn％)/(Cr％+Ti％+Al％+Sn％)≤0.40...(2)。 | ||||||
| 194 | 低屈服比高强度冷轧钢板及其制造方法 | CN201380066480.5 | 2013-12-04 | CN104870676B | 2017-12-05 | 高岛克利; 田路勇树; 木村英之; 长谷川浩平 |
| 本发明提供一种伸长率及拉伸凸缘性优异且具有低屈服比的高强度钢板及其制造方法。本发明的低屈服比高强度冷轧钢板具有如下的化学成分：以质量％计，含有C：0.05～0.10％、Si：0.6～1.3％、Mn：1.4～2.2％、P：0.08％以下、S：0.010％以下、Al：0.01～0.08％、N：0.010％以下，余量由Fe及不可避免的杂质构成，所述低屈服比高强度冷轧钢板具有如下的微组织：铁素体的平均结晶粒径为15μm以下，且铁素体的体积分数为70％以上，贝氏体的体积分数为3％以上，残留奥氏体的体积分数为4～7％，马氏体的平均结晶粒径为5μm以下，且马氏体的体积分数为1～6％，所述残留奥氏体中的平均C浓度以质量％计为0.30～0.70％，作为钢板特性的屈服比为64％以下、且拉伸强度为590MPa以上。 | ||||||
| 195 | 用于热成形的钢 | CN201680015376.7 | 2016-03-14 | CN107429364A | 2017-12-01 | D·N·汉隆; G·C·汉森; S·M·C·范波希门 |
| 本发明涉及一种热成形钢。根据本发明，用于热成形的钢具有以下组成(重量％)：C：0.12-0.24，Mn：1.60-2.50，Si：≤0.195，Cr：≤0.9，Al：≤1.3，P：≤0.02，S：≤0.005，N：≤0.03，B：≤0.0004，O：≤0.008，任选的Ti：≤0.2，Mo：≤0.2，Nb：≤0.2，V：≤0.2，Ca：≤0.05，余量为铁和不可避免的杂质。本发明还涉及一种用这种钢制造的带材，片材或坯料，这种产品的制造方法及其用途。 | ||||||
| 196 | 结构管用钢板、结构管用钢板的制造方法和结构管 | CN201680017746.0 | 2016-03-25 | CN107429351A | 2017-12-01 | 太田周作; 嶋村纯二; 石川信行; 远藤茂; 安田恭野 |
| 本发明提供一种结构管用钢板，是API X100等级以上的高强度钢板，且在不添加大量的合金元素的情况下轧制方向的强度优异，并且轧制方向与轧制垂直方向的强度差小(材质均匀性优异)。具体而言，所述结构管用钢板具有特定的成分组成，具有贝氏体为主体且岛状马氏体的面积分率小于3.0％的微观组织，轧制方向的拉伸强度为760MPa以上，轧制正交方向的拉伸强度(TSC)与轧制方向的拉伸强度(TSL)之差(TSC-TSL)的绝对值为30MPa以下。 | ||||||
| 197 | 具有用于金属基质复合物的小颗粒金属组分的增强材料共混物 | CN201680021356.0 | 2016-05-18 | CN107427914A | 2017-12-01 | J·G·托马斯; G·T·奥尔森; A·C·默基 |
| 一种金属基质复合物包含增强的复合物材料，所述增强的复合物材料包含分散在粘合剂材料中的增强材料。所述增强材料包含与增强颗粒一起分散的金属组分并且至少25％的所述金属组分的粒度为50微米或更小。 | ||||||
| 198 | 铁素体系不锈钢板、盖部件以及铁素体系不锈钢板的制造方法 | CN201680020482.4 | 2016-03-16 | CN107427871A | 2017-12-01 | 川越崇史; 香月淳一 |
| 本发明提供清洗性、防眩性和亲水性优异的铁素体系不锈钢板。在冷精轧和光亮退火后使用毛面辊进行平整轧制而成的铁素体系不锈钢板中，钢板表面上的与轧制方向垂直的方向上的算术平均粗糙度Ra为0.2μm以上且1.2μm以下。并且，钢板表面上的毛面图案的转印率为15％以上且70％以下。此外，在钢板表面上形成的深度为0.5μm以上、开口面积为10μm2以上的微坑的存在密度为每0.01mm2存在10.0个以下，且该微坑的开口部面积率为1.0％以下。并且，在钢板表面上形成的覆膜由以SiO2为主体的氧化物构成，该以SiO2为主体的氧化物至少含有Si、N、Al、Mn、Cr、Fe、Nb、Ti以及O作为C以外的覆膜形成元素，并且Si含量为10原子％以上，N含量为10原子％以下。 | ||||||
| 199 | 一种降低涡流发热的永磁电机磁体及生产方法 | CN201610356080.3 | 2016-05-26 | CN107425628A | 2017-12-01 | 王瑜; 刘吉祥; 夏峰; 孙彩娜; 郑海龙; 孙伟 |
| 本发明涉及一种磁体，特别是涉及一种降低涡流发热的永磁电机磁体及生产方法。本发明所述磁体为分体式，包括外观形状尺寸相同磁片，磁片间通过绝缘耐高温胶粘剂连接成磁体。本发明沿与磁体取向方向垂直的方向对磁体进行切割加工成片状，然后粘接，粘接后经高温烘烤固化，再将固化后磁片沿取向方向按设计的成品尺寸进行切割加工成片状即可。本发明沿磁体涡流路径方向对磁体进行多次切割分片处理，并优选粘接材料，粘接缝隙小于0.1mm，以保证磁通漏磁的影响。这样使永磁体中涡流呈现区域内独立分布，限制在狭小的单片之间，回路电阻很大，降低磁体涡流及发热。 | ||||||
| 200 | 一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法 | CN201710262513.3 | 2017-04-20 | CN107424693A | 2017-12-01 | 沈秉彝; 温强; 熊友勤 |
| 本发明提供了一种混合稀土取代部分镨钕的磁粉生产方法，包括以下步骤：真空熔炼，将混合稀土、镨钕合金、铁、钴、锆金属以及硼铁置于真空熔炼炉中熔炼，得到均匀的合金，所述磁粉的分子式为(R+PuNd)X(FeCoZr)84.5-XB6.5，其中，R为混合稀土，x＝9-11，R：PuNd＝1：2-4；真空快淬，将快淬炉抽真空后，充入氩气至正压，将所述合金在所述快淬炉中的坩埚内熔化，从浇口流入高速旋转的钼轮边缘，所述合金液在钼轮的作用下凝固冷却形成合金条；晶化处理，所述晶化炉的温度为670-710摄氏度，晶化时间为5-15分钟，得到磁粉。使用混合稀土取代部分镨钕，节省了镨钕的用量，且可以对稀土充分利用，不会造成资源浪费，生产成本更低，是制备低成本少稀土新型永磁材料的可靠途径。 | ||||||
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