子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 121 | 一种耐腐蚀冷作模具钢 | CN201710522049.7 | 2017-06-30 | CN107475606A | 2017-12-15 | 张忍 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀冷作模具钢，包括以下重量份的原料组成：碳5-10份；硅50-60份；锰1-3份；铝1-5份；铬4-8份；钼1-2份；镍0.5-1份。本发明通过组分的合理复配以及比例的精确配制，使得制得的冷作模具钢具有较好的耐腐蚀性能，显著提高模具钢的使用寿命，成本低，而且综合性能优异，有利于提高经济效益。 | ||||||
| 122 | 一种聚乙烯纤维干热牵伸箱电加热管用合金材料 | CN201710557426.0 | 2017-07-10 | CN107475595A | 2017-12-15 | 金德贵; 聂德全; 戴振旺 |
| 本发明公开了一种聚乙烯纤维干热牵伸箱电加热管用合金材料，所述合金成分为：Al：16.0～17.0at％、Fe：33.5～34.5at％、Cr：0.5-1.5at％、Si：0.2-0.8at％、B:0.1-0.2at％、其余为Ti；以四氯化钛、三氧化二铁、AlCr合金、Al及Si为原料，在真空炉中熔炼并浇铸成型，浇铸时可以对钛铝合金铸锭进行进行充氮熔炼后浇铸。该合金具有良好的室温塑性、抗蠕变性能和抗氧化性能，能在800-900℃下使用，适合于干热牵伸箱电加热管中作为耐热合金使用，具有巨大的市场前景。 | ||||||
| 123 | 一种正反转可逆式冲击破碎机转子 | CN201710565810.5 | 2017-07-12 | CN107475594A | 2017-12-15 | 陈学忠 |
| 本发明涉及一种正反转可逆式冲击破碎机转子，它由以下重量百分比的组分组成：10~25%粘结相，75~90%硬质相，所述粘结相为NiCrTiAlMoY合金，所述硬质相由WC和TiAlSi组成，所述WC占所述正反转可逆式冲击破碎机转子的重量百分比为30~50%，所述TiAlSi占所述正反转可逆式冲击破碎机转子正反转可逆式冲击破碎机转子的重量百分比为25~60％。这样能够提高粘结相在高温时的延展性而使其均匀覆在硬质相的表面，使得制得的合金工具具有高强度、硬度和韧性，抗氧化温度达到1600℃以上，并且有很好的耐磁性。 | ||||||
| 124 | 硬质合金耐磨导电块及其制备方法和应用 | CN201710692174.2 | 2017-08-14 | CN107475591A | 2017-12-15 | 冯小华 |
| 本发明公开了一种硬质合金耐磨导电块及其制备方法和应用，导电块主要由质量百分比为70-75%碳化钨、15-25%的钴和15%以下的稀有金属组成。本发明的硬质合金耐磨导电块的组成成分设计新颖，通过包括搅拌混合、冷压成型和高温烧结等工艺制备而成，结构稳定，兼具强度高和导电性能好的优点，可广泛用于多种领域。 | ||||||
| 125 | 一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法 | CN201710710166.6 | 2017-08-18 | CN107475583A | 2017-12-15 | 刘华春; 黄瑞银; 徐始祥; 吴建新; 江钟宇 |
| 本发明公开了一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法，成分按质量分数计为：Si 0.05-0.10%、Fe 0.05-0.20%、Cu 0.01-0.10%、Mn 0.12-0.22%、Mg 5.5-6.0%、Cr 0.01-0.10%、Zn 0.01-0.02%、Ti 0.01-0.03%，余量为Al和不可避免的杂质。制造方法为以铝锭、铝中间合金锭、镁锭、锰剂为原料，经熔化、铸造、均热、热轧、冷轧、退火、清洗矫直制得手机中板用铝合金带材。根据本发明制造方法得到的手机中板用铝合金带材，其成品表面质量好、板形平整、强度高和成型性能良好、具有较高的热传导性能；本发明生产出的手机中板用铝合金带材，屈服强度达到280~330MPa，抗拉强度达到370-400MPa，延伸率≥10%。 | ||||||
| 126 | 锰锌锆合金化的高强铝镁合金及其制备方法 | CN201710691434.4 | 2017-08-14 | CN107475579A | 2017-12-15 | 许晓静; 王浩; 朱宸煜; 刘志刚; 王亚; 杜东辉; 杨松 |
| 一种锰锌锆合金化的高强铝镁合金及其制备方法，其特征是所述的铝合金主要由铝（Al）、镁（Mg）、锰（Mn）、锌（Zn）和锆（Zr）组成，其中，所述的制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火（420℃´2h+460℃´2h+500℃´2h+520℃´10h）；（3）热塑性变形（温度520℃、变形量60%）和冷塑性变形（室温、变形量50%）。本发明的合金实测强度最高可达457.593~474.956MPa；按国标GB/T 7998-2005（铝合金晶间腐蚀测定方法）中5000系铝合金测试标准其晶间腐蚀的最大腐蚀深度为86.81~163.92mm。能很好的满足我国海洋工程、航空航天、武器装备等领域的需求。 | ||||||
| 127 | 一种合金 | CN201610415537.3 | 2016-06-07 | CN107475568A | 2017-12-15 | 陆爱军 |
| 一种合金，所述合金由质量百分比为3-8％的Mn、38-41％的Fe及42-58％的铝合金熔炼而成。所述合金由质量百分比为5％的Mn、40％的Fe及55％的铝合金熔炼而成。本发明的有益之处在于：本配方通过对成分的改进，结合制作工艺，可以生产出具有高耐磨性、摩擦力、耐腐蚀性及润滑性的复合金属，满足工业中对复合金属的高物性要求，降低生产成本，保护环境。 | ||||||
| 128 | 一种用于海上移动半潜平台的合金 | CN201710497953.7 | 2017-06-27 | CN107475567A | 2017-12-15 | 张桂芳 |
| 本发明提供了一种用于海上移动半潜平台的合金，由以下重量份的原料制成：Ni 65.0～72.0份，Si 0.35～0.45份，Cr 1.2～2.4份，Mo 1.0～2.0份，Ti 35.0～48.0份，Mn 2.0～3.6份，Al 75.0～80.0份，Cu 45.0～54.0份。优点是：通过电子束熔炼合金，保证合金的抗压性、耐磨性和耐腐蚀性；同时，电子束能量集中，使得熔池可以达到很高的温度，不仅有利于提高精炼提纯的效果，而且可用于熔炼高熔点金属；此外，电子束的可控性好，能保证熔池温度分布均匀，有利于得到表面质量和结晶组织优良的金属锭；采用电渣重熔，使得合金纯度高、含硫低、非金属夹杂物少、合金锭子表面光滑、洁净均匀致密、金相组织和化学成分均匀；采用超声波无损探伤仪检测合金锭内部是否有裂痕，保证合金锭的质量。 | ||||||
| 129 | 一种轻合金的压铸方法 | CN201710762205.7 | 2017-08-30 | CN107475565A | 2017-12-15 | 肖明海; 刘栋; 洪荣辉; 谭云江 |
| 本发明公开了一种轻合金的压铸方法，具体包括如下步骤：S1原料制备：将轻合金放置在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为700-750℃，直至轻合金慢慢融化成金属液为止；S2铝粉添加：真空环境下，在S1所制得的金属液中加入一定量的铝粉，再将金属液放置在加热熔炉加热，在加热过程中并通过石墨棒不断地进行机械搅拌1-2h；S3排气：在真空环境中往S2所得的金属液中通入惰性气体，并通过超声波不断作用金属液。本发明采用超声波与吹气共同作用金属液，从而使金属液中的气泡排除率可达到95％以上，避免了气泡对压铸件韧性的影响，在注模时采用惰性气体对模腔内部施压，使金属液能够填满模腔，增强了其侧边的平整性。 | ||||||
| 130 | 高铁铜基合金玻璃模具材料及其制备方法 | CN201710580111.8 | 2017-07-17 | CN107475561A | 2017-12-15 | 滕元国; 赵兰英 |
| 本发明公开了一种高铁铜基合金玻璃模具材料，由以下质量百分比的组分组成：Ni：14.0～16.0％，Al：8.00～10.00％，Zn：7.50～9.50％，Fe：1.50～2.50％，Si：0.50～1.50％，Mn：0.85～1.05％，其余为Cu和不可避免的杂质。本发明还公开了这种高铁铜基合金玻璃模具材料的制备方法。该玻璃模具材料具有优良的抗氧化性和尺寸稳定性，模具材料寿命及成品率均得以提高。 | ||||||
| 131 | 一种高硬度、高电导率Cu-Zr-Cr-CNT材料及其制备方法 | CN201710691160.9 | 2017-08-14 | CN107475553A | 2017-12-15 | 许晓静; 朱宸煜; 王浩; 杜东辉; 杨松; 王亚; 刘志刚 |
| 一种高硬度、高电导率Cu-Zr-Cr-CNT铜合金材料及其制备方法，其特征在于：它的制备原料为Cu粉、Zr粉、Cr粉和碳纳米管粉；制备方法为依次将碳纳米管粉、Cr粉、Zr粉和Cu粉混合均匀后进行高能球磨，然后进行粉末压制，最后在石墨粉的保护下烧结，得到高硬度、高电导率铜合金材料。本发明提供的铜合金材料成分均匀、硬度高和电导率高，在电接触领域具有广泛的应用前景。 | ||||||
| 132 | 用柠檬酸和硫代硫酸钠回收废旧钴酸锂电池正极材料中有价金属的方法 | CN201710569042.0 | 2017-07-13 | CN107475538A | 2017-12-15 | 高桂兰; 贺欣; 关杰; 许昕; 郭耀广; 袁昊; 肖海阳; 罗兴民; 范丹丹; 朱秋杰; 李亚光 |
| 本发明属于废旧锂离子电池回收技术领域，具体为一种用柠檬酸和硫代硫酸钠回收废旧钴酸锂电池正极材料中有价金属的方法。本发明首先通过两次热处理正极材料得到较纯净的钴酸锂粉末和完好的铝箔；再利用柠檬酸和硫代硫酸钠溶液浸出钴和锂离子，还产出副产物-硫。本发明的回收方法可解决现有的从废旧钴酸锂电池中回收有价金属的技术中存在的污染环境、浪费资源问题；本发明工艺简单、成本低、回收率高和回收产物的纯度高。 | ||||||
| 133 | 利用红土镍矿生产镍铁合金的系统和方法 | CN201710911959.4 | 2017-09-29 | CN107475536A | 2017-12-15 | 李红科; 王静静; 宋文臣; 曹志成; 吴道洪 |
| 本发明公开了利用红土镍矿生产镍铁合金的系统和方法，其中系统包括：原料处理装置、转底炉、热送装置和熔炼装置，其中，转底炉包括：环形的炉体，炉体内限定出炉腔，炉腔内限定出彼此连通的进料区、预热区、还原区和出料区，进料区具有进料口，进料口与成型物料出口相连，出料区具有出料口；炉床，炉床设在炉腔内，炉床用于承载物料依次经过进料区、预热区、还原区和出料区；以及，用于向出料区内加入抗氧化剂的加料部，热送装置与出料口相连；熔炼装置具有金属化球团入口、镍铁出口和尾渣出口，金属化球团入口与热送装置相连。采用该系统可以有效防止金属化球团在输送过程中再氧化，并可以有效改善后续熔炼条件，降低生产过程能耗。 | ||||||
| 134 | 一种从铜冶炼烟气制酸工序中产生的高铜硒废料中回收铜、硒和铅的方法 | CN201710763229.4 | 2017-08-30 | CN107475522A | 2017-12-15 | 陈一恒; 董广刚; 刘士祥 |
| 本发明属于环保领域，尤其涉及一种从铜冶炼烟气制酸工序中产生的高铜硒废料中回收铜、硒和铅的方法。该包括以下步骤：a)、高铜硒废料在硫酸溶液中浸出，得到浸出液和第一渣料；所述高铜硒废料中含有Cu、Se和PbSO4；b)、将所述浸出液与还原剂混合反应，得到铜；对所述第一渣料进行加热，加热得到的熔体进行氧化吹炼，得到烟气和第二渣料；c)、使用氢氧化钠溶液对所述烟气进行洗涤，得到的洗涤液与还原剂混合反应，得到硒；所述第二渣料与焦粉混合熔炼，扒渣，得到铅。实验结果表明：采用本发明提供的方法处理高铜硒废料时，铜回收率≥96％、硒回收率≥95％、铅回收率≥90％。 | ||||||
| 135 | 一种赤泥中铁铝的分离工艺 | CN201710684986.2 | 2017-08-11 | CN107475520A | 2017-12-15 | 余剑; 杨娟; 李长明; 郭凤 |
| 本发明提供了一种赤泥中铁铝的分离工艺，包括如下步骤：(1)将赤泥进行酸浸处理，之后固液分离，得到酸浸液和残渣；(2)用铁还原酸浸液中的三价铁为二价铁，得到还原液；(3)依次调节还原液的pH为三价铝和二价铁的沉淀pH范围，得到含铝产物和含铁产物；(4)将含铁产物后处理，得到铁粉，所述铁粉返回步骤(2)用于还原酸浸液中的三价铁为二价铁。所述工艺条件温和，对设备的要求低，对赤泥中铁与铝的分离效率高，且制备的氧化铝与氧化铁产品纯度高，实现了大宗赤泥的无害化与高值化处理，具有极强的工业应用潜力。 | ||||||
| 136 | 一种平衡车手扶杆材料 | CN201710733636.0 | 2017-08-24 | CN107471766A | 2017-12-15 | 赵后松; 王浩; 贾淑矿 |
| 本发明公开了一种平衡车手扶杆材料，包括：第一层材料和第二层材料，所述第一层材料由磷酸、磷酸锌粉料、硫和钛组成，所述第二层材料由碳酸钙粉、氧化锌、镍和助剂组成，所述第一层材料中各成分所占重量分数：磷酸5-10份、磷酸锌粉料4-8份、硫1-5份和钛2-7份，所述第二层材料中各成分所占重量分数：碳酸钙粉4-9份、氧化锌3-6份、镍1-4份和助剂2-5份，所述平衡车手扶杆材料中第一层材料在第二层材料的上方，并且通过无缝焊接的方式连接。通过上述方式，本发明提供的平衡车手扶杆材料，具有质量轻、强度高、成本低和不影响平衡车车速等特点。 | ||||||
| 137 | 一种铁基非晶粉末及其制备方法 | CN201710649500.1 | 2017-08-02 | CN107470641A | 2017-12-15 | 聂贵茂; 钟菁; 王善林; 胡文龙; 鲁煌; 黄诚; 林凯明; 聂江林; 章磊; 黄东方 |
| 一种铁基非晶粉末的制备方法，所述铁基非晶粉末，由Fe、Co、Cr、Mo、Y、C、B、S组成，它们的重量百分比为：36.1：9.1：20：26.8：2.6：3.2：1.6：0.6；所述铁基非晶粉末制备方法的步骤包括：配料；抽真空至真空度5Pa，返充高纯氩气；加热升温，温度加热至1500-1550度；温度升至雾化所需的1560-1580度，开始雾化；雾化完成后冷却2小时，然后将粉末取出，并按粒度要求进行分级。本发明制备的铁基非晶合金采用雾化工艺制备具有质量好、成本低的优点。 | ||||||
| 138 | 一种从动齿轮的粉末冶金制造方法 | CN201710651595.0 | 2017-08-02 | CN107470635A | 2017-12-15 | 雷啸春; 黄忠荣; 刘志军; 骆大国; 杨建 |
| 一种从动齿轮的粉末冶金制造方法，S1，配置初始粉末，所述初始粉末包括Fe粉、Cu粉和C粉，所述初始粉末还包括Ni粉、Mo粉中的一种或两种粉末；在初始粉末中混入润滑剂；S2，压制成型，混入润滑剂后的初始粉末充填装入压制模具中，用压机将初始粉末压制成为成型坯；S3，烧结，将成型坯放入高温烧结炉进行烧结形成烧结件；S4，整形，将烧结件装入整形模具中，用压机进行压力整形形成整形件；S5，热处理，对整形件依次进行淬火和回火。生产工艺简单，材料成分可自控，节约材料资源，生产效率高，生产的从动齿轮的精度高，硬度大且耐磨性能好。 | ||||||
| 139 | 一种变速箱箱体的锻造工艺 | CN201710685276.1 | 2017-08-11 | CN107470527A | 2017-12-15 | 张道成 |
| 本发明公开了一种变速箱箱体的锻造工艺，包括如下步骤：先将铝合金原料放入熔炼炉熔化；并将其铸锭形成圆柱形锭坯；然后将上述锭坯加热至600℃～750℃，倒棱，并进行保温，并且将锻造模具加热至550℃～770℃，加热时间大于4小时；接着将圆柱形锭坯放入锻造模具中，用冲头冲压锭坯，使坯料充满整个模具形成长方体状毛坯，锻造的开锻温度为600℃～750℃，终锻温度大于或等于550℃；将毛坯进行预压和终压形成箱体；最后先加热至300℃～400℃预热3小时，再加热至570℃保温2小时，放入油中冷却并出油空冷，再快速进行低温回火处理，该方法得到的变速箱箱体结构强度较高，能够满足车辆变速箱的力学性能。 | ||||||
| 140 | 一种过共析钢轨及其制备方法 | CN201510487942.1 | 2015-08-11 | CN105018705B | 2017-12-15 | 韩振宇; 邹明; 郭华; 王春建; 汪渊; 贾济海; 李大东; 邓勇; 袁俊 |
| 本发明公开了一种过共析钢轨的制备方法，该方法采用的钢坯的组成为：0.86‑1.05重量％的C、0.3‑1重量％的Si、0.5‑1.3重量％的Mn、0.15‑0.35重量％的Cr、0.3‑0.5重量％的Cu、0.02‑0.04重量％P、含量为0.02重量％以下的S和含量为Cu的1/2‑2/3的Ni，并含有V、Nb和Re中的至少一种，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了上述方法制得的过共析钢轨。通过采用本发明的过共析钢轨的制备方法，能够将具有本发明的特定组成的高碳钢坯制成具有优良耐腐蚀性且拉伸性能较好的过共析钢轨。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈