子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 铝箔产品 | CN200920291302.3 | 2009-10-09 | CN201998478U | 2011-10-05 | D·托马斯; D·W·蒂蒙斯; G·F·怀亚特-迈尔; A·尤纳尔; J·W·科林斯三世 |
| 本实用新型涉及一种铝箔产品。所述铝箔产品包括：第一层；由1xxx、3xxx或8xxx系列铝合金形成的第二层，所述第二层没有针孔，并且对于箔产品，所述第二层具有5微米到150微米的厚度；以及第三层，其中所述第二层夹在所述第一层和所述第三层之间。本实用新型的一个实施例所解决的技术问题是要提供一种具有改进性能的原料。根据本公开的一个实施例的实用新型提供了一种基本上没有由金属间颗粒的中心偏析所导致的针孔的铝箔产品。 | ||||||
| 2 | 复合产品 | CN201320393415.0 | 2013-03-23 | CN203307406U | 2013-11-27 | V·M·萨姆普; J·D·布赖恩特; H·韦兰德; E·A·斯密艾利 |
| 一种复合产品，其包含：包括母材和非母材的挤压件，其中所述母材包含金属材料；其中所述非母材包含粒状材料，所述粒状材料嵌入在母材中并且分散在母材中，其中所述母材不同于所述非母材。 | ||||||
| 3 | 具有耐腐蚀性的多合金组件 | CN201120370558.0 | 2011-07-29 | CN202509122U | 2012-10-31 | C·亚纳; J·莫兰; H·宗克; R·索特尔 |
| 本实用新型提供一种具有耐腐蚀性的多合金组件。一种组件包括：低铜含量7XXX系铝合金第一元件；高铜含量7XXX系铝合金第二元件；第一元件和第二元件之间的接头，它把第一元件结合到第二元件上；其中，所述组件对于海洋环境具有抗应力腐蚀开裂性。一种组件包括：低铜含量7XXX系铝合金第一元件；高铜含量7XXX系铝合金第二元件，其中，第二元件包括过时效状态；以及将第一元件和第二元件相连的焊缝，其中，焊缝包括低铜含量区域；其中，由于过时效状态，焊缝的低铜含量区域具有在海洋环境中的抗应力腐蚀开裂性。上述组件具有高的耐腐蚀性能和长的使用寿命。 | ||||||
| 4 | 用于车辆板件的多合金复合薄板 | CN201020254395.5 | 2010-04-30 | CN201960776U | 2011-09-07 | R·G·卡玛特; 小约翰·F·巴特勒 |
| 本实用新型公开了一种用于汽车用途的多合金复合薄板。该汽车用途可以包括具有双层或三层复合薄板的车辆板件，该复合薄板具有3xxx和6xxx系铝合金板。该复合薄板可以由辊压接合或者多合金铸造、或其它技术生产。这些复合薄板中每个都能表现出良好的平板卷边等级和机械性能、长久的储存期限、以及高的抗凹痕性和其它性能。 | ||||||
| 5 | 机动车用悬架臂 | CN201420265102.1 | 2014-05-22 | CN203888560U | 2014-10-22 | 细井宽哲 |
| 本实用新型的目的在于能够提供采用轻量且廉价的结构，且确保相对于车辆前后方向的输入的强度(特别是面外弯曲刚性)，并且使低次的固有振动频率提高的机动车用悬架臂。与L形状臂部(7)的长度方向正交的截面形成为由厚度为Tw的腹板(6)和具有比该腹板(6)的宽度窄的宽度Tr且具有比腹板(6)的厚度Tw的值大的高度H的两个肋(5a)、(5b(5c))构成的形状，通过下式(1)或下式(2)来规定至少L形状臂部(7)的一端起的长度方向上的L/4至3×L/4之间的截面形状，0.05≤(H-Hr)/Hr≤0.25……(1)，4≤(H-Hr)/Hr≤19……(2)。 | ||||||
| 6 | 一种通信电缆用铜包铝镁导体线 | CN201020199114.0 | 2010-05-08 | CN201698827U | 2011-01-05 | 鲁正荣 |
| 本实用新型涉及通信电缆用铜包铝镁导体线。所述通信电缆用铜包铝镁导体线包括铝镁芯杆和铜层，铜层均匀、同心地包覆在铝镁芯杆表面，所述铜层体积占所述通信电缆用铜包铝镁导体线体积的18％～22％。本实用新型通信电缆用铜包铝镁导体线结构合理、电气性能、机械性能和环境性能均能满足通信电缆内导体的技术规范，信号、图像、数据的传输性能完全符合高频传输线趋肤(肌肤)效应，以铝代铜节约铜资源，符合节能减排大趋势，可大大降低原材料的成本。 | ||||||
| 7 | 一种具有石墨烯薄膜的键合银丝的制备方法 | CN201710511811.1 | 2017-06-27 | CN107523773A | 2017-12-29 | 金鹏; 卢卓; 田首夫 |
| 本发明涉及微电子封装用键合银丝，特别涉及一种具有石墨烯薄膜的键合银丝的制备方法，包括如下主要步骤：步骤S6：将氧化石墨烯水溶液倒入第一长条形水槽中，施加第一阶段超声波震荡，将键合银丝连续经过溶液制得表面附着有氧化石墨烯的键合银丝；步骤S7：配置抗坏血酸水溶液，放入第二长条形水槽中，施加第二阶段超声波震荡，将表面具有氧化石墨烯薄膜的键合银丝连续经过抗坏血酸水溶液还原制得表面附着有石墨烯的键合银丝。与现有技术相比，本发明的具有石墨烯薄膜的键合银丝的制备方法可以在键合银丝表面均匀附着超薄石墨烯薄膜，提高键合银丝抗氧化性能，节约成本。 | ||||||
| 8 | 一种镁合金及其制备方法 | CN201610445319.4 | 2016-06-20 | CN107523728A | 2017-12-29 | 范思远 |
| 本申请公开了一种镁合金及其制备方法，该方法包括：(1)、对镁合金原料进行加热预热，直至原料呈暗红色；(2)、将坩埚加热至140～160℃，然后喷涂涂料；(3)、在混合气体保护下，升温至700～720℃，在坩埚中加入预热后的原料进行熔化；(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液，然后过滤掉镁合金表面的杂质；(5)、升温至750～760℃静置15～20分钟，然后降温至650～675℃进行浇注。(6)、采用挤压铸造方式对镁液进行成型。本发明通过挤压压力提高了镁合金过冷度、热传导率、形核率，使得品粒细化，提高力学性能。 | ||||||
| 9 | 一种8921铝合金容器箔及其生产工艺 | CN201710790605.9 | 2017-09-05 | CN107523722A | 2017-12-29 | 耿鹏; 丁大伟; 张路 |
| 本发明公开了一种8921铝合金容器箔及其生产工艺，包括以下步骤：(1)铸轧：规格6.5mm×1750mm，铸轧速度1.1m/min，轻微的中心偏析对最终性能没有影响；(2)冷轧：冷轧到最终厚度(40μm～200μm)，由于此合金强度较高，未经中间退火，冷轧容易产生裂边，可通过试验掌握此合金的加工硬化曲线，合理安排冷轧压下量和切边道次，轧制出没有裂边的产品；(3)成品退火：8921-O、H24、H26状态的退火温度分别为425℃、350-375℃、300℃。本发明8921铝合金容器箔良好的强度和成型性为容器箔产品降低厚度、节约成本提供了条件，可以替代3003铝合金热轧坯料生产的容器箔，满足客户对容器箔的高强度、高成型性、高表面质量的要求。 | ||||||
| 10 | 一种航空结构件用1500MPa级钛合金及其制备方法 | CN201710568666.0 | 2017-07-13 | CN107523718A | 2017-12-29 | 田琳; 王凯旋; 张丰收; 孙峰; 王涛; 徐广胜; 朱燕丽; 侯峰起; 和永岗; 赖运金; 付航涛; 刘向宏 |
| 一种航空结构件用1500MPa级超高强度钛合金的制备方法，按照重量百分比有以下元素组成：Al：4.0％～8.0％，Mo：2.0％～6.0％，Sn：0.5％～4％，Zr：2％～6％，Cr：0.50％～4％，Fe：0.5％～3.0％，Nb：0.5％～3.0％，O≤0.30％，余量为Ti和不可避免的杂质，杂质元素总量不超过0.30％，以上组分重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述钛合金的铸锭及棒材的制备方法。本发明的超高强度钛合金成分均匀，成功突破了工业吨级铸锭化学成分均匀性控制技术，减少了铝元素在熔炼过程中的烧损，避免了高熔点钼、铬、铌元素形成不熔块等冶金缺陷。本发明通过棒材锻件的制备工艺研究，获得了组织均匀，抗拉强度大于1500MPa，延伸率大于5％，断面收缩率大于15％的Φ80～Φ350mm航空结构件用钛合金棒材的制备技术，为超高强度航空结构件用钛合金提供了材料保证。 | ||||||
| 11 | 一种用于变速箱体的铝合金压铸成型工艺 | CN201710678170.9 | 2017-08-10 | CN107523706A | 2017-12-29 | 张松利; 马开梅; 梁智萍 |
| 本发明涉及一种用于变速箱体的铝合金压铸成型工艺，其工艺流程如下：（1）准备原料；（2）压铸：将原料熔体降温至600-700℃后压入经预热至少200℃的模具型腔中，进行充型压铸；（3）脱模：压铸件脱模后对其表面进行初步清理；（4）固溶、淬火：将压铸件经过冷轧或热轧加工后得到铝合金型材，再对铝合金型材进行固溶处理后进行水淬冷却；（5）对压铸件表面进行精细清理后，进行喷砂处理；（6）对喷砂后的压铸件表面进行磨砂处理，清除压铸件表面残留的碎屑，提高产品性能，而成型工艺可以减少工作量，提高产品合格率。 | ||||||
| 12 | 一种锌铝合金丝及其生产工艺 | CN201710911841.1 | 2017-09-29 | CN107513640A | 2017-12-26 | 魏昭然 |
| 本发明公开一种锌铝合金丝及其生产工艺，属于锌铝合金丝生产的技术领域。包含以下重量百分比的组分：铝10％-40％，总量不超过0.05％的杂质，其余为锌。其生产工艺如下：(1)选料，按比例选取锌、铝；(2)熔融，将步骤(1)所得锌、铝充分混合熔炼为熔融状态，搅拌均匀，(3)挤压，然后通过热挤压机制成棒料；(4)拉伸，将步骤(3)所得棒料多次拉拨成锌铝合金丝；(5)时效；(6)拉伸，退火炉温300-400℃，时间3-4小时，拉伸速度1000-2000mm/s；(7)时效；(8)成品包装。本发明制备的锌铝合金丝具有良好的成品丝径，解决了焊料含铅的问题，减轻了环境污染，同时具有更强的耐蚀性和粘附性，具有较好的市场前景。 | ||||||
| 13 | 一种导电用铜合金棒材及其生产工艺 | CN201710694075.8 | 2017-08-15 | CN107513635A | 2017-12-26 | 徐高杰 |
| 本发明提供一种导电用铜合金棒材及其生产工艺，棒材各组分按重量百分比为：碲含量为0.06-0.10%，硼含量为0.03-0.05%，镉含量为0.03-0.05%，银含量为0.01-0.02%，磷含量为0.001-0.003%，铌含量0.001-0.003%，铟含量0.001-0.003%，硼、镉两元素总含量与碲含量重量百分比为一比一，铜、碲、硼、镉、银、磷、铌、铟总含量大于99.99%。采用热挤压或者连续挤压生产工艺进行制备，制备的铜棒性能优异，满足了需要精加工导电用铜棒的要求。 | ||||||
| 14 | 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺 | CN201710790211.3 | 2017-09-05 | CN107502792A | 2017-12-22 | 宋晓辉; 李春骜; 丁大伟; 张路 |
| 本发明公开了一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺，包括以下步骤：(1)选择高强度、高拉伸率的方案A的铝箔或者方案B的铝箔；(2)试制工艺流程：熔炼-铸轧(7.0mm)-冷轧(0.6mm)-中间退火-箔轧(0.055mm)-分切-成品退火；(3)最终得到方案A的成品或方案B的成品。本发明通过调整3003铝合金的化学成分，制定合适的退火工艺制度，改进了3003铝合金H24状态箔的工艺性能。用铸轧坯料生产出了能冲制三腔容器的铝合金箔材，使3003铝合金箔成为替代塑料、泡沫塑料的环保型快餐容器材料。 | ||||||
| 15 | 一种高压电缆临时支撑装置 | CN201710912018.2 | 2017-09-29 | CN107492859A | 2017-12-19 | 黄涛; 李小松; 赵颖博; 王真; 陈静 |
| 本发明涉及一种高压电缆临时支撑装置，包括底座和锚固机构，底座上部左右两侧分别设置左耳板座和右耳板座，左耳板座和右耳板座上转动设置倒U型连接座，连接座上设置支撑杆体，支撑杆体上端设置夹持机构，支撑杆体上前后两侧对称设置一对拉环，拉环上设置用于拉起和固定支撑杆体的拉绳，底座上设置固定桩，底座、锚固机构、左耳板座、右耳板座、连接座、支撑杆体和拉环均为铝合金制件，铝合金由下述质量百分数的成分制成：Mg：2.0～3.2%；Si：3.5～4.5%；Mn：0.2～0.3%；Cr：0.1～0.2%；Zr：0.18～0.25%；Ti：0.35～0.40%；Yb：0.15～0.3%；余量为Al及含量≤0.05%的杂质；本发明不仅强度高，耐腐蚀性能良好且轻量化，而且结构紧凑、支撑稳定且不需要依赖附近的树木作为基础。 | ||||||
| 16 | 一种密封导热型室外电力柜 | CN201710768360.X | 2017-08-31 | CN107492794A | 2017-12-19 | 薛志刚; 李尧; 樊帆; 张凡; 汪夏; 王航星 |
| 本发明提供了一种密封导热型室外电力柜，属于电力装置技术领域，其包括柜体，所述柜体上设置换热机构和控制模块，所述柜体内设置温度传感器，所述控制模块与所述温度传感器电性连接，所述换热机构包括设置在所述柜体的围壁内部的隔热层，穿过所述隔热层且与所述柜体的围壁相连接的导热触头，以及与所述导热触头相配合的旋转导热模块，所述旋转导热模块包括导热片，所述导热片通过转轴与驱动电机连接，所述驱动电机设置在所述柜体内，所述导热片具有与所述导热触头相配合的导热面，所述柜体的围壁为铝合金制件。本发明密封导热型室外电力柜，不仅强度高，耐腐蚀性能良好且轻量化，密封效果好。 | ||||||
| 17 | 镁合金挤压组合式模具及其铸造-挤压-剪切方法 | CN201710692699.6 | 2017-08-14 | CN107475651A | 2017-12-15 | 张丁非; 冯靖凯; 潘复生; 陈蓉; 赵阳; 陈志远; 伍华怡; 于媛媛 |
| 本发明涉及一种镁合金挤压组合式模具，由变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头组合而成，所述变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头是可拆卸的；所述挤压冲头安装在变挤压比浇铸挤压模具的进料口处，所述等通道转角模具安装在变挤压比浇铸挤压模具出料口处；所述挤压冲头为“沙漏”形，所述变挤压比浇铸挤压模具的内部模腔形成“漏斗”形的竖直通道，所述等通道转角模具的内部模腔通道与模具的上下平面形成转角，转角处为0～90°，转角处圆角半径为3mm。将激冷铸造后的镁合金和该模具组装起来，加热后放至锻压机上进行正向挤压，可实现镁合金晶粒细化，得到的镁合金棒材横截面晶粒细小，组织均匀，力学性能更优越。 | ||||||
| 18 | 提高各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材性能的热处理方法 | CN201710710803.X | 2017-08-18 | CN107475649A | 2017-12-15 | 许晓静; 居士浩; 陈瑞芳; 蔡成彬; 黄锦栋; 张可人; 丁清; 汪成松; 刘志刚; 张晓宇; 童浩 |
| 一种提高各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材性能的热处理方法，其特征是它依次包括：（1）预回复退火；（2）强化固溶处理；（3）时效处理；其中，预回复退火温度分别为250℃、300℃、350℃和400℃；固溶处理温度分别为450℃、460℃和470℃；所采用的时效处理工艺是121±5℃×5±0.5h+133±5℃×16±1h；经本发明的预回复退火-强化固溶处理-时效处理（121±5℃×5±0.5h+133±5℃×16±1h）的方法处理后Al-Zn-Mg-Cu铝合金的抗拉强度高达809.2 Mpa，X、Y、Z方向上平均晶粒尺寸差距不大，分别为8.2μm、9.5μm、8.7μm，表现出一定的各向同性，晶间腐蚀深度126μm，剥落腐蚀等级EB，具有较好的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。 | ||||||
| 19 | 一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法 | CN201710710166.6 | 2017-08-18 | CN107475583A | 2017-12-15 | 刘华春; 黄瑞银; 徐始祥; 吴建新; 江钟宇 |
| 本发明公开了一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法，成分按质量分数计为：Si 0.05-0.10%、Fe 0.05-0.20%、Cu 0.01-0.10%、Mn 0.12-0.22%、Mg 5.5-6.0%、Cr 0.01-0.10%、Zn 0.01-0.02%、Ti 0.01-0.03%，余量为Al和不可避免的杂质。制造方法为以铝锭、铝中间合金锭、镁锭、锰剂为原料，经熔化、铸造、均热、热轧、冷轧、退火、清洗矫直制得手机中板用铝合金带材。根据本发明制造方法得到的手机中板用铝合金带材，其成品表面质量好、板形平整、强度高和成型性能良好、具有较高的热传导性能；本发明生产出的手机中板用铝合金带材，屈服强度达到280~330MPa，抗拉强度达到370-400MPa，延伸率≥10%。 | ||||||
| 20 | 锰锌锆合金化的高强铝镁合金及其制备方法 | CN201710691434.4 | 2017-08-14 | CN107475579A | 2017-12-15 | 许晓静; 王浩; 朱宸煜; 刘志刚; 王亚; 杜东辉; 杨松 |
| 一种锰锌锆合金化的高强铝镁合金及其制备方法，其特征是所述的铝合金主要由铝（Al）、镁（Mg）、锰（Mn）、锌（Zn）和锆（Zr）组成，其中，所述的制备方法依次包括：（1）熔铸；（2）均质化退火（420℃´2h+460℃´2h+500℃´2h+520℃´10h）；（3）热塑性变形（温度520℃、变形量60%）和冷塑性变形（室温、变形量50%）。本发明的合金实测强度最高可达457.593~474.956MPa；按国标GB/T 7998-2005（铝合金晶间腐蚀测定方法）中5000系铝合金测试标准其晶间腐蚀的最大腐蚀深度为86.81~163.92mm。能很好的满足我国海洋工程、航空航天、武器装备等领域的需求。 | ||||||
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