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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种矿山机械铰接销用钢及其制备方法 | CN201710545751.5 | 2017-07-06 | CN107502833A | 2017-12-22 | 郑桂芸; 戈文英; 袁淑君 |
| 本发明公开了一种矿山机械铰接销用钢及其制备方法，所述铰接销用钢的化学组成及重量百分数为：C:0.30～0.40％、Si:1.05～1.45％、Mn:0.70～1.10％、P:≤0.020％、S:≤0.020％、Cr:1.05～1.45％、Cu:≤0.15％、Ni:≤0.10％、Alt:0.015～0.045％、[O]:≤20×10-6、[N]:≤90×10-6、[H]:≤2.0×10-6，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的钢具有高的抗冲击、耐磨性和抗腐蚀性，加工后的矿山机械铰接销性能优异，采用该钢制造的铰接销使用寿命超过一般合金结构钢材料。 | ||||||
| 82 | 一种高耐磨合金材料及其制备方法 | CN201710743921.0 | 2017-08-25 | CN107502828A | 2017-12-22 | 郭辉力; 李萌恩; 芦继峰; 李永杰 |
| 一种高耐磨合金材料及其制备方法，按质量百分比包括Al：5~8％、Si：0.6~0.8％、Mn：0.4~0.6％、Cr：1.0~1.2％、Mo：0.2~0.22％、Ti：0.008~0.032％、Zr：0.018~0.02％、Cu：0.01~0.04％、Re：0.06~0.08％，碳化物：10~20％，余量为Fe；其制备方法如下：配料、原料烘烤、初步熔炼、液态料用高压水流打成细小粉末状、精炼、热处理、硅铝合金喷射沉积、制得高耐磨合金材料。本发明通过将原料进行预处理、并在合金材料基体上喷射沉积硅铝耐磨涂层，以达到减轻碰撞物料对合金材料表面犁削现象、抑制裂纹萌生和扩展，减少疲劳剥落形成、提高韧性及耐磨性的目的。 | ||||||
| 83 | 降低1500MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法 | CN201710934278.X | 2017-10-10 | CN107502824A | 2017-12-22 | 陈勇; 胡宽辉; 魏星; 周少云; 余力; 祝洪川; 陈明; 陈寅; 刘渊媛 |
| 本发明公开了一种降低1500MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，将1500MPa级热成形钢放入在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到900～950℃时保温180～300s进行奥氏体化；然后置于带有控温装置的模具内进行冲压热处理成形，淬火冷却速度为20～40℃/s、并控制模具温度使钢板淬火温度在280～320℃之间温度下保温30～300秒，然后水淬至室温。通过在热成形过程中特殊的热处理工艺，使得最终获得的组织不是单一的马氏体而是马氏体和一定量的残余奥氏体，奥氏体含量在2～5％，既不降低材料的抗拉强度，又极大地提高了材料的延伸性，拥有更高的强塑积，并且还有较好的抗氢致滞后开裂的性能。 | ||||||
| 84 | 能降低热轧重轨钢脱碳层厚度的方法 | CN201710614187.8 | 2017-07-25 | CN107502816A | 2017-12-22 | 许斌; 崔恺; 王建锋; 李钧正; 杨正宗; 汪鹏; 张海旺; 郭朝军 |
| 本发明公开了一种能降低热轧重轨钢脱碳层厚度的方法，所述重轨铸坯经加热、轧制，制成重轨钢；所述重轨铸坯中Cr重量百分含量为0.1%～0.14%；所述加热工序中，待轧保温时加热段温度控制在1230℃及以下，均热段温度控制在1250℃及以下。本发明通过优化铸坯合金成分以及优化待轧保温制度可将脱碳层合格率提高到96%以上，具有工艺简单、操作性强、效果显著的优点，可以有效避免重轨铸坯因待轧时间过长导致脱碳层超标的难题。本方法提高了生产效率，大幅度地提高轧钢成材率，提高了重轨性能合格率，进而实现了成本的降低。 | ||||||
| 85 | 高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺 | CN201710795713.5 | 2017-09-06 | CN107502814A | 2017-12-22 | 夏庆生; 夏冬生 |
| 本发明公开了高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺，涉及耐磨铸铁制备技术领域。本发明包括高镍铸铁；高镍铸铁各成分的重量百分比如下：C：4.45％，Ni：19.7％，W：2.2％，Cr：6.85％，Mn：0.46％，Si：0.92％，Ti：0.16％，P<0.018％，S<0.014％，B：0.021％，Cu：0.39％，Mo：0.35％，V：0.15％，Re：0.08％，Nb：0.11％，其余为Fe。本发明通过调整铸铁中碳和镍的含量配比，调整碳和铬的含量配比，通过采用高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺形成的铸件，能够同时满足高镍铸铁和高铬铸铁结构特性，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。 | ||||||
| 86 | 一种非晶合金的熔炼设备 | CN201710558367.9 | 2017-07-10 | CN107502809A | 2017-12-22 | 张真真 |
| 本发明公开了一种非晶合金的熔炼设备，包括釜体，所述釜体的上端面左侧安装有进料管，所述进料管的中部安装有进料阀，所述釜体的内腔中部设有坩埚，本非晶合金的熔炼设备，结构简单，运行稳定，坩埚上侧的釜体构成一个密闭结构，通过真空装置的作用可以形成真空，为非晶铁芯的反应提供合适的外部环境，保证非晶铁芯熔炼的工艺品质，通过辊叶使原料均匀的分布在坩埚上，使得加热装置的热量可以有效的转移到原料上，加速原料的融化，下侧模具座可进行水平方向的移动，方便进行非晶铁芯的输送，不需操作人员近距离的靠近，安全性能得到提升，模具座可进行热交换，便于非晶铁芯的快速成型，使用简单，效率更高。 | ||||||
| 87 | 一种全预合金化的金刚石工具胎体粉 | CN201710630150.4 | 2017-07-28 | CN107502808A | 2017-12-22 | 陈政伟 |
| 本发明涉及一种全预合金化的金刚石工具胎体粉，所述胎体粉以重量百分比计各原料分别为：铜42-48％、锡3-8％、铁26.2-34.7％、铬5-7％、镍4-7％、碳化钛5-9％与稀土元素0.3-0.8％。本发明预合金胎体粉末以铜、铁为基础成分，同时按配比添加锡、镍和碳化钨，多种组分金属相互协同作用降低烧结温度，合金流动性提高，烧结后胎体强度和硬度增加，提高了机械性能，增强耐磨性和对金刚石的把持力；本发明预合金胎体粉末组成中加入稀土元素，在烧结过程中还原金属表面氧化物，降低氧化膜对原子扩散的障碍，促进烧结过程，起到活化烧结和类似预氧化烧结的作用。 | ||||||
| 88 | 一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺 | CN201710790211.3 | 2017-09-05 | CN107502792A | 2017-12-22 | 宋晓辉; 李春骜; 丁大伟; 张路 |
| 本发明公开了一种半刚性容器用铝箔及其生产工艺，包括以下步骤：(1)选择高强度、高拉伸率的方案A的铝箔或者方案B的铝箔；(2)试制工艺流程：熔炼-铸轧(7.0mm)-冷轧(0.6mm)-中间退火-箔轧(0.055mm)-分切-成品退火；(3)最终得到方案A的成品或方案B的成品。本发明通过调整3003铝合金的化学成分，制定合适的退火工艺制度，改进了3003铝合金H24状态箔的工艺性能。用铸轧坯料生产出了能冲制三腔容器的铝合金箔材，使3003铝合金箔成为替代塑料、泡沫塑料的环保型快餐容器材料。 | ||||||
| 89 | 一种铝合金材料 | CN201710710998.8 | 2017-08-18 | CN107502789A | 2017-12-22 | 王晶 |
| 本发明公开了一种铝合金材料，以铝为原料，还包括硅、铁、钴、碳、金、镁、钙、铌和锡。本发明的有益效果是：合金中含有的镁和硅，增强了铝合金的强度，提高了铝合金的抗腐蚀性、抗氧化性和可焊性，铝合金中含有的铜和铁，增强了铝合金的强度，改善了铝合金的可切削性能，提高了铝合金的稳定性。 | ||||||
| 90 | 一种含镁铈的合金锭及制备方法 | CN201710664222.7 | 2017-08-07 | CN107502785A | 2017-12-22 | 孙钧 |
| 一种含镁铈的合金锭及制备方法，所述的含镁铈的合金锭包括倒梯形本体，所述的倒梯形本体上设置有通孔，底部对称设置有两个倒梯形凸台；所述的制备方法，主要包括一下步骤：步骤①，配料：按重量百份比对合金元素进行配比：铝20％～25％，硅0.2％～0.3％，镁1.1%～1.9%，稀土铈0.5%～0.6%，余量为锌；步骤②，熔炼：步骤③，浇注：采用移动式可移动锌溜槽浇注；可移动锌溜槽包括槽壳；槽壳上端面设置有凸肩槽，底部内壁上设置有若干个与通孔配合的可拆卸的立柱；凸肩槽与槽壳之间设置有圆弧过渡段；槽壳和立柱之间形成含镁铈的合金锭的浇注空间；槽壳的侧壁与立柱的侧壁的拔模角度方向相反；立柱的上表面与槽壳的上表面齐平；步骤④，成型后处理。 | ||||||
| 91 | 一种高致密度高均匀性的CuCr合金的批量制造方法 | CN201710771408.2 | 2017-08-31 | CN107502776A | 2017-12-22 | 王文斌; 师晓云; 刘凯; 艾璇; 王小军; 杨平; 张久兴; 胡可; 韩翠柳; 高思远; 杨新宇 |
| 本发明公开了一种高致密度高均匀性的CuCr合金的批量制造方法，其是采用一模多腔的石墨模具，通过放电等离子烧结对CuCr混合粉末进行固结成形，通过优化烧结模具结构，梯级施加10～30MPa的轴向机械压力的同时以20～30℃/min加热至830～860℃后保温3～6min，即可一次性批量制造多个长径比为0.1～2.0、致密度大于98.0％且沿轴向和径向的波动小于1％、成分组织均匀、氧含量低的烧结圆柱锭。本发明可根据CuCr合金的尺寸需求设计不同的模具结构、选择不同的烧结条件，工艺简单、周期短、生产效率高，所得CuCr合金经后续少量加工即可成品而用作大功率输变电设备中真空断路器的零部件。 | ||||||
| 92 | 一种加快内部冷却提高泡沫铝发泡均匀度的生产设备 | CN201710841357.6 | 2017-09-18 | CN107502770A | 2017-12-22 | 尚诚德; 尚圣杰 |
| 本发明公开了一种加快内部冷却提高泡沫铝发泡均匀度的生产设备，包括：混料罐；铝液储罐；粘稠剂储罐；液氮或干冰储罐；搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴以及固定在所述搅拌轴上的一个以上的搅拌叶，所述搅拌轴的上端与所述液氮或干冰储罐的出料口转动配合连接，且两者间设有轴封件，所述搅拌轴上沿其轴向开有液氮或干冰通道，至少一个所述搅拌叶为空心结构且与所述液氮或干冰通道连通，且该空心结构的所述搅拌叶上设有多个出气孔；以及成型模具。本发明以液氮或干冰为发泡剂，安全环保，成本低，而且液氮或干冰吸热气化，从铝液的内部进行冷却，这种方式降温快且均匀，从而减少气泡的上浮和铝液的下沉，解决发泡梯度变化导致的不均匀的难题。 | ||||||
| 93 | 一种银氧化锡碳化钨复合电触头材料制备方法及其产品 | CN201710630156.1 | 2017-07-28 | CN107502768A | 2017-12-22 | 周克武; 万岱; 姚培建; 缪仁梁; 柏小平; 林万焕 |
| 本发明公开了一种银氧化锡碳化钨复合电触头材料制备方法及其产品，其技术方案为该触头基体材料包括以下组分：氧化锡1-20%，碳化钨0.01~10%，添加物≤5%，余量为银；本发明具有的优点和积极效果：1、采用化学还原包覆法使得混合粉均匀性更好，烧结强度更高；2、WC、SnO2粉体表面均匀包覆银层，提高电触头材料的抗电弧侵蚀性、抗熔焊性，提高接触器的可靠性；3、选择适当成分的AgSnO2WC触头材料，提高了触头的抗电弧烧损能力和抗熔焊性能，同时降低触头银含量，起到节银效果。 | ||||||
| 94 | 一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法 | CN201710602558.0 | 2017-07-21 | CN107502766A | 2017-12-22 | 杨昌清 |
| 本发明公开了一种氧化着色电泳涂漆铝合金型材的生产方法,其工艺步骤包括：先将以下质量百分比配料:硅0.2～3%、镁0.5～2%、铁0.2～1%、铜0.02～0.5%、锰0.05～0.1%、锌2.0～3.5%、锆0.02～0.09%、铬0.1～0.2%、钛0.1～0.65%、镍铬合金0.2～0.5%，其余为铝加入熔炼炉内熔炼和精炼后得到纯净的精炼熔液；然后将精炼熔液浇铸成铝棒，现再将铝棒高温挤压成铝合金型材，最后将铝合金型材冷却和氧化着色处理后，放入装有电泳漆的电泳槽中电泳涂漆即可得到成品。本发明的生产工艺简单，工艺要求容易满足，生产出来的铝合金型材不仅表面涂层均匀、涂层的附着力强、光泽度好，而且提高了产品的耐腐蚀性和耐气候性，长期使用涂层不掉色、不脱落，易于推广使用。 | ||||||
| 95 | 提高钒渣收率的工艺方法 | CN201710692947.7 | 2017-08-14 | CN107502760A | 2017-12-22 | 王进; 张林; 熊开伟; 王亚威; 张桂意; 刘严; 哈春涛; 李月鹏 |
| 本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种提高钒渣收率的工艺方法，属于钒冶炼工艺技术领域。提供一种在酸浸过程中能有效提高钒浸出率，降低焙烧料烧结率的提高钒收率的工艺方法。所述的工艺方法采用研磨后的循环钙化焙烧熟料粉末经过二次浸出提钒工序提高尾渣的钒收率。 | ||||||
| 96 | 一种铜冶炼白烟尘酸浸萃取除杂的方法 | CN201710194470.X | 2017-03-29 | CN107502753A | 2017-12-22 | 张福元; 黄平峰; 陈俊华; 常新锁 |
| 本发明公开了一种铜冶炼白烟尘酸浸萃取除杂的方法，包括下述内容：铜冶炼白烟尘用稀酸做浸出剂，经一次酸性浸出或两次以上的逆流浸出，固液分离后得到酸浸渣和酸浸液；酸浸渣主要有价元素金、银、铅、铂、钯等，可根据金属铅品位高低进一步返回火法铜冶炼系统或返入铅冶炼系统；酸浸液主要成分铜和砷，并含有少量锌、铁、钙、镁等杂质，酸浸液采用萃取工艺得到较为纯净的硫酸铜溶液，通过电积工艺生产阴极铜产品，萃余液分别用石灰石和石灰乳中和，得到石膏和砷酸钙，中和水返回酸浸循环使用。 | ||||||
| 97 | 一种铁矿石低温烧结工艺 | CN201710568431.1 | 2017-07-13 | CN107502735A | 2017-12-22 | 高银龙; 王东; 张杰; 孙希乐; 章镇 |
| 本发明公开了一种铁矿石低温烧结工艺，包含以下步骤：步骤一：铁矿石破碎后，铁矿粉中粒度小于8mm含量占90%以上；固体燃料选择焦粉，溶剂选择生石灰，然后将三者按质量配料法均匀混合，通入水蒸气后进行混合；步骤二：通过宽皮带给料机在烧结机台车上均匀铺上一层底料，然后通过圆辊布料机将步骤一种所得的混合料铺在底料上，料层厚度为500~600mm；步骤三：控制点火温度在1050±50℃，烧结最高温度控制在1250~1270℃之间，1100℃以上的高温时间在6min以上；步骤四：烧结完成后，对烧结块进行单辊破碎，冷却后，对产品进行筛分。本发明加强烧结原料的准备，提高料层的厚度，降低烧结时最高温度，可有效保护烧结矿的胶结相针状碳酸钙不被破坏，从而大大提高了烧结矿的质量。 | ||||||
| 98 | 一种合金压铸工艺 | CN201710769766.X | 2017-08-31 | CN107498017A | 2017-12-22 | 张作坚 |
| 本发明提供一种合金压铸工艺，具体包括以下的工艺步骤：合金熔炼、电磁搅拌、合模注氧、压铸、开模、出件，即得，其中，压铸机的压铸工艺参数设置如下：模温机温度180℃，模具预热时间50min、压射低速92％，增压位置300mm，增压速度60％，压射终止150min，压射时间5s、冷却时间10s、增压压力60MPa和调模压力21MPa，在上述设置压铸工艺参数下启动压铸机进行压铸。本发明中，通过将不同元素组合熔炼成合金，再按照设定好的压力、温度和时间进行压铸，提高了成品合格率之余，还提升了产品的质量。 | ||||||
| 99 | 一种填埋场内协同处置垃圾焚烧飞灰及铬渣的方法 | CN201710471506.4 | 2017-06-20 | CN107497819A | 2017-12-22 | 张大磊; 赵昱皓; 赵峰; 陈璐 |
| 本发明设计一种同步处置飞灰及铬渣的方法，在填埋过程中通过特殊的生化及工程措施，将二者无害化。该法将飞灰及铬渣转移到堆场中；堆场内铺设防渗层，底部铺设导流材料，其上部铺设沼渣、碳源、硫酸亚铁、营养添加剂、飞灰及铬渣的混合层，混合层上部放置内电解陶粒层；运行过程中，不定期从堆场上部注碳源溶液，不定期将渗滤液通过底部导流材料收集至渗滤液收集系统中，随后将渗滤液回流至堆场顶部进行喷洒回灌。 | ||||||
| 100 | 一种重载轮毂用抗疲劳原位铝基复合材料及其制备方法 | CN201610203245.3 | 2016-04-01 | CN105861887B | 2017-12-22 | 赵玉涛; 彭原璞; 范同祥; 怯喜周; 陈刚; 王文玲 |
| 本发明涉及原位铝基复合材料，特指一种重载汽车轮毂用抗疲劳原位铝基纳米复合材料及其制备方法。通过成分和成型工艺微调，将原位纳米复合化、微合金化以及快速增压成型技术相结合，协同提高A356.2合金的强韧性和抗疲劳性能。具体是引入Zr和B元素原位反应形成分布于铝晶内和晶界，且与基体保持牢固的冶金界面结合的纳米ZrB2陶瓷增强体；同时将稀土元素Er和Y以及Zr元素作为添加成分，并提高Cr和Mn的含量，在轮毂快速增压成型和热处理过程中获得铝晶粒细小且晶内包含大量微合金化纳米析出粒子、共晶硅颗粒细小圆整、Mg2Si相细小且主要分布于晶粒内部的组织；从而有效提高合金的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度。 | ||||||
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