101 |
R-T-B系烧结磁铁以及电动机 |
CN201480044345.5 |
2014-08-08 |
CN105453196B |
2017-12-22 |
金田功; 三轮将史; 中嶋春菜; 加藤英治 |
本发明提供一种具有优异的耐腐蚀性,并且兼具良好的磁特性的R‑T‑B系烧结磁铁。该R‑T‑B系烧结磁铁的特征在于,该R‑T‑B系烧结磁铁具有R2T14B晶粒,在由相邻的2个以上的上述R2T14B晶粒形成的晶界中具有R‑Cu‑M‑C浓缩部,相比上述R2T14B晶粒内,上述R‑Cu‑M‑C浓缩部的R(R为选自Sc、Y和镧系元素中的至少1种)、Cu、M(M为选自Ga、Si、Sn、Ge、Bi中的至少1种)、C的浓度都更高。 |
102 |
稀土永磁体的制造方法 |
CN201380044782.2 |
2013-08-30 |
CN104584157B |
2017-12-22 |
长崎欣史; 岛尾正信 |
本发明提供一种稀土永磁体的制造方法,其将包含R1‑Fe‑B系组成(R1为选自包括Y及Sc的稀土元素中的一种或两种以上)的烧结磁体本体浸渍于在溶剂中分散了含有R2的氟氧化物和/或R3的氢化物(R2、R3为选自包括Y及Sc的稀土元素中的一种或两种以上)的粉末而成的电沉积液中,通过电沉积法,将该粉末涂敷于上述烧结磁体本体的表面,在使上述粉末存在于该磁体本体表面的状态下,在该磁体的烧结温度以下的温度且在真空或惰性气体中,对该磁体本体及粉末实施热处理,制造稀土永磁体。 |
103 |
一种高压电缆临时支撑装置 |
CN201710912018.2 |
2017-09-29 |
CN107492859A |
2017-12-19 |
黄涛; 李小松; 赵颖博; 王真; 陈静 |
本发明涉及一种高压电缆临时支撑装置,包括底座和锚固机构,底座上部左右两侧分别设置左耳板座和右耳板座,左耳板座和右耳板座上转动设置倒U型连接座,连接座上设置支撑杆体,支撑杆体上端设置夹持机构,支撑杆体上前后两侧对称设置一对拉环,拉环上设置用于拉起和固定支撑杆体的拉绳,底座上设置固定桩,底座、锚固机构、左耳板座、右耳板座、连接座、支撑杆体和拉环均为铝合金制件,铝合金由下述质量百分数的成分制成:Mg:2.0~3.2%;Si:3.5~4.5%;Mn:0.2~0.3%;Cr:0.1~0.2%;Zr:0.18~0.25%;Ti:0.35~0.40%;Yb:0.15~0.3%;余量为Al及含量≤0.05%的杂质;本发明不仅强度高,耐腐蚀性能良好且轻量化,而且结构紧凑、支撑稳定且不需要依赖附近的树木作为基础。 |
104 |
一种密封导热型室外电力柜 |
CN201710768360.X |
2017-08-31 |
CN107492794A |
2017-12-19 |
薛志刚; 李尧; 樊帆; 张凡; 汪夏; 王航星 |
本发明提供了一种密封导热型室外电力柜,属于电力装置技术领域,其包括柜体,所述柜体上设置换热机构和控制模块,所述柜体内设置温度传感器,所述控制模块与所述温度传感器电性连接,所述换热机构包括设置在所述柜体的围壁内部的隔热层,穿过所述隔热层且与所述柜体的围壁相连接的导热触头,以及与所述导热触头相配合的旋转导热模块,所述旋转导热模块包括导热片,所述导热片通过转轴与驱动电机连接,所述驱动电机设置在所述柜体内,所述导热片具有与所述导热触头相配合的导热面,所述柜体的围壁为铝合金制件。本发明密封导热型室外电力柜,不仅强度高,耐腐蚀性能良好且轻量化,密封效果好。 |
105 |
一种适用于不锈钢的金属陶瓷涂层 |
CN201710684573.4 |
2017-08-11 |
CN107488851A |
2017-12-19 |
文有余 |
本发明涉及金属陶瓷涂层技术领域,公开了一种适用于不锈钢的金属陶瓷涂层,该金属陶瓷涂层中金属合金相占55-65%,陶瓷相占25-30%,剩余为粘合剂,将高温结构陶瓷和惰性合金粉末按照一定的比例混合预置,通过激光加热粘结在不锈钢上,能够缓解金属与陶瓷相之间物理性能的巨大差异,强化不锈钢基体金属与表面金属陶瓷涂层之间的结合,改善涂层质量,在高温腐蚀下,可以减少应力集中,防止裂纹倾向,使得不锈钢存在的问题得到很好的解决。 |
106 |
一种离心球臂的生产工艺 |
CN201710783027.6 |
2017-09-03 |
CN107488817A |
2017-12-19 |
李珍芳; 李支峰 |
本发明公开了一种离心球臂的生产工艺,包括以下重量份的原料:Ag 30~50份、Cu 20~40份、Zr 2~8份、稀土1~2份、Fe 800~900份、C 12~22份、Mo 50~80份、Ti 12~22份、Nb 5~20份、Be 2~12份、Ta 2~8份、V 2~8份、Ce 2~8份、氮气12~22份,将铁液B中加入混合粉体A,边搅拌边加入,继续加热熔化,最后加入所述重量百分比的稀土,加热熔化后,得合金钢液,整个加热熔化过程中以300~500r/min的转速搅拌混合,得到混合溶液C。本发明节约成本,设计巧妙,设计合理,适合推广。 |
107 |
一种铸铁齿轮的热处理方法 |
CN201710287936.0 |
2017-04-27 |
CN107488809A |
2017-12-19 |
卓健 |
本发明公开了一种铸铁齿轮的热处理方法,所述的铸铁齿轮其成分的重量百分比为C2.3~2.5%、Si1.3~1.5%、Mn0.5~0.8%、Cu0.8~1.1%、Sn0.05~0.10%、S0.2~0.3%、P<0.05%,余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、珠光体化处理。该方法熔炼工艺简单,通过控制铸铁中碳、硅总量和铜、锡的含量以及珠光体化处理,铸造出强度及硬度较髙的珠光体可锻铸铁,同时降低生产成本,特别适合铸造齿轮。 |
108 |
一种铝-钴-钛-碳中间合金及其制备方法 |
CN201710086320.7 |
2017-02-17 |
CN107488794A |
2017-12-19 |
聂金凤; 赵永好; 李玉胜; 曹阳 |
本发明公开了一种铝-钴-钛-碳中间合金及其制备方法,其步骤是:首先将石墨粉与纯钴一起置于真空炉中加热至1200-1500℃保温10-30分钟后随炉冷却,得到含有粗大片状石墨的钴-碳中间合金;随后将所得的钴-碳中间合金进一步在高频炉中重熔加热并快速冷却,得到含有细小球状石墨的钴-碳中间合金;然后将工业纯铝置于中频感应炉中熔化至700-800℃后加入纯钛,将熔体继续升温至900-1300℃并加入制备好的钴-碳中间合金,保温2-15分钟后直接浇铸成锭或制成线材。利用该方法制备铝-钴-钛-碳中间合金,制备过程无污染,碳的吸收率高,反应完全,适合大规模工业化生产。 |
109 |
热锻性以及耐腐蚀性优异的Ni基合金以及大型构造构件 |
CN201480072536.2 |
2014-07-14 |
CN105899692B |
2017-12-19 |
菅原克生 |
本发明以质量%含有:Cr:超过18%~不足21%、Mo:超过18%~不足21%、Ta:1.1~2.5%、Mg:0.001~0.05%、N:0.001~0.04%、Mn:0.001~0.5%、Si:0.001~0.05%、Fe:0.01~1%、Co:0.01%以上且不足1%、Al:0.01~0.5%、Ti:0.01%以上且不足0.1%、V:0.005%以上且不足0.1%、Nb:0.001%以上且不足0.1%、B:0.0001~0.01%、Zr:0.001~0.05%,余量由Ni以及不可避免的杂质构成。 |
110 |
高强度熔融镀锌钢板及其制造方法 |
CN201480068976.0 |
2014-12-01 |
CN105829563B |
2017-12-19 |
长谷川宽; 金子真次郎; 牧水洋一; 铃木善继 |
本发明提供一种拉伸强度为1180MPa以上且耐冲击性和弯曲加工性优异的高强度熔融镀锌钢板及其制造方法,所述高强度熔融镀锌钢板满足给定的合金组成,而且包括面积率0~10%的铁素体、面积率15~60%的马氏体、面积率20~50%的回火马氏体、面积率20~50%的贝氏体铁素体,块状马氏体、回火马氏体及贝氏体铁素体的平均结晶粒径分别为15μm以下,贝氏体铁素体的面积率减去回火马氏体的面积率而得到的值为20%以下,邻接相仅由马氏体构成的马氏体的面积率占全部马氏体的面积率为5%以下,距钢板表面深度100μm位置的维氏硬度减去距钢板表面深度20μm位置的维氏硬度而得到的值为30以上。 |
111 |
新类别的温成形先进高强度钢 |
CN201480018649.4 |
2014-02-24 |
CN105051236B |
2017-12-19 |
D·J·布拉纳甘; J·K·瓦勒瑟; B·E·米查姆; A·V·谢尔古伊瓦; C·S·帕森斯 |
公开了金属合金,其含有48.0‑81.0原子%Fe,2.0‑8.0原子%B,4.0‑14.0原子%Si,和Cu、Mn或Ni中的至少一种或多种,其中Cu以0.1‑6.0原子%存在,Mn以0.1‑21.0原子%存在,Ni以0.1‑16.0原子%存在。可以在温度200℃‑850℃下加热合金持续至多1小时时间段,且冷却时没有共析转变。然后可将该合金可以成形为选定形状。 |
112 |
电气设备用负极、及使用其的电气设备 |
CN201380061222.8 |
2013-11-19 |
CN104854734B |
2017-12-19 |
渡边学; 三木文博; 真田贵志; 千叶启贵 |
[课题]提供维持高循环特性、且初始容量也高、表现出平衡良好的特性的Li离子二次电池等的电气设备用负极。[解决手段]一种电气设备用负极,其具有集电体、以及配置于前述集电体的表面的包含负极活性物质、导电助剂和粘结剂的电极层,前述负极活性物质是下述式(1):SixTiyMzAa(上述式(1)中,M为选自由Ge、Sn、Zn、以及它们的组合组成的组中的至少1种金属,A为不可避免的杂质,x、y、z和a表示质量%的值,此时,0合金与碳系材料混合而成的。 |
113 |
一种LR-Co基高温永磁体的制备方法 |
CN201710534404.2 |
2017-07-03 |
CN107481851A |
2017-12-15 |
韩健; 王晓晖; 王光建; 吴保华; 朱文玲; 徐晓; 黄小波; 孙泽辉; 卜二军 |
本发明公开了一种LR-Co基高温永磁体的制备方法,方法包括母合金的配置、母合金锭的熔炼、球磨和压制坯块、烧结和固溶工序;母合金的配置工序,采用纯度为99.9%以上的Sm、Co、Fe、Cu和Zr金属原料配制不同目标成分的母合金;烧结和固溶工序,采用真空管式炉。本发明在平衡利用稀土元素的基础上,在2:17型SmCo基合金中直接添加和液相添加其它轻稀土元素,实现2:17型LR-Co基永磁体在不同温度条件下综合磁性能的最优化;产品能够满足科技发展对永磁材料的高温需要,达到混合动力汽车中的驱动电机、风力发电机组、交流同步电机、大型直流马达、以及军工领域等方面的器件及装置对永磁材料的工作温度较高的要求。 |
114 |
一种摇摆式针对金属淬炼工艺的自动化装置 |
CN201710871536.4 |
2017-09-25 |
CN107478059A |
2017-12-15 |
张惠元; 张宇 |
本说明公开了一种摇摆式针对金属淬炼工艺的自动化装置,包括FLOX型控制器、固定架、轴杆、底座和液体出口,所述固定架的底部安装有底座,所述固定架的内侧通过轴杆安装有保护外壳,且固定架一侧的轴杆上安装有轴承座,所述保护外壳的内部安装有保温箱,且保温箱的底部安装有旋转电机,所述保温箱顶部熔炉位置处设有液体出口,所述固定架远离电机一侧设有中频感应加热电源,且中频感应加热电源的一侧安装有FLOX型控制器,所述中频感应加热电源通过导线与电热螺旋管连接连接。本说明相对于传统熔炼炉设置了保护外壳,避免熔炉受到碰撞,提高了熔炉的使用寿命,设置的电机可以保证熔炉的摆动,便于熔融金属取出,节约了熔融液体取出时用到的设备。 |
115 |
镁合金挤压组合式模具及其铸造-挤压-剪切方法 |
CN201710692699.6 |
2017-08-14 |
CN107475651A |
2017-12-15 |
张丁非; 冯靖凯; 潘复生; 陈蓉; 赵阳; 陈志远; 伍华怡; 于媛媛 |
本发明涉及一种镁合金挤压组合式模具,由变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头组合而成,所述变挤压比浇铸挤压模具、等通道转角模具和挤压冲头是可拆卸的;所述挤压冲头安装在变挤压比浇铸挤压模具的进料口处,所述等通道转角模具安装在变挤压比浇铸挤压模具出料口处;所述挤压冲头为“沙漏”形,所述变挤压比浇铸挤压模具的内部模腔形成“漏斗”形的竖直通道,所述等通道转角模具的内部模腔通道与模具的上下平面形成转角,转角处为0~90°,转角处圆角半径为3mm。将激冷铸造后的镁合金和该模具组装起来,加热后放至锻压机上进行正向挤压,可实现镁合金晶粒细化,得到的镁合金棒材横截面晶粒细小,组织均匀,力学性能更优越。 |
116 |
提高各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材性能的热处理方法 |
CN201710710803.X |
2017-08-18 |
CN107475649A |
2017-12-15 |
许晓静; 居士浩; 陈瑞芳; 蔡成彬; 黄锦栋; 张可人; 丁清; 汪成松; 刘志刚; 张晓宇; 童浩 |
一种提高各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材性能的热处理方法,其特征是它依次包括:(1)预回复退火;(2)强化固溶处理;(3)时效处理;其中,预回复退火温度分别为250℃、300℃、350℃和400℃;固溶处理温度分别为450℃、460℃和470℃;所采用的时效处理工艺是121±5℃×5±0.5h+133±5℃×16±1h;经本发明的预回复退火-强化固溶处理-时效处理(121±5℃×5±0.5h+133±5℃×16±1h)的方法处理后Al-Zn-Mg-Cu铝合金的抗拉强度高达809.2 Mpa,X、Y、Z方向上平均晶粒尺寸差距不大,分别为8.2μm、9.5μm、8.7μm,表现出一定的各向同性,晶间腐蚀深度126μm,剥落腐蚀等级EB,具有较好的抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。 |
117 |
一种高耐磨热作模具钢 |
CN201710706271.2 |
2017-08-17 |
CN107475626A |
2017-12-15 |
王晶 |
本发明公开了一种高耐磨热作模具钢,包括以下重量份的原料组成:碳1-5份;锰0.5-1份;铝0.1-0.5份;铁80-100份;铜20-30份;铬2-5份;钨0.1-0.3份;镍1-3份;石英砂0.01-0.05份;炭黑0.01-0.1份。本发明提供一种组分合理、比例精确的热作模具钢,而且原料中添加有石英砂和炭黑,能够显著改善模具钢的耐磨性,大大提高了模具的使用寿命,成本低。 |
118 |
悬吊运载轨道制备方法及悬吊运载轨道 |
CN201710652659.9 |
2017-08-02 |
CN107475621A |
2017-12-15 |
李孙全 |
本发明公开了一种悬吊运载轨道制备方法及悬吊运载轨道,该悬吊运载轨道制备方法包括:冶炼高纯度合金作为原料,将原料加工成悬吊运载轨道毛坯料;对悬吊运载轨道毛坯料进行锻造及轧制,获取悬吊运载轨道成品;对悬吊运载轨道成品进行抛光,获取悬吊运载轨道;其中,高纯度合金中含有:钒、铬、碳、镍、锰、钛、硅、钼及铁,以高纯度合金采用的成分设计为(wt%):钒:0.30-0.40,铬:11.00-12.00,碳:0.22-0.25,镍:1.20-1.40,锰:0.70-0.80,钛:0.0013-0.0021,硅:0.10-0.20,钼:0.30-0.40,余量为铁及不可避免的杂质。通过悬吊运载轨道制备方法制备的悬吊运载轨道表面更为光滑。 |
119 |
一种用于内燃机气缸体的合金材料 |
CN201710755943.9 |
2017-08-29 |
CN107475612A |
2017-12-15 |
李孙德 |
本发明主要涉及汽车发动机制造领域,公开了一种用于内燃机气缸体的合金材料,由以下重量百分比的组分组成:硅6~7%、石墨烯6~7%、硼改性酚醛树脂3.4~3.6%、镍2.1~2.3%、镁1.7~1.9%、铬1.4~1.6%、锰1.2~1.4%、铌0.7~0.9%、铼0.7~0.9%、钪0.5~0.7%,其余为铁和不可避免的杂质;使内燃机气缸体较传统铸铁气缸体的重量减少33~35%,成本较传统铝合金气缸体减少26~28%;加入硅和石墨烯后消除金属相变过程中产生的效应力和组织应力,提高气缸体的耐候性,避免骤变的温度对气缸体产生伤害,提高气缸体的耐磨性,使气缸体的使用寿命延长20~22%。 |
120 |
一种模具钢 |
CN201710711005.9 |
2017-08-18 |
CN107475611A |
2017-12-15 |
王晶 |
本发明公开了一种模具钢,包括以下重量份的原料组成:碳2-5份;硅30-40份;锰0.5-2份;铝0.5-1.5份;磷0.5-1份;铁50-60份;铬2-4份;钒0.1-0.5份。本发明在原料组分中通过添加有少量的高岭土,在保证模具钢强度的情况下显著提高模具钢的可塑性,长期使用不易断裂,使用寿命提高,产业化成本低,有利于提高经济效益。 |