子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 一种降低KR脱硫处理装置安装高度的方法 | CN201610475201.6 | 2016-06-24 | CN106086311A | 2016-11-09 | 王少强; 封伟华; 李智; 施桂钱 |
| 本发明公开了一种降低KR脱硫处理装置安装高度的方法，包括以下安装步骤：降低升降导轨装置顶部标高，在KR脱硫处理位主操作平台下方设置更换搅拌器待机位，降低了升降导轨顶部的高度；降低搅拌器更换位的标高，在KR脱硫处理位主操作平台下方设置搅拌器更换位，通过降低搅拌器更换位的高度；降低KR脱硫站内料仓顶部标高，将脱硫剂储料仓布置在脱硫站相邻区域，通过储料仓下输送管将脱硫剂输送至脱硫站内受料仓内，受料仓布置在脱硫站平台上。通过本发明的安装方法实现了在低轨面标高条件下布置KR脱硫处理装置的目的。 | ||||||
| 242 | 一种氮化钒和氮化钒铁合金增强剂及其制备方法和应用 | CN201610711104.2 | 2016-08-23 | CN106086308A | 2016-11-09 | 陈来祥 |
| 本发明公开了一种氮化钒和氮化钒铁合金增强剂及其制备方法和应用，属于特种合金材料领域。该增强剂的组成成分为：Si：23～66％，Mn：0.1～17.5％，N：11～37％，Ti：0～9.6％，Cr：0～7.3％，Al：0.03～5.6％，C：0.1～1.9％，P≤0.10％，S≤0.15％，余量为Fe和杂质。本发明优选固氮合金元素如硅、锰元素，并让N与其形成氮化物，主要有以下特点：一是与氮结合率高，二是对钢水有益无害，三是有利钢水脱氧、脱硫优化氮化钒和氮化钒铁微合金化的热力学环境，可以固化更多的氮离子，大幅度提高合金元素的利用率。 | ||||||
| 243 | 不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法 | CN201610580791.9 | 2016-07-22 | CN106086301A | 2016-11-09 | 杨金安; 刘立新; 王鹏飞; 田丰; 周翔; 王少波; 辛雪倩; 梁贤淑; 祁一星; 张威风; 危亚军; 郭显胜; 胡翠鸣 |
| 不同钢种同炉、同包冶炼浇注方法，所述方法适用于不同钢种之间化学成分存在一定的交集或者能满足一种成分的同时，经调整还可以满足另外一个钢种的成分要求，当浇铸的铸件或钢锭的重量较小时，采用不同材质的钢种在同一个炉子和同一个中间包中进行冶炼的方法，可以显著的提高生产效率和节约成本。 | ||||||
| 244 | 一种低铝硅铁的冶炼方法 | CN201610399715.8 | 2016-06-07 | CN106086299A | 2016-11-09 | 黄军东 |
| 本发明公开了一种低铝硅铁的冶炼方法，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份～10000000份、白云石7份～10份、石英石10份～15份、白灰10份～15份，并执行如下步骤：向上述熔融状态的硅铁水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500℃～1600℃下反应30分钟～40分钟；在上述反应过程中，向硅铁水中充入高压气体，以令硅铁水保持翻滚状态；待反应进行至预定时间后，停止充入高压气体，将硅铁水翻包浇筑而形成低铝硅铁。本发明中，通入的高压气体能够令熔融状态的硅铁水始终处于翻滚状态，从而有利于硅铁水与加入其中的白云石、石英石、和白灰进行反应，进而确保低铝硅铁的质量指标达到预定要求。 | ||||||
| 245 | 转炉顶升装置 | CN201610635371.6 | 2016-08-04 | CN106086295A | 2016-11-09 | 王洪彦; 吴荣善; 冯元中; 魏相亮; 吴雾帆; 尹志红; 张真春; 鲁晓欣 |
| 本发明涉及转炉顶升装置，包括底座，底座上依次向上设置有主千斤顶、支架、主支撑台；底座包括位于外侧的固定基座，底座的中间部分为底座平台，底座平台下部设置有向下突出的限位柱；还包括位于底座平台下部的活动小车，活动小车的车架还设置有与限位柱适配的限位孔，限位孔套设在限位柱周面；还包括小车压机，小车压机一端抵靠在底座平台底面，一端抵靠在活动小车上面，使用上述转炉顶升装置，能直接顶在转炉的炉底，配合倾动机构的辅助顶升装置，无需拆除倾动机构的传动连接，即可进行耳轴轴承更换，省略了倾动机构拆装和搭建和拆除临时支架的工序，大大减少作业工时消耗。 | ||||||
| 246 | 一种顶底复吹转炉冷料加料方法 | CN201610648013.9 | 2016-08-09 | CN106086290A | 2016-11-09 | 温福新; 张佩; 兴明明; 高志滨; 王明杰; 于亮涛; 张海波; 王强; 胡增跃; 邹春峰 |
| 本发明公开了一种顶底复吹转炉冷料加料方法，所述方法包括以下步骤：1)二级系统根据入炉料条件计算冷料加料量，将加料量分为两批入炉，其中，头批料占加料量总量的30‑40％；2)根据所设定氧消耗量确定头批料的下料时间，下料时长≤1.5分钟；3)根据所设定氧消耗量确定二批料的下料时间，下料时长≤7.5分钟；上述两批料采用连续下料的方式下料。本发明的方法能使转炉冶炼过程温度上升均匀，炉内氧化亚铁含量均衡，过程操作稳定，终点碳温命中率高，金属收得率高。 | ||||||
| 247 | 半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法 | CN201610625794.X | 2016-08-02 | CN106086287A | 2016-11-09 | 陈均; 曾建华; 杨森祥; 陈永; 梁新腾; 冉准; 李盛; 黄德胜; 陈路 |
| 本发明涉及半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，属于半钢冶炼技术领域。本发明解决的技术问题是提供半钢炼钢提高终点碳后转炉终点调渣的方法，包括如下步骤：在吹氧进度为85～90％时，调整氧枪枪位为1.1～1.4m，并在吹氧进度达到95％时，向炉内加入刚玉渣1～3kg/吨钢，吹氧结束后向炉内加入高镁石灰1～2kg/吨钢，然后出钢。本发明通过在冶炼后期加入刚玉渣，并通过氧枪枪位控制达到在不增加终渣TFe含量的情况下，适当降低炉渣熔点，增加流动性，以提高溅渣效果的目的。与现有技术相比，本发明方法能达到改变炉渣流动性提高溅渣效果的目的，进一步缓解炉衬侵蚀速率，提高炉衬寿命。 | ||||||
| 248 | 铁水预处理方法 | CN201380005806.3 | 2013-01-17 | CN104053794B | 2016-11-09 | 岩城阳三; 池野镇彦; 江嶋厚知郎; 石井健司; 锦织正规; 福岛裕法; 菊池直树; 铃木纪彦; 田中高太郎; 山本和人; 川畑凉; 佐佐木直敬; 小笠原泰志; 小笠原太; 内田祐一; 妹尾政臣; 田野学 |
| 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。 | ||||||
| 249 | 一种双工位旋转链板输送机 | CN201610571382.2 | 2016-07-20 | CN106052391A | 2016-10-26 | 黄全利 |
| 本发明提出了一种双工位旋转链板输送机，其组成包括：其组成包括：链板输送机、中频炉、炉台、弧形轨道、加热炉体、回转支座、行走轮机构，中频炉包括中频炉一和中频炉二，链板输送机采用倾斜—水平布置形式，链板输送机上方固定有加热炉体和一组烧嘴，加热炉体前端的下方安装有中频炉和所述炉台，在炉台上设有弧形轨道，链板输送机水平段下方设有行走轮机构，行走轮机构下端安装在弧形轨道上，在链板输送机倾斜段交接处设有回转支承和回转支座。其有益效果是：本机可根据冶炼工位的变化而旋转换位快速变化，改善了操作环境，它可大幅度节省加料设备在炉台上的占有面积，节省投资，并且形成稳定可控的钢料入炉过程，提高了生产效率。 | ||||||
| 250 | 一种耐低温高镍奥氏体球墨铸铁及其制备方法 | CN201610542774.6 | 2016-07-12 | CN106048396A | 2016-10-26 | 李振波; 刘锐; 李荣飞; 叶永平; 李鹏; 何伟; 胡小红 |
| 本发明公开了一种耐低温高镍奥氏体球墨铸铁及其制备方法，其中所述耐低温高镍奥氏体球墨铸铁包括以下组分：2.1～2.2wt%的碳、1.6～1.8wt%的硅、34～34.5wt%的镍、2.0～2.1wt%的铬、1.5~1.7wt%的锰，且其碳当量为4.1～4.4%，铜的含量小于0.5wt%，磷的含量小于0.05wt%，硫的含量小于0.03wt%，不含有铅及铝。本发明的耐低温高镍奥氏体球墨可在奥氏体基体上得到基本不含有片状石墨、蠕虫状石墨、碎块状石墨，而全部为球状石墨的金相组织，金相组织中球状石墨的含量超过80%，石墨大小为6级，材料具有优异的拉伸性能，抗热膨胀性能及耐低温性。 | ||||||
| 251 | 一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管 | CN201610662732.6 | 2016-08-12 | CN106048142A | 2016-10-26 | 岳强; 张成博; 裴晓航; 张炯; 张龙 |
| 本发明公开了一种RH真空精炼炉用圆台形套筒浸渍管，属于钢水炉外精炼技术领域。本发明包括上升管和下降管，其中上升管上底面的面积大于下底面的面积，且上升管水平截面的面积沿着其轴向由下至上逐渐增大，所述的外套管为倒圆台状空心管，外套管的上底面的面积大于下底面的面积，中心管的顶部通过固定梁与外套管相固连，且中心管和外套管为同一轴心；其中：中心管为上升管，且中心管为倒圆台状空心管，中心管的上底面的面积大于下底面的面积；中心管与外套管构成的环形套管为下降管。本发明增大了钢液中气体流量的饱和点，不仅提高了循环流量，而且改善了气体在钢液流场中的分布，从而提高钢液的精炼效果。 | ||||||
| 252 | 降低RH装备安装总标高的方法及设备 | CN201610599033.1 | 2016-07-27 | CN106048141A | 2016-10-26 | 刘向东; 艾磊; 王翔 |
| 本发明提供的一种降低RH装备安装总标高的方法及设备，属于钢铁冶金技术领域，所述降低RH装备安装总标高的设备包括依从上到下的位置安装有顶枪装置、热弯管、真空抽气主管、真空槽、真空槽横移台车和钢包运输车，所述顶枪装置用顶枪为超音速集束环孔顶枪，所述热弯管为五折线U型热弯管，所述真空槽为深熔池真空槽，所述升降装置为直接提升装置。所述降低RH装备安装总标高的方法是利用超音速集束环孔顶枪、五折线U型热弯管、深熔池真空槽及直接提升装置，使得RH装备安装总标高降低可达3.8m。本发明有利于减少RH真空精炼对厂房空间需求，降低了投资成本，具有广阔的应用空间。 | ||||||
| 253 | 一种发蓝涂层无取向电工钢50W800的生产方法 | CN201610567764.8 | 2016-07-18 | CN106048140A | 2016-10-26 | 李烈军; 周峰; 彭政务; 吴梦泽; 绳瑞达; 高吉祥; 孙海波; 陈松军; 卢布; 陈紫默 |
| 一种发蓝涂层无取向电工钢50W800的生产方法包括：步骤1)、铁水预处理；步骤2)、转炉冶炼：转炉并加入总重量10‑12％的废钢，并定氧出钢；步骤3)、吹氩；步骤4)、RH精炼：将钢水送入真空RH精炼炉冶炼；步骤5)、铸造；6)、酸洗冷轧；7)、脱脂清洗、脱碳退火；8)、氧化。本发明的牌号为50W800L，厚度为0.50mm半工艺冷轧无取向电工钢，产品电磁性能P15/50≤5.2W/kg，磁感应强度B50≥1.72T，与目前半工艺无取向电工钢国家标准对比，铁损低2.8W/kg，磁感应强度高0.02T，其层间电阻≥2100Ω·mm2/片，满足国家标准及客户要求。 | ||||||
| 254 | 减少铸钢件冶炼过程中钢液夹杂物的冶炼方法 | CN201610511262.3 | 2016-07-04 | CN106048133A | 2016-10-26 | 张生存; 龚明健; 王平; 赵国伟; 张飞 |
| 一种减少铸钢件冶炼过程中钢液夹杂物的冶炼方法，包括备料、吹氧脱碳、还原、出钢、LF精炼、钢包吹氩的步骤，在还原步骤中，向钢液中插入铝块进行沉淀脱氧，铝块的加入量占钢液的比例为1kg～2kg/t，同时在钢液表面的渣面上加入铝粒进行扩散脱氧，铝粒的加入量占钢液的比例为0.5kg～1kg，此处采用向钢液中插入铝块进行沉淀脱氧，同时加入钢液表面加入铝粒进行扩散脱氧的联合脱氧方式来还原钢液，采用该方法生产的钢液完全符合GB/T10561的要求，最终钢液夹杂物能达到粗细1级，细系1.5级水平，平均夹杂物面积为0.04%，夹杂物平均尺寸为4.2±0.1μm，较以前的夹杂物面积减少50%，尺寸大小减小60%。 | ||||||
| 255 | 一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法 | CN201610668981.6 | 2016-08-15 | CN106048128A | 2016-10-26 | 葛小波; 龚洪君; 喻林; 黄基红 |
| 本发明属于半钢炼钢技术领域，具体涉及一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法。本发明一种防止半钢炼钢转炉干法除尘系统开吹泄爆的方法，根据铁水中硅及碳含量，在提钒转炉出半钢时，在半钢中配加硅铁，具体为：当铁水中碳含量＞4.4wt％时，不配加硅铁；当铁水中碳含量为4.0wt％～4.4wt％时，配加0.82～1kg/t钢的硅铁；当铁水碳含量＜4.0wt％时，配加1.27～1.45kg/t钢的硅铁。本发明工艺简单，通过半钢增硅使硅氧先反应，从而延缓碳氧反应时间，既可以利用硅氧化放热补偿钢水温度，降低生产成本，又可匹配干法除尘系统，降低开吹泄爆的次数。 | ||||||
| 256 | 一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法 | CN201610513123.4 | 2016-07-04 | CN106048127A | 2016-10-26 | 杨俊; 汤伟; 陈波涛; 杨云清; 谭小斌 |
| 本发明为一种利用铜镁线进行氧化物冶金的方法，通过对转炉冶炼过程控制、转炉出钢过程控制及炉外精炼过程控制，使钢液得到需要的氧含量，在LF精炼过程应用特定的合金元素及铜镁线对钢液进行脱氧，使钢中的一次脱氧产物进入炉渣，以保持该特定元素在钢液和炉渣之间的平衡。同时，在LF精炼过程中将钢液中硫的百分含量控制为0.002~0.003，以确保钢液在凝固过程中生成符合氧化物冶金技术要求的二次氧化物粒子，在钢液凝固和降温过程中，硫化锰以细小氧化物粒子为核心进行析出生产内部为氧化物、外部被硫化锰包裹的复合夹杂，这种细小的复合夹杂物粒子在钢的相变过程能够诱导生成针状铁素体，细化金属组织，显著改善材料的强度和韧性。 | ||||||
| 257 | 一种应用在高硬度工程机械上的淬火工艺 | CN201610670241.6 | 2016-08-16 | CN106041030A | 2016-10-26 | 罗绍康 |
| 本发明公开了一种应用在高硬度工程机械上的淬火工艺，属于挖掘机配件的加工方法技术领域，所述工艺包括以下步骤：(1)制作制砂箱，砂箱包括上砂箱和下砂箱，下砂箱上设有斗齿型腔，斗齿型腔的周围设置有电热管，并设置自动涂抹的脱模液导流机构；(2)冶炼；(3)浇铸；(4)成型，冷凝成型后转动台停止转动，开箱出模。本发明解决了目前斗齿的齿尖与齿根材质均匀、使用寿命短的技术问题，广泛应用于挖掘机斗齿生产中，而且涂抹脱模液更加方便，另外淬火更加方便。 | ||||||
| 258 | 用于制备金属和维持装载及吹制操作条件的吹制枪 | CN201380036767.3 | 2013-07-08 | CN104508152B | 2016-10-26 | 马塞洛·德·索萨·利马·格拉 |
| 本发明涉及制钢时在初级精炼的工艺中使用的吹制枪(100)，以这样的方式开发的来维持装载和吹制操作条件，包括在基座上的铜喷嘴(101)，在所述铜喷嘴末端焊接管(102)，还包括带有清洗出口(103)的模块(125)和放置在模块(125)上的钢管(118)，并在所述钢管的上端有头部(107)，所述头部包括冷却液入口(115)、气体入口(116)和冷却液出口(117)，还包括所述枪(100)内部的负责气体通道的内管(122)和负责在冷却液入口流和必须经过铜喷嘴(101)的出口之间的分割的中间管(123)。 | ||||||
| 259 | 运行电弧炉的方法和具有据此运行的电弧炉的熔炼设备 | CN201380019369.0 | 2013-03-21 | CN104220605B | 2016-10-26 | 拉尔夫-赫伯特·巴克; 阿尔诺·德贝勒 |
| 本发明涉及一种用于运行电弧炉(30)的方法和根据该方法运行的熔炼设备，其中，对于多个影响电弧炉(30)的运行条件的设备组件，分别检测至少一个表征设备组件运行状态的测量参量的测量值(M1)，并将其与测量参量的当前分别允许的极限值相比较，并且根据比较结果算出在时间窗(Δt1)内、在满足当前允许的所有极限值的情况下能向电弧炉(30)输送的最大功率(P)。 | ||||||
| 260 | 一种H13连铸方坯的生产方法 | CN201610557256.1 | 2016-07-15 | CN106011671A | 2016-10-12 | 郑建国; 齐江华; 周剑华; 朱敏; 陈光友; 王瑞敏; 费俊杰 |
| 一种H13连铸方坯的生产方法：采用喷吹镁粉结合扒渣的方法对高炉铁水进行脱硫预处理；转炉复合吹炼；吹氩处理；LF精炼处理；RH真空处理；采用全程保护浇铸；铸坯置入缓冷坑进行缓冷。本发明可大幅降低电弧炉产生的巨大能耗；钢水洁净度高；能减少模铸工艺造成的切头切尾量，且在满足用户需要的前提下，大幅度降低生产成本达6.5%。 | ||||||
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