子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 321 | 一种高效包粉包芯线的生产机组 | CN201610414343.1 | 2016-06-13 | CN105838847A | 2016-08-10 | 刘欣隆; 孙树森; 周四明; 聂爱军 |
| 本发明公开了一种高效包粉包芯线的生产机组，包括设置在工作台上的生产机组生产线，其中，所述生产机组依次包括内层带钢包粉机组、单层带钢包粉机组、压密机组和复卷机以及传动装置，所述内层带钢包粉机组包括有料粉料仓，所述单层带钢包粉机组包括有单层带钢包粉料仓。所述料粉料仓设置在工作台面的上方，所述单层带钢包粉料仓设置在工作台面的上方。所述传动装置包括有传动链和皮带以及传动轴。所述传动装置设置在工作台下方以及工作台面上。本发明的优点是，经过钢带压密机组后，在形式上增加钙芯线以外的材料层总的厚度，即可保证包芯线的柔韧性，又使其加工难度与制造成本大幅降低，使用更加方便。 | ||||||
| 322 | 一种纳米变质高韧性蠕墨铸铁的制备方法 | CN201610181960.1 | 2016-03-28 | CN105838841A | 2016-08-10 | 俞保平 |
| 本发明公开了一种纳米变质高韧性蠕墨铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、煤粉、膨润土和蠕化剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500?1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10?15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5?10分钟后出炉，进行浇铸，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质高韧性蠕墨铸铁具有良好的冲击性能。 | ||||||
| 323 | 一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法 | CN201610286733.5 | 2016-04-28 | CN105821328A | 2016-08-03 | 汪德发; 徐超; 汤新明; 翟建; 李英虎; 汪礼忠 |
| 本发明提供一种大型破碎机耐磨锤头及其制备方法，原料中各元素的重量组分为：C 1.9?2.7％、Cr 7?9％、Mn 0.7?1.1％、Mu 0.4?0.7％、Cu 0.3?0.5％、Ni 0.9?1.3％、Si 0.2?0.4％、Ti 0.1?0.3％、Be0.2?0.4％、稀土0.4?0.7％以及余量的Fe和不可去除的杂质成分。本发明再通过合金熔炼、变质处理、铸造、淬火、回火，使得大型破碎机耐磨锤头耐磨性能够进一步得到提升，且增加了其延展性的提升，便于生产加工处理以及工业化的生产加工。 | ||||||
| 324 | 一种高铬合金铸铁轧辊及其制备方法 | CN201610354905.8 | 2016-05-26 | CN105821296A | 2016-08-03 | 闫玉荣; 方勤波; 肖万宏; 苏海根; 牛飞 |
| 本发明提供一种高铬合金铸铁轧辊及其制备方法，轧辊由高铬合金铸铁工作层和球墨铸铁辊芯组成，工作层的元素及其质量百分含量为2.6～2.8％C，0.5～0.9％Si，0.3～0.8％Mn，20～22％Cr，0.6～1.5％Ni，0.2～0.3％Mo，0.2～0.4％Cu，0.001～0.003％B，0.1～0.6％V，0.01～0.03％RE，＜0.05％的P和＜0.05％的S，余量为铁，用离心机浇铸方式复合工作层和辊芯，经过亚临界热处理制备成高铬合金铸铁轧辊。本发明的高铬合金铸铁轧辊，具有良好的耐磨性和韧性，抗热裂性能好，延长了轧辊的使用寿命，热处理温度低，节能环保。 | ||||||
| 325 | 一种纳米变质高强度蠕墨铸铁的制备方法 | CN201610182190.2 | 2016-03-28 | CN105821290A | 2016-08-03 | 俞保平 |
| 本发明公开了一种纳米变质高强度蠕墨铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、煤粉、膨润土和蠕化剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500?1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10?15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5?10分钟后出炉，进行浇铸，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质高强度蠕墨铸铁具有较高的抗拉强度。 | ||||||
| 326 | 超低碳钢的冶炼方法 | CN201610173797.4 | 2016-03-24 | CN105821178A | 2016-08-03 | 罗衍昭; 李海波; 青靓; 干明; 崔阳; 庞在刚; 倪有金; 陈建光; 刘慧; 裴兴伟; 朱建强; 王东; 胡卫东; 尹娜; 赵东伟; 马文俊 |
| 本发明公开了一种超低碳钢的冶炼方法，包括：将铁水通过转炉冶炼，在转炉出钢时，根据转炉终点氧含量加入高钙铝渣球降低顶渣中的TFe含量，从而获得钢水；将所述钢水通过RH真空精炼，在RH破空结束时，在渣面均匀撒入高钙铝渣球，进一步降低所述渣中的TFe含量，从而获得洁净度高的钢水；将所述洁净度高的钢水通过连铸获得成品。本发明提供的一种超低碳钢的冶炼方法可显著降低超低碳钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，提高钢水洁净度。 | ||||||
| 327 | 一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法 | CN201610286512.8 | 2016-05-03 | CN105821177A | 2016-08-03 | 刘延强; 罗磊; 张丙龙; 李金柱; 关顺宽; 裴培; 白艳江; 马强 |
| 本发明属于炼钢技术领域，公开了一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤：全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。本发明提供一种提升冶炼耗材利用率，冶炼效率和降低总渣量的技术效果。 | ||||||
| 328 | 一种纳米变质钒镍球墨铸铁的制备方法 | CN201610182709.7 | 2016-03-28 | CN105821174A | 2016-08-03 | 俞保平 |
| 本发明公开了一种纳米变质钒镍球墨铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以钒镍生铁为主要原料、以焦炭、锰铁、膨润土、孕育剂为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1500?1530℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气10?15分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置5?10分钟后出炉，进行浇铸，浇铸时，加入球化剂，再经过热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质钒镍球墨铸铁具有较好的力学性能。 | ||||||
| 329 | 一种纳米变质高抗拉强度灰铸铁的制备方法 | CN201610183756.3 | 2016-03-28 | CN105821173A | 2016-08-03 | 俞保平 |
| 本发明公开了一种纳米变质高抗拉强度灰铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1480℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气8?12分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置3?5分钟后出炉、进行浇铸、热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质高抗拉强度灰铸铁具有抗拉强度高的特点。 | ||||||
| 330 | 一种纳米变质高硬度灰铸铁的制备方法 | CN201610182306.2 | 2016-03-28 | CN105821172A | 2016-08-03 | 俞保平 |
| 本发明公开了一种纳米变质高硬度灰铸铁的制备方法，涉及纳米变质铸件技术领域，该方法由下列步骤组成：以生铁为主要原料、以焦炭、锰铁为辅料，加入到电炉中进行高温熔化，当铁水温度达到1480℃时，利用氩气喷吹罐均匀的吹入纯净氩气8?12分钟，然后利用氩气均匀的吹入纳米变质剂粉体，静置3?5分钟后出炉、进行浇铸、热处理，即制得纳米变质铸件。本发明制备的纳米变质高硬度灰铸铁具有较高的硬度。 | ||||||
| 331 | 叶轮转速控制方法 | CN201280001209.9 | 2012-02-29 | CN102859006B | 2016-08-03 | 多田信太郎; 杉浦正之 |
| 在使叶轮（3）以规定的设定转速X0进行旋转时，读取用于驱动叶轮（3）旋转的电机（4）的负载电流值I，在判断为负载电流值I小于规定的阈值I0的情况下，使叶轮（3）的转速上升，以使负载电流值I变为阈值I0或更高。 | ||||||
| 332 | 一种耐高温炉胆用奥氏体不锈钢 | CN201610354857.2 | 2016-05-26 | CN105803318A | 2016-07-27 | 颜海涛; 杨振; 申鹏; 李杰; 杨赛; 刘晓亚 |
| 本发明涉及一种耐高温炉胆用奥氏体不锈钢，按质量百分比组成为：Cr：24～26%，Ni：19～21%，Si：0.3～0.8%，C：0.02～0.06%，Mn：1.0～1.5%，W：1.5～2.5%，N≤0.2%，P≤0.04%，S≤0.03%，余量为Fe。该钢种可以提高比310S耐热不锈钢更好的耐高温蠕变性能及抗氧化性能，可以在1000℃以上使用时间更长。 | ||||||
| 333 | 一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法 | CN201610172177.9 | 2016-03-24 | CN105803310A | 2016-07-27 | 梁新腾; 陈永; 方淑芳; 龚洪君; 郭奠荣; 曾建华; 李扬洲; 郭韬; 陈均; 王建; 陈路 |
| 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种冷轧薄壁管用热轧钢带及其冶炼方法。按重量百分比计，该热轧钢带的化学成分为：C 0.04～0.07％、Si 0.06～0.10％、Mn 0.2～0.25％、P 0～0.025％、S 0～0.025％、V 0.01～0.015％、Ti 0～0.005％、Cr 0～0.03％、Ni 0～0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质。与普碳钢相比，该钢带含有V、Ti、Cr、Ni微合金元素，可明显提高钢的力学性能；本发明提供的该钢带的冶炼方法，采用的钢水脱氧合金化工艺，减少了金属脱氧材料的消耗，降低冶炼成本。 | ||||||
| 334 | 一种电厂风机专用钢及其制造方法 | CN201610154109.X | 2016-03-17 | CN105803307A | 2016-07-27 | 周兰聚; 梁英; 刘晓东; 栾彩霞; 李彩霞; 侯东华; 冯勇 |
| 本发明涉及一种电厂风机专用钢及其制造方法，专用钢的化学成分为C 0.04?0.25%，Si 0.2?0.8%，Mn 0.40?1.6%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cu 0.2?0.5%，Cr 0.05?0.9%，Ti 0.01?0.05%，Nb≤0.04%，Ni 0.05?0.2%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。本发明属于低合金钢制造领域。制造方法为铁水深脱S，转炉顶底复合吹炼，LF精炼，RH真空循环脱气，全流程保护浇注、进行连铸坯冷坯再加热、除鳞、轧制、冷却、精整。本发明屈服强度≥355MPa，抗拉强度≥500MPa，伸长率在25%以上，具有优良的低温韧性和耐腐蚀性能。 | ||||||
| 335 | 转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法 | CN201610206406.4 | 2016-04-05 | CN105803153A | 2016-07-27 | 王杰; 赵舸; 杨利彬 |
| 本发明涉及一种转炉炉衬耐火材料安全性的实时在线监测系统与方法，所述系统包括测温单元、数据传送单元、数据处理单元和输出单元，所述测温单元具有热温仪；所述数据处理单元具有模型模块和计算模块；所述输出单元输出所述数据处理单元的处理结果；所述监测方法包括以下步骤：(1)设置转炉炉型模块和炉衬参数模块；(2)用测温单元实时采集转炉炉壳温度，并通过数据传送单元传送给数据处理单元；(3)数据处理单元的计算模块根据转炉炉壳温度计算转炉炉衬耐火材料厚度。该监测系统和方法的检测结果为炉衬厚度云图，能够全面、直接的反应检测结果，不仅可以实时监测，同时结果具有理论依据，相比于传统的经验检测法，更具有准确性。 | ||||||
| 336 | φ280mm的35CrMo圆管坯等轴晶率控制方法 | CN201610169722.9 | 2016-03-23 | CN105803149A | 2016-07-27 | 李红光; 陈天明; 郭华; 李扬洲; 陈亮; 郭奠荣; 杨文中; 李志强; 冯远超 |
| 本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的35CrMo圆管钢铸坯的等轴晶率控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，其中的关键技术在于在连铸阶段采用了结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的技术。本发明的有益效果是：首先在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度并使其出站条件达到最佳，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，柱状晶组织在搅拌过程中不断冲刷熔断，等轴晶形核率提高，柱状晶生长被抑制，从而导致铸坯等轴晶率提高。 | ||||||
| 337 | 一种含镁钙的易切削钢及生产工艺 | CN201610163553.8 | 2016-03-19 | CN105779907A | 2016-07-20 | 付建勋; 李徐; 徐杰; 李健; 张明; 胡德林; 龚涛; 吴彦欣; 曹中佳; 谢欣悦 |
| 本发明公开了一种含镁钙的易切削钢及其生产工艺，该易切削钢的主要成分(wt%)为：C：0.48~0.55、Si：0.20~0.50、Mn：0.70~1.00、P：≤0.04、S：0.08~0.13、Mg：0.001~0.006、Ca：0.0008~0.006。该易切削钢采用转炉冶炼、LF精炼、连铸和轧制的工艺路线，在LF精炼阶段通过镁钙复合改质钢中的硫化物，使含硫易切削钢改善后的切削性能达到或接近含铅易切削钢的标准。本发明易切削钢成分简单易控，具有优良的机械性能和易切削性能，且不污染环境。 | ||||||
| 338 | 一种锰钨钛耐磨铸钢及其加工工艺 | CN201610253153.6 | 2016-04-22 | CN105779895A | 2016-07-20 | 黎超英; 吴沛荣 |
| 本发明涉及抗磨铸钢领域，具体说是一种锰钨钛耐磨铸钢及其加工工艺，该抗磨铸钢的组分按以下质量百分比组成：C：0.20?0.35%、W：1.0?2.0%、Si：0.5?1.5%、Mn：0.8?1.5%、Cr：1.0?2.0%、Ti：1.0?2.0%、S：≤0.04%、P：≤0.04%，余量为铁；制备时钢液中存在钨原子，钨原子会部分取代碳化物中铁原子的位置，形成(W，Fe)3C，而普通渗碳体显微硬度约为800Hv，钨原子的加入会使显微硬度提高，可达到1600—1800Hv左右，从而提高铸钢的硬度；同时还加入了Ti元素，使钢液生成足够多的形核质点TiC，使其颗粒数量大大增加。 | ||||||
| 339 | 30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法 | CN201610170001.X | 2016-03-23 | CN105779869A | 2016-07-20 | 李红光; 陈亮; 陈天明; 郭华; 李扬洲; 郭奠荣; 杨文中; 李志强; 冯远超 |
| 本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法。所要解决的技术问题是提供一种让铸坯裂纹缺陷得到有效控制，铸坯凝固组织得到有效改善，从而实现内部质量控制的30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制的方法，包括以下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、最后为断面连铸工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流300～400A，2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流100～200A，频率4.0～7.0Hz；过热度控制在25～35℃；拉速控制在0.70～1.00m/min；结晶器冷却控制在2400～2500L/min；二冷比水量控制在0.21～0.30/kg钢。本发明尤其适用于φ350mm断面生产较大规格30Mn圆管坯钢铸坯内部质量控制工艺之中。 | ||||||
| 340 | 含铌的铬镍铁合金的冶炼方法 | CN201610151575.2 | 2016-03-17 | CN105779698A | 2016-07-20 | 周海彬 |
| 本发明涉及铬镍铁合金的冶炼方法，使用高碳、高硅的废料熔融形成母料钢水后，倒入AOD或GOR炉使钢水中的碳、硅、氮等得以去除，同时采用还原剂使贵金属铌保留在钢水中，减少后期铌的补入量；加入定量的造渣料?高活性度石灰；当钢水中碳满足工艺后，补加合金进行二次还原，最后补加铝、钛后出钢。本发明使市场上的铬镍铁合金废料得到很好的利用。并且使低成本的高碳、高硅原料能生产高附加值的高温耐蚀合金，达到很好的社会效益。 | ||||||
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