转炉顶升装置 |
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| 申请号 | CN201610635371.6 | 申请日 | 2016-08-04 | 公开(公告)号 | CN106086295A | 公开(公告)日 | 2016-11-09 |
| 申请人 | 攀钢集团工程技术有限公司; | 发明人 | 王洪彦; 吴荣善; 冯元中; 魏相亮; 吴雾帆; 尹志红; 张真春; 鲁晓欣; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及转炉顶升装置，包括底座，底座上依次向上设置有主千斤顶、 支架 、主 支撑 台；底座包括位于外侧的固定 基座 ，底座的中间部分为底座平台，底座平台下部设置有向下突出的限位柱；还包括位于底座平台下部的活动小车，活动小车的车架还设置有与限位柱适配的限位孔，限位孔套设在限位柱周面；还包括小车压机，小车压机一端抵靠在底座平台底面，一端抵靠在活动小车上面，使用上述转炉顶升装置，能直接顶在转炉的炉底，配合倾动机构的辅助顶升装置，无需拆除倾动机构的传动连接，即可进行 耳 轴 轴承 更换，省略了倾动机构拆装和搭建和拆除临时支架的工序，大大减少作业工时消耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.转炉顶升装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上部设置有主千斤顶(21)，主千斤顶(21)上部设置有支架(2)，支架(2)上部设置有用于顶住转炉的炉底(91)的主支撑台(31)；所述底座(1)包括位于外侧的固定基座(11)，底座(1)的中间部分为底座平台(12)，所述底座平台(12)与固定基座(11)连接，底座平台(12)下部设置有向下突出的限位柱(121)，所述限位柱(121)的下表面高于固定基座(11)下表面或与固定基座(11)下表面平齐；还包括位于底座平台(12)下部的活动小车(13)，活动小车(13)包括车架，车架下部设置有车轮(131)，车架还设置有与所述限位柱(121)适配的限位孔(132)，所述限位孔(132)套设在限位柱(121)周面；还包括小车压机(122)，所述小车压机(122)一端抵靠在底座平台(12)底面，一端抵靠在活动小车(13)上面。 |
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| 说明书全文 | 转炉顶升装置技术领域背景技术[0002] 转炉是炼钢的常用设备，如图4所示，其结构上包括桶形的炉体9，炉体9周面设置有托圈93，托圈93两侧设置有耳轴931，耳轴931安装在轴承座上，耳轴还传动连接有倾动机构92。倾动机构92可以带动炉体绕耳轴931转动。 [0003] 由于炉体内装有高温钢水，耳轴所在的轴承长期在高温环境下承受炉体的重量负荷，又承受倾动机构带来的频繁冲击，使轴承下半部快速磨损，因此耳轴轴承需要定期更换，或者将轴承翻转180°，使轴承上下部分对调。 [0004] 而更换轴承的过程，传统方式是需要拆除耳轴两侧的连接，然后在耳轴下部搭建临时支架，在支架上设置千斤顶顶起耳轴和炉体，然后进行轴承更换。 [0005] 上述操作方式中，拆卸耳轴和倾动机构的连接过程涉及多种零部件，过程非常复杂，而临时搭建耳轴下的支架也需要消耗大量时间，后期轴承更换后，又需要从新组装倾动机构和拆除临时支架，整个过程周期非常长，而且反复操作容易造成设备损害。 发明内容[0006] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种转炉顶升装置，能优化耳轴轴承更换过程，减少作业工时消耗。 [0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0008] 转炉顶升装置，包括底座，所述底座上部设置有主千斤顶，主千斤顶上部设置有支架，支架上部设置有用于顶住转炉的炉底的主支撑台；所述底座包括位于外侧的固定基座，底座的中间部分为底座平台，所述底座平台与固定基座连接，底座平台下部设置有向下突出的限位柱，所述限位柱的下表面高于固定基座下表面或与固定基座下表面平齐；还包括位于底座平台下部的活动小车，活动小车包括车架，车架下部设置有车轮，车架还设置有与所述限位柱适配的限位孔，所述限位孔套设在限位柱周面；还包括小车压机，所述小车压机一端抵靠在底座平台底面，一端抵靠在活动小车上面。 [0010] 进一步的，所述底座为矩形，所述固定基座分别位于矩形两侧的位置，底座平台两侧分别与固定基座连接。 [0011] 进一步的，包括四个所述主千斤顶，四个主千斤顶分别位于底座的四个角的位置，所述支架为型钢连接成的桁架结构，且外形为方柱形。 [0012] 本发明的有益效果是：使用上述转炉顶升装置，能直接顶在转炉的炉底，配合倾动机构的辅助顶升装置，无需拆除倾动机构的传动连接，即可进行耳轴轴承更换，省略了倾动机构拆装和搭建和拆除临时支架的工序，大大减少作业工时消耗。附图说明 [0013] 图1是本发明的转炉顶升装置的示意图； [0014] 图2是本发明转炉顶升装置的底座示意图； [0015] 图3是本发明的转炉顶升装置底座的活动小车的俯视示意图； [0016] 图4是本发明的转炉顶升装置使用时的示意图； [0017] 图5是本发明的转炉顶升装置使用时，倾动机构侧的示意图； [0018] 图中附图标记为：底座1、固定基座11、底座平台12、限位柱121、小车压机122、活动小车13、车轮131、限位孔132、支架2、主千斤顶21、副千斤顶22、主支撑台31、副支撑台32、炉体9、炉底91、倾动机构92、扭力梁921、扭力梁连杆922、托圈93、耳轴931。 具体实施方式[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： [0020] 转炉顶升装置，包括底座1，所述底座1上部设置有主千斤顶21，主千斤顶21上部设置有支架2，支架2上部设置有用于顶住转炉的炉底91的主支撑台31；所述底座1包括位于外侧的固定基座11，底座1的中间部分为底座平台12，所述底座平台12与固定基座11连接，底座平台12下部设置有向下突出的限位柱121，所述限位柱121的下表面高于固定基座11下表面或与固定基座11下表面平齐；还包括位于底座平台12下部的活动小车13，活动小车13包括车架，车架下部设置有车轮131，车架还设置有与所述限位柱121适配的限位孔132，所述限位孔132套设在限位柱121周面；还包括小车压机122，所述小车压机122一端抵靠在底座平台12底面，一端抵靠在活动小车13上面。 [0021] 本转炉顶升装置，用于顶在转炉的炉底91，与倾动机构92的顶升装置配合，可以实现不拆除倾动机构的传动连接，将炉体9、耳轴931和倾动机构92同时顶升，然后可以进行轴承更换。 [0022] 具体的，如图1所示，顶升装置从下到上，依次为底座1、主千斤顶21、支架2和主支撑台31，主千斤顶21伸出即可将上部的炉体顶升，主支撑台31用于顶住转炉的炉底91，其上表面形状可以是与炉底91形状适配，便于均匀稳固的受力。 [0023] 底座1包括位于外侧的固定基座11，固定支座11用于稳定的支撑起上部结构，底座1还包括活动小车13，可以用于方便的在地面推动。 [0024] 具体的，底座1的中间部分为底座平台12，活动小车13位于底座平台12下部，底座平台12下部设置有向下突出的限位柱121，与活动小车13的限位孔132相对应，如图2所示，限位柱121插入限位孔132中，使活动小车13可以上、下移动，小车压机122两端分别抵靠在底座平台12底面和活动小车13上面，用于实现伸出和缩回功能，用于将活动小车13向下推动，例如，小车压机122可以是千斤顶，千斤顶，更为优选的可以是丝杠结构的机械千斤顶，千斤顶伸出后能实现自锁功能。 [0025] 使用时，小车压机122伸出，即可推动活动小车13向下移动，直到活动小车13的车轮131与地面接触，而固定基座11脱离地面，此时，底座平台12相当于一个可以方便推动的平板车，可以将上部的主千斤顶21、支架2等部件转移到需要的地方。 [0026] 所述限位柱121的下表面高于固定基座11下表面或与固定基座11下表面平齐，当小车压机122缩回时，活动小车13向上移动，固定基座11落下支撑在地面上。小车压机122也可以是其他的采用丝杠传动实现伸缩的装置。 [0027] 底座1和活动小车13的形状可以根据实际情况改变，例如可以是，所述活动小车13为矩形，活动小车13四个角的位置分别设置有所述车轮131，包括四个所述限位孔132，且四个限位孔132分别位于活动小车13四边的中部，每个限位孔132均设置有所述限位柱121。 [0028] 如图3所示，活动小车13为矩形，矩形的四个角均设置有车轮131，在矩形四个边中部均设置限位孔132，当小车压机122伸缩时，四个限位柱可以保证活动小车13平稳的上下移动。 [0029] 底座1也可以是矩形，可以是包括四个固定基座11，四个固定基座11分别位于底座1的四个面；也可以是包括两个固定基座11，两个固定基座11分别位于矩形两侧的位置，底座平台12两侧分别与固定基座11连接。 [0030] 主千斤顶21的数量根据实际情况选择，例如可以是包括四个所述主千斤顶21，四个主千斤顶21分别位于底座1的四个角的位置，顶升时，四个主千斤顶21以相同速度同步顶升。 [0031] 根据情况，支架2可以是型钢连接成的桁架结构，且外形为方柱形。如图1所示，可以根据底座1与炉底91的间距，向上堆叠一个或多个支架2。 [0032] 具体的，本转炉顶升装置的使用方法可以是，操作小车压机122使其伸出，使活动小车13向下移动，直到车轮131与地面接触，固定基座11脱离地面，此时将底座1连同上部的支架2等，推动到转炉的炉体9下方，操作小车压机122使其缩回，使活动小车13向上移动，直到车轮131与地面脱离，固定基座11接触地面，形成稳定支撑。如图4、5所示，转炉工作时倾动机构92的箱体通过扭力梁连杆922与扭力梁921连接，拆除转炉的倾动机构92箱体与扭力梁连杆922的连接螺栓，在倾动机构92的箱体下部设置副支撑台32，副支撑台32下部设置副千斤顶22，拆除转炉另一侧耳轴的连接，以及其他相关的连接附件；然后操作主千斤顶21和副千斤顶22顶升，使整个炉体9连同托圈93、耳轴931和倾动机构92，同步上升，达到需要高度后，耳轴931与轴承座形成间隙，即可更换耳轴轴承。 [0033] 上述操作过程，省略了耳轴931与倾动机构92传动连接的拆除，可以避开倾动机构92的复杂结构拆装，而且不用在耳轴931下搭建临时支架，轴承更换完成后，顶升装置可以快速撤离，恢复生产，预计轴承更换所用工时可以节省50～70％左右。 |
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