子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 生物技术生产软骨素 | CN201080032889.1 | 2010-05-25 | CN102459625B | 2015-02-11 | M·德罗萨; C·斯基拉尔迪; D·奇米尼 |
| 描述了通过发酵遗传突变的细菌，高浓度的生产软骨素的创新方法。 | ||||||
| 22 | 一种产小分子透明质酸的重组枯草芽孢杆菌 | CN201410555019.2 | 2014-10-17 | CN104293726A | 2015-01-21 | 康振; 陈坚; 堵国成; 金鹏 |
| 本发明公开了一种产小分子透明质酸的重组枯草芽孢杆菌，属于生物工程技术领域。本发明采用兽疫链球菌来源的透明质酸合酶hasA整合于枯草芽孢杆菌实现了透明质酸的生产；同时，对HA的合成途径关键基因进行过表达实现HA在枯草芽孢杆菌的高产。在此基础上，引入水蛭来源的透明质酸酶整合至枯草芽孢杆菌基因组上，置于受IPTG诱导控制的启动子Pgrac下分泌表达，通过控制透明质酸酶的分泌表达量和诱导启动时间来制备不同分子量的小分子透明质酸产物，制备的产物分子量范围有差异，对于微生物直接生产特定范围的小分子透明质酸具有重要的指导借鉴意义。本发明为高效制备小分子透明质酸奠定了一定的基础，适合于工业化生产应用。 | ||||||
| 23 | 硫酸软骨素ABC酶融合蛋白、其编码基因以及其制备方法和应用 | CN201410222796.5 | 2014-05-23 | CN103992993A | 2014-08-20 | 李晔; 陈振娅; 王晓杰 |
| 本发明提供了一种硫酸软骨素ABC酶融合蛋白、其编码基因以及其制备方法。此外本发明还涉及一种生产低分子量硫酸软骨素A，B或C的方法。本发明的硫酸软骨素ABC酶融合蛋白采用一步纯化的方法，纯化方法简单，并且得到高纯度的ChSase ABC。得到的ChSase ABC具有高酶活，能够用于生产硫酸软骨素，并且硫酸软骨素的生成条件不高、方法简便且容易控制。 | ||||||
| 24 | 一种糖胺聚糖裂解酶及其编码基因与应用 | CN201410160095.3 | 2014-04-21 | CN103923899A | 2014-07-16 | 李福川; 韩文君; 王文爽; 赵梅 |
| 本发明涉及一种糖胺聚糖裂解酶及其编码基因与应用。糖胺聚糖裂解酶的氨基酸序列如SEQ ID NO.2所示；糖胺聚糖裂解酶的编码基因的核苷酸序列如SEQ ID NO.1所示；本发明制备的糖胺聚糖裂解酶对透明质酸的比活为110,000U/mg、对硫酸软骨素的比活为45,000U/mg；酶活力是已知商品化糖胺聚糖裂解酶（如，CSaseABC、CSaseAC I和II等）的几十到数百倍，可应用于医药及化妆品等领域，具有广阔的应用前景。 | ||||||
| 25 | K5肝素前体的发酵和纯化 | CN201080038931.0 | 2010-08-30 | CN102712942B | 2014-05-14 | 王振宇; 罗伯特·J·林哈特; 乔纳森·S·多迪克; 乌伊沃·巴斯卡尔 |
| 一种适于工业生产的、从大肠杆菌K5的发酵培养物生产肝素前体的方法，所述方法表现出较高的产量和纯度、较小的培养物体积、较快的生长和较低的成本。 | ||||||
| 26 | 高活性糖蛋白加工条件及其有效生产方法 | CN201210539948.5 | 2005-02-14 | CN103627670A | 2014-03-12 | S·戈莱兹; H·鲍迈斯特; U·舍贝尔 |
| 本发明涉及具有特定唾液酸化程度的高活性糖蛋白，一种含该糖蛋白的用于诊断或治疗的药用组合物，一种鉴定高活性糖蛋白及确定其生产条件的方法，一种生产高活性糖蛋白的方法和一种用于分泌性糖蛋白不同唾液酸化的方法。本发明还涉及将重组表达高活性糖蛋白用于生物学目的和预防和/或治疗或诊断疾病，尤其是骨髓移植、中性粒细胞减少症、血细胞减少症、AML及骨髓增生异常综合征、癌症、HIV和/或造血系统疾病。 | ||||||
| 27 | 大肠杆菌氨基葡萄糖合成酶突变体及其应用 | CN201310465013.1 | 2013-09-30 | CN103589696A | 2014-02-19 | 李荣杰; 尚海涛; 杨为华; 邓远德; 徐斌; 汪本助; 纪传侠 |
| 本发明提供了一种大肠杆菌氨基葡萄糖合成酶突变体及其应用，所述大肠杆菌氨基葡萄糖合成酶突变体的氨基酸序列如SEQ ID No.1所示，其编码基因如SEQ ID No.2所示。本发明通过易错PCR的方法对野生型大肠杆菌氨基葡萄糖合成酶（GlmS）进行突变。过表达突变后的GlmS，40h发酵产量可达6g/L，72h氨基葡萄糖的产量可以达到17g/L。 | ||||||
| 28 | 含氨基糖的葡聚糖，其制备方法及其用途 | CN201180064294.9 | 2011-11-07 | CN103298947A | 2013-09-11 | 鹰羽武史; 久保亚希子; 柳濑美千代 |
| 本发明的目的是提供含葡糖胺的葡聚糖、其改性产物和其结合物。本发明的含葡糖胺的葡聚糖是这样的含葡糖胺的葡聚糖，其中该葡聚糖具有多个非还原端，并且至少一个葡糖胺残基与支链α-1,4-葡聚糖的2个或更多个非还原端的每一个通过α-1,4-键结合，但在除了该支链α-1,4-葡聚糖的非还原端以外的位置没有葡糖胺残基存在，其中该葡聚糖的聚合度为15或更大且4x105或更小。本发明的含葡糖胺的葡聚糖可以通过使α-葡聚糖磷酸化酶作用于含支链α-1,4-葡聚糖和葡糖胺-1-磷酸的水溶液来提供。 | ||||||
| 29 | 软骨素的生物技术制备 | CN201180033969.3 | 2011-06-01 | CN103228781A | 2013-07-31 | A·特里利; I·布泻洛; S·戴利; F·巴加廷 |
| 通过培养重组微生物制备软骨素，所述重组微生物通过使产生软骨素的果糖基化衍生物的微生物中编码负责将果糖残基加至线性软骨素多糖的酶的基因失活而获得。 | ||||||
| 30 | 真菌改性壳聚糖粘合剂和从该粘合剂制得的木材复合物 | CN201180012458.3 | 2011-01-21 | CN102782147A | 2012-11-14 | D-Q·杨; Y·张; X-M·王; H·万; G·布伦特 |
| 本发明描述了用于结合纤维材料的真菌改性壳聚糖粘合剂和生产该粘合剂的方法。通过以下方法来生产粘合剂：提供含有壳聚糖的原料；真菌生长培养基；真菌培养物；将原料、生长培养基和真菌培养物混合在一起，以产生悬浮液；培养悬浮液，以产生包含改性壳聚糖固体、至少部分消耗的培养基液体和真菌残余物的培养液；分离改性壳聚糖固体与液体和真菌残余物，和溶解改性壳聚糖固体，以产生粘合树脂。 | ||||||
| 31 | 用于粘弹性生物聚合物的稀释过滤灭菌方法 | CN200880115722.4 | 2008-11-12 | CN101855248B | 2012-08-22 | 梅纳肯·富赫斯; 德罗尔·埃亚勒; 耶胡达·策利希 |
| 制备的透明质酸产品用于多种手术应用中，包括用于骨关节炎治疗的粘弹性补充，然而，传统的灭菌技术导致这样的高分子量粘弹性生物聚合物的分解，且因此是不合适的。本发明公开用于获得高分子量生物聚合物如透明质酸的浓缩无菌溶液的方法。所述方法包括用所述生物聚合物的稀释制剂进行过滤灭菌，和通过超滤将所述稀释过滤灭菌的生物聚合物浓缩至需要的浓度。 | ||||||
| 32 | 用于提取和纯化神经节苷脂的方法 | CN201080040771.3 | 2010-09-01 | CN102575275A | 2012-07-11 | J·S·施奈特; G·亨伍德; R·佛罗伦提; C·巴伯 |
| 用于从来源于患有GM1神经节苷脂沉积症的绵羊的细胞或从来源于患有GM1神经节苷脂沉积症的人类患者的细胞纯化和提取GM1神经节苷脂作为GM 1的稳定且可再生来源的方法。 | ||||||
| 33 | 新β-半乳糖苷-α2,3-唾液酸转移酶及其编码基因和生产方法 | CN201110251424.1 | 2006-03-31 | CN102409031A | 2012-04-11 | 山本岳; 塚本浩史; 高仓由光 |
| 本发明涉及新β-半乳糖苷-α2，3-唾液酸转移酶及其编码基因和生产方法，具体的本发明提供新β-半乳糖苷-α2，3-唾液酸转移酶及编码该唾液酸转移酶的核酸。本发明还在提供生产该唾液酸转移酶的微生物的同时，提供使用这样的微生物生产该唾液酸转移酶的方法。本发明进一步提供含有编码该唾液酸转移酶的核酸的载体和用该载体转化的宿主细胞，同时本发明还提供生产重组β-半乳糖苷-α2，3-唾液酸转移酶的方法。本发明进一步提供利用本发明的唾液酸转移酶生产唾液酸糖链的方法。 | ||||||
| 34 | 透明质酸的制备方法 | CN200880130427.6 | 2008-07-25 | CN102124120A | 2011-07-13 | 桥本正道; 架间晃明; 藤井健治; 池见昌久 |
| 本发明的目的在于提供以高收率简单地制备透明质酸的方法。此外，其目的还在于提供在短时间内制备透明质酸的方法。根据本发明，提供透明质酸的制备方法，其包括如下工序：培养具有透明质酸生产能力的微生物；以及在该微生物的对数增殖期后期，在培养液中添加谷氨酰胺和精氨酸。 | ||||||
| 35 | 透明质酸的纯化方法 | CN200910252290.8 | 2009-11-30 | CN101914169A | 2010-12-15 | 陈特良; 黄炜智; 吴文腾 |
| 本发明涉及在连续pH值变化下纯化透明质酸的方法，具体而言本发明涉及纯化医疗级透明质酸的方法。 | ||||||
| 36 | 用于增加唾液酸产量的代谢工程大肠杆菌 | CN200780042941.X | 2007-09-26 | CN101809143A | 2010-08-18 | 克里斯托弗·N·博迪; 本杰明·R·河伦德格伦 |
| 本发明提供一种产生唾液酸的代谢工程大肠杆菌菌株以及制备该菌株的方法。在工程化大肠杆菌细胞内，nanT(唾液酸转运蛋白)和nanA(唾液酸醛缩酶)基因发生失活，而在脑膜炎奈瑟菌B群中的唾液酸生物合成过程中的neuC和neuB基因被引入到nanT nanA-大肠杆菌细胞中并进行过量表达。此外，大肠杆菌的葡糖胺合成酶基因glmS与neuB和neuC共同过量表达。 | ||||||
| 37 | 从微生物质生产氨基葡萄糖的方法 | CN200880000050.2 | 2008-01-24 | CN101541819A | 2009-09-23 | 曹礼群; 蒋永红; 余远明; 魏献忠; 李五洲 |
| 本发明公开了一种从微生物质，如真菌类生物质，更有效生产氨基葡萄糖的方法。在一具体实施方式中，从真菌类生物质生产氨基葡萄糖的方法包括：提供含有几丁质的真菌类生物质，如曲霉、青霉、毛霉或蘑菇。真菌类生物质在酸浓度大于约20％重量的酸性溶液中，反应温度高于约60℃的条件下反应，使几丁质转化为氨基葡萄糖。反应时间不超过4小时。然后从酸性溶液中分离氨基葡萄糖。在所选的具体实施方式中，使用了干燥的真菌类生物质以加速反应。在一些具体实施方式中，这种干燥真菌类生物质的含水率低于约20％，在一些情况下，含水率低于约13％。 | ||||||
| 38 | 制备亚氨基环多醇的酶化学方法 | CN200780036851.X | 2007-08-30 | CN101522905A | 2009-09-02 | P·克拉佩斯萨伯里特; J·尤格拉塔玛格; J·A·卡斯提罗伊科珀斯托; C·罗扎诺皮雷兹 |
| 本发明公开了制备对应于式(I)、(II)、(III)或(IV)的亚氨基环多醇的化学酶方法，其中：R1和R2相同或不同，并且独立地选自H、OH、羟甲基、甲基、乙基、丁基、戊基、己基、辛基、异丙基、异丁基、2－甲基丁基和苄基；R3选自H、羟甲基、羟乙基、乙基、丁基、戊基、己基、辛基、十二烷基、异丁基、异丙基、异戊基、2－甲基丁基、苄基和苯乙基；n：0或1；该方法包括：(i)由D－果糖－6－磷酸醛缩酶(FSA)和受体氨基醛催化的羟醛加成；和(ii)在金属催化剂的存在下，步骤(i)得到的加成加合物与H2的分子内还原氨基化，任选在式R3－CHO的醛的存在下进行所述的步骤(ii)，其中R3如上述定义。 | ||||||
| 39 | 经修饰的软骨素合酶多肽及其晶体 | CN200780021947.9 | 2007-06-12 | CN101466833A | 2009-06-24 | 角田佳充; 大泽拓生; 杉浦信夫; 木全弘治 |
| 公开了：(A)由SEQ ID NO：2所示的氨基酸序列组成的多肽；或(B)包含SEQ ID NO：2中具有一个或几个氨基酸的缺失、替代或添加的氨基酸序列并且具有软骨素合酶活性的多肽；编码所述多肽的核酸；生产所述多肽的方法，其包括至少如下步骤：(1)表达所述核酸以生产多肽；和(2)收集步骤(1)中生产的多肽；以及所述多肽的晶体。所述晶体可以是单斜晶体或四方晶体。 | ||||||
| 40 | 唾液酸在植物中的合成 | CN200780011193.9 | 2007-02-09 | CN101466829A | 2009-06-24 | T·帕卡雷特; M·巴多; C·里霍; V·戈莫德; L·费伊; P·勒鲁格; S·阿奎恩; L-P·韦齐纳; M-A·达乌斯特 |
| 提供了一种在植物中合成唾液酸的方法，以及能够合成唾液酸的植物。此外，还提供了一种在植物中产生唾液酸化的蛋白的方法。所述合成唾液酸的方法包括：提供一种包含编码N－乙酰神经氨酸(Neu5Ac)合酶或Neu5Ac裂合酶的核苷酸序列的植物，以及表达所述核苷酸序列从而合成唾液酸。所述植物还可以共表达编码差向异构酶、CMP－Neu5Ac合酶、CMP－Neu5Ac运载蛋白和唾液酸转移酶中的一种或多种的核苷酸序列。 | ||||||
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