| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 21 | 由生物质材料生产挥发性有机化合物的方法 | CN201380025629.5 | 2013-05-16 | CN104302775B | 2017-11-24 | P·G·汉密尔顿; C·W·雷德特克; K·M·克莱特曼 |
| 本发明的实施方案提供尤其在较大规模上，例如在商业或工业规模上，从固体生物质材料中有效且经济地生产并回收乙醇或其他挥发性有机化合物，例如乙酸。根据本发明的一个方面，该方法包括(a)通过添加微生物，任选地酸和任选地酶到固体生物质中，生成至少约10吨预备的生物质材料；(b)在储存设施中储存预备的生物质材料至少约24小时，便于由固体生物质内的至少一部分糖生产至少一种挥发性有机化合物；和(c)通过实验无溶剂回收系统，收获至少一种挥发性有机化合物。 | ||||||
| 22 | 处理生物质材料的方法和系统 | CN201380030695.1 | 2013-05-16 | CN104364366B | 2017-09-08 | P·G·汉密尔顿; C·W·雷德特克; K·M·克莱特曼 |
| 本发明的实施方案提供从生物质材料生产和回收挥发性有机化合物和高级烃。一个实施方案包括：将生物质材料的固体组分与消化溶剂接触，以形成消化后生物质物流，和将至少部分消化后生物质进一步热催化处理，以产生高级烃。所述固体组分通过包括以下步骤的方法产生：将生物质材料引入至无溶剂回收系统的隔室，其中所述生物质材料含有一种或多种挥发性有机化合物；在隔室内将生物质材料与过热蒸汽物流接触，以将所述生物质材料中的至少部分初始液体汽化；将蒸汽组分和固体组分与加热的生物质材料分离；保留至少部分气体组分，以作为部分过热蒸汽物流使用。 | ||||||
| 23 | 处理生物质材料的方法和系统 | CN201380030681.X | 2013-05-16 | CN104364365B | 2017-09-08 | P·G·汉密尔顿; C·W·雷德特克; K·M·克莱特曼; P·R·韦德; R·L·布莱克博恩 |
| 本发明的实施方案有效且经济地生产和回收乙醇或其它挥发性有机化合物。一个实施方案包括将生物质材料的固体组分与适合于促进糖化的溶液接触。固体组分通过包括以下步骤的方法产生：将生物质材料引入至无溶剂回收系统的隔室，其中所述生物质材料含有一种或多种挥发性有机化合物；将生物质材料与过热蒸汽物流在隔室内接触，以将生物质材料中的至少部分初始液体汽化；将蒸汽组分和固体组分与加热的生物质材料分离；和保留至少部分气体组分，以作为部分所述过热蒸汽物流使用。在一个实施方案中，将与溶液接触的固体组分进一步进行酶水解和/或发酵。 | ||||||
| 24 | 由生物质材料生产挥发性有机化合物的方法 | CN201380025714.1 | 2013-05-16 | CN104302777B | 2017-07-11 | C·W·雷德特克; P·G·汉密尔顿; K·M·克莱特曼 |
| 本发明的实施方案提供乙醇或其他挥发性有机化合物，例如乙酸的生产与回收，一个实施方案包括引入生物质材料到无溶剂回收系统的隔室中，其中该生物质材料含有一种或更多种挥发性有机化合物；在该隔室内接触该生物质材料与过热的蒸气物流，使生物质材料内的至少一部分起始液体内容物蒸发，所述过热的蒸气物流包括至少一种挥发性有机化合物；从加热过的生物质材料中分离蒸气组分和固体组分，所述蒸气组分包括至少一种挥发性有机化合物；和保留至少一部分气体组分以供用作部分过热的蒸气物流。 | ||||||
| 25 | 二氧化碳回收设备 | CN201610263498.X | 2016-04-26 | CN105838531A | 2016-08-10 | 郭玉 |
| 本发明涉及二氧化碳回收设备，包括用于啤酒发酵的发酵罐（1），发酵罐通过第一管道（2）连接混合气体罐（3），第一管道上分别连接第一压力表（6）和气泵（7），第一压力表靠近发酵罐设置，混合气体罐通过第二管道（4）连接存储罐（5），在第二管道上分别连接第二压力表（8）和压力泵（9），第二压力表靠近混合气体罐设置。本发明的优点：本装置把啤酒发酵罐反应所产生的混合气体在设定特定压强值的条件下，通过抽气泵冷却分离出水蒸气，再由储气罐上的压缩机实现对二氧化碳的完全提取，使得所提取的二氧化碳产品绿色安全，且本装置结构简单，易于操作，对操作人员的技术要求低，具有较高的推广价值。 | ||||||
| 26 | 用于生物降解塑料的组合物和方法 | CN201480020733.X | 2014-04-06 | CN105658791A | 2016-06-08 | A·西万; A·阿哈龙尼; O·普雷斯 |
| 本发明提供了一种包含聚乙烯和漆酶的组合物，其中所述的漆酶在60℃至100℃的温度下和/或在木聚糖存在下具有最佳的比活。此外，本发明涵盖了通过将在60℃至100℃的温度下具有最佳比活的漆酶与塑料相接触，或者将表达在60℃至100℃的温度下具有最佳比活的漆酶的微生物有机体与塑料相接触，从而生物降解/分解塑料的方法。 | ||||||
| 27 | 在提取发酵中用于醇移除的来源于油的提取溶剂 | CN201180035164.2 | 2011-06-17 | CN103119172B | 2016-05-11 | K.H.布卢; R.迪科斯莫; M.C.格拉蒂 |
| 在醇发酵方法中，将来源于生物质的油水解成提取剂，其可用于从发酵液体培养基中原位移除产物醇如丁醇。可将油中的甘油酯催化(例如酶催化)水解成游离脂肪酸，其形成发酵产物提取剂，所述发酵产物提取剂对于产物醇的分配系数大于所述生物质的油对于产物醇的分配系数。来源于醇发酵过程的原料的油可通过以下方法水解：使所述包含油的原料与一种或多种酶接触，从而将所述油的至少一部分水解成游离脂肪酸以形成发酵产物提取剂，或在将原料输送进发酵容器之前，能够从所述原料中分离所述油，并且所述分离的油能够与所述酶接触以形成所述发酵产物提取剂。所述发酵产物提取剂可与发酵液体培养基接触以原位移除产物醇。 | ||||||
| 28 | 发酵方法和适用于该方法的设备 | CN200980158077.9 | 2009-03-18 | CN102356150B | 2016-02-17 | R·克罗萨托 |
| 一种用于处理呈碎材料形式的蔬菜产品的方法，包括以下步骤：(i)将碎材料储存在第一桶(10)内以使其发酵并形成浮在第一桶中的液体物质(30)上的固体部分的酒帽(34)；(ii)将第二桶(12)与第一桶连接以在第二桶中收集由于发酵而生成的气态产物(32)；(iii)使所述两个桶隔离；(iv)降低第一桶内的气体压力；(v)在酒帽下方的部位将第二桶与第一桶连接，使得所述液体物质中的气态产物由于两个桶之间的差压而自发流出，从而在上升时与酒帽接触。 | ||||||
| 29 | 用于醇回收和釜馏物副产物浓缩的系统及方法 | CN201080059107.3 | 2010-12-21 | CN102665843B | 2015-09-23 | Y·T·许 |
| 从发酵的进料中分离醇(并且具体为丁醇)并将稀釜馏物浓缩为糖浆的系统和方法，其包括利用蒸汽供给的热量运转一个或更多个醇回收蒸馏塔，所述蒸汽由多列、多效蒸发系统中的稀釜馏物的浓缩产生。 | ||||||
| 30 | 热稳定的碳酸酐酶及其用途 | CN200880010965.1 | 2008-01-31 | CN101688209B | 2015-05-13 | 马丁·伯彻特; 帕里亚·桑德斯 |
| 本发明涉及热稳定的碳酸酐酶在CO2提取中的用途，例如，自废气、天然气或沼气提取CO2。此外，本发明涉及在升高的温度具有碳酸酐酶活性的分离的多肽及编码该多肽的分离的多核苷酸。本发明还涉及包含该多核苷酸的核酸构建体、载体、和宿主细胞。 | ||||||
| 31 | 处理生物质材料的方法和系统 | CN201380030695.1 | 2013-05-16 | CN104364366A | 2015-02-18 | P·G·汉密尔顿; C·W·雷德特克; K·M·克莱特曼 |
| 本发明的实施方案提供从生物质材料生产和回收挥发性有机化合物和高级烃。一个实施方案包括：将生物质材料的固体组分与消化溶剂接触，以形成消化后生物质物流，和将至少部分消化后生物质进一步热催化处理，以产生高级烃。所述固体组分通过包括以下步骤的方法产生：将生物质材料引入至无溶剂回收系统的隔室，其中所述生物质材料含有一种或多种挥发性有机化合物；在隔室内将生物质材料与过热蒸汽物流接触，以将所述生物质材料中的至少部分初始液体汽化；将蒸汽组分和固体组分与加热的生物质材料分离；保留至少部分气体组分，以作为部分过热蒸汽物流使用。 | ||||||
| 32 | 一种高酸髙酯调味酒的生产方法 | CN201410629781.0 | 2014-11-10 | CN104357299A | 2015-02-18 | 周新虎; 陈翔; 赵星辉; 张春林; 谢杰; 甘广东 |
| 本发明公开了一种高酸髙酯调味酒的生产方法，属于酿酒技术领域。本发明以纯粮浓香型白酒酿造副产物尾水油状物(TOSL)生产高酸髙酯调味酒的方法。其步骤是：首先将采集的TOSL样品除尾水、除固体杂质精制，然后将精制的TOSL与高度食用酒精水溶液混匀，再将该混合溶液旋转蒸发，收集馏分，最后将馏分以纯净水降度即得高酸髙酯调味酒。本发明充分利用酿酒过程副产物，既能够提高基础酒品质，带来较好的经济效益，又能够减少酿酒过程废弃物排放，减轻环境压力，符合国家倡导的工业生产节能减排的大趋势，具有较好的社会效益。 | ||||||
| 33 | 由生物质材料生产挥发性有机化合物的方法 | CN201380025629.5 | 2013-05-16 | CN104302775A | 2015-01-21 | P·G·汉密尔顿; C·W·雷德特克; K·M·克莱特曼 |
| 本发明的实施方案提供尤其在较大规模上，例如在商业或工业规模上，从固体生物质材料中有效且经济地生产并回收乙醇或其他挥发性有机化合物，例如乙酸。根据本发明的一个方面，该方法包括(a)通过添加微生物，任选地酸和任选地酶到固体生物质中，生成至少约10吨预备的生物质材料；(b)在储存设施中储存预备的生物质材料至少约24小时，便于由固体生物质内的至少一部分糖生产至少一种挥发性有机化合物；和(c)通过实验无溶剂回收系统，收获至少一种挥发性有机化合物。 | ||||||
| 34 | 动物饲料产品及其制造方法 | CN201380024386.3 | 2013-05-16 | CN104271730A | 2015-01-07 | C·W·雷德特克; P·G·汉密尔顿; K·M·克莱特曼 |
| 在一个实施方案中，使本发明的动物饲料产品脱挥发分。另外，在各种实施方案中，本发明的动物饲料的尺寸已经减少，这允许容易地处置和运输，例如进一步致密化，其中包括造粒和/或其他格式化工艺以供铁路运输。在各种实施方案中，本发明的动物饲料具有低的硫含量，高的ADF含量，和/或高的淀粉含量，以满足所需的营养量，这进一步可允许它成为草料的显著或完全替代品。另外，在某些实施方案中，优选在生产动物饲料中不使用粮食，而是使用植物性材料。 | ||||||
| 35 | 厌氧方法 | CN201380013493.6 | 2013-01-11 | CN104204158A | 2014-12-10 | 约翰·莫里斯·罗斯; 科尔内留斯·马丁·林奇 |
| 本发明涉及用于通过厌氧生物处理给料以生产可以用作能量来源的含甲烷的生物气的方法和设备。本发明特别涉及从诸如由用于酒精饮料工业中的发酵过程，如从采用谷物材料用于发酵的酿造/蒸馏过程所产生的植物废料生产甲烷。 | ||||||
| 36 | 从木质纤维素转化过程制备土壤调节组合物的方法 | CN201380010906.5 | 2013-03-05 | CN104125998A | 2014-10-29 | 帕特里克·J·福迪; 罗伯特·格伦斯 |
| 本发明涉及制备用于土地应用的组合物的方法。所述方法包括：(a)通过包括以下步骤的生产过程获得发酵产物：(i)处理木质纤维素原料以产生糖；(ii)发酵所述糖以产生包含发酵产物的经发酵的混合物；和(iii)在一个或多个阶段从所述经发酵的混合物中回收发酵产物，以产生浓缩的发酵产物和釜脚；以及(b)回收所述釜脚，所述釜脚包含有机和无机组分；和(c)提供所述釜脚用于土地应用。还提供了用于土地应用的土壤调节组合物。所述土壤调节组合物含有釜脚和任选的其他组分。 | ||||||
| 37 | 麦糟仓 | CN200880014104.0 | 2008-04-03 | CN101675155B | 2013-08-28 | 库尔特·史蒂普勒; 克劳斯·卡尔·瓦斯穆特; 考内利亚·斯图姆珀; 海因茨·胡梅勒 |
| 本发明涉及一种麦糟仓以及一种提纯方法，其中麦糟仓具有外壳以及输送装置，该输送装置设置在外壳的下部区域中并且将麦糟从麦糟仓输出。为了实现较高的酿造批次以及为了使麦糟强烈地脱水，同时也可以缩短提纯时间，在麦糟仓的外壳的下部区域中将外壳的至少一部分设计成筛网表面。从而可以在最后的洗涤水流出时或者在将清水从麦糟仓的提纯桶中引入麦糟仓中时就进行出糟并且在麦糟仓中通过筛网表面将麦糟中的残留液体排出。 | ||||||
| 38 | 用于生产和灌装啤酒的酿酒设备 | CN201080011755.1 | 2010-03-02 | CN102369269B | 2013-06-26 | 鲁道夫·米歇尔; 路德维格·舍勒; 格尔德·维甘德 |
| 本发明涉及一种用于生产和灌装啤酒的酿酒设备(12)，其具有：酿造间设备(01)，在所述酿造间设备中，在利用过程能量的情况下从原材料中生产啤酒麦芽汁；以及灌装设备(02)，在所述灌装设备中，在利用过程能量的情况下将从所述啤酒麦芽汁中制成的啤酒灌入包装容器中，特别是酒瓶中，其中，为了给所述酿造间设备(01)提供过程能量，设有第一能量供应网(16)，具有第一温度水平的过程热从至少一个第一能量生成设备(17)输入所述第一能量供应网中，并且通过传热介质分配到在所述酿造间设备(01)中的不同的耗能装置(14、15)上，并且其中，为了给所述灌装设备(02)提供过程能量，设有第二能量供应网(21)，具有第二温度水平的过程热从至少一个第二能量生成设备(22)输入所述第二能量供应网中，并且通过传热介质分配在所述灌装设备(02)中的不同的耗能装置(23、24、25)上，其中，在所述第一能量供应网中的所述传热介质的最大温度高于在所述第二能量供应网中的所述传热介质的最大温度。 | ||||||
| 39 | 在提取发酵中用于醇移除的来源于油的提取溶剂 | CN201180035164.2 | 2011-06-17 | CN103119172A | 2013-05-22 | K.H.布卢; R.迪科斯莫; M.C.格拉蒂 |
| 在醇发酵方法中，将来源于生物质的油水解成提取剂，其可用于从发酵液体培养基中原位移除产物醇如丁醇。可将油中的甘油酯催化(例如酶催化)水解成游离脂肪酸，其形成发酵产物提取剂，所述发酵产物提取剂对于产物醇的分配系数大于所述生物质的油对于产物醇的分配系数。来源于醇发酵过程的原料的油可通过以下方法水解：使所述包含油的原料与一种或多种酶接触，从而将所述油的至少一部分水解成游离脂肪酸以形成发酵产物提取剂，或在将原料输送进发酵容器之前，能够从所述原料中分离所述油，并且所述分离的油能够与所述酶接触以形成所述发酵产物提取剂。所述发酵产物提取剂可与发酵液体培养基接触以原位移除产物醇。 | ||||||
| 40 | 制造丁醇或丙酮的工艺 | CN201180032829.4 | 2011-06-30 | CN103119171A | 2013-05-22 | 萨曼莎·简·怀特; 肯尼思·亚历山大·利珀; 马丁·坦尼; 桑德拉·麦森杰 |
| 提供了一种制备丁醇、丙酮和/或其它可再生的化学物质的工艺，其中该工艺利用包括以下的组中的一个或多个：制造麦芽威士忌酒的副产物，诸如糟粕、酒糟和/或废粕，生物质基质，诸如纸、来自造纸的残渣及来自蒸馏酒厂和啤酒厂的麦糟，以及稀释剂，诸如水和来自其它发酵的废液。该工艺包括处理基质使其水解并使处理过的基质在5.0至6.0的范围内的初始pH下发酵。还提供了包含根据本发明的工艺制造的丁醇的生物燃料。 | ||||||
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