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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 生物质合成气冷却、洗涤工艺及系统 | CN201110449513.7 | 2011-12-29 | CN102559289A | 2012-07-11 | 张岩丰; 刘文焱; 夏明贵; 张亮 |
| 一种生物质合成气冷却、洗涤工艺，是针对温度为1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm3、焦油含量小于3g/Nm3的生物质合成气的处理工艺，它包括如下步骤：1)将合成气送入激冷塔激冷凝渣；2)将激冷凝渣后的合成气送入余热锅炉进行余热回收利用，并使合成气中的重质焦油凝结；3)经余热锅炉后的合成气送入洗涤冷却塔进行除尘、降温；4)经洗涤冷却塔除尘、降温后的合成气送入电除尘器进行深度除尘、除焦油。一种生物质合成气冷却、洗涤系统，包括与高温热解生物质气化炉相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔和电除尘器。本发明工艺流畅、系统结构简单、热利用效率高、合成气处理效果好。 | ||||||
| 162 | 基于固体燃料热解和半焦燃烧的分级混合发电系统及方法 | CN201110144144.0 | 2011-05-31 | CN102261271A | 2011-11-30 | 宋文立; 李俊峰; 李静海; 李松庚; 姚建中; 林伟刚 |
| 本发明涉及一种基于固体燃料热解和半焦燃烧的分级混合发电系统及方法，该系统包括：热解装置(1)，用于固体燃料热解产生气体、液体和固体半焦燃料；经冷凝装置(2)分离出气体和液体燃料，其中，气体和液体燃料分别通过净化装置(3)、(4)对气、液燃料除尘脱硫；固体半焦燃料进入锅炉(5)燃烧产生蒸汽；燃气轮机(7)，用于燃用气体或/和液体燃料发电；蒸汽轮机(8)，用于蒸汽发电。该方法通过固体燃料热解对固体燃料进行分级，产生气、液、固体半焦燃料并分别进入燃气、蒸汽轮机发电，有效的简化了工艺，降低了成本，集成了IGCC和超超临界发电技术的优点，可显著提高发电效率，不仅可用于大型发电厂，也可用于采用中、高压参数的小型发电机组。 | ||||||
| 163 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835A | 2011-11-30 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物。2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 164 | MTO含催化剂微粉反应气优化组合净化分离的方法与装置 | CN201010533902.3 | 2010-11-05 | CN102093153A | 2011-06-15 | 杨强; 汪华林; 李志明; 张艳红; 崔馨; 许德建; 吕文杰; 徐效梅 |
| 本发明涉及MTO含催化剂微粉反应气优化组合净化分离的方法与装置，提供了一种MTO含催化剂微粉反应气优化组合净化分离的方法，该方法包括：(a)对MTO含催化剂微粉的反应气进行洗涤净化降温，对洗涤后的反应气中夹带的雾沫以及未洗涤下的催化剂微粉进行分离回收；(b)对含催化剂微粉的洗涤液进行固液分离，分离后净化的洗涤液经后续换热、汽提处理后重复使用；以及(c)对含催化剂微粉的洗涤液进行固液分离，分离后含催化剂微粉的洗涤液再经浓缩处理，最终采用离心脱水或干燥使催化剂微粉以固态形式回收。还提供了一种MTO含催化剂微粉反应气优化组合净化分离的装置。 | ||||||
| 165 | 碳捕捉冷却系统和方法 | CN201010298552.7 | 2010-09-20 | CN102032048A | 2011-04-27 | J·P·奥本海姆; A·马宗达 |
| 本发明涉及一种碳捕捉冷却系统和方法。提供了用于捕捉含碳气体(161，188)以及使用捕捉的含碳气体(161，188)用于冷却目的的系统和方法。例如，一种系统可包括构造成以便收集来自合成气(174)的含碳气体(161，188)的碳捕捉系统(116)，以及在冷却剂回路中具有含碳气体(161，188)的冷却系统(163)。 | ||||||
| 166 | 一种由煤催化气化制甲烷的方法和装置 | CN200910170389.3 | 2009-09-14 | CN102021037A | 2011-04-20 | 毕继诚; 张荣; 陈意心; 孙志强; 李金来; 甘中学 |
| 本发明涉及一种从下至上依次包括合成气产生段、煤甲烷化段和合成气甲烷化段的气化炉。本发明还涉及使用这样的气化炉由煤催化气化制甲烷的方法。任选地，所述气化炉还可以在合成气甲烷化段之上具有煤热解段。 | ||||||
| 167 | 煤物质多燃烧器卧式分离设备 | CN201010262870.8 | 2010-08-19 | CN101985562A | 2011-03-16 | 朱书成; 王希彬; 黄祥云; 曹国超; 刘伟; 李明德; 李晓阳 |
| 本发明公开了一种煤物质多燃烧器卧式分离设备，它包括一个横向设置的密封回转窑体，所述回转窑体内设置密排的多个燃烧器，所述密排燃烧器一侧对应设置的多个燃气进气管和多个空气进气管，所述密排的多个燃烧器的另一侧设置对应的密排散热管，所述密排燃烧器、密排燃气进气管、密排空气进气管与回转窑体内壁之间形成煤物质推进分离通道，所述回转窑体上设置煤分离出的燃气、焦油气收集管，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。本发明可将粉煤快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 168 | 煤物质单燃烧器分解设备 | CN201010262573.3 | 2010-08-19 | CN101985557A | 2011-03-16 | 朱书成; 王希彬; 黄祥云; 曹国超; 刘伟 |
| 本发明公开了一种煤物质单燃烧器分解设备，它通过将煤矿企业挑选块煤后留下的煤粉作为原料，从入料口进入专用的分离设备；所述煤粉进入专用设备后，大量吸收设备内部产生的热量，并持续分离出相对纯净的燃气、煤焦油和热值较高的煤。分离出的相对纯净的燃气、焦油气进入收集设备除尘、分离、加压液化、贮存；把从出料口流出的热值较高的煤收集贮存，从而使煤物质快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。 | ||||||
| 169 | 生物质水蒸汽间接气化工艺及其设备 | CN201010234086.6 | 2010-07-20 | CN101906324A | 2010-12-08 | 陈义龙; 张岩丰; 唐宏明 |
| 一种生物质水蒸汽间接气化工艺及其设备。该工艺利用高温过热水蒸汽作为氧化剂和能量载体，首先在温度为1200～1600℃的气化炉内使生物质燃料经过干燥、挥发份析出、裂解和气化反应，生成不含焦油的粗合成气；然后在喷淋塔内对粗合成气进行激冷淬火处理，使其温度骤降至650～800℃，获得不含熔渣和碱金属氧化物的初合成气；最后对初合成气依次进行冷却、除尘、脱酸和干燥处理，即可获得高品质的净合成气。其设备主要由储水箱、输水泵、热交换器、等离子炬加热器、气化炉、喷淋塔等部件组成。本发明工艺易于控制、能耗和投资低廉、冷煤气效率高，所产生合成气热值大、不含焦油和碱金属化合物。既适合于生物质气化联合循环发电，也适合于制取生物质液体燃料。 | ||||||
| 170 | 生产替代天然气的系统和方法 | CN200910152045.X | 2009-07-15 | CN101629111A | 2010-01-20 | S·阿日雅帕蒂; P·夏尔斯 |
| 本发明提供用于生产合成天然气的系统和方法。所述方法可包括在气化器中气化碳质原料，以提供原始合成气。可冷却所述原始合成气，以提供冷却的原始合成气。可在净化系统中处理所述冷却的原始合成气，以提供处理的合成气。所述净化系统可包括与所述气化器和饱和器流体连通的闪蒸气体分离器。可将所述处理的合成气转化为合成天然气，以提供蒸汽、甲烷化冷凝物和合成天然气。可将所述甲烷化冷凝物引入所述闪蒸气体分离器中。 | ||||||
| 171 | 氢制造方法、氢制造装置、氢供给设施及发电方法 | CN03806131.7 | 2003-03-28 | CN1642850A | 2005-07-20 | 铃木实; 岩崎克博; 中山刚 |
| 提供利用各种热工艺排出的比较低温的废热能可以廉价地实现需要高温的氢的制造，装置的启动和结束容易，可以抑制运行费·设备费的氢制造方法，以及氢的制造装置，其氢的供给设施。其解决手段，是包括通过与热源的热交换加热流体，将流体作成对于反应前的反应装置内压力，具有5倍以上压力的高压气体的工序；将高压气体在该反应装置内瞬间地释放，产生冲击波的工序；冲击波发生前将原料供给氢制造装置的工序；和用该产生的冲击波将该原料冲击压缩加热生成氢的工序的氢制造方法，以及实现该方法的氢制造装置，氢的供给设施。 | ||||||
| 172 | 废物处理和资源再生用的可调节、自供能量的一体型电弧等离子体－熔融室熔浆化系统 | CN96192788.7 | 1996-02-02 | CN1130441C | 2003-12-10 | 查尔斯·H·泰特斯; 丹尼尔·R·科恩; 杰弗里·E·祖尔马 |
| 本发明提出了一种相对紧凑的、能自供能量的可调节的废物转换系统和设备，其优越性在于高度耐久的工作，能在单独位置将名目繁多的废物物流完全或基本完全转换成有用的气体和稳定的、非浸析的固体产物，且空气污染大大减小，能满足空气质量标准的要求。此系统应用高效燃气透平或内燃机，能将废物转换成高质量的可燃气体，并将气体转换成电能。这种固体产物能适用于多种商业应用。此外，这种固体产物物流是安全、稳定的材料，不需进行危险材料特殊考虑就可加以处理。在本发明的最佳实施例中，电弧等离子体炉和焦耳加热熔融室应用公用熔池而组成完全一体型的组件，其电路布置成能使组件的电弧等离子体和焦耳加热部分都能没有相互干扰地、同时独立可控地运转。此实施例的最佳结构是采用具有两个电弧等离子体电极的作为熔池的长条形室，从而熔池就能成为电极之间的导电路线。此外，此设备也可在少用或不用使用转换过程产生气体的情况下进行应用。当应用辅助燃料以提供要求的发电水平时，此设备也可用作自供能量的、或能发出净电力的组件。 | ||||||
| 173 | 淬冷和洗涤以及冷却和清洗热的部分氧化气体的装置和工艺 | CN98807310.2 | 1998-06-05 | CN1268070A | 2000-09-27 | 保罗·S·华莱士; 凯·A·约翰逊; 德龙姆·D·费尔 |
| 公开了一种淬冷和洗涤热的部分氧化气体并清洗和冷却热的部分氧化气体的装置。在淬冷和洗涤过程中,使用高压沉降器与洗涤塔(10)相结合有利地去除颗粒夹杂物。上述高压沉降器最好具有一个位于洗涤塔内的贮槽(18),或者同时具有位于洗涤塔内的贮槽和镇静区。采用高压沉降器可提高沉降速度并提高洗涤效率。在冷却和清洗阶段,最好使用一种具有整体清洗系统的分离罐(45)。在气化过程的冷凝和清洗阶段使用分离罐有助于从含有水蒸汽和氨的部分氧化气体中去除氨和水蒸汽。上述的分离罐(45)具有一个下部(46)和一个上部(50),并由一个传送装置(53)使上述下部与上述上部相连接,上述的上部含有一组可将水从上述上部的上端导引至上述上部的下端的塔盘(55)。上述的传送装置可使流体单向地从上述的下部流到上述的上部。 | ||||||
| 174 | 从含重金属的油中制备冶金原料的方法 | CN97195171.3 | 1997-05-15 | CN1220705A | 1999-06-23 | M·布克塞尔; H·J·凯勒 |
| 本发明涉及从含重金属的油制备,除了生产合成气外,冶金原料的方法。其中对油进行部分氧化,分离并燃烧含重金属的碳黑,由此,将作为灰渣沉积的重金属进行进一步处理,例如用一种水性洗液进行洗涤,以使它与产生的合成气体相分离。 | ||||||
| 175 | 一种加压反应器系统及其操作方法 | CN95192357.9 | 1995-03-30 | CN1145112A | 1997-03-12 | J·伊萨逊 |
| 提供一种操作加压反应器系统(1)的方法和设备，以便精确地控制压力容器(3)中的温度，使发生冷凝的机会最小，并防止温度升高到有害的程度。而同时在开车过程中能迅速将其加热。使气体从内容积的一部分循环到另一部分，以便控制内容积的温度，这是通过例如使气体通过一个联有热交换器(8)，控制阀(9)，鼓风机(10)和压缩机(11)的外部管道(7)，或使循环气在一个或多个完全在燃烧容器内部通常垂直延伸的装有热交换器，流量控制阀或其它类似设备的气体通道中自然对流实现的。最好以惰性气体作为循环气体。该惰性气体也可被用于紧急停车场合，当到反应器的反应气体供给中断时将惰性气体送入反应器。 | ||||||
| 176 | 制造甲烷合成气的方法 | CN90103349.9 | 1990-07-05 | CN1025217C | 1994-06-29 | 罗尔夫·韦茨尔; 贝尔哈德·费尔哈勃 |
| 本方法关系到一种由部分氧化粗煤气生产甲烷合成气的方法，在本方法中，部分氧化粗煤气在气化器余热锅炉之后通过加入已作了转换的循环煤气而在退火区内被冷却。对由此产生的混合煤气除尘并紧接着将其分配为产品煤气部分气流和循环煤气部分气流。在对产品煤气部分气流作了相应的煤气处理之后将其引入到合成反应塔，与此同时，对循环煤气部分气流作CO转换并紧接着将其回流到退火区。 | ||||||
| 177 | 合成气/飞灰混合物的分离方法及装置 | CN85109035 | 1985-12-13 | CN1013876B | 1991-09-11 | 冈特·克劳斯·埃克斯坦 |
| 一种分离合成气/飞灰混合物的方法。将合成气/飞灰混合物与惰性气体接触，随后将飞灰与合成气/惰性气体混合物彼此独立地排出。按上述方法分离合成气/飞灰混合物的装置包括一个分离器，它配置有一条合成气/飞灰混合物进料管线，一条惰性气进料线，一条惰性气/合成气混合物出料线和一条飞灰出料线，所有管线都有密封装置，惰性气进料线和惰性气/合成气混合物出料线有防止或限制飞灰流入的装置。合成气含量可降至低于0.01N1合成气/kg飞灰。 | ||||||
| 178 | 制造甲烷合成气的方法 | CN90103349.9 | 1990-07-05 | CN1048721A | 1991-01-23 | 罗尔夫·韦茨尔; 贝尔哈德·费尔哈勃 |
| 本方法关系到一种由部分氧化粗煤气生产甲烷合成气的方法。在本方法中，部分氧化粗煤气在气化器余热锅炉之后通过加入已作了转换的循环煤气而在退火区内被冷却。对由此产生的混合煤气除尘并紧接着将其分配为产品煤气部分气流和循环煤气部分气流。在对产品煤气部分气流作了相应的煤气处理之后将其引入到合成反应塔。与此同时，对循环煤气部分气流作CO转换并紧接着将其回流到退火区。 | ||||||
| 179 | 将煤和石膏转化为价值较高的产品的方法 | CN87107443 | 1987-12-10 | CN87107443A | 1988-11-02 | 杰罗姆·赫伯特·马顿; 蒂莫菲·J·肯德龙 |
| 本发明涉及同时生产一种可用作能源的可燃性原料气体物流和可用作为生产硫酸的原料的一种含硫第二气体物流。本方法包括在部分煤气化的条件下，在一种贫氧气氛中将煤加热生产一种固体碳焦和粗煤气物流。将含硫化合物从煤气物中除去，并转化为固体含硫物料。将固体含硫物料和固体碳焦，石膏混合成为原料混合物。原料混合物在还原条件下加热产生一种含硫第二气体物流和一种固体烧结产品。 | ||||||
| 180 | 含成气/飞灰混合物的分离方法及装置 | CN85109035 | 1985-12-13 | CN85109035A | 1986-06-10 | 冈特·克劳斯·埃克斯坦 |
| 一种分离合成气/飞灰混合物的方法。将合成气/飞灰混合物与惰性气体接触，随后将飞灰与合成气/惰性气体混合物彼此独立地排出。按上述方法分离合成气/飞灰混合物的装置包括一个分离器，它配置有一条合成气/飞灰混合物进料管线，一条惰性气进料线，一条惰性气/合成气混合物出料线和一条飞灰出料线，所有管线都有密封装置，惰性气进料线和惰性气/合成气混合物出料线有防止或限制飞灰流入的装置。合成气含量可降至低于0.01Nθ合成气/kg飞灰。 | ||||||
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