子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种吸附剂的吸附和再生工艺 | CN201510128417.0 | 2015-03-23 | CN104745240A | 2015-07-01 | 李毓良; 高明彦; 李怀建; 徐海军; 王彦君; 郝立伟 |
| 一种吸附剂的吸附和再生工艺，它涉及吸附剂的吸附及再生工艺。本发明的目的是要解决现有吸附剂吸附后的原料煤气不能满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求和吸附剂容易失效的问题。工艺：一、吸附；二、降压；三、升温再生；四、冷吹降温，即完成吸附剂的吸附和再生工艺。本发明吸附剂吸附后的原料煤气能够满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求；本发明解决了吸附剂容易失效后直接废弃的问题，吸附剂失效后可以经过本发明的方法进行再生，重新具有吸附能力。本发明可获得一种吸附剂的吸附和再生工艺。 | ||||||
| 142 | 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统 | CN201510158191.9 | 2015-04-03 | CN104726118A | 2015-06-24 | 赵玉良; 史建鹏; 葛延; 马玄恒; 王宇航; 师浩浩 |
| 一种低阶粉煤热解与半焦气化复合工艺系统，立式预热器与入料螺旋连接，入料螺旋与热解窑连接，热解窑一路和预热器连接，一路和热风供热炉连接，热风供热炉与热解窑连接；热解窑与沉降箱连接，沉降箱与高温过滤装置连接；热解窑与半焦气化炉连接，半焦气化炉与旋风分离器连接，旋风分离器与余热锅炉连接，旋风分离器与半焦气化炉连接，余热锅炉与汽包通过管连接；低阶粉煤先由预热器预热至200～300℃，之后进入多管加热回转式热解窑受热热解，热解气进入后续过滤及冷却处理装置。本发明可实现粉煤热解与半焦直接气化一体化处理，同时有效利用热态半焦直接制取燃料气或原料气，高效地利用了半焦的余热，省去了繁杂低效的半焦余热回收过程。 | ||||||
| 143 | 一种煤炭转化炉炉气净化系统 | CN201510050762.7 | 2015-01-30 | CN104629815A | 2015-05-20 | 高麟; 汪涛; 樊彬 |
| 本发明公开了一种新型的煤炭转化炉炉气净化系统，以便于对煤炭转化炉炉气进行气固分离净化。所述煤炭转化炉炉气净化系统包括煤炭转化炉和用于对煤炭转化炉生成的炉气进行过滤净化的高温气体过滤装置，所述高温气体过滤装置整合在煤炭转化炉中而使从煤炭转化炉生成炉气开始直至炉气已通过高温气体过滤装置的过滤元件的过程发生于煤炭转化炉内部。上述煤炭转化炉炉气净化系统对煤炭转化炉与高温气体过滤装置的位置关系进行限定，煤炭转化炉生成的炉气能够在温度几乎不发生变化的条件下迅速通过高温气体过滤装置进行过滤净化，很好的避免煤炭转化炉炉气的物理不稳定性和化学不稳定性对炉气净化过程特别是高温过滤净化过程的不利影响。 | ||||||
| 144 | 一种湿式文丘里除尘器 | CN201510027772.9 | 2015-01-21 | CN104623999A | 2015-05-20 | 李彤; 周大坤; 郭宝刚; 田红; 张海龙; 张世鑫; 王雨; 李英博 |
| 一种应用于煤气化技术领域中的湿式文丘里除尘器，包括引气管、喷水管、密封法兰、第一支撑件、旋流头、文氏管、收缩管、渐扩管、压差测量装置、第二支撑件，所述引气管通过法兰与前工段设备连接，喷水管上部焊接有法兰，并通过密封法兰安装在引气管的弯头内部，喷水管通过抱箍由第一支撑件进行固定，旋流头通过螺纹安装在喷水管头部，旋流头安装在收缩管内部，收缩管、渐扩管通过第二支撑件固定，文氏管外部设置压差测量装置，文氏管通过上部法兰与引气管连接；所述第一支撑件通过抱箍对喷水管进行固定，抱箍四周按120°角布置支撑板。该发明设备投资少，构造简单，净化效率较高，在除尘过程中还有降温冷却、增加湿度和净化有毒有害气体。 | ||||||
| 145 | 一种规模化低阶粉煤低温热解装置及方法 | CN201510044034.5 | 2015-01-28 | CN104593026A | 2015-05-06 | 赵玉良; 葛延; 王广收; 王有飞; 姜永涛; 李勇鹏; 佟占胜; 师浩浩 |
| 本发明公开了一种规模化低阶粉煤低温热解装置及方法，所述立式预热器的排料口与入料螺旋连接，所述入料螺旋与热解窑连接，热解窑的热解气出口与沉降联接箱连接，所述沉降联接箱与高温过滤装置连接，所述热解窑的半焦出口与半焦冷却余热回收装置连接，半焦冷却余热回收装置的蒸汽出口与汽包连接，热风供热炉的出风口与热解窑的进风口连接，热解窑的排风口分别与立式预热器的进风口及热风供热炉的进风口连接。该装置系统构成简单，工艺结构合理，适宜于进行规模化的热解及深加工生产线建设，经济性及环保性均较好。 | ||||||
| 146 | 将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的工艺与装置 | CN201510036751.3 | 2015-01-26 | CN104593022A | 2015-05-06 | 王以峰; 葛海卿 |
| 本发明公开了将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的工艺与装置。所述工艺包括将从建筑垃圾中回收的可燃物在裂解炉中进行裂解气化，然后进行一级净化和二级净化，再进行一级分离和二级分离，在二级分离后，使用风机将尾气引出进行三级净化。还公开了将来自建筑垃圾的可燃物进行气化的设备。本发明的工艺和设备对建筑垃圾可燃物具有很强的针对性，焦油含量低并且尾气中有害物质含量低。 | ||||||
| 147 | 一种处理固定床（移动床）气化装置气体净化的方法和装置 | CN201410827906.0 | 2014-12-25 | CN104560220A | 2015-04-29 | 郑常昊; 张建胜; 刘青 |
| 本发明公开了一种处理固定床(移动床)气化装置气体净化的方法和处理固定床(移动床)气化装置气体净化的装置。所述处理固定床(移动床)气化装置气体净化的方法包括：利用氧化反应器对气化炉产生的气体进行氧化，以便产生高温气体；利用飞灰水域捕捉器捕捉高温气体中的固体颗粒；利用余热回收装置回收高温气体的热量，并产生饱和蒸汽；利用洗涤塔洗涤饱和蒸汽，飞灰水域捕捉器的水由洗涤塔供给；利用灰水处理单元处理氧化反应器排出的灰水以及余热回收装置和洗涤塔排出的黑水。所述处理固定床(移动床)气化装置气体净化的方法可以有效地去除固定床和移动床煤气化技术产生的气体中的焦油、酚等物质，而且可以防止排污水中的酚含量超标。 | ||||||
| 148 | 适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔 | CN201410822763.4 | 2014-12-25 | CN104531231A | 2015-04-22 | 张建胜; 王倩; 刘青 |
| 本发明公开了一种适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔，所述适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔包括：塔体，塔体包括预处理段和位于预处理段的上方的高效复合段，预处理段内具有用于容纳液体的预处理腔，高效复合段内具有用于容纳液体的高效复合腔；下合成气分配器，下合成气分配器设在预处理腔内；上合成气分配器，上合成气分配器设在高效复合腔内；上升导管，上升导管的下端与预处理腔连通，上升导管的上端与上合成气分配器相连；和多层塔盘，多层塔盘沿上下方向间隔开地设在高效复合腔内且位于上合成气分配器的上方。根据本发明实施例的适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔具有洗涤效果好等优点。 | ||||||
| 149 | 洗涤塔及具有该洗涤塔的煤气净化除尘系统 | CN201410705680.7 | 2014-11-28 | CN104479761A | 2015-04-01 | 郑征; 汪国庆; 周三; 景旭亮; 张正旺 |
| 本发明实施例提供了一种洗涤塔及具有该洗涤塔的煤气净化除尘系统，属于煤气化技术领域，能够有效降低煤气中的半焦夹带量，还能够进一步去除煤气中的氨、硫化物等杂质气体，提高最终收集到的煤气的品质。所述洗涤塔包括洗涤塔主体，其中，所述洗涤塔主体中上部设有挡板装置，所述挡板装置上设有用于气体排出的通道；所述挡板装置下方设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋区域与所述通道在垂直方向上相对应。本发明可用于煤气化后续净化除尘过程。 | ||||||
| 150 | 一种生物质锅炉除烟尘净化装置 | CN201410582746.8 | 2014-10-27 | CN104403701A | 2015-03-11 | 宋忠红; 宋佳楠; 王春华 |
| 本发明提供一种生物质锅炉除烟尘净化装置，包括：烟筒、第一进气管、第二进气管、净化池、出气管和气泵。烟筒与第一进气管相连。第一进气管下部容纳于第二进气管。第二进气管的上端与第一进气管的外侧气密连接，其下端突出于第一进气管的下端。第一进气管与第二进气管的下端均伸入净化池中。出气管的一端与第二进气管上部的侧面开设的出气口连接，另一端与气泵连接。本发明的净化装置整体结构简单，成本低，便于推广应用。另外，该净化装置的烟尘净化效率好，且有助于节能和提高生物质锅炉的热效率。 | ||||||
| 151 | 专用于热解气激冷除油降尘的高效分离设备 | CN201410643647.6 | 2014-11-10 | CN104312637A | 2015-01-28 | 汪勤亚; 刘廷斌; 刘元鸿; 赵宇婧; 孙宝盛 |
| 本发明公开了一种专用于热解气激冷除油降尘的高效分离设备，包括壳体、以及设置在所述壳体内部的液体分布器、文丘里洗涤器、旋流分离器、集液箱等结构。该专用于热解气激冷除油降尘的高效分离设备，可以用于高温热解荒煤气的处理，并有效回收洗涤水和降温水循环使用，同时可以通过沉降达到油品回收目的。该专用于热解气激冷除油降尘的高效分离设备，设备结构简单，容易维护。不仅可以使高温荒煤气油气充分降温净化，降低设备堵塞的可能，而且将分离的焦油最大程度的回收利用。 | ||||||
| 152 | 一种焦炉煤气净化系统 | CN201410573849.8 | 2014-10-24 | CN104312635A | 2015-01-28 | 陆强 |
| 本发明提供一种焦炉煤气净化系统，包括依次相连的高温焦炉煤气入口、热回收器、旋风除尘器、陶瓷除尘器、焦油冷却分离器、初冷塔、深冷室。采用该净化系统避免了处理过程中产生有害物质，且处理过程简单，易于实行。 | ||||||
| 153 | 用于从合成气发酵过程发电的系统 | CN201280025052.3 | 2012-04-04 | CN104039935A | 2014-09-10 | 彼得·S·贝尔; 奇姆·奥科菲米亚; 斯蒂芬·约翰·伯恩斯泰德; 格雷姆·帕克 |
| 本发明提供了一种用于从合成气发酵过程发电的系统和方法。所述方法包括将温度高于约1400℉的热合成气与冷却的合成气相接触，以产生在废热锅炉的入口处具有1400℉或更低的温度的预先冷却的合成气。废热锅炉接收所述预先冷却的合成气并且有效地产生废热锅炉高压蒸汽和冷却的合成气。 | ||||||
| 154 | 用于从合成气去除焦油的装置和方法 | CN201280024962.X | 2012-04-04 | CN103958649A | 2014-07-30 | 彼得·S·贝尔; 青-焕·辜; 约瑟夫·戈拉布; 伯纳德·德斯卡勒斯; 朱利安·埃罗 |
| 本发明提供了一种用于降低含焦油合成气中的焦油含量的方法和装置。所述方法包括将所述含焦油合成气与含分子氧的气体在第一反应区中相接触，以产生气体混合物。使所述气体混合物以约0.5秒至约5秒的接触时间穿过被维持在约900℃至约2000℃之间的温度下的热处理区。在这种情况下，至少一部分所述焦油经历至少部分氧化和/或裂化，以产生热合成气。 | ||||||
| 155 | 生产替代天然气的系统和方法 | CN200910152045.X | 2009-07-15 | CN101629111B | 2014-06-18 | S·阿日雅帕蒂; P·夏尔斯 |
| 本发明提供用于生产合成天然气的系统和方法。所述方法可包括在气化器中化气碳质原料，以提供原始合成气。可冷却所述原始合成气，以提供冷却的原始合成气。可在净化系统中处理所述冷却的原始合成气，以提供处理的合成气。所述净化系统可包括与所述气化器和饱和器流体连通的闪蒸气体分离器。可将所述处理的合成气转化为合成天然气，以提供蒸汽、甲烷化冷凝物和合成天然气。可将所述甲烷化冷凝物引入所述闪蒸气体分离器中。 | ||||||
| 156 | 生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备 | CN201210282152.6 | 2012-08-09 | CN102796561B | 2014-04-30 | 张岩丰; 张亮; 夏明贵; 刘文焱 |
| 本发明公开了一种生物质燃料二氧化碳循环无氧气化方法及设备，具体来说是一种仅利用二氧化碳作为气化剂将生物质等固体燃料气化成高品质合成气，且回收合成气自身二氧化碳气体及合成气后续利用工艺中生成的二氧化碳气体进行气化循环的整体工艺方法及设备，达到整套系统温室气体二氧化碳排放量为零的目的。该发明具有无氧耗，制取合成气品质高，冷媒气效率高，系统操作简单，且整套系统温室气体二氧化碳排放量为零等显著优点。 | ||||||
| 157 | 用于在气化系统中交换热量的系统和方法 | CN201180068771.9 | 2011-12-20 | CN103403485A | 2013-11-20 | J·阿布哈泽尔赫 |
| 提供了用于在气化系统中交换热量的系统和方法。该方法可以包括将一个或多个颗粒和包括供给水、经除气的供给水或它们的组合的热传送介质引入至第一区域。该方法还可以包括在第一区域内间接将热量从一个或多个颗粒交换至热传送介质以提供中间热传送介质和冷却颗粒。该方法还可以包括将中间热传送介质和合成气的至少一部分引入至第二区域。该方法还可以包括在第二区域内间接将热量从合成气交换至中间热传送介质以提供热传送介质产物和冷却合成气。热传送介质产物可以包括蒸汽。 | ||||||
| 158 | 从有机物质制造燃料的方法和气化设备 | CN201180050591.8 | 2011-08-18 | CN103201356A | 2013-07-10 | 蒂莫·尼兰德; S.尼兰德 |
| 本发明涉及在气化过程中从有机废弃物或生物质制造燃料的方法，所述方法包括燃烧有机废弃物或生物质，并回收气化残余物。所述方法包括至少以下步骤：将有机含水废弃物或生物质(M;M1)送入燃烧室(1)；也将含氧加压再生气体(G)送入所述燃烧室(1)；在过程中不加外部氧源或加热，在燃烧室中保持连续加压燃烧过程，以便利用0.1-1化学计量氧含量的氧含量进行有机废弃物或生物质的燃烧，保持燃烧的氧和过压和在燃烧室(1)中产生的热量完全从再生气体热解和/或从燃烧室中送入的含水有机废弃物或生物质(M;M1)热解和从供应物质(M1)和再生气体(G)之间的气化反应得到；去除燃烧室(1)中进行的连续气化过程中产生的灰分(A)，并将从气化过程得到的燃烧气体与燃烧气体中包含的固体颗粒一起引导到分离过程；在分离过程中，使燃烧气体(S)的温度降到低于燃烧气体中包含的化合物的闪点(Fp)和低于水冷凝点，去除燃烧气体(S)中包含的冷凝水(W)，从燃烧气体(S)回收液体燃料(M;M4)，并将燃烧气体中包含的再生气体(G)完全或部分引导回到燃烧室(1)。 | ||||||
| 159 | 一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质方法 | CN201110166589.9 | 2011-06-20 | CN102259835B | 2013-03-27 | 王小波; 赵增立; 李海滨; 刘安琪; 武宏香 |
| 本发明公开了一种基于熔融盐特性的粗合成气净化提质新方法，包括以下步骤：1)高温颗粒物脱除：将气化设备产生的高温粗合成气先通过高温颗粒物脱除设备脱除气体中的固体颗粒物；2)烃类临氧脱除：在处理后的粗合成气中通入氧化剂，选择性脱除粗合成气中的烃类物质，同时利用烃类氧化产生的高温来裂解焦油；3)气体污染物脱除及调质：将得到的粗合成气通入熔融盐介质中，脱除粗合成气中的含硫、含氯污染物，同时对合成气H2/CO比值进行调整，得到净化合成气。本发明将粗合成气烃类选择性转化、焦油裂解、H2S、HCl脱除和H2/CO比值调质放在同一个反应器内完成，与现有的模块堆砌式工艺相比工序少，有利于实现粗合成气高效净化提质。 | ||||||
| 160 | 用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置 | CN201110449549.5 | 2011-12-29 | CN102604685A | 2012-07-25 | 张岩丰; 聂洪涛; 夏明贵; 刘文焱; 张亮 |
| 本发明涉及一种用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置。该方法采用氧化风机给高温热解气化炉鼓风，其气化炉出来的高温合成气，经高温水冷烟道连接，水冷式激冷塔加喷水部分激冷凝渣，水管式余热炉+热管式余热炉两段、双压余热回收，副产中压、低压蒸汽对外供出，热管式余热炉凝结回收重质焦油后，进入无填料文丘里洗涤塔洗气除尘，湿式电除尘器深度除尘、除焦油雾净化，合格的合成气输送至湿式气柜储存或供下游工段使用。本发明通过工艺方案的优化设计，控制适当的工艺参数，实现了合成气的分段冷却，余热梯级回用，逐级除尘、除焦油的净化目标。解决了传统方法系统复杂、流程长、能耗高、效率低、稳定性、经济性差的技术问题。 | ||||||
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