| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 处理低阶煤的系统和方法 | CN201710428703.8 | 2017-06-08 | CN107216894A | 2017-09-29 | 唐敬坤; 裴培; 赵吉诗; 员晓; 刘亮; 邓君; 范志辉; 吴道洪 |
| 本发明公开了处理低阶煤的系统和方法，系统包括：快速热解装置，快速热解装置内具有热解气出口，并且热解气出口处布置有颗粒除尘单元；除尘器，具有热解气入口、粉尘颗粒出口和除尘后气出口；脱硫脱碳装置，具有除尘后气入口和净化后气出口；加热装置，具有净化后气入口和加热后气出口；气基竖炉，气基竖炉具有还原气入口、冷却气入口、氧化球团入口、炉顶气出口、还原球团出口和换热后气出口，还原气入口与加热后气出口相连。该系统可以有效地将低阶煤热解得到的热解气用作气基竖炉用还原气，同时副产半焦，显著提高了资源利用率并减少了CO2排放，且工艺流程短、水耗低、投资低。 | ||||||
| 2 | 一种热解装置与气基竖炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610658282.3 | 2016-08-11 | CN106085480A | 2016-11-09 | 梅磊; 陈水渺; 马正民; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种热解装置与气基竖炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括热解装置、分离净化系统、重整变换系统和气基竖炉；热解装置包括装置本体、颗粒移动床、热解油气出口、催化剂入口和催化剂出口；颗粒移动床包括外壳和内壳，内壳位于外壳内部，外壳和内壳固定在装置本体下部的侧壁上，由此限定颗粒移动床的内部空间；该方法将原料热解，产生的热解油气经分离净化系统和重整变换系统处理后获得还原气，将还原气送入气基竖炉用于钢铁冶炼。本发明的系统和方法，有效利用了通常难以利用的粉煤，热解装置产生的热解气粉尘含量低，降低了后续处理成本和能耗，系统产生的还原气可直接用于气基竖炉的生产。 | ||||||
| 3 | 焦炉煤气的净化工艺系统 | CN201510978068.1 | 2015-12-23 | CN105542873A | 2016-05-04 | 蒲安斌 |
| 本发明公开了焦炉煤气的净化工艺系统，所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、洗苯塔、脱硫塔、终冷塔和除氨器，初冷器连通在焦炉煤气管上，在除氨器上设有净化煤气出口，在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。本发明涉及的工艺系统脱硫效率高，净化后的煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用，脱硫净化后，硫化氢含量可降到0.02g/m3，氰化氢可降到0.1g/m3。 | ||||||
| 4 | 一种以煤热解为先导的多联产系统及方法 | CN201510884574.4 | 2015-12-04 | CN105400532A | 2016-03-16 | 赵玉良; 马玄恒; 王高锋; 王有飞; 王广收; 师浩浩 |
| 一种以煤热解为先导的多联产系统及方法，该系统包括能够各自独立运行的煤炭热解单元和半焦燃烧发电单元；煤炭热解单元包括依次连接的干燥器、预热器、热解窑、高温气体过滤器、热解气冷却和余热回收装置、第二冷却器和焦油电捕器，以及与热解窑连接的沸腾炉；半焦燃烧发电单元包括与热解窑连接的循环流化床锅炉，与循环流化床锅炉连接的余热回收锅炉和冷渣器，与循环流化床锅炉和余热回收锅炉连接的汽轮机，以及与汽轮机连接的发电机；热解气冷却和余热回收装置、余热回收锅炉及冷渣器均与干燥器连接，用于向干燥器提供热烟气；本发明还提供了多联产方法，以实现煤气及焦油的先行提取，之后再利用半焦进行燃烧发电，且热解和发电两个系统可相互独立运行。 | ||||||
| 5 | 高温高压生物质合成气冷却净化工艺及其设备 | CN201310218735.7 | 2013-06-03 | CN103265979B | 2015-04-08 | 张岩丰; 聂洪涛; 夏明贵; 刘文焱; 张亮 |
| 本发明公开了一种高温高压生物质合成气冷却净化工艺及其设备，工艺包括1）分段冷却：采用工艺水将从生物质气化炉出来的高温高压生物质合成气冷却至350～550℃，余热回收产生中压蒸汽；然后将生物质合成气冷却至100～300℃，余热回收产生低压蒸汽；2）收集去除焦油；3）洗涤净化；4）湿式电除尘处理：处理后的生物质合成气的压力为0.1～1MPa。设备主要包括管壳式余热锅炉，干式气体过滤器，立式烟管余热锅炉，无填料文丘里洗涤塔，湿式电除尘器。本发明通过工艺方案的优化设计，控制适当的工艺参数，实现了生物质合成气的分段冷却，余热梯级回用，逐级除尘、除焦油的净化目标，本发明设备简单、工艺流畅、能耗低、效率高、安全稳定、经济效益好。 | ||||||
| 6 | 一种高温常压生物质气化岛工艺 | CN201110449566.9 | 2011-12-29 | CN102618330B | 2014-02-26 | 张岩丰; 夏明贵; 聂洪涛; 刘文焱; 张亮 |
| 一种高温常压生物质气化岛工艺。该工艺包括：生物质预处理与储存、生物质气化炉气化、气化的粗气化气冷却、洗涤、除尘和新鲜气化气存储过程。生物质气化炉气化采用外热源提供热量，控制气化炉内反应温度在1300～1750℃，气化炉采用液态排渣，粗气化气冷却通过激冷塔和两级废热锅炉回收显热而被冷却，冷却后的粗气化气经洗涤、电除尘处理，新鲜气化气到储气柜存储，整个气化岛装置采用负压或0～50KPa正压运行。本工艺采用外热源气化，提高了粗气化气品质；采用常压固定床气化，气化炉本体设备简单，投资小，易操作；且给料、排渣、净化系统简单；原料适应广，可气化各类生物质、MSW、原煤、污泥等，并可实现多种燃料混合气化；系统设备成熟，国产化程度高。 | ||||||
| 7 | 用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置 | CN201110449549.5 | 2011-12-29 | CN102604685A | 2012-07-25 | 张岩丰; 聂洪涛; 夏明贵; 刘文焱; 张亮 |
| 本发明涉及一种用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置。该方法采用氧化风机给高温热解气化炉鼓风，其气化炉出来的高温合成气，经高温水冷烟道连接，水冷式激冷塔加喷水部分激冷凝渣，水管式余热炉+热管式余热炉两段、双压余热回收，副产中压、低压蒸汽对外供出，热管式余热炉凝结回收重质焦油后，进入无填料文丘里洗涤塔洗气除尘，湿式电除尘器深度除尘、除焦油雾净化，合格的合成气输送至湿式气柜储存或供下游工段使用。本发明通过工艺方案的优化设计，控制适当的工艺参数，实现了合成气的分段冷却，余热梯级回用，逐级除尘、除焦油的净化目标。解决了传统方法系统复杂、流程长、能耗高、效率低、稳定性、经济性差的技术问题。 | ||||||
| 8 | 生物质合成气冷却、洗涤工艺及系统 | CN201110449513.7 | 2011-12-29 | CN102559289A | 2012-07-11 | 张岩丰; 刘文焱; 夏明贵; 张亮 |
| 一种生物质合成气冷却、洗涤工艺，是针对温度为1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm3、焦油含量小于3g/Nm3的生物质合成气的处理工艺，它包括如下步骤：1)将合成气送入激冷塔激冷凝渣；2)将激冷凝渣后的合成气送入余热锅炉进行余热回收利用，并使合成气中的重质焦油凝结；3)经余热锅炉后的合成气送入洗涤冷却塔进行除尘、降温；4)经洗涤冷却塔除尘、降温后的合成气送入电除尘器进行深度除尘、除焦油。一种生物质合成气冷却、洗涤系统，包括与高温热解生物质气化炉相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔和电除尘器。本发明工艺流畅、系统结构简单、热利用效率高、合成气处理效果好。 | ||||||
| 9 | 气化设备 | CN200880004263.2 | 2008-02-06 | CN101715478A | 2010-05-26 | 乔瓦尼·凯佩罗 |
| 本发明涉及一种用于生物气化的设备(100)。所述设备(100)包括气化器(10)和用于气体的过滤装置(23)。所述装置包括涤气器(31)、箱(41)和湿式静电滤尘器(51)。所述涤气器与所述气化器流体连通并与所述箱流体连通，并适用于将洗涤液喷入气流中。所述箱包括适用于收集液体的底部区域和适用于容纳由重力分开的气体的顶部区域。所述湿式静电滤尘器与所述箱的顶部区域流体连通，以仅接收气体。本发明还涉及一种气化器，所述气化器包括气化反应器(12)、用于支撑反应器(12)中的生物的栅(125)和用于关闭所述栅的中部的塞子(126)。所述塞子可竖直移动以关闭和/或打开栅的中部。 | ||||||
| 10 | 用于气化具有高含湿量的颗粒固体碳质燃料的方法和装置 | CN93106333.7 | 1993-05-08 | CN1039653C | 1998-09-02 | T·R·约翰逊; D·M·威尔逊; A·坎皮西; B·安德逊; Q·H·段; G·E·普莱曾斯 |
| 本发明提供了用于气化具有高含湿量的颗粒固体碳质燃料的方法和装置，该方法包括：在不向燃料加入水的情况下，将燃料输入到一个或多个加压干燥器中；在干燥器中，除低燃料的含湿量，使其达到适合于气化的程度，使用的方法是，热产物煤气通过该干燥器或每个干燥器，以致使燃料颗粒夹带在煤气气流中，因此冷却和增湿了所说的煤气；从燃料中分离出冷却的和增湿的煤气；将降低了含湿量的燃料从该干燥器或每个干燥器输送至气化炉中；在气化炉中气化燃料，以便产生热产物煤气；和引入至少部分热产物煤气至该干燥器或每个干燥器中。本发明也涉及了由颗粒固体碳质燃料用于产生动力特别是产生电力的联合方法。 | ||||||
| 11 | 制备低氢CO气的工艺 | CN201710318966.3 | 2017-05-08 | CN106947539A | 2017-07-14 | 孙学科; 游禄波 |
| 本发明提供一种制备低氢CO气的工艺，主要包括步骤(1)无水低氢焦炭或先将低氢焦炭脱水，和无水二氧化碳、氧气在造气炉内制取粗煤气，粗煤气回收热量、脱除焦油、粉尘杂质、强酸性成分；(2)工艺气维持或加热至30‑80℃进入水解脱硫塔脱除大部分硫化物，塔内混装或叠层装填有机硫水解剂及H2S氧化脱硫剂；(3)工艺气分离CO2同时脱除剩余大部分硫化物，制得CO气，所得含硫富二氧化碳气回造气炉循环利用；水解脱硫塔具有垂直加热套管，套管间为水解剂‑脱硫剂床层；水解脱硫塔在200‑300℃热再生时将所捕集的单质硫熔化、气化吹出，经再生冷凝器收集为硫磺。本工艺的脱硫过程简单可靠，易于控制，加工量弹性大，对H2S、COS含量高低和波动适应性强，安全环保，运转成本低。 | ||||||
| 12 | 一种热解炉与气基竖炉联用系统及处理煤的方法 | CN201610657153.2 | 2016-08-11 | CN106147811A | 2016-11-23 | 梅磊; 陈水渺; 马正民; 姜朝兴; 吴道洪 |
| 本发明公开一种热解炉与气基竖炉联用系统及处理煤的方法。该系统包括热解炉、分离净化系统、重整变换系统和气基竖炉；热解炉包括热解炉本体和颗粒移动床，颗粒移动床包括：顶板、侧面板、固定在热解炉本体的侧壁上的两个壁板和可伸缩的阀门，由此顶板、侧面板、两个壁板和侧壁围成腔体；该方法将原料煤热解，产生的热解油气经分离净化系统和重整变换系统处理后获得还原气，将还原气送入气基竖炉用于钢铁冶炼。本发明的系统和方法，有效利用了通常难以利用的粉煤，热解炉产生的热解气粉尘含量低，降低了气基竖炉的生产成本和能耗。 | ||||||
| 13 | 一种低阶煤低温热解焦油气回收设备 | CN201610519007.3 | 2016-07-01 | CN106047423A | 2016-10-26 | 朱绍辉; 李义; 宋洪训; 田尚锋 |
| 本发明涉及低阶煤低温热解领域，尤其是一种低阶煤低温热解焦油气回收设备。它包括由右到左依次间隔设置的高温电除尘器、高温旋风分离器、冷却塔、电捕焦油器、引风机、旋捕收集器、焦油收集池、焦油输送泵、焦油储罐与焦油冷却泵，引风机与电捕焦油器相连通的管道上、引风机与旋捕收集器相连通的管道上分别设有一高温电磁阀。它结构简单，步骤合理，操作简单，采用高温电除尘和高温旋风配套的方法，对焦油气进行深层次除尘，二次除尘提高焦油气的除尘效率，并采用焦油冷却代替水冷的方法对焦油气进行冷却，保证焦油的纯度，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。 | ||||||
| 14 | 一种低阶煤热解油气的回收系统及回收方法 | CN201610166406.6 | 2016-03-22 | CN105647592A | 2016-06-08 | 梅磊; 张宏伟; 陈水渺; 薛逊; 吴道洪 |
| 本发明提出一种低阶煤热解油气的回收系统，包括旋风除尘器、过滤除尘器，洗涤设备、电捕焦油器、吸附设备、脱硫塔，洗涤设备包括氨水储罐、焦油洗涤罐和其上方的气液接触立管；所述吸附设备内填充有热解半焦、焦炭、锯末屑、粒状活性炭、活性炭纤维、硅胶、活性氧化铝、分子筛中的一种或多种。本发明采用动力波洗涤器，其结构简单、造价低、能耗低、操作弹性大、气液传质效果好，加设软连接管壁和振动器振荡器可有效避免焦油凝结在管壁上堵塞管道。本发明采用的油气产品回收工艺同时设置硫化氢吸附装置和脱水装置，脱出热解气中的硫化氢和水蒸气，有效地解决了热解气中焦油雾、VOCs和水蒸气凝结，腐蚀管道设备，难以满足长距离输送的难题。 | ||||||
| 15 | 一种兰炭煤气一体化工艺及装置 | CN201610059958.7 | 2016-01-28 | CN105542874A | 2016-05-04 | 蒋秀红; 李大昌; 白安平; 杜三民; 毕可军; 孟鹏; 张庆; 王瑞; 毛少祥; 齐兆祥 |
| 本发明公开了一种兰炭煤气一体化工艺及装置，包括依次煤气预处理系统、脱硫循环系统以及硫回收系统；煤气预处理系统包括依次连接的冷却器、捕滴器，以及静电除焦油器，煤气预处理系统的入口连接煤气输入管道，煤气预处理系统的出口连接脱硫循环系统，脱硫循环系统的煤气出口连接煤气输出管道，脱硫循环系统底部的循环液出口连接硫回收系统。采用本发明可以降低兰炭煤气的温度，将兰炭煤气中的煤焦油及硫化物去除并回收有价值的物质，提高兰炭煤气的品质；具有投资少、稳定性好、日常维护简单，运行成本低等优点。 | ||||||
| 16 | 用于从生物质气化过程中得到的合成气去除焦油的方法和装置 | CN201080042283.6 | 2010-09-24 | CN102639680B | 2016-01-06 | R·W·R·兹瓦特; A·博斯; J·奎佩斯 |
| 生物质气化的方法和系统。来自用于生物质气化的反应器的负载焦油的气体分别经受第一流体和第二流体的饱和处理及吸附处理。第一流体含有芳香烃，而第二流体含有线性烃。在芳香流体中接收到的焦油连同这些流体一起进入分离塔。基于蒸发温度实现分离并且较轻的馏分回到饱和分离器的流入物中。较重馏分或者排放或者送回生物质反应器。可以在饱和清洁器的排放和分离器之间提供中间缓冲容器。 | ||||||
| 17 | 一种热解高温油气除尘回收油的工艺方法 | CN201510134077.2 | 2015-03-25 | CN104745237A | 2015-07-01 | 佘焱; 董芳儒 |
| 本发明公开了一种热解高温油气除尘回收油的工艺方法，包括以下步骤：550～750℃高温热解气，从子母气旋除尘装置的母气旋筒体的切向进入，得到净化后的温度为500～720℃的母气旋净化气，该母气旋净化气直接进入内藏在母气旋筒体内部的多管子气旋分离器中，得到温度降为490～710℃的多管子气旋净化气，多管子气旋净化气由螺旋电除尘器的筒体切向进入，得到温度降至为440～690℃的电除尘净化气，该电除尘净化气从文丘里除尘器气相口进入，洗油经循环油泵加压后进入文丘里除尘器液相入口，气液混合物由文丘里除尘器底部排入油气分离器，在油气分离器中进行油气惯性分离，得到净化后温度降至380～580℃的热解气，并从顶部排出。使热解油气除尘率高达99.98％，回收煤焦油的固含量＜0.4％。 | ||||||
| 18 | 一种热解荒煤气除尘和油冷回收焦油的系统及方法 | CN201410692354.7 | 2014-11-26 | CN104388128A | 2015-03-04 | 陈静升; 郑化安; 张生军; 李学强; 苗青; 赵鹤翔; 张建波; 李鑫 |
| 本发明公开了一种热解荒煤气除尘和油冷回收焦油的系统及方法，包括依次连接的颗粒除尘器、电除尘设备、焦油精制塔、煤气冷却塔和电捕焦油器。本发明在颗粒床除尘器和煤气冷却塔之间设置焦油精制塔，充分利用了煤气自身的热量，通过“精馏原理”将收集到的焦油进一步脱水精制，工艺流程短，所得焦油水分含量低、品质好；本装置将热解煤气所携带的显热直接作为含水焦油在焦油精制塔内精馏的热源，在同一个焦油回收系统内实现了热量的高效利用，本装置为热解荒煤气冷却和焦油回收精制系统提供了一种全新的热量回收工艺及方法。 | ||||||
| 19 | 用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置 | CN201110449549.5 | 2011-12-29 | CN102604685B | 2014-11-26 | 张岩丰; 聂洪涛; 夏明贵; 刘文焱; 张亮 |
| 本发明涉及一种用于制油的生物质合成气正压净化工艺方法和系统配置。该方法采用氧化风机给高温热解气化炉鼓风，其气化炉出来的高温合成气，经高温水冷烟道连接，水冷式激冷塔加喷水部分激冷凝渣，水管式余热炉+热管式余热炉两段、双压余热回收，副产中压、低压蒸汽对外供出，热管式余热炉凝结回收重质焦油后，进入无填料文丘里洗涤塔洗气除尘，湿式电除尘器深度除尘、除焦油雾净化，合格的合成气输送至湿式气柜储存或供下游工段使用。本发明通过工艺方案的优化设计，控制适当的工艺参数，实现了合成气的分段冷却，余热梯级回用，逐级除尘、除焦油的净化目标。解决了传统方法系统复杂、流程长、能耗高、效率低、稳定性、经济性差的技术问题。 | ||||||
| 20 | 生物质合成气冷却、洗涤工艺及系统 | CN201110449513.7 | 2011-12-29 | CN102559289B | 2014-01-15 | 张岩丰; 刘文焱; 夏明贵; 张亮 |
| 一种生物质合成气冷却、洗涤工艺，是针对温度为1000～1100℃、粉尘含量小于20g/Nm3、焦油含量小于3g/Nm3的生物质合成气的处理工艺，它包括如下步骤：1)将合成气送入激冷塔激冷凝渣；2)将激冷凝渣后的合成气送入余热锅炉进行余热回收利用，并使合成气中的重质焦油凝结；3)经余热锅炉后的合成气送入洗涤冷却塔进行除尘、降温；4)经洗涤冷却塔除尘、降温后的合成气送入电除尘器进行深度除尘、除焦油。一种生物质合成气冷却、洗涤系统，包括与高温热解生物质气化炉相连的激冷塔，激冷塔依次通过合成气管道连接余热锅炉、洗涤冷却塔和电除尘器。本发明工艺流畅、系统结构简单、热利用效率高、合成气处理效果好。 | ||||||
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