| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种全封闭电炉冶炼型螺纹钢 | CN201810039049.6 | 2018-01-16 | CN108220797A | 2018-06-29 | 黄良勇; 唐杰; 王栋 |
| 本发明公开了一种全封闭电炉冶炼型螺纹钢，包括螺纹钢主体及包覆在螺纹钢主体上的防锈层，所述防锈层内含有锌、镍、锡元素；所述螺纹钢主体百分比计，包括：0.1‑0.2%C，0.3‑0.8%Mn，0.1‑0.3%Si，0.01‑0.02%S，0.02‑0.05%P，0.5‑0.6%O，0.001‑0.002%N，0.2‑0.8%H，其余为Fe。本发明通过螺纹钢主体上包覆防锈层，起到了防锈蚀的作用；通过防锈层内含有适量比例的锌、镍、锡元素，以达到最适当的防锈性能，及控制了合理的生产成本；30%锌、25%镍和30%锡的含量设置，有效解决防锈问题的同时，合理控制成本的节约；通过螺纹钢主体百分比计，包括0.15%C，0.6 Mn，0.2%Si，0.015%S，0.04%P，0.55%O，0.0012%N，0.4%H，其余为Fe的设置，使得螺纹钢具有较高的韧性，整体功能完善，实用性强。 | ||||||
| 162 | 涂层切削工具 | CN201480033763.4 | 2014-06-13 | CN105308210B | 2018-06-26 | 卡尔·比约恩曼德 |
| 本发明提供包含基底和表面涂层的涂层切削工具，其中所述涂层包含Ti(C,N)层，所述Ti(C,N)层包含至少一个平均粒宽为0.05‑0.2μm的柱状细粒MTCVD Ti(C,N)层，且在所述MTCVD Ti(C,N)层中包含的碳与碳和氮的总和的原子比(C/(C+N))的平均值为0.50‑0.65。 | ||||||
| 163 | 一种紫色金靶材及其制备方法 | CN201710269861.3 | 2017-04-24 | CN106916991B | 2018-06-19 | 赵宏达; 刘革; 常占河; 柳泉 |
| 本发明提供一种紫色金靶材及其制备方法，所述紫色金靶材按照质量百分比的化学组成为：Au 85.0~95.0%，Al 3.0~10.0%，Ag 1.5~3.0%，Cu 0.35~1.6%，In 0.1~0.3%，Nd 0.05~0.1%。所述紫色金靶材的制备方法包括：按照上述化学组成配料；先将金加热熔化，再依次加入银、铜、铟、钕加热熔化，最后加入铝精炼；将合金液采用水冷方式成型为合金锭；将合金锭依次经过退火、剪切、表面处理得到所述紫色金靶材。本发明的金靶材能够大大扩展金靶材的应用范围；并且其色度值L为72.2~75.6，a*值为3.0~6.5，b*值为8.0~13.0，硬度值为210~238Hv。 | ||||||
| 164 | 用于Nd2Fe14B磁体的防腐涂层 | CN201310055250.0 | 2013-02-21 | CN103290413B | 2018-06-19 | T.耶格尔; J.许茨; J.盖斯勒; A.维尔德 |
| 本发明提供了一种用于Nd2Fe14B磁体的防腐涂层。描述了一种磁体，包括由Nd2Fe14B制成的基础材料以及施加在基础材料上的涂层，该涂层由至少一个硬度至少为400HV的第一层（2）构成。 | ||||||
| 165 | 一种镀铝烫金无纺布 | CN201711470080.7 | 2017-12-29 | CN108116144A | 2018-06-05 | 卜红飞 |
| 本发明公开了一种镀铝烫金无纺布，包括无纺布基体层，所述无纺布基体层上设置有铝膜层，所述铝膜层上设置有烫金层，所述镀铝烫金无纺布的制备方法为：以聚丙烯无纺布为基体；基体在真空镀或者化学镀的方法下进行表面镀铝；镀铝之后利用烫印设备对铝膜层表面进行烫金处理，实现镀铝烫金无纺布的生产。该无纺布具有表面靓丽、不透水以及反光的效果，同时具有很好的外观质量，从视觉以及实际上提高了无纺布的质量。 | ||||||
| 166 | 抗氧化性提高的高温结合涂层 | CN201380074167.6 | 2013-03-01 | CN105209662B | 2018-06-01 | A·A·库尔卡尼; J·E·小施佩; W·施塔姆 |
| 公开了一种具有高耐蚀性和高抗氧化性并且与热障涂层相容性好的结合涂层。该结合涂层可以是具有附加材料的优化的NiCrAlY材料，其通过用γ/γ′系统取代β相来消除用于氧化的β相的存在性。该结合涂层还可减少那些对系统的机械和氧化性能有害的相的存在性，例如σ相和BCC铬相。该结合涂层还可具有比常规结合涂层高约400摄氏度的γ/γ′转化温度，这能够降低局部应力。 | ||||||
| 167 | 表面处理钢板及其制造方法 | CN201380067745.3 | 2013-12-24 | CN104884676B | 2018-05-29 | 金中圭; 尹现柱; 刘惠珍; 金钟常; 郑容均 |
| 本发明涉及一种表面处理钢板及其制造方法，具体涉及一种耐蚀性和导热性优异的表面处理钢板。在本发明中为达到所述目的，通过将含有导电性等物理性质非常优异的石墨烯(graphene)的高分子树脂组合物涂覆于基础钢板表面，从而能够提供不仅能确保因高分子树脂组合物而具有的耐蚀性，而且还能确保石墨烯固有的特性的表面处理钢板。 | ||||||
| 168 | 一种纺织用污水处理滤网的处理工艺 | CN201711356017.0 | 2017-12-16 | CN108033498A | 2018-05-15 | 冉宏敏 |
| 本发明公开了一种纺织用污水处理滤网的处理工艺，所述滤网表面镀有一层耐腐蚀金属涂层，所述耐磨金属涂层的组分按质量百分比为：C：0.05‑0.06%，Mn:0.5‑1%，Ni:0.5‑0.8%，Cr:2‑4%，Nb:0.4‑0.6%，坯料Si:0.1‑0.2%，N:0.1‑0.12%，Fe：0.2‑0.5%，Mg：1.5‑2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3‑0.5%，Al:2‑4%，Ti：0.3‑0.5%，B：0.02‑0.03%，v:0.0018‑0.0022%，复合稀土：0.1‑0.3%，稀土元素：0.2‑0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13‑15%，镨：15‑18%，钬：5‑8%，钆：8‑10%，钇：8‑10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。 | ||||||
| 169 | 一种耐磨防腐管道装置 | CN201711231951.X | 2017-11-30 | CN108006331A | 2018-05-08 | 于涛 |
| 本发明涉及一种耐磨防腐管道装置，在管道的内侧壁上设置有防护层，所述防护层包括设置在所述内侧壁上的金属镀层、涂覆在所述金属镀层表面的耐磨层；所述耐磨层为由氧化石墨烯为基体的合金层，通过形成耐磨液而涂抹在金属薄膜层，所述耐磨液按照重量份为：氧化石墨烯30-40份、Nafion溶液250-300份、羟甲基纤维素5-8份、乙酸镍5-8份、硼氢化钾12-18份、乙酸钴8-15份、三氧化二铝10-15份、五氧化二磷3-5份。本发明在管道内侧壁上设置金属镀膜层，金属镀膜层外侧设置具有耐磨性能和防腐蚀的氧化石墨烯硬质金属层，具有耐磨防水和防腐蚀的综合性能。 | ||||||
| 170 | 一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺 | CN201711361220.7 | 2017-12-18 | CN108004382A | 2018-05-08 | 梁明明; 郁金剑; 许学 |
| 本发明公开了一种低温液体泵泵缸的真空处理工艺，主要包括以下处理步骤：a：首先对泵缸进行切削加工，接着再对泵缸表面进行抛光；b：待步骤a完成后，将泵缸送入真空退火炉中进行第一次热处理，然后快速冷却至300-350℃后进行第二次加热，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；c：待步骤b完成后，再对送出炉的泵缸进行预氧化处理，将泵缸送入抽真空的炉罐中，打开阀门进行氮气填充；d：待步骤c完成后，再将泵缸进行离子氮化处理，最后再将泵缸进行镀金属处理。该工艺技术运用先进，操作起来比较简便，不仅极大的提高了泵缸表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，而且延长了泵缸的工作寿命，保证了泵缸的工作性能，降低了企业生产成本。 | ||||||
| 171 | 一种液压泵花键轴 | CN201711218528.6 | 2017-11-28 | CN107988554A | 2018-05-04 | 施红飞; 王巧; 洪若冰; 夏吉显; 侯卫兵 |
| 本发明涉及一种花键轴，具体涉及一种液压泵花键轴，属于合金钢材料领域。液压泵花键轴由合金钢制成，所述合金钢具体包括如下质量百分比的成分：C：0.99-1.21％，Si：0.26-0.32％，Mn:0.34-0.39％，Cr:1.8-2.1％，Ni:0.23-0.34％，Mo:0.34-0.42％，Nb:0.65-0.80％，余量为Fe；所述合金钢表面依次涂覆锌层和没食子酸-H2TiF6涂层。本发明采用复压复烧的方法制备液压泵花键轴，不仅可以降低合金钢的孔隙度，从而提升合金钢的拉伸轻度和伸长率，而且可以改变孔隙的形状，使得合金钢在拉伸过程中的变形更加均匀且可减少应力集中。 | ||||||
| 172 | 一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺 | CN201711346128.3 | 2017-12-15 | CN107988532A | 2018-05-04 | 周朝; 周红卫 |
| 本发明公开了一种海底油井用阀门紧固螺钉的处理工艺，包括如下具体步骤：㈠下料：选择圆柱坯料，所述坯料中各成分的质量百分比为：C：0.05-0.06%，Mn:0.5-1%，Ni:0.5-0.8%，Cr:2-4%，Nb:0.4-0.6%，坯料Si:0.1-0.2%，N:0.1-0.12%，Fe：0.2-0.5%，Mg：1.5-2.0%，Cu≤0.2%，s≤0.015%，p≤0.025%，Mo:0.3-0.5%，Al:2-4%，Ti：0.3-0.5%，B：0.02-0.03%，v:0.0018-0.0022%，复合稀土：0.1-0.3%，稀土元素：0.2-0.4%，余量为Al；所述复合稀土中，按重量百分比包括以下组分：铈：13-15%，镨：15-18%，钬：5-8%，钆：8-10%，钇：8-10%，其余为镧，以上复合稀土各组分之和为100%。 | ||||||
| 173 | 耐磨耗高强度无镀层的铝基线材及其制备方法 | CN201510252518.9 | 2015-05-18 | CN106282619B | 2018-04-27 | 吕传盛; 洪飞义 |
| 本发明有关于一种耐磨耗高强度无镀层的铝基线材及其制备方法。该制备方法包括：首先准备Zn‑8Cr合金，通过真空高周波熔解方法形成含锌母合金，含锌母合金包括有CrZn13与CrZn17；研磨含锌母合金，并加入铝汤中，以形成铝锌铬合金，铝锌铬合金包括有铝基地组织、富锌相、Al7Cr/AlCr2相，以及CrZn13/CrZn17相；将镀铟层形成于铝锌铬合金表面；将镀金层形成在镀铟层表面；进行真空热处理，使镀铟层与镀金层完全扩散至铝锌铬合金中，铝锌铬合金的表面无残留镀层；本发明由上述方法有效制备一具耐磨耗、高导电率、高拉伸强度，以及高抗氧化特性的铝基线材。 | ||||||
| 174 | Zn-Mg合金镀层钢板及其制造方法 | CN201280077973.4 | 2012-12-28 | CN104903493B | 2018-04-24 | 郑宇城; 洪锡俊; 南庆勋; 李东烈; 郑勇华; 郭荣镇; 严文钟; 金兑烨 |
| 本发明提供一种Zn‑Mg合金镀层钢板及其制造方法，其包括基础钢板以及形成在所述基础钢板上的Zn‑Mg镀层，所述Zn‑Mg镀层的Mg的含量为8重量％以下(不包括0重量％)，且所述Zn‑Mg镀层是Zn和Mg2Zn11的复合相。根据本发明，能够提供一种具有优异的耐蚀性、粘接力以及金属光泽较好的表面质量的Zn‑Mg合金镀层钢板及其制造方法。 | ||||||
| 175 | 一种高强抗腐蚀涂层材料 | CN201711128488.6 | 2017-11-15 | CN107904598A | 2018-04-13 | 赵钧羡; 吴敏; 胡新丽; 段隆臣; 刘志强; 胡郁乐; 李波 |
| 本发明公开了一种高强抗腐蚀涂层材料，包括如下重量份的组分：C：1～3份、Si：2～4份、Mn：3～6份、Cr：0.8～1.2份、Ni：3～6份、Al2O3：4～6份、石膏晶须：30～60份、Ti：10～20份、La：3～5份、Nd：6～10份、聚四氟乙烯：1～3份、发泡剂：2～4份、Fe：100份；其中，所述的Al2O3为纳米级多孔Al2O3。本发明强度高、抗腐蚀能力强，使用寿命长。 | ||||||
| 176 | 一种表面双层结构压铸模具及其制备方法 | CN201711409123.0 | 2017-12-22 | CN107900309A | 2018-04-13 | 杨冠军; 宋忠孝; 朱晓东; 李雁淮; 钱旦; 孔文 |
| 本发明公开了一种表面双层结构压铸模具及其制备方法，属于涂层制备技术领域。包含模具基材均质层及其表面变形过渡层和表面抗粘连附着层的双层结构，该表面双层结构压铸模具主要通过以下几个步骤完成：模具基材均质层预处理、表面形变处理、沉积抗粘连涂层、冷却。形变处理可选用激光冲击，喷丸处理等多种方式，沉积抗粘连层可选用激光化学沉积、金属有机化学气相沉积或物理气相沉积。通过该表面双层结构的保护使得压铸模具耐磨，耐冲击性能增强，避免生产时粘性物质的沾粘、残留，而减少模具清洗，损害的生产成本，延长模具的使用寿命。 | ||||||
| 177 | 电子零件用金属材料及其制造方法 | CN201280076224.X | 2012-10-31 | CN104685102B | 2018-03-30 | 涉谷义孝; 深町一彦; 儿玉笃志 |
| 本发明提供一种具有低插拔性、低晶须性及高耐久性的电子零件用金属材料及其制造方法。本发明的电子零件用金属材料10具备基材11、A层14、及B层13：该A层14构成基材11的最表层，且由Sn、In或它们的合金所形成；及该B层13设置在基材11与A层14之间而构成中层，且由Ag、Au、Pt、Pd、Ru、Rh、Os、Ir或它们的合金所形成；且最表层（A层）14的厚度厚于0.2μm，中层（B层）13的厚度为0.001μm以上。 | ||||||
| 178 | 一种内涂层岩心管 | CN201710963312.6 | 2017-10-17 | CN107829691A | 2018-03-23 | 欧阳志勇; 梁秋平; 吴海霞; 李春; 梁涛; 贾美玲; 蔡家品 |
| 本发明涉及一种内涂层岩心管，包括岩心管基体，岩心管基体两端设有连接螺纹，岩心管基体的内表面设有涂层，岩心管基体由冷拔无缝钢管制成；本发明通过特制的高硬度、高耐磨性材料，经特殊的涂层工艺涂覆于岩心管基体的内表面，形成岩心管内表面涂层，提高岩心管内表面光洁度和硬度，在不改变钻探工艺前提下，减少破碎岩心在岩心管内的卡堵，具有长寿命、低成本和使用方便的特点，能有效解决勘探取心作业中破碎地层取心回次长度短、岩心管寿命低的问题，大幅提高施工效率。 | ||||||
| 179 | 涂料系统 | CN201280070005.0 | 2012-12-14 | CN104114651B | 2017-12-12 | S·李; S·贝特曼; A·比利克; S·豪尔; W·杨; C·布罗德本特; G·多尔比; R·贾伦; M·D·延森 |
| 本发明涉及一种涂料系统，特别是一种含有有机金属层的涂料系统，该有机金属层允许从基板上选择性除去后涂料层，而对它们的“服务”性能没有不利的影响。所述有机金属层(a)有机聚合物，该有机聚合物含有多螯合功能；以及(b)金属性试剂，该金属性试剂与含有多螯合功能的有机聚合物形成有机金属复合物，有机金属层位于任选地涂覆的基板和涂料系统的至少一个后涂料层之间。 | ||||||
| 180 | 具有涂层的构件及其制造方法 | CN201380061318.4 | 2013-10-23 | CN104812928B | 2017-12-08 | 莫妮卡·莱纳特; 库尔特·迈尔 |
| 本发明涉及一种构件(10)，该构件具有含铬、氮和碳的涂层(13)，其特征在于，该涂层(13)具有含有陶瓷相(17)和非晶相(18)的滑动层(16)。按照本发明设置为：该陶瓷相(17)形成由Crx(C1‑yNy)(0.8≤x≤1.2且y＞0.7)构成的晶体陶瓷基片而且该非晶相(18)由基本上均匀分布地嵌入在晶体陶瓷基片(17)中的碳颗粒组成。 | ||||||
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