| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 铺锡管件自动化加工一体机 | CN202110748576.6 | 2021-07-02 | CN113414462A | 2021-09-21 | 高杰; 朱张泉; 冯海良; 吴斌; 郭周镔; 余铁均; 孙文高 |
| 铺锡管件自动化加工一体机，包括工作台，工作台上设有进料部件、送料部件、滚槽部件、敷锡部件、平锡部件；送料部件设有导轨组件、机械手，导轨安装在工作台上且与进料部件、滚槽部件、敷锡部件、平锡部件对应设置，导轨上固定有若干可在导轨上往复滑动的机械手，在工作时，进料部件与滚槽部件、滚槽部件与敷锡部件、敷锡部件与平锡部件之间分别设有沿轨道往复运动的机械手，在工作时，管件依次经过进料部件、滚槽部件、敷锡部件以及平锡部件完成加工过程；所述敷锡部件采用锡丝进行管件内壁铺锡；还包括控制部件，所述控制部件控制所有机械手的动作。本发明可一次性自动完成敷锡工艺的多道工序，减少了人工参与，提高了工作效率。 | ||||||
| 62 | 金属制盲导标示及制造方法 | CN201811164673.5 | 2018-10-06 | CN109577218B | 2021-09-03 | 冯俊雄 |
| 一种金属制盲导标示及制造方法，涉及盲导标示领域。金属制盲导标示，标示本体呈圆弧形或流线形，标示本体的表面经过铸造工艺形成不规则的凹凸纹路，并覆盖整个标示本体安装后显露的表面而达到全面的防滑效果。制造方法，包括以下步骤：A、在铸造模具上对应标示本体的表面处加工出不规则的凹凸表面；B、在铸造模具上把钢水的注入口设置在标示本体的底部；C、铸造出来的金属制盲导标示的表面形成不规则的凹凸表面，而该凹凸的表面是微细的或粗深的纹路并形成不规则的图案。本发明将整个金属制的盲导标示表面的范围或凹陷处上色，然后使用抛光方法，把标示的最表层的颜色磨掉，只保留凹处的颜色，藏于凹处的颜色会被突显而达到色差效果。 | ||||||
| 63 | 一种抑制界面IMC生长的微焊点的制备方法 | CN201911093840.6 | 2019-11-11 | CN110682021B | 2021-08-03 | 杨栋华; 杜飞; 秦浩桐; 田将; 翟翔; 冉藤; 张春红; 甘贵生 |
| 本发明公开了一种抑制界面IMC生长的微焊点的制备方法，其包括如下步骤：步骤一，沉积薄膜，提供两块金属基底，在所述金属基底的焊接面上沉积有Co‑P纳米晶薄膜，该Co‑P纳米晶薄膜中P的原子百分比为0.1~10at.%；步骤二，钎焊，将两块金属基底的焊接面对准，以纯Sn作为钎料，利用浸焊在两块金属基底的焊接面之间制得Co‑P/Sn/Ag微互连结构；步骤三，超声刻蚀处理，对制得的Co‑P/Sn/Co‑P微互连结构进行超声刻蚀处理，除去未反应的纯Sn钎料，在金属基底上得到Co‑P/CoSn3结构；步骤四，回流焊，将刻蚀后的Co‑P/CoSn3结构用SnAg锡膏连接，并进行回流焊，得到具有Co‑P/SnAg/Co‑P微互连结构的微焊点。其能够有效抑制使用过程中温度梯度造成的原子迁移，同时能够抑制界面IMC在热迁移下的继续生长，提高微焊点的可靠性。 | ||||||
| 64 | 一种Cr掺杂II-VI族化合物同质包边多晶激光材料及其制备方法 | CN202110477013.8 | 2021-04-29 | CN113186602A | 2021-07-30 | 张龙; 范金太; 姜本学; 张阳 |
| 本发明公开了一种Cr掺杂II‑VI族化合物同质包边多晶激光材料及其的制备方法，其中，方法包括步骤：在II‑VI族化合物激光材料的通光面上镀Cr膜，得到一次处理II‑VI族化合物激光材料；在所述一次处理II‑VI族化合物激光材料的非通光面上镀Fe膜，得到二次处理II‑VI族化合物激光材料；在所述二次处理II‑VI族化合物激光材料的通光面和非通光面上镀Au膜，得到三次处理II‑VI族化合物激光材料；将所述三次处理II‑VI族化合物激光材料置于真空环境中并在800‑1000℃的温度条件下扩散2‑8周，得到所述Cr掺杂II‑VI族化合物同质包边多晶激光材料。本发明制备的Cr掺杂II‑VI族化合物同质包边多晶激光材料可以抑制激光增益介质的寄生振荡，从而提升材料的中波红外增益性能。 | ||||||
| 65 | 切削工具用硬质涂层 | CN201980077805.7 | 2019-11-21 | CN113166919A | 2021-07-23 | 朴帝勋; 权晋汉; 安承洙 |
| 本发明提供了一种切削工具用硬质涂层，其通过PVD方法形成在硬质基材上并与硬质基材相邻，其特征在于，整个硬质涂层的厚度为0.5μm至10μm，并且硬质涂层包括一个或多个氮化物层和一个或多个氧化物层。一个或多个氮化物层各自的厚度为0.1μm至5.0μm并且由处于立方相的AlaTibMecN(其中Me是选自Si、W、Nb、Mo、Ta、Hf、Zr和Y中的至少一种，并且0.55≤a≤0.7，0.2 | ||||||
| 66 | 涂覆的工具 | CN201880009410.9 | 2018-01-23 | CN110234797B | 2021-07-23 | 克里斯托夫·切特尔; 约瑟夫·瑟纳; 马库斯·莱赫利特纳; 克里斯汀·耶格尔 |
| 提供一种涂覆的工具(1)，其包括基底(2)和沉积在基底(2)上的硬材料涂层(3)。硬材料涂层(3)具有从基底(2)开始的包括下面次序的层结构：氮化钛层(3a)、硼氮化钛过渡层(3b)和二硼化钛层(3c)。硼氮化钛过渡层(3b)的硼含量是在从氮化钛层(3a)到二硼化钛层(3c)的方向上增加的，并且不超过15原子％。 | ||||||
| 67 | 一种珠光玫瑰镀金工艺 | CN201910690050.X | 2019-07-29 | CN110306191B | 2021-07-13 | 吕金贵 |
| 本发明属于鲜花镀金技术领域，提供了一种珠光玫瑰镀金工艺，其特征在于，先将珠光颜料植入鲜花玫瑰的花瓣或花苞上，再将所述花瓣拼装形成花朵，在所述花朵或花苞上描涂导电漆，最后再对其镀上贵金属镀层。本发明提供的珠光玫瑰镀金工艺，将珠光颜料成功植入鲜花玫瑰花瓣上，制作出光鲜闪亮的珠光镀金玫瑰。珠光镀金玫瑰保持了自然花瓣及自然花苞的原始形状，花瓣、花苞纹理凹凸有致、立体感观强，为追求幸福、体现生活品质、表达各类情感诉求的人们提供了一个值得珍藏的载体。 | ||||||
| 68 | 一种镀铝烫金无纺布 | CN201711470080.7 | 2017-12-29 | CN108116144B | 2021-07-13 | 卜红飞 |
| 本发明公开了一种镀铝烫金无纺布，包括无纺布基体层，所述无纺布基体层上设置有铝膜层，所述铝膜层上设置有烫金层，所述镀铝烫金无纺布的制备方法为：以聚丙烯无纺布为基体；基体在真空镀或者化学镀的方法下进行表面镀铝；镀铝之后利用烫印设备对铝膜层表面进行烫金处理，实现镀铝烫金无纺布的生产。该无纺布具有表面靓丽、不透水以及反光的效果，同时具有很好的外观质量，从视觉以及实际上提高了无纺布的质量。 | ||||||
| 69 | 一种耐腐蚀性的容器用钢板 | CN201910493330.1 | 2019-06-06 | CN110172696B | 2021-07-06 | 王伟 |
| 本发明公开了一种耐腐蚀性的容器用钢板，钢板包括：具有第一表面和第二表面的基板；设于基板第一表面的第一镀覆层；设于第一镀覆层表面的粘结层；设于粘结层表面的耐腐蚀层；以及设于基板第二表面的第二镀覆层。本发明的耐腐蚀性的容器用钢板耐腐蚀性优异。 | ||||||
| 70 | 具有粘结涂层屏障的热障系统 | CN201780028503.1 | 2017-05-09 | CN109415816B | 2021-06-22 | J·M·查普曼; R·埃克特; N·N·达斯 |
| 本发明提供一种设置在基底表面上的涂层系统。所述涂层系统包括所述基底的所述表面上的粘结涂层、所述粘结涂层上的防护涂层、所述防护涂层上的热障涂层以及设置在所述热障涂层的至少一些孔洞内的防护剂。所述防护涂层由陶瓷材料构成，并且所述热障涂层限定多个细长的表面连接孔洞。本发明还大体上提供了用于形成所述涂层系统的方法。 | ||||||
| 71 | 制造带涂层切削工具的方法 | CN201980073429.4 | 2019-11-06 | CN112969821A | 2021-06-15 | 法伊特·席尔; 多米尼克·迪赫勒 |
| 本发明涉及一种制造带涂层切削工具的方法，所述方法包括通过HIPIMS工序在基材的二重或三重旋转期间在基材温度≥350℃但<600℃下在所述切削工具的每个后刀面和每个前刀面上沉积Al2O3层，所述沉积的Al2O3层包含α‑Al2O3。 | ||||||
| 72 | 通过使用氮化钼基涂层减轻磨损和/或摩擦 | CN201780026396.9 | 2017-04-07 | CN109196136B | 2021-06-08 | J·卡纳; N·贝加诺维奇; 尤尔根·拉姆; 贝诺·维德里希 |
| 本发明涉及一种构件，其包括涂覆有含MoxCryN层的涂层的表面，其中x和y在只考虑钼和铬时分别对应于钼含量和铬含量的按原子百分比计的系数，因此x+y被认为是100原子％。 | ||||||
| 73 | 具有降低的固化温度的基于无铬硅酸盐的陶瓷组合物 | CN201880098016.7 | 2018-10-19 | CN112789329A | 2021-05-11 | I·贝洛夫; D·科普兰 |
| 本发明描述了基于某种基于无铬硅酸盐的粘结剂的组合物。该组合物为锂掺杂的硅酸钾与下列物质组合的水溶液：铝粉末或铝合金粉末、锌粉末或它们的组合。本发明的涂层能够通过包含纳米级氧化铈的胶体溶液来实现在低至350–450℉的温度下的完全固化，因此使得涂层特别适用于施加在温度敏感性基体材料上。 | ||||||
| 74 | 气膜密封件用材料 | CN202011607778.0 | 2020-12-30 | CN112725701A | 2021-04-30 | 张照曦; 李秀艳; 袁野; 荣艳梁 |
| 气膜密封件用材料涉及一种制造航空、航天、船舶发动机中气膜密封件的材料。主要是为解决现有气膜密封件的材料刚度低，耐蚀性和抗高温氧化性能差等问题而发明的。本材料是在耐高温钢表面刷镀陶瓷合金得到的；耐高温钢的各成分及质量百分比为：C占0.4%，Si占44.7%，Ni占6.76%，Mo占1.02%，W占1.05%，Ti占0.56%，Pb占4.73%，其余为铁。镀陶瓷合金的各成分及质量百分比为：Al2O3占22%,SiO2占24%,B2O3占14%，其余为铁。在耐高温钢上均匀涂抹陶瓷合金粉后用真空炉高温烧制。优点是刚度高，耐蚀性和抗高温氧化性能好。 | ||||||
| 75 | 具有高延展性的奥氏体低密度高强度钢带材或片材、制备所述钢的方法及其用途 | CN201780014209.5 | 2017-02-28 | CN108779528B | 2021-04-16 | 陈尚平; A·哈尔达; A·希德-阿克巴里; R·莫斯特特 |
| 本发明涉及具有高延展性的奥氏体低密度高强度钢带材或片材，涉及制备所述钢带材或片材的方法，并涉及其用途。 | ||||||
| 76 | 汽车减震器活塞杆 | CN201910217755.X | 2019-03-21 | CN109958735B | 2021-03-05 | 徐超 |
| 本发明公开了一汽车减震器活塞杆，包括杆体，该杆体上端固定连接有活塞、下端设有支架螺纹，所述杆体包括位于中部的中间管以及下端连接在该中间管上端的上连接件和上端连接在该中间管下端的下连接件，该活塞固定在该上连接件的上端、该支架螺纹位于该下连接件的下部外表面上；所述中间管采用精轧空心钢管制备，且该上连接件和下连接件通过摩擦焊的方式和该中间管实现连接；以及，该中间管的外部进行表面处理，依次包括以下步骤：镀镍30—40μm，然后切削掉10—15μm；镀铬40—50μm；盐雾处理至少48h，雾等级10级以上。本发明的优点是：成本较低，且使用安全可靠。 | ||||||
| 77 | 铜系表面硬化合金 | CN201980046310.8 | 2019-06-27 | CN112437815A | 2021-03-02 | J·布拉奇; C·埃布尔; J·L·切尼; A·兹肯; J·斯帕泽 |
| 本文公开了铜系合金的实施方式。该合金可以包含硅化物的硬质相，并且可以不含或基本上不含Co、Mn、Mo、Ta、V和W。该铜系合金可以用作PTA和激光覆层表面硬化过程的原料，并且可以被制造成用于形成表面硬化层的芯线。 | ||||||
| 78 | 一种改善锌铝镁合金镀层表面色差缺陷的方法 | CN201810462422.9 | 2018-05-15 | CN108642493B | 2021-02-19 | 蒋光锐; 刘广会; 商婷; 王海全 |
| 本发明公开了一种改善锌铝镁合金镀层表面色差缺陷的方法，属于轧钢技术领域。所述方法是在锌铝镁合金镀层中添加以下任意一种或几种合金元素：硼、硅、铜、镍、锰。本发明通过在锌铝镁合金镀层中添加其他合金元素，提高了镀层在大气环境中的稳定性，克服了镀层表面色差的缺陷，达到了提高锌铝镁镀层外观质量的效果。 | ||||||
| 79 | 一种管道编织缠绕设备的芯棒的生产方法及编织缠绕设备 | CN202010981049.5 | 2020-09-17 | CN112322845A | 2021-02-05 | 刘中生; 刘国玲 |
| 本申请涉及一种涉及编织机的领域，尤其是涉及一种管道编织缠绕设备的芯棒的生产方法，其步骤为：步骤A、对芯棒坯料进行热处理工艺：对芯棒坯料进行预热、淬火和回火；步骤B、对芯棒坯料进行镀铬工艺：对热处理后的芯棒坯料进行电化学除油、水洗、浸酸活化、水洗和镀铬；步骤C、完成芯棒成品。本申请具有中对芯棒坯料进行热处理工艺，增加了芯棒的硬度，避免变形和开裂，对芯棒坯料进行镀铬工艺，可以增加芯棒表面光洁度和美观性，减少生锈概率的效果。 | ||||||
| 80 | 一种高强度高韧性钢丝钢绞线及其生产工艺 | CN202011060683.1 | 2020-09-30 | CN112267070A | 2021-01-26 | 饶子才; 薛伟江; 高国华 |
| 本发明适用于钢绞丝制备技术领域，提供了一种高强度高韧性钢丝钢绞线及其生产工艺，其化学成分按质量百分比包括：C：0.75～0.90％、P：0.001‑0.013％、S:0.003‑0.010％、Si：0.10～1.35％、Cr：0.15～0.62％、V：0.01～0.10％、Mn：0.26～0.93％、Al：0.01～0.08％、Ni：0.65‑0.83、Co：0.1‑0.3％、其余为铁和不可避免的杂质；通过新的原料配方，在其中加入NI和Co元素，一方面既强烈提高钢绞丝的强度，另方面又始终使钢绞丝的韧性保持极高的水平，其次，在钢绞丝绞合成型之后，对其外避免进行硬质合金镀层的涂覆，从而进一步的提高钢绞丝的强度。 | ||||||
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