| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 溅射薄膜压力传感器中的薄膜芯体密封组件及其制备 | CN201911342390.X | 2019-12-23 | CN111141430A | 2020-05-12 | 鹿文龙; 余坤峰; 王莹; 李庆鑫; 蔺露; 高罗强 |
| 本发明涉及一种溅射薄膜压力传感器中的薄膜芯体密封组件及其制备，属于溅射薄膜压力传感器真空封装技术领域。本发明所述的薄膜芯体密封组件能够为薄膜芯体提供一个真空密封环境，可直接测量绝对压力，扩展了溅射薄膜压力传感器的应用范围，可在更多领域发挥溅射薄膜压力传感器高精度、耐高温、抗冲击过载的优点；另外，本发明所述制备方法可以在较小空间内对薄膜芯体进行真空密封和信号转接，在解决绝压处理难题的同时实现小型化设计，不会额外增加溅射薄膜压力传感器重量，可应用于航天、航空等对重量要求较高的领域。 | ||||||
| 102 | 一种提升成形性能的激光拼焊板 | CN201911299432.6 | 2019-12-16 | CN111075807A | 2020-04-28 | 张永强; 郑学斌; 付参; 伊日贵; 鞠建斌; 李亚东; 李少博; 杨建炜; 章军 |
| 本发明公开了一种提升成形性能的激光拼焊板，包括第一试板和第二试板：所述第一试板的前表面一侧涂覆有第一试板第一镀层，所述第一试板的前表面另一侧涂覆有第一试板第二镀层，所述第二试板的前表面一侧涂覆有第二试板第一镀层；通过在第一试板的前表面设置第一试板第一镀层和第一试板第二镀层，在第二试板的前表面设置第二试板第一镀层和第二试板第二镀层，且第一试板第一镀层和第一试板第二镀层均为锌铝镁镀层，第二试板第一镀层和第二试板第二镀层均为热镀锌，利用锌铝镁镀层摩擦系数低的特点，增强激光拼焊板整体冲压过程中厚板/高强钢一侧材料的流动，降低冲压过程中焊缝的移动，从而避免或者降低拼焊板的冲压开裂风险。 | ||||||
| 103 | 一种双色板的生产制造工艺 | CN201911364032.9 | 2019-12-26 | CN111037228A | 2020-04-21 | 景学均 |
| 本发明涉及一种双色板的生产制造工艺，包括如下步骤：步骤一，卷板开平抛光；步骤二，检测开平板质量；步骤三，贴膜；步骤四，喷细沙；步骤五，镀铬钛；步骤六，背面贴膜；步骤七，整平；步骤八，正面抛光；步骤九，打包，本双色板正面经过镜面抛光打磨易聚光，亮度高，正面设置在光学设备或芯片设备外部，既美观又实用，可阻挡外界光线进入设备内，双色板背面经过喷细沙和镀铬钛后不会聚光，在设备内部能有效防止设备运行时相机拍照反光对识别产品的影响。 | ||||||
| 104 | 含有TiAlN纳米层膜的耐磨PVD工具涂层 | CN201880055741.6 | 2018-08-31 | CN111032915A | 2020-04-17 | 法伊特·席尔; 沃尔夫冈·恩格哈特 |
| 本发明涉及一种涂层切削工具及其制造方法，所述涂层切削工具由基材和硬质材料涂层构成，所述基材选自硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(cBN)、多晶金刚石(PCD)或高速钢(HSS)，其中所述硬质材料涂层包含交替堆叠的(Ti,Al)N子层的(Ti,Al)N层堆叠体(L)，所述层堆叠体(L)具有如下特征：-在所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)内Ti:Al的总原子比在0.33:0.67至0.67:0.33的范围内；-所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的总厚度在1μm至20μm的范围内；-在所述交替堆叠的(Ti,Al)N子层的(Ti,Al)N层堆叠体(L)内每个单独的(Ti,Al)N子层具有在0.5nm至50nm范围内的厚度；-在所述交替堆叠的(Ti,Al)N子层的(Ti,Al)N层堆叠体(L)内的每个单独的(Ti,Al)N子层在原子比Ti:Al方面与直接相邻的(Ti,Al)N子层不同；-在垂直于所述基材表面的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的厚度上，从排列为朝向所述基材的方向的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的界面到排列为朝向所述涂层外表面的方向的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的界面，Al的含量增加并且Ti的含量降低；-在垂直于所述基材表面的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的厚度上，从排列为朝向所述基材的方向的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的界面到排列为朝向所述涂层外表面的方向的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的界面，残余应力σ下降至少150MPa至最多900MPa的量，由此应用基于(2 0 0)反射的sin2Ψ方法通过X射线衍射来测量所述残余应力σ；-在所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)内从排列为朝向所述基材的方向的所述(Ti,Al)N层堆叠体(L)的界面起至少100nm至最多1μm厚度的部分内的所述残余应力σ在0MPa至+450MPa的范围内。 | ||||||
| 105 | 经涂覆的金属基材 | CN201880054218.1 | 2018-07-20 | CN111032901A | 2020-04-17 | 丹尼尔·沙莱; 克里斯蒂安·阿勒利; 埃里奇·西尔伯贝格; 塞尔焦·帕切; 卢切·加乌亚 |
| 本发明涉及经涂覆的金属基材，所述经涂覆的金属基材包括由铝组成的至少第一涂层，这样的第一涂层具有1.0μm至4.5μm的厚度并且顶部被基于锌的第二涂层直接覆盖，这样的第二涂层的厚度为1.5μm至9.0μm，以及其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至1.2。 | ||||||
| 106 | 一种光触媒杀菌衣物清洗装置 | CN201911414479.2 | 2019-12-31 | CN111020978A | 2020-04-17 | 黄英杰 |
| 本发明的目的在于公开一种光触媒杀菌衣物清洗装置，它包括一由钛制成的清洗筒，在所述清洗筒的内侧设置有一层钌铱涂层，在所述清洗筒的顶部设置有筒盖，在所述清洗筒的底部设置有排水装置，所述排水装置通过一光触媒杀菌装置与所述筒盖互相连通；与现有技术相比，通过设置了光触媒杀菌器，对进入清洗筒内的水进行杀菌处理，同时清洗筒采用钛制成且涂覆有钌铱涂层，每秒能产生20-30万颗纳米净化因子，水纳媒功能团，具有很强的氧化还原能力，结构简单、性能可靠、杀菌效果好，并且进入清洗筒内的水流成瀑布形状，观赏性好，在漂洗时节水效果好，实现本发明的目的。 | ||||||
| 107 | 涂层切削工具及其制造方法 | CN201880049407.X | 2018-07-03 | CN110945156A | 2020-03-31 | 法伊特·席尔; 多米尼克·迪赫勒 |
| 本发明涉及一种涂层切削工具和一种制造涂层切削工具的方法，所述涂层切削工具由基材和单层或多层硬质材料涂层组成，所述基材选自硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(cBN)、多晶金刚石(PCD)或高速钢(HSS)，并且所述硬质涂层包含至少一个AlaCrbMecOdNe层，其中a、b、c、d和e是原子比，并且其中a+b+c+d+e＝1，a、b、d和e各自>0，c＝0或c＞0，a≥b，c/(a+b+c)≤0.1，优选≤0.05，0.1≤d/(d+e)≤0.5，其中Me是选自Ti、Zr、Ta、Nb、Hf、Si和V的至少一种元素，并且其中所述AlaCrbMecOdNe层通过电弧气相沉积工艺(电弧-PVD)使用含Al和Cr的靶来沉积，所述靶中Al:Cr的原子比在95:5至50:50的范围内，并且其中-反应气体混合物含有O2气体和N2气体，其中任选地，一部分或全部的所述O2气体和一部分的所述N2气体被含氮和氧的气体代替，所述含氮和氧的气体选自一氧化二氮N2O、一氧化氮NO、二氧化氮NO2和四氧化二氮N2O4，-所述反应气体混合物任选地含有一种或多种惰性气体，-总气体压力在7Pa至20Pa的范围内，-O2分压为0.001Pa至0.1Pa，-0.002≤(流速(O2)/流速(N2)≤0.02，-(流速(O2)+流速(N2))/流速(惰性气体)≥4。 | ||||||
| 108 | 高硬质相分数非磁性合金 | CN201880038634.2 | 2018-06-12 | CN110869161A | 2020-03-06 | J·维奇奥; J·L·切尼 |
| 本文公开了非磁性铁基合金的实施方式。该合金可包含提供显著的韧性和耐磨性的高硬质相分数。在一些实施方式中，该合金可具有高奥氏体含量和高韧性。进一步，该合金的实施方式可包括许多大的或极硬的颗粒。 | ||||||
| 109 | 一种轻量化发动机壳体及其制造方法 | CN201911250487.8 | 2019-12-09 | CN110819858A | 2020-02-21 | 金华君; 章晓海 |
| 本发明公开了一种轻量化发动机壳体及其制造方法，涉及发动机壳体制造技术领域，其技术方案要点包括如下质量百分比的组分：Si：5.2-6.4%；Cu：0.95-1.03%；Fe：0.8-0.9%；Zn：0.32-0.46%；Mn：0.06-0.12%；Mg：0.10-0.15%；Ti：0.03-0.05%；Sn：0.015-0.024%；余量为Al。本发明具有获得在达到轻量化目的的同时仍旧具备高强度特性的发动机壳体，进而在该发动机壳体安装至车体上时，将在不影响车身强度的情况下，助于车身自重的降低，提升燃油经济性的效果。 | ||||||
| 110 | 在用于核电应用的锆合金上沉积包括含金属和含铬的层的防护性涂层 | CN201580027452.1 | 2015-03-27 | CN106460194B | 2020-02-14 | J·P·马佐科利; 徐鹏; S·雷; C·J·小朗格; G·L·艾迪 |
| 本发明涉及涂覆用于核水反应堆中的燃料元件的锆合金包壳的组合物和方法。该涂层包括第一层或层和第二层或层。所述第一层包括单质金属，且第二层是耐氧化层，其包括单质铬。第一层用作锆合金基材和第二层之间的中间层。该中间层可有效地提高第二层对锆合金基材的粘附性。多层涂层形成防护层，它提供锆合金包壳改进的承受其在核反应堆中所暴露的正常和事故条件的能力。 | ||||||
| 111 | 一种连接管结构 | CN201911095638.7 | 2019-11-11 | CN110778836A | 2020-02-11 | 不公告发明人 |
| 本发明公开了一种连接管结构，管本体为铁基材管，一端管口内焊接连接有铜内衬管，该端口外表面从端口边缘起不小于3mm的区域具有由镀铬工艺、镀镍工艺、铜铁扩散工艺、渗铬工艺、碳铬共渗工艺、渗钼工艺、碳钼共渗工艺、渗氮工艺或氮碳共渗工艺的表面处理工艺形成的抗腐蚀层；另一端外焊接有用于与壳体进行焊接的铁质连接底座。本发明采用铁为基材，价格较低，便于后续与其他铜材质管焊接连接，同时在端口外壁通过表面处理工艺使其形成的抗腐蚀层不惧火焰高温，因此接口处的铜管无需预留5mm以上的焊接位，基本杜绝了铜管发生断裂的风险，此时即使在管本体焊接连接底座，也可以将铜内衬管、管本体和连接底座三者组装好一次性过炉焊，大大缩短制备时间和节省能耗。 | ||||||
| 112 | 催化器、发动机以及车辆 | CN201910133853.5 | 2019-02-22 | CN110778381A | 2020-02-11 | 苏博浩; 常进才; 王勇杰; 吴超; 张鹏; 姜志永; 刘建青; 陈李; 尤伟鹏; 冀晓栋; 尚运 |
| 本发明公开了一种催化器、发动机以及车辆，所述催化器包括：催化器载体、第一金属涂层和第二金属涂层，所述催化器载体上形成有依次相连的第一区域和第二区域；所述第一金属涂层的第一金属的总量为G，所述第一区域均匀涂覆有0.6G-0.8G的所述第一金属，所述第二区域均匀涂覆有0.2G-0.4G的第一金属；所述第二金属涂层均匀地涂覆在所述第一金属涂层上。由此，一方面使废气分子在第一区域内的活性化需要的能量更小，使废气分子可以更快的进行反应，使催化器更快地起燃；另一方面，可以使第一区域内优先进行碳氢化合物的燃烧反应，第二区域内进行氮氧化合物的还原反应，可以进一步地降低碳氢化合物和氮氧化合物的总量。 | ||||||
| 113 | 一种原位形成金属-汞齐活性集流体的制备方法与应用 | CN201911064051.X | 2019-11-04 | CN110752376A | 2020-02-04 | 何广; 丁轶; 张琪; 乌兰 |
| 本发明提供了一种原位形成金属-汞齐活性集流体的制备方法，将液态金属汞均匀涂覆在金属材料表面，静置1～24小时，干燥，得到表面具有原位生成的汞齐的金属负极材料，将其应用于金属离子电池中；其中，所述的金属材料为金属锌和锡元素，或者它们的合金。本发明不需要额外电化学处理，直接将液态金属汞涂覆在金属材料或它们的合金表面，就能得到表面具有原位汞齐的一体化负极/集流体，并且所用到的汞是液态金属不需要额外处理，成本低廉且实用有效，同时，得到具有浓度梯度的合金结构的负极材料，应用于相应金属离子电池中，使得金属离子能够可逆的脱嵌，从而提高电池的库伦效率，循环寿命和安全性。 | ||||||
| 114 | 制造连续热浸涂覆钢带材和热浸涂覆钢片材的方法 | CN201880034348.9 | 2018-05-25 | CN110691865A | 2020-01-14 | H·B·范维尔德胡岑; J·W·弗伦肯; E·M·图塞; M·H·M·惠瑟特; P·C·J·本杰斯; J·博特玛 |
| 本发明涉及一种制造热浸涂覆钢带材的方法，其中通过引导所述带材通过熔融金属浴来进行涂覆，所述熔融金属浴包含Al，余量金属为Zn，不可避免的杂质和任选的总计最多0.3％的一种或多种附加元素，其特征在于控制所述浴的组成以便具有大于0.50％的铝含量。 | ||||||
| 115 | 一种镀有金属层的防滑防刺破薄膜及其制备方法 | CN201911059002.7 | 2019-11-01 | CN110667198A | 2020-01-10 | 王家福 |
| 本发明属于救生圈用材料技术领域，尤其涉及一种镀有金属层的防滑防刺破薄膜，包括由上到下依次设置的金属层、防滑层、防刺破层和基膜层，所述防滑层设置有压纹，所述防滑层包括72~85wt%的聚氯乙烯、6~10wt%的填充剂、2~5wt%的发泡剂、6~9wt%的发泡调节剂和1~2wt%防滑剂，所述防刺破层包括无纺布层以及设置于所述无纺布层表面的硅化碳颗粒层，所述硅化碳颗粒层由硅化碳颗粒以及粘结剂组成。相比于现有技术，该薄膜能防刺破，而且遇水不容易打滑，使用寿命高，安全保障高。 | ||||||
| 116 | 含纳米粒子梯度耐磨涂层的制备方法 | CN201911051891.2 | 2019-04-02 | CN110643927A | 2020-01-03 | 辛钧意 |
| 本发明公开了一种含纳米粒子梯度耐磨涂层的制备方法，属于材料加工技术领域。将纳米铝粉，多巴胺溶液和氟化钠混合球磨，接着加入冰醋酸调节pH，接着加入硝酸铁溶液，球磨混合，随后加入氨水调节pH，再滴加正硅酸乙酯，球磨混合，随后加入高锰酸钾，继续球磨混合，得改性底层料，将纳米氧化铝，冰晶石，活性炭，铜，稀土混合球磨，过筛，得预处理过渡层料，将氧化铬，钴，钨，氧化铜混合球磨，过筛，得预处理耐磨层料，将基体材料水洗，碱洗，水洗，再用硫酸洗，得预处理基体材料，将改性底层料涂覆，将预处理过渡料等离子喷涂，将预处理耐磨层料激光熔覆，即得含纳米粒子梯度耐磨涂层。本发明提供的含纳米粒子梯度耐磨涂层具有优异的耐磨性能。 | ||||||
| 117 | 传导性聚合物和金属涂覆纤维的传导性组合物 | CN201910530078.7 | 2019-06-19 | CN110615981A | 2019-12-27 | P·J·凯伦 |
| 本发明涉及传导性聚合物和金属涂覆纤维的传导性组合物。本公开提供了包括传导性聚合物；和包含一种或多种设置在其上的金属的纤维材料的组合物。本公开进一步提供了包括设置在其上的本公开的组合物的组件，如运载工具组件。本公开进一步提供了制造组件的方法，包括：使金属涂覆纤维材料与氧化剂和单体接触以形成包含金属涂覆纤维材料和传导性聚合物的第一组合物；和使第一组合物与聚合物基质或树脂接触以形成第二组合物。 | ||||||
| 118 | 涂布有防CMAS的涂层的部件 | CN201680049720.4 | 2016-07-08 | CN107923049B | 2019-12-27 | P·F·比耶; A·H·L·马利 |
| 本发明涉及涂布了保护涂层(2)的部件，该保护涂层形成热屏障，并且包含第一陶瓷层(22)。该保护涂层还包括在第一层上的第二层(23)，该第二层包含占主要重量的熔点高于或等于1010℃的第一长石矿物，并且第二层的厚度大于或等于10μm。本发明还提供一种制备和使用这种部件的方法。 | ||||||
| 119 | 一种具有[100]择尤取向的全IMC微焊点的制备方法 | CN201910929813.1 | 2019-09-29 | CN110560815A | 2019-12-13 | 杨栋华; 杜飞; 冉藤; 秦浩桐; 翟翔; 樊涛; 张春红; 甘贵生 |
| 本发明公开了一种具有[100]择尤取向的全IMC微焊点的制备方法，其包括如下步骤：步骤一，电镀，提供两块金属基底，所述金属基底的焊接面上沉积有厚度为20±2μm的Co-P纳米晶薄膜，该Co-P纳米晶薄膜中P的原子百分比为0.1~10at.%。步骤二，钎焊，将两块金属基底的焊接面对准，以纯Sn作为钎料，利用浸焊或回流焊在两块金属基底的焊接面之间制得Co-P/Sn/Co-P微互连结构。步骤三，时效处理，对制得的Co-P/Sn/Co-P微互连结构进行时效处理，时效温度为150~230℃，时效时间为20~200h，得到具有[100]择尤取向的全IMC微焊点其工艺流程简单，成本低廉，制得的微焊点是以[100]择尤取向的CoSn3晶粒为主体的全IMC结构，具有比Cu6Sn5全IMC结构韧性更优的力学性能。 | ||||||
| 120 | CVD涂层切削工具 | CN201510964707.9 | 2015-12-21 | CN105714268B | 2019-12-10 | 埃里克·林达尔; 扬·恩奎斯特 |
| 本发明涉及一种CVD涂层切削工具。特别地，本发明涉及一种用于金属的切屑形成机械加工的涂层切削工具，所述涂层切削工具包含具有涂覆有化学气相沉积(CVD)涂层的表面的基底。所述涂层切削工具包含涂覆有涂层的基底，所述涂层包含α‑Al2O3层，其中所述α‑Al2O3层具有织构系数TC(0 0 12)≥7.2，以及其中I(0 0 12)/I(0 1 14)的比率≥1。 | ||||||
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