| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 形成导电性氧化物膜的方法、导电性氧化物膜及其应用 | CN201080057435.X | 2010-11-02 | CN102666914B | 2015-11-25 | J·毛拉 |
| 在基底（2）上形成导电性氧化物膜（1）的方法，该方法包括如下步骤：将基底（2）引入反应空间，在基底（2）的沉积表面上形成预沉积物，和用化学剂处理沉积表面。在基底（2）的沉积表面上形成预沉积物的步骤包括在沉积表面上形成过渡金属氧化物的预沉积物，并随后清洗反应空间。用化学剂处理沉积表面的步骤包括用有机金属化学剂处理沉积表面，并随后清洗反应空间，从而形成包含氧、第一金属和过渡金属的氧化物。形成预沉积物和处理沉积表面的步骤交替重复，使得导电性氧化物膜（1）在基底（2）上形成。 | ||||||
| 242 | 涂覆锁紧垫圈的方法和具有涂层的锁紧垫圈 | CN201510289051.5 | 2007-06-05 | CN104988515A | 2015-10-21 | 马蒂亚斯·安德森 |
| 一种用于制造硬化钢锁紧垫圈(1)的方法，所述垫圈在一侧具有齿图案并在另一侧具有凸轮图案，所述方法包括为所述垫圈提供防腐蚀涂层的步骤。所述方法的特征在于如下步骤：通过加热到奥氏体化温度然后淬火来使低合金钢垫圈(1)硬化，所述钢具有超过0.25wt％的碳含量；将包含片状锌粉的基础涂层非电解地涂覆到所述硬化垫圈上。本发明还涉及一种硬化钢锁紧垫圈。 | ||||||
| 243 | 一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法 | CN201510410651.2 | 2015-07-14 | CN104975225A | 2015-10-14 | 张新 |
| 本发明属于钢板生产的技术领域，具体的涉及一种高强度强耐蚀的SPHC钢板及其制备方法。该种高强度强耐蚀的SPHC钢板，包括以下重量百分比的组分：碳0.02%～0.10%；硅0.01%～0.04%；锰0.15%～0.60%；磷0.020%～0.035%；硫0.010%～0.035%；铝0.010%～0.030%；余量为铁和不可避免的杂质。该SPHC钢板的强度高且强耐蚀。 | ||||||
| 244 | 用于制造活塞环的方法 | CN201280009579.7 | 2012-02-02 | CN103384787B | 2015-10-14 | P-K·埃泽尔 |
| 本发明涉及一种用于制造设有耐磨层（8，9）的、带有腔室的钢制活塞环（1）的方法，其方法是：制成在工作面侧设有腔室（2）的基体（1），将该基体在该基体（1）的侧壁（5）到工作面（3）的过渡区域中如下地加工：产生斜边（7）；为工作面（3）以及至少部分斜边（7）设置耐磨层（8，9）；对基体的未设置耐磨层的周边区域（4）和侧壁区域（5，6）如下地进行渗氮处理，即，在侧壁（5）的斜边侧的区域中保留限定宽度（a）的无渗氮层（10）的区段；并且最后至少将耐磨层如此程度地切除，即，在侧壁（5）到工作面（3）的过渡区域中产生基本上尖锐的但未经渗氮处理的功能棱边（11）。 | ||||||
| 245 | Zn-Mg合金镀层钢板及其制造方法 | CN201280077973.4 | 2012-12-28 | CN104903493A | 2015-09-09 | 郑宇城; 洪锡俊; 南庆勋; 李东烈; 郑勇华; 郭荣镇; 严文钟; 金兑烨 |
| 本发明提供一种Zn-Mg合金镀层钢板及其制造方法，其包括基础钢板以及形成在所述基础钢板上的Zn-Mg镀层，所述Zn-Mg镀层的Mg的含量为8重量％以下(不包括0重量％)，且所述Zn-Mg镀层是Zn和Mg2Zn11的复合相。根据本发明，能够提供一种具有优异的耐蚀性、粘接力以及金属光泽较好的表面质量的Zn-Mg合金镀层钢板及其制造方法。 | ||||||
| 246 | 具有涂层的构件及其制造方法 | CN201380061318.4 | 2013-10-23 | CN104812928A | 2015-07-29 | 莫妮卡·莱纳特; 库尔特·迈尔 |
| 本发明涉及一种构件(10)，该构件具有含铬、氮和碳的涂层(13)，其特征在于，该涂层(13)具有含有陶瓷相(17)和非晶相(18)的滑动层(16)。按照本发明设置为：该陶瓷相(17)形成由Crx(C1-yNy)(0.8≤x≤1.2且y＞0.7)构成的晶体陶瓷基片而且该非晶相(18)由基本上均匀分布地嵌入在晶体陶瓷基片(17)中的碳颗粒组成。 | ||||||
| 247 | 具有硬涂层的工件 | CN201510137998.4 | 2007-08-30 | CN104805436A | 2015-07-29 | F.方泰恩; M.莱克塔勒; W.卡尔斯 |
| 本发明公开了具有硬涂层的工件。具有本体(3)和耐磨硬涂层体系(HL0)的工件，该体系包括具有以下组成的层：(Al1-a-b-cCraBbZc)X，其中X为N、C、CN、NO、CO、CNO中的至少一种；Z为W、Mo、Ta、Cb(Nb)中的至少一种。a、b和c有特定的取值范围。 | ||||||
| 248 | 包含铝合金的具有高铝含量的膜的沉积 | CN201380054227.8 | 2013-10-23 | CN104718314A | 2015-06-17 | 戴维·汤普森; 斯里尼瓦斯·甘迪科塔; 吕新亮; 唐薇; 周静; 赛沙德利·甘古利; 杰弗里·W·安西斯; 阿蒂夫·努里; 法鲁克·京格尔; 吴典晔; 张镁; 陈世忠 |
| 所提供的是包括铝、碳和金属的膜，其中铝的元素含量是大于约16％的量，且碳含量小于约50％。还提供了沉积所述膜的方法。 | ||||||
| 249 | 二元假合金电子封装材料的表面处理方法 | CN201310001563.8 | 2013-01-05 | CN103074654B | 2015-06-17 | 况秀猛; 张远; 朱德军 |
| 二元假合金电子封装材料的表面处理方法，涉及一种微电子封装使用的金属基二元假合金电子封装材料的表面处理方法，先在合金零件表面溅射或喷涂一层合金中含量低的金属，然后退火处理，表面金属层与合金中该种金属熔为一体，形成一个完整的金属表面，然后再进行电镀或化学镀处理，表面金属层与零件内部金属和表面紧密连接，金属层结合力强，工艺简单，电镀合格率高。 | ||||||
| 250 | 电子零件用金属材料及其制造方法 | CN201280076223.5 | 2012-10-31 | CN104685101A | 2015-06-03 | 涉谷义孝; 深町一彦; 儿玉笃志 |
| 本发明提供一种具有低插拔性、低晶须性及高耐久性的电子零件用金属材料及其制造方法。本发明的电子零件用金属材料10具备基材11、A层、及B层；该A层14构成基材11的最表层，且由Sn、In或它们的合金形成；B层13设置在基材11与A层14之间而构成中层，且由Ag、Au、Pt、Pd、Ru、Rh、Os、Ir或它们的合金形成；且最表层（A层）14的厚度为0.002～0.2 μm，中层（B层）13的厚度厚于0.3 μm。 | ||||||
| 251 | 应用于内燃机的气缸 | CN201380037774.5 | 2013-05-24 | CN104685097A | 2015-06-03 | 萨曼莎·尤哈拉; 保罗·若泽·达罗查·莫尔登特; 埃德尼·德绍尔·雷乔斯基 |
| 本发明涉及一种低成本的气缸(1)，通过使组件的摩擦损失和磨损最小化，保证了良好的工作条件。为此目的，对铸铁气缸(1)进行包括多于一次珩磨步骤的精加工处理，随后用无定形的类金刚石碳膜(3)进行涂覆，在任何类型内燃机上，即使在承受高于200bar(20MPa)的高工作应力的内燃机上，都保证具有低摩擦系数和高耐久性。另外，借助于气缸(1)获得了本发明的优点，在接受了涂层之后，气缸(1)工作表面具有的粗糙度在Rz 0.5μm至Rz 4.0μm范围，此粗糙度的一种特性是，平均谷部粗糙度(Rvk)至少是平均峰部粗糙度(Rpk)的3倍。 | ||||||
| 252 | 可拆开的滑轮装置，交流发电机以及内燃机 | CN201410720542.6 | 2014-12-02 | CN104675880A | 2015-06-03 | L.费纳扬; A.格佐尔特; T.赫德曼 |
| 该可拆开的滑轮装置(1)包括中心构件(20)、围绕该中心构件安装的滑轮(10)、活轮(30)，该活轮本身包括安装在第一滑动路径(22)和第二滑动路径(12)之间的若干凸轮(32)，所述第一滑动路径被形成在中心构件或固定到该构件的元件的外部径向表面(21)上，所述第二滑动路径被形成在滑轮的或固定到该滑轮的元件的内部径向表面(11)上，活轮确保滑轮和中心构件之间的单向离合器。至少一个滑动路径12，22)，来自于第一和第二滑动路径，和/或用来与所述滑动路径之一相互作用的一部分凸轮(32)包括二硫化钨层(122，222)。 | ||||||
| 253 | 用于加工金属材料的切割工具 | CN201080045020.0 | 2010-09-02 | CN102770581B | 2015-05-27 | 马丁·卡特莱恩; 维尔纳·布尔金; 克里斯托夫·捷特; 彼特·莱希莱特纳; 约瑟夫·图尔纳 |
| 本发明提供一种用于加工金属材料的切割工具，其包括：硬金属主体(10)；以及在至少一个表面区域中，施加到所述硬金属主体(10)的多层涂层。在从所述硬金属主体(10)到所述切割工具的表面(O)的方向上，所述多层涂层包括以下项，顺序如下：至少一个层(11)TiCx1Ny1，其中x1+y1＝1，x1≥0、y1＞0；至少一个层(12)TiCx2Ny2Oz2，其中x2+y2+z2＝1，0≤z2≤0.03且0.5≤x2≤0.85；至少一个层(13)：TiN，或TiCx31Ny31，其中0.2≤x31≤0.8且x31+y31＝1，或TiNy32Bv32，其中0.0001≤v32≤0.05且y32+v32＝1；至少一个层(14)：TiNy41Bv41Oz41，其中y41+v41+z41＝1且0.0001≤v41≤0.05且0.01≤z41≤0.6，或TiCx42Ny42Oz42，其中x42+y42+z42＝1且0≤y42≤0.5且0.01≤z42≤0.6，至少一个外层(15)κ-Al2O3。所述至少一个层(12)TiCx2Ny2Oz2在(311)方向上进行织构化，其中织构系数TC(311)≥1.3。 | ||||||
| 254 | 一种包覆于门窗的镍铬合金涂层及其热处理工艺 | CN201510065853.8 | 2015-02-09 | CN104561666A | 2015-04-29 | 黄龙海; 黄瑶琼; 吴磊 |
| 本发明公开了一种包覆于门窗的镍铬合金涂层，镍铬合金涂层化学成分的质量百分比为：C：1.21-1.23%，Zn：0.53-0.57%，Cu：4.32-4.35%，Mg：0.25-0.28%，K：0.55-0.58%，Cr：22.3-22.5%，Si：0.21-0.23%，Fe：1.52-1.55%，Co：0.23-0.25%，Al：8.4-8.6%，稀土：4.65-4.68%，其余为Ni和微量杂质；该包覆于门窗的镍铬合金涂层不仅能增加门窗的强度，耐高温性能好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能，能在恶劣的环境下使用，并且使用寿命长；该提供的热处理工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期。 | ||||||
| 255 | 显示装置用Cu合金膜和显示装置 | CN201180035545.0 | 2011-07-21 | CN103003860B | 2015-04-29 | 三木绫; 钉宫敏洋; 寺尾泰昭 |
| 本发明具备具有与含氧绝缘体层的高密接性和低电阻率的Cu合金膜的显示装置。本发明的显示装置用Cu合金膜，具有包括第一层(Y)和第二层(X)的层叠构造，其中，所述第一层(Y)由合计含有1.2～20原子％的从由Zn、Ni、Ti、Al、Mg、Ca、W、Nb和Mn构成的群中选出的至少一种的元素的Cu合金构成，所述第二层(X)由纯Cu或以Cu为主成分的Cu合金即电阻率比所述第一层(Y)低的Cu合金构成，所述第一层(Y)的一部或全部与含氧绝缘体层直接接触，并且，所述第一层(Y)含有Zn或Ni时，所述第一层(Y)的膜厚为10nm以上100nm以下，所述第一层(Y)不含有Zn和Ni时，所述第一层(Y)的膜厚为5nm以上100nm以下。 | ||||||
| 256 | TiAlN-涂层工具 | CN201380041300.8 | 2013-07-23 | CN104520472A | 2015-04-15 | 法伊特·席尔; 乌尔里希·阿尔伯斯 |
| 一种工具，所述工具具有基体和以PVD工艺施加至所述主体的单层或多层的耐磨保护性涂层，所述基体由硬质金属、金属陶瓷、陶瓷、钢或高速钢制成，其中所述耐磨保护性涂层中的至少一层是其中x+y＝1的钛铝氮化物TixAlyN层，该层取决于使用的工艺可含有最高达5重量％的其它金属，其特征在于所述TixAlyN层为具有多个周期性交替的Tix(A)Aly(A)N涂层(A)和Tix(B)Aly(B)N涂层(B)的多涂层亚结构，其中x(A)+y(A)＝1，x(B)+y(B)＝1，其中涂层(B)中的Al浓度y(B)最多是70原子％(y(B)≤0.70)，和其中涂层(B)中的Al浓度y(B)比涂层(A)中的Al浓度y(A)高10至25原子重量％(y(B)＝(y(A)+0.10)至(y(A)+0.25))。 | ||||||
| 257 | 带有磨损识别层的切削刀具 | CN201380041233.X | 2013-07-23 | CN104520465A | 2015-04-15 | 塞巴斯蒂安·汉普施; 法伊特·席尔 |
| 本发明涉及一种刀具，包括：基体本体，该基体本体优选地由硬质金属、金属陶瓷、陶瓷、钢或高速钢制成；可选的磨损保护涂层，该磨损保护涂层具有被沉积在基体本体上的一个或更多个层；以及单层磨损识别层(A)或者多层磨损识别层(B)，该单层磨损识别层(A)或多层磨损识别层(B)作为被布置在基体本体或磨损保护涂层的顶部上的外层，该多层磨损识别层(B)包括布置在彼此之上的至少四个单独层，所述单层或多层通过借助于PVD工艺沉积元素金属、金属合金或导电金属化合物而产生。本发明的特征在于，所述单层磨损识别层(A)的单独层或者所述多层磨损识别层(B)的至少一个单独层包含至少两种不同的金属，且所述磨损识别层包括如下区域，该区域通过从所述磨损识别层的上表面向下至不延伸超过该磨损识别层的整个厚度的穿透深度对所述磨损识别层中的材料进行阳极氧化而产生，且所述单层磨损识别层(A)的单独层具有100nm至10μm范围内的厚度，或者所述多层磨损识别层(B)中的每一个单独层具有0.5nm至1μm范围内的厚度，且所述单层磨损识别层(A)的单独层或者所述多层磨损识别层(B)的包含至少两种不同金属的所述至少一个单独层在所述阳极氧化之前和在所述磨损识别层的没有被阳极氧化的区域中具有至少两种不同的相。 | ||||||
| 258 | 由具有低表面粗糙度的材料制成的耐磨涂层 | CN201380040094.9 | 2013-08-05 | CN104507602A | 2015-04-08 | 迈克尔·波多哥斯基; 飞利浦·查尔斯·阿兰·勒比兹; 卢多维克·埃德蒙·卡米尔·莫里克斯; 瑟奇·塞莱斯纳 |
| 本发明涉及一种涡轮发动机部件的耐磨涂层，其特征在于，所述涂层包括由耐磨材料制成的层，该层的表面粗糙处填充有热粘合陶瓷颗粒，形成具有低粗糙度的平滑、自由表面。 | ||||||
| 259 | 电子部件用金属材料及其制造方法、使用其的连接器端子、连接器及电子部件 | CN201380039250.X | 2013-06-25 | CN104471113A | 2015-03-25 | 涉谷义孝; 深町一彦; 儿玉笃志 |
| 本发明提供具有低晶须性、低粘着磨耗性及高耐久性的电子部件用金属材料、使用其的连接器端子、连接器及电子部件。本发明的电子部件用金属材料具备：基材；下层，其形成在基材上且由选自由Ni、Cr、Mn、Fe、Co及Cu所组成的组即A构成元素组中的1种或2种以上所构成；中层，其形成在下层上且由选自A构成元素组中的1种或2种以上、及选自由Sn及In所组成的组即B构成元素组中的1种或2种所构成；及上层，其形成在中层上且由选自B构成元素组中的1种或2种与选自由Ag、Au、Pt、Pd、Ru、Rh、Os及Ir所组成的组即C构成元素组中的1种或2种以上的合金所构成；并且下层的厚度为0.05 μm以上且低于5.00 μm，中层的厚度为0.01 μm以上且低于0.40 μm，上层的厚度为0.02 μm以上且低于1.00 μm。 | ||||||
| 260 | 用于燃气涡轮机部件的涂布系统 | CN201380035926.8 | 2013-06-20 | CN104428448A | 2015-03-18 | R.达斯; J.C.谢菲尔; J.张 |
| 本发明提供了一种用于施用燃气涡轮机部件的保护性环境涂层的系统或方法。所述涂层包括施用至包括陶瓷基体复合材料的基材的粘合层和环境阻挡涂布层。第一环境阻挡涂布层通过所述粘合层粘结至所述基材。所述粘合层包括硅和由镧或铈的粒子组成的粒子。 | ||||||
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