| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种定向运输液态金属的方法及应用 | CN202410228626.1 | 2024-02-29 | CN118007133A | 2024-05-10 | 刘光; 段菽程; 张庆旭; 豁世杰 |
| 本发明涉及液态金属驱动技术领域，尤其涉及一种定向运输液态金属的方法及应用。所述方法包括如下步骤：在载体表面设置多级阵列排布的柱形微结构，在柱形微结构表面涂布金属涂层，在强酸或强碱环境下将液态金属滴加至柱形微结构中，即可实现液态金属的定向自动运输。本发明通过对载体表面结构进行优化设计，在载体表面设置多级阵列排布的柱形微结构，同时在强酸或强碱的辅助下，实现了液态金属沿柱形微结构倾角方向的定向自动运输。本发明的方法克服了液态金属巨大的表面张力，使其能够在基材表面润湿并铺展并且其铺展方向具有单向性。 | ||||||
| 2 | 含Mg2Zn11-Zn三叶形共晶组织的锌镁铜合金 | CN202211636976.9 | 2022-12-16 | CN115927913B | 2024-04-26 | 王叶青; 付珂; 徐哲; 陈正 |
| 本发明公开一种含Mg2Zn11‑Zn三叶形共晶组织的锌镁铜合金，包括以下制备步骤：S1、按质量份计，称取3份纯镁颗粒、95‑96.5份纯锌颗粒和0.5‑2份纯铜薄片，置于耐高温石英管中，抽真空，然后充入氩气，封闭石英管；S2、将石英管放入电阻炉中加热至600‑700℃，保温20‑40min；S3、取出石英管进行振动，使石英管内原料充分熔化，然后将石英管迅速放回电阻炉内继续保温20‑40min；S4、将石英管从电阻炉中取出后在空气中缓慢冷却，待合金试样彻底凝固后得到锌镁铜合金。本发明确定了Cu元素对耐腐蚀性的影响规律，获得了性能良好的可降解Zn‑3Mg‑xCu合金，开拓了生物材料的选择范围。 | ||||||
| 3 | 涂覆的切削工具 | CN202080031208.3 | 2020-05-05 | CN113728125B | 2024-04-26 | 法伊特·席尔; 约翰尼斯·库梅尔; 沃尔夫冈·恩格哈特 |
| 本发明涉及一种涂覆的切削工具，所述涂覆的切削工具包含具有涂层的基材，所述涂层包含氮化铝层，所述氮化铝层包含氮化铝相(P)，所述氮化铝相(P)显示如下电子衍射图案，其中在高达q＝8.16nm‑1的散射矢量下，存在在所述立方和六方氮化铝衍射图案中发现的任一反射以外的至少一个附加反射(R)。 | ||||||
| 4 | 一种节能型盘圆钢的加工工艺 | CN202111070945.7 | 2021-09-13 | CN113770652B | 2024-04-02 | 宫洪彬 |
| 本发明公开了一种节能型盘圆钢的加工工艺，该节能型盘圆钢的加工工艺包括以下步骤:准备原料、熔融、浇铸脱模、热处理、打磨细化、镀层处理以及吐丝工序；该一种节能型盘圆钢的加工工艺，通过将不同的废料或者边角料收集加工制备盘圆钢，使得钢材可以进行二次循环利用，有效的节约了原材料的消耗，同时采用的封层液体都是环保无毒的，在环保节能的同时，也使得制备的盘圆钢具有良好的防腐、防锈的效果，降低了人力的消耗，操作简单，使用方便。 | ||||||
| 5 | 金属化薄膜及具有其的薄膜电容器 | CN202311791648.0 | 2023-12-25 | CN117777513A | 2024-03-29 | 姚松; 张峰; 王程 |
| 本申请提供一种金属化薄膜及具有其的薄膜电容器，包括：绝缘基膜层；金属镀层，金属镀层位于绝缘基膜层的表面；保护油层，保护油层覆盖金属镀层远离绝缘基膜层的表面，其中保护油层包括如下质量百分比的各组分：六甲基环三硅氧烷25‑35％，苯基聚三甲基硅氧烷5‑15％，十四甲基六硅氧烷15‑25％，十六烷基七硅氧烷35‑45％。本申请提供的金属化薄膜及具有其的薄膜电容器，保护油层对外部水分和空气具有较好的隔绝效果，提高了保护油层的防氧化性能，延长薄膜电容器的使用寿命以及提高了薄膜电容器的耐压、耐温、耐湿性能。 | ||||||
| 6 | 具有集成的镍扩散层的构件 | CN202280050650.X | 2022-07-19 | CN117651787A | 2024-03-05 | 阿里·索利马尼; 丹尼斯·杜滕霍夫纳 |
| 本发明涉及一种具有由钢构成的组成部分(1)的构件，其中组成部分至少部分地用镍扩散层(10)覆层，并且镍扩散层(10)的层厚度为1μm至500μm，并且镍扩散层(10)关于镍扩散层的总重量具有从高于钢的镍份额的2重量％直至最大浓度的镍份额，其中镍扩散层(10)中的镍份额朝向镍扩散层(10)的表面(12)连续地从2重量％增加直至最大浓度，并且最大浓度为20重量％至100重量％。 | ||||||
| 7 | 一种覆铝及铝合金阳极钢爪的方法 | CN202311639160.6 | 2023-12-01 | CN117604436A | 2024-02-27 | 张帝; 金卉 |
| 本发明的目的在于公开一种覆铝及铝合金阳极钢爪的方法，与现有技术相比，将铝或铝合金加热到熔融状态后覆在阳极钢爪的表面，在阳极钢爪的表面形成10‑3000微米厚度的铝或铝合金金属层，铝或铝合金金属层具有快速因化、施工方便、无毒、耐高温、防雨雪、防腐性能优异、硬度高、附着力好等优点，在阳极钢爪的表面形成一个完整的，高强度的致密的保护层；有效地减少阳极钢爪的表面氧化脱落及阳极钢爪细化的现象，达到延长阳极钢爪的使用寿命，有效地延长阳极钢爪的使用周期，避免钢爪表面氧化脱落对电解槽内铝液的质量影响，提高电解铝液的品质，实现本发明的目的。 | ||||||
| 8 | 一种水伏发电材料、发电器件及其制备方法和应用 | CN202310030782.2 | 2023-01-10 | CN116041777B | 2024-01-30 | 李润莱; 孙威龙; 傅强; 张琴 |
| 本发明涉及一种水伏发电材料、发电器件及其制备方法和应用，属于纳米复合材料的水发电技术领域。本发明提供一种水伏发电材料，所述水伏发电材料是在带负电的多孔超薄膜表面覆上金属层制得，其中，所述多孔超薄膜的厚度≤200nm。本发明提供一种新的水伏发电材料，所得水伏发电材料进一步制得的发电器件用于水发电时，离子溶液可实现不在金属导体的表面运动，而是穿过负电且超薄多孔的基底膜与导体相互作用从而实现水发电。本发明所得水伏发电器件可以大幅提升发电的电流，降低水伏发电器件的电阻，提高动电转换；发电电流可提升至10～15μA，器件电阻降低至30～400Ω。 | ||||||
| 9 | 传导性聚合物和金属涂覆纤维的传导性组合物 | CN201910530078.7 | 2019-06-19 | CN110615981B | 2024-01-23 | P·J·凯伦 |
| 本发明涉及传导性聚合物和金属涂覆纤维的传导性组合物。本公开提供了包括传导性聚合物；和包含一种或多种设置在其上的金属的纤维材料的组合物。本公开进一步提供了包括设置在其上的本公开的组合物的组件，如运载工具组件。本公开进一步提供了制造组件的方法，包括：使金属涂覆纤维材料与氧化剂和单体接触以形成包含金属涂覆纤维材料和传导性聚合物的第一组合物；和使第一组合物与聚合物基质或树脂接触以形成第二组合物。 | ||||||
| 10 | 涂覆的切削工具 | CN202080046655.6 | 2020-06-24 | CN114026269B | 2024-01-09 | 沃尔夫冈·恩格哈特; 法伊特·席尔 |
| 本发明涉及一种涂覆的切削工具，包含具有涂层的基材，所述涂层包含TixAlyCrzSivN层，其中x是0.30～0.50，y是0.25～0.45，z是0.05～0.15，并且v是0.10～0.20，x+y+z+v＝1，所述TixAlyCrzSivN层包含立方相，所述立方相对于立方晶胞具有在#imgabs0#至#imgabs1#范围内的晶胞长度分布，并且在#imgabs2#至#imgabs3#的晶胞长度范围内在电子衍射图案的平均径向强度分布中包含多于一个强度极大值。 | ||||||
| 11 | 一种用于金属植入体表面生物涂层的高熵合金粉末及其制备方法 | CN202311072238.0 | 2023-08-24 | CN117259763A | 2023-12-22 | 赵晓兵; 董宣伟; 魏星; 伍彦米 |
| 本发明属于医用合金技术领域，具体涉及一种用于金属植入体表面生物涂层的高熵合金粉末及其制备方法。称取等摩尔比的Ti、Ta、Zr、Nb、Mo单质金属粉末，采用分级球磨方式，按照球料比10:1‑15:1称取磨球，加入1‑5%（质量分数）无水乙醇作为过程控制剂，充满氩气后装入行星球磨机，采用正反转球磨方式，每300 min改变运转方向，球磨2100‑4800 min后可得完全合金化的高熵合金粉末。本发明制备的高熵合金粉末组织细小、成分均匀、合金化程度高，适用于等离子喷涂、超音速火焰喷涂、激光熔覆、磁控溅射等表面技术的原材料，在金属植入体表面制备高质量的生物涂层。 | ||||||
| 12 | 制造用于高强度和超高强度钢的改进的冷成型工具的方法和冷成型工具 | CN202080050019.0 | 2020-05-15 | CN114072541B | 2023-12-19 | F·纳希夫; M·福金厄姆 |
| 13 | 一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线 | CN201810420537.1 | 2018-05-04 | CN108372373B | 2023-12-08 | 袁关兴 |
| 一种焊丝高速镀铜生产工艺及生产线，属于金属线材表面镀覆技术领域，包括以下步骤：放线、机械剥壳、除锈、第一次高压水洗、机械涂粉、粗拉和精拉、机械除脂、第二次高压水洗、高速镀铜、第三次高压水洗、热风吹干、抛光、收线。本发明改变了传统生产工艺，减少了工序，去除污染点，提高了工艺的环保性。 | ||||||
| 14 | 切削工具 | CN202280029086.3 | 2022-04-22 | CN117178079A | 2023-12-05 | 拉卢卡·莫尔然布伦宁; 里纳斯·冯菲安特; 扬·恩奎斯特 |
| 本发明涉及一种用于金属切削的切削工具，其中所述切削工具包含至少部分地涂覆有3‑30μm涂层的基体，所述基体由硬质合金、金属陶瓷或陶瓷制成，所述涂层包含一个以上层，其中至少一个层是厚度为3‑25μm的Ti(C,N)层，其中所述Ti(C,N)层由平均晶粒尺寸≥25nm且≤35nm的柱状晶粒构成。 | ||||||
| 15 | 具有改善的涂层粘附力的PVD涂覆硬质合金切削工具 | CN202180009323.5 | 2021-01-21 | CN114945708B | 2023-11-21 | 法伊特·席尔 |
| 涂覆切削工具包含硬质合金、立方氮化硼(cBN)或含有碳化钨硬质晶粒的金属陶瓷的基体、以及紧接沉积在所述基体表面之上的碳化钨(WC)层，或由所述基体和所述碳化钨层组成，其中所述碳化钨(WC)层由六方一碳化钨α‑WC相和立方一碳化钨β‑WC相的混合物或组合以及不可避免的杂质组成。 | ||||||
| 16 | 涂覆切削工具 | CN202080086552.2 | 2020-12-17 | CN114829676B | 2023-11-14 | 法伊特·席尔; 沃尔夫冈·恩格哈特 |
| 本发明涉及一种包含具有涂层的基体的涂覆切削工具，所述涂层包含(Ti,Al)N层，所述(Ti,Al)N层的总体组成为(TixAl1‑x)N，0.34≤x≤0.65，所述(Ti,Al)N层含有平均晶粒尺寸为10至100nm的柱状(Ti,Al)N晶粒，所述(Ti,Al)N层包含立方晶体结构的晶格面，所述(Ti,Al)N层在电子衍射分析中显示有图案，其中在平均径向强度分布图谱中存在显示为峰(P)的衍射信号，所述峰(P)的最大值在3.2至4.0nm‑1的散射矢量范围内，所述峰(P)的半高全宽(FWHM)为0.8至2.0nm‑1。 | ||||||
| 17 | 一种制备管/板材表面致密的α-Al2O3涂层的方法 | CN202210192452.9 | 2022-02-28 | CN114525563B | 2023-11-10 | 张新房; 任乐; 向思奇; 黄孝山 |
| 一种制备管/板材表面致密的α‑Al2O3涂层的方法，属于涂层制备领域。本发明利用“基体快冷，镀层随冷”的设计思路制备管/板材表面致密α‑Al2O3涂层。首先将不锈钢管内壁进行镀铝，然后对镀铝后的管材进行高温氧化处理，在氧化结束前，将与管材内径相匹配的耐火材料塞入管材两端，然后结束高温氧化并立即对钢管进行快冷，最后将快冷后不锈钢管进行干燥处理。本发明通过“基体快冷，镀层随冷”的设计，克服了涂层在高温下产生热应力而导致的涂层破裂和脱落等问题，且设备简单、制备流程短、生产效率高，是一种高通量的管材内壁涂层制备工艺。 | ||||||
| 18 | 具有形状记忆合金颗粒的表面 | CN202210644300.8 | 2022-06-08 | CN116927953A | 2023-10-24 | N·贾纳基拉曼; P·马修; S·P·兰马斯旺米; H·纳斯; R·S·加尼格尔 |
| 本发明涉及一种易于形成沉积物的部件，如燃气涡轮发动机中烃系统的部件。该部件包括具有其上易于形成沉积物的表面的基底。在基底表面上形成形状记忆合金涂层。该形状记忆合金涂层为形成于表面上的多个颗粒，该多个颗粒中的每个颗粒由形状记忆合金形成。 | ||||||
| 19 | 热成型部件及其制造方法 | CN202310904806.2 | 2019-11-20 | CN116926544A | 2023-10-24 | 金圣祐; 吴振根; 金相宪; 全孝植 |
| 本发明提供一种热成型部件，所述热成型部件包括基础钢板和形成在所述基础钢板上的铝合金镀层，所述铝合金镀层包括：合金化层(I)，其形成在所述基础钢板上，并且以重量％计，所述合金化层(I)包含Al：5‑30％；合金化层(II)，其形成在所述合金化层(I)上，并且以重量％计，所述合金化层(II)包含Al：30‑60％；合金化层(III)，其形成在所述合金化层(II)上，并且以重量％计，所述合金化层(III)包含Al：20‑50％和Si：5‑20％；以及合金化层(IV)，其连续或不连续地形成在所述合金化层(III)表面的至少一部分，并且所述合金化层(IV)包含Al：30‑60％，其中，暴露于所述铝合金镀层的最外表面的合金化层(III)的比例为10％以上。 | ||||||
| 20 | 重稀土锌合金及其制造方法和用途以及含钨容器的用途 | CN202210366232.3 | 2022-04-08 | CN114752814B | 2023-10-20 | 刘玉宝; 李园; 高日增; 杨鹏飞; 张洋; 吕卫东; 赵二雄; 侯复生; 于兵; 刘冉 |
| 本发明公开了一种重稀土锌合金及其制造方法和用途以及含钨容器的用途。本发明的重稀土锌合金的制造方法包括如下步骤：(1)将由重稀土金属和金属锌组成的熔炼原料在含钨容器中熔炼，然后精炼，得到重稀土锌合金液；(2)将重稀土锌合金液浇铸至模具中，然后冷却，得重稀土锌合金。该制造方法能够通过控制投料比即可精确控制稀土锌合金中重稀土元素与锌的比例。 | ||||||
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