| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 61 | 一种等温淬火球墨铸铁行星架毛坯及其制备工艺 | CN202210824660.6 | 2022-07-14 | CN115161539A | 2022-10-11 | 马建照; 苏敏; 韩苗苗; 杨冬屏; 朱海波; 陆敏霞; 郑军 |
| 本发明涉及一种等温淬火球墨铸铁行星架毛坯制备工艺。本发明的等温淬火球墨铸铁行星架毛坯按重量百分比计包括：C 3.6%‑3.80%，Si 2.20%‑2.30%，Mn 0.25%‑0.35%，Mg 0.035%‑0.050%，P≤0.035%，S≤0.015%，Ni 1.5%‑2.0%，Cu 0.8%‑0.9%，Mo 0.2%‑0.25%，余量为铁及不可避免的杂质。制备时选用优质生铁、废钢，电炉熔化铁水并控制碳硅和铜、镍、钼合金含量，Ni、Mo、Cu加在熔化炉中，便于熔化；球化包中加入一定量的增碳剂、球化剂、孕育剂进行铁水处理，球化效果好。本发明制备方法简单，制备得到的等温淬火球墨铸铁行星架毛坯的抗拉强度、屈服强度和延伸率达到并超过了要求值，为后续的等温淬火提供了优质的毛坯。 | ||||||
| 62 | 一种球墨铸铁合金制备用热处理装置 | CN202210916635.0 | 2022-08-01 | CN114990299B | 2022-10-04 | 吉利文 |
| 本发明涉及热处理技术领域，且公开了一种球墨铸铁合金制备用热处理装置，包括底座，底座上固定连接的外罩，外罩上的燃料系统，外罩底部的烧嘴，底座顶端中心的炉台，底座内安装的电机Ⅰ，底座内开设的气体通道，气体通道与现有的气体控制系统接通，所述电机Ⅰ的输出端固定连接有循环风扇。本发明内罩内部的气流流动为多向的循环流动（循环风扇的循环流动占主要），使单位时间内堆积在承载台上的物料能接触到大量的热气流，同时使底部的热气流能快速的上升，且在单位时间内增加气流与内罩壁的碰壁量，进行快速的热传递，避免了热量的散失以及加热效果差的问题，同时也使顶部堆积的热气流再次流动，避免了热气流堆积导致的气流流动不畅的问题。 | ||||||
| 63 | 一种球墨铸铁及利用消失模制备该球墨铸铁的方法 | CN202011018173.8 | 2020-09-24 | CN112210708B | 2022-09-27 | 冀元贵; 罗铖; 何家元; 刘仁峰 |
| 本发明一种球墨铸铁，所述球墨铸铁各元素的质量百分比为：C:3.6％～3.85％，Si:2.5％～2.9％，Mn：0.4％～0.6％，P≤0.05％，S≤0.035％，Mg：0.035％～0.05％，Cu：0.50％～0.65％，Sn：0.012％～0.015％，RE：0.01％～0.015％，Al：≤0.001％，Ca：≤0.0025％，Ba：≤0.005％及Cr：≤0.03％，余下为Fe及不可避免的杂质，共计100％；所述球墨铸铁的基体组织为珠光体及铁素体，所述珠光体的质量占比为60％～70％，余下为铁素体，共计100％。本发明的有益效果在于：本发明球墨铸铁配比合适，再配合合理的工艺形成优良的金相组织及球化组织，在满足高强度、高韧性的基础上，同时满足现今轻量化的需求。 | ||||||
| 64 | 一体化成型的球墨铸铁推力杆及其制造方法 | CN202210806593.5 | 2022-07-08 | CN115094328A | 2022-09-23 | 金通; 袁福安; 范培斌; 李应涛; 郭冷; 霍卯田; 郭东涛; 晏克春 |
| 本发明公开了一体化成型的球墨铸铁推力杆及其制造方法，其制造方法包括：铸造一体化成型的球墨铸铁推力杆；推力杆包含如下化学成分：C:3.4wt.％‑3.8wt.％、Si:2.3wt.％‑2.7wt.％、Mn:0.1wt.％‑0.3wt.％、P≤0.04wt.％、S≤0.02wt.％、Mg:0.03wt.％‑0.06wt.％，微量元素Sn、Cr、V、Ti、Nb、B、Sb、Al、Co、W总含量≤0.085wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质；奥氏体化：将推力杆加热至奥氏体化温度，并在奥氏体化温度下保温40min‑80min；将奥氏体化后的推力杆在350‑370℃的等温盐浴中淬火35min‑55min；等温淬火后取出推力杆空冷，即成。本发明通过严格控制化学成分、热处理工艺过程，制造出高强韧的一体化成型的球墨铸铁推力杆，保证了零件的可靠性，实现降低零件重量和成本的目的。 | ||||||
| 65 | 热轧用辊外层材料和热轧用复合辊 | CN201980077813.1 | 2019-11-08 | CN113166864B | 2022-09-23 | 岩田直道; 铃木健史; 升光智久 |
| 本发明提供具有与以往同等以上的耐磨损性、耐疲劳性且减少了气孔、缩孔的热轧用辊外层材料和热轧用复合辊。所述热轧用辊外层材料具有如下的组成，以质量％计含有C：1.6～2.5％、Si：0.2～1.5％、Mn：0.2～1.6％、Cr：4.5～7.0％、Mo：1.0～5.0％、V：4.0～6.0％、Nb：0.5～2.5％，并且N与O的合计为100～400质量ppm，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。 | ||||||
| 66 | 一种合金材料 | CN202210935108.4 | 2022-08-05 | CN115011866A | 2022-09-06 | 赵唐洁 |
| 本发明涉及合金材料技术领域，为了解决现有的合金材料存在耐磨性能、耐高温性能不佳的问题，公开了一种合金材料，包括以下重量百分比的组分：C 3.2%‑3.8%、Si 5%‑7%、Mn 0.8%‑1.0%、Mo 0.45%‑0.8%、S≤0.03%，P≤0.1%。本发明在合金材料中增加C、Mn的含量，提高合金材料的耐磨性，延长使用周期，降低生产成本；且制备所得的合金材料可承受830℃高温，在冷水快速冷却后不破裂，本发明制备所得的合金材料可用于焦化、化工设备零部件，性能优良。 | ||||||
| 67 | 一种球墨铸铁件的锻造强化定型工艺 | CN202011230475.1 | 2020-11-06 | CN112322874B | 2022-08-26 | 张希营; 孙昌智; 柴成林; 王浩; 方素娥; 张学来 |
| 一种球墨铸铁件的锻造强化定型工艺，对已经铸造成型的球墨铸铁件加热到800℃以上的温度，在喷洒脱模剂的闭式锻模中进行变形量不低于1％不超过15％的锻造强化定型，通过使用铸造工艺获得球墨铸铁件零件毛坯，使用锻造工艺对零件毛坯进行最后的近净定型，不但可以减少机械加工成本，还可以对球墨铸铁件进行致密强化，消除内部缺陷，通过合理控制锻造变形量以及脱模剂成分，确保球墨铸铁质件内部球状石墨不变形，表面球墨铸铁组织不退化，在较高的锻造温度下，也不会导致内部性能下降以及表面强度和耐蚀性的降低。 | ||||||
| 68 | 一种固液双金属耐磨防蚀泵送管道及其制备方法 | CN202011159302.5 | 2020-10-27 | CN112496289B | 2022-08-16 | 曾祥松; 曾代忠; 李兴旺 |
| 本发明涉及工程机械混泥土泵送系统，公开了一种固液双金属耐磨防蚀泵送管道及其制备方法，所述制备方法为：先将金属外管道装夹在离心浇铸机铸型钢模上预热，之后将熔融液态的金属内管道原料离心浇铸至金属外管道的内表面成型金属内管道，然后利用铸造余热进行淬火处理，再低温回火即得。所述固液双金属耐磨防蚀泵送管道，从外及里，依次为金属外管道、结合层、金属内管道，其具有优异的耐磨性、防蚀性、抗冲击韧性、散热性和热胀冷缩一致性。特别是，相比较于双液双金属复合管道，质量更轻，尤其对于垂直高度500米以上超高层建筑的泵送系统需求轻量化的管道，优势更为明显。 | ||||||
| 69 | 一种球墨铸管用立式退火设备 | CN202210449699.4 | 2022-04-26 | CN114854973A | 2022-08-05 | 赵银峰; 李文洁 |
| 本发明涉及铸管热处理技术领域，具体为一种球墨铸管用立式退火设备，包括退火炉，所述退火炉的环形外表面靠近顶端的位置固定连接有固定座，所述固定座的上端面前后对称固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板与固定座之间设置有驱动机构，该装置结构不仅能够自动的将球墨铸铁管送入退火炉内进行退火，无需人工操作，且能够对不同尺寸大小的铁管进行夹持固定，夹持效果好，不会对铁管外表面进行遮挡而影响其局部退火效果，同时能够在对球墨铸铁管进行退火作业时，驱动铁管匀速旋转，还能够驱动其发生自转，保证了对多组铁管退火时，仍然具有较好的受热效果，且受热更加均匀，保证了对铁管的退火质量。 | ||||||
| 70 | 一种ADI表面淬火工艺 | CN202210426563.1 | 2022-04-21 | CN114774644A | 2022-07-22 | 龚文邦; 凌远征; 杨振阳 |
| 本发明属于材料技术领域，特别是一种ADI表面淬火工艺，通过对ADI工件进行预先热处理，再用感应加热的方式进行表面淬火，得到心部具有高塑性和高韧性且表面具有高硬度和高耐磨性的ADI材料。 | ||||||
| 71 | 一种高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其应用 | CN202210320310.6 | 2022-03-29 | CN114769509A | 2022-07-22 | 于延龙; 李春海; 韩跃; 杨宪明; 闫龙; 李启 |
| 本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。 | ||||||
| 72 | 一种过共晶高铬铸铁及其孕育变质处理方法 | CN202110337358.3 | 2021-03-29 | CN113025874B | 2022-07-19 | 郭强; 符寒光; 刘显武; 邢振国; 智小慧 |
| 一种过共晶高铬铸铁及其孕育变质处理方法，属于耐磨铸铁材料技术领域。合金成分为C:4.00‑4.20％,Cr:35.0‑35.2％,Mn:0.51‑0.54％,Mo:1.07‑1.11％,Si:0.69‑0.72％,P:≤0.03％,S:≤0.03％,其余为铁。制备工艺：先制备铁水、脱氧，倒入浇包；在浇包内采用孕育变质的方法进行细化初生碳化物；浇注前在铁液上方撒上除渣剂，待铁液温度降至1440℃‑1460℃时进行浇注；铸件经清砂打磨后进行热处理，1000℃/保温1小时+500℃/保温3小时。使材料在拥有较高硬度和耐磨性能的同时具备一定的韧性。 | ||||||
| 73 | 光亮钢材成品机架用无限冷硬离心复合铸造轧辊及工艺 | CN202210437509.7 | 2022-04-25 | CN114737107A | 2022-07-12 | 孙建勋; 王瑞龙; 刘宗芹; 李元同; 胡永 |
| 本发明公开了一种光亮钢材成品机架用无限冷硬离心复合铸造轧辊及工艺，其轧辊包括轧辊外层和轧辊芯部，轧辊外层的化学组分和质量百分含量如下：C：3.00‑3.50%，Si：0.60‑1.20%，Mn：0.60‑1.20%，Cr：1.20‑1.80%，Ni：3.50‑4.50%，Mo：0.40‑0.80%，铌+钒：1.00‑2.00%，P≤0.03%，S≤0.025%，Re≥0.02%，余量为Fe和不可避免杂质；轧辊芯部的化学组分和质量百分含量如下：C：3.00‑3.40%，Si：200‑2.50%，Mn：0.40‑0.60%，Cr：0.10‑0.20%，Mg≥0.04%，余量为Fe和不可避免杂质；其工艺，包括以下步骤：炉料选择；熔炼过程中合金的加入；浇注工艺；轧辊特殊热处理工艺；轧辊性能检测。本发明加入碳化物形成钒元素和强细化晶粒密实度的高钢性元素铌，改善了轧辊的理化性能，工作层硬度高，耐磨性能好，强钢性优异，轧制作业，不易产生氧化性热裂纹。 | ||||||
| 74 | 提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法 | CN202210142825.1 | 2022-02-16 | CN114540599A | 2022-05-27 | 李建; 刘鸣放; 李世杰; 黎文强; 陈团团; 汤森; 陶磊; 秦鹏鹏; 谢文博; 范宝峰; 张锁; 吴少杰; 王坦; 李福山 |
| 本发明公开了一种提高热疲劳性能的灰铸铁表面改性方法，旨在解决目前灰铸铁热疲劳性能改善效果不佳且工艺复杂、成本高、环境不友好的技术问题。针对现有技术中铸造灰铸铁热疲劳性能差的问题，本发明采用搅拌摩擦焊对灰铸铁进行表面改性，能够有效改善灰铸铁表层微观组织形态（粗化灰铸铁表层及亚表层石墨相尺寸，且细化珠光体片层间距，进而提高灰铸铁热疲劳裂纹萌生和扩展的门槛值），从而提高抗热疲劳性能，该方法简单、成本较低、环境污染小、节省能源，而且热影响区和应力影响区较小，保持了灰铸铁基体的力学性能和冶金性能。 | ||||||
| 75 | 一种耐磨铸球的淬火热处理工艺及耐磨铸球 | CN202111676168.0 | 2021-12-31 | CN114480791A | 2022-05-13 | 汪峰; 方恒; 刘祖龙 |
| 本发明公开了一种耐磨铸球的淬火热处理工艺及耐磨铸球，所述耐磨铸球的淬火热处理工艺包括：将所述耐磨铸球加热到奥氏体化温度后，浸入水基淬火液中淬火冷却；其中，所述水基淬火液是ZFQ‑A型水基淬火剂原液和水按照1:4‑6配比混合的溶液。本发明提出的一种耐磨铸球的淬火热处理工艺及耐磨铸球，所述淬火热处理工艺使所述耐磨铸球表面硬度高且均匀，避免了变形和开裂。 | ||||||
| 76 | 一种可制作轴承套圈的球墨铸铁超细化循环热处理工艺 | CN202210025728.4 | 2022-01-11 | CN114395687A | 2022-04-26 | 曹文全; 白娇娇; 王存宇; 俞峰; 徐海峰; 梁剑雄; 许达; 翁宇庆 |
| 本发明公开了一种可制作轴承套圈的球墨铸铁超细化循环热处理工艺，涉及轴承材料热处理技术领域。本发明的处理工艺是将在球磨铸铁加工成型后进行多次循环淬火热处理，从而进一步细化球磨铸铁的晶粒，同时提高球磨铸铁的硬度。本发明所制备的球磨铸铁材料晶粒可以降低至12.5μm，硬度达到60HRC，完全满足轴承用材的要求。 | ||||||
| 77 | 对抛丸机叶片表面激光相变硬化的方法 | CN202010640356.7 | 2020-07-06 | CN111607688B | 2022-04-12 | 吴成萌; 冯爱新; 韩磊; 张成龙; 林晋豪; 徐国秀; 余满江; 肯尼斯; 巴米莱 |
| 本发明涉及对抛丸机叶片表面激光相变硬化的方法，将配比的抛丸机叶片的原料成分投入中频感应电阻炉中熔炼，升温至1535～1555℃，将熔炼的铁水浇筑到预先用砂子制成的抛丸机叶片模具中进行铸造；铁水冷却成型后得到抛丸机叶片，将抛丸机叶片从砂型模具内取出，去除表面残留的砂子和浇冒口，清理抛丸机叶片上的飞边和毛刺；根据抛丸机叶片不同区域性能要求和控制冷却条件，选择激光加工参数；在激光相变硬化装置上将抛丸机叶片预热到120℃后，对抛丸机叶片按照扫描路径进行相变强化。激光相变硬化具有“极快极冷”特点，在极短的时间内将抛丸机叶片淬火层组织从原来的柱状马氏体变为针状马氏体，避免长时间的过渡而产生其它的脆性组织。 | ||||||
| 78 | 一种提高灰口铸铁零部件抗腐蚀能力的方法 | CN202111587977.4 | 2021-12-23 | CN114214491A | 2022-03-22 | 朱永福; 周求湛 |
| 本发明公开了一种提高灰口铸铁零部件抗腐蚀能力的方法。该方法是通过将灰口铸铁零部件经过两步热处理工艺来进行的，首先通过高温热处理去除铸铁零部件近表面的C，然后在较低温度下热处理使铸铁内部的Si偏析到表面与热处理气氛H2中残余的O2反应，并在零件表面生成SiO2保护层，从而在铸铁合金表面形成SiO2附着膜。该膜连续、致密、稳定并且熔点高，可以有效地防止基体金属被水腐蚀，而且工艺流程相对简单，成本低，可满足工业生产的需求，环保无污染，有效提高了灰口铸铁及其制品的抗水腐蚀性能，大大减少了工业上因为铸铁被环境中水汽腐蚀而造成的巨大损失，具有广阔的市场前景。 | ||||||
| 79 | 一种双金属毛刺气缸套及其制备工艺 | CN202110909009.4 | 2021-08-09 | CN113718164B | 2022-03-22 | 刘艳林; 朱斌; 张治纲; 王传超 |
| 本发明公开了一种双金属毛刺气缸套及其制备工艺，涉及气缸套制造技术领域，包括气缸套基体、复合在气缸套基体外表面的铝合金毛刺，气缸套基体包括以下化学成分：C:3.0％‑3.2％，Si:2.6％‑2.9％，S:≤0.1％，P:≤0.2％，Cr:0.5％‑0.6％，Ni:0.1％‑0.2％，Mo:0.2％‑0.3％，Cu:0.6％‑0.8％，Ti:≤0.03％，Sn：0.3％‑0.5％，Mn：1.6％‑1.9％，余量为铁；经过离心铸造、热处理制得气缸套基体，并在其外圆喷涂混合涂料，最终形成铝合金毛刺，能提高结合强度，增大导热效率，从而减少尾气排放、提升发动机功率，具备较好的耐腐蚀与耐磨性能。 | ||||||
| 80 | 一种高接触疲劳抗性奥贝球铁的制备方法、应用 | CN202110744831.X | 2021-07-01 | CN113564451B | 2022-03-22 | 陈晓; 王丙旭; 李正刚; 胡明; 许徐浩; 陈海雨; 徐超 |
| 本发明涉球墨铸铁制备领域，涉及一种高接触疲劳抗性奥贝球铁的制备方法和应用。所述奥贝球铁的制备方法，包括以下步骤：（1）采用冲入法和多次孕育法制备球墨铸铁；（2）对步骤（1）中得到的球墨铸铁依次进行奥氏体化、第一级等温淬火、第二级等温淬火和低温回火，最终得到所述的奥贝球铁。本发明得到的奥贝球铁具有较高的接触疲劳抗性和接触疲劳寿命；能够促进增碳剂的溶入，成品组织中球墨大小、分布更加均匀；能够应用于齿轮、曲轴连杆和曲柄连杆，使其薄壁化和轻量化。 | ||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈