子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高耐磨过共晶高铬白口铸铁及其制备方法和应用 | CN202311068586.0 | 2023-08-23 | CN117210749A | 2023-12-12 | 黄伟; 王学武; 郝超超; 任茗宇; 岳晓琳 |
| 本发明涉及铸铁材料领域，尤其涉及一种高耐磨过共晶高铬白口铸铁及其制备方法和应用。所述高铬白口铸铁按质量百分含量计，其化学成分为：C：4.2％‑4.9％，Si：0.5％‑1.0％，Mn：1.5％‑2.1％，Cr：32％‑35％，Ni：1.0％‑1.5％，Mo：1.0％‑2％，W：0.5％‑1.2％，S≤0.1％，P≤0.1％、RE≤0.01％、Nb≤0.3％和余量的Fe以及不可避免的杂质。本发明所得高铬白口铸铁的韧性好，兼具高耐磨和高硬度两种性能，更适用于重磨损工况。本发明有效解决了现有技术中渣浆泵的过流部件在重磨损工况下，存在耐磨性不足以及制备渣浆泵所用高铬铸铁存在韧性差的问题。 | ||||||
| 2 | 一种海洋工程疏浚泵用抗磨耐腐蚀白口铸铁及其制备方法 | CN202310689816.9 | 2023-06-12 | CN116987956A | 2023-11-03 | 常勤祥; 汪礼劼; 王卫东; 张彦明; 黄成龙 |
| 本发明公开了一种海洋工程疏浚泵用抗磨耐腐蚀白口铸铁及其制备方法，涉及铸造技术领域，所述海洋工程疏浚泵用抗磨耐腐蚀白口铸铁包括以下质量百分比的成分：Cr 23～28％，C 2.5～3.5％，Mn≤1.5％，Si≤1.0％，Ni≤1.0％，Mo≤1.0％，Cu 0.7～1.0％，Nb≤0.5％，V≤0.5％，余量为Fe；利用本发明提供的制备方法得到的白口铸铁具有较强的抗磨性和耐腐蚀性，还能在降低能耗的同时提高铸件质量，降低铸件报废率，满足海洋工程疏浚泵对加工材料耐磨性和耐腐蚀性的要求，有效延长疏浚泵的使用寿命。 | ||||||
| 3 | 高耐磨给料小车溜槽衬板 | CN202310060003.3 | 2023-01-13 | CN116081171A | 2023-05-09 | 孟庆霞; 边泊乾; 潘庆; 郑昊; 杨普超; 叶长双 |
| 本发明公开了一种高耐磨给料小车溜槽衬板，包括溜槽衬板的本体，所述本体的断面呈月牙形，且本体的上侧面上设有凸台，同时，本体采用超高铬铸铁材料制备。本发明的优点是：使用寿命较长。 | ||||||
| 4 | 一种高韧性低铬白口铸铁磨段 | CN202111443864.7 | 2021-11-30 | CN114351037B | 2023-03-17 | 陈全心; 陈灿光; 桂劲松; 程琦; 戴靖; 方剑锋 |
| 本发明公开了一种高韧性低铬白口铸铁磨段，其化学成分按质量百分比包括：C：3.05‑3.68％、Cr：4.2‑4.9％、Si：2.7‑3.2％、Cu：0.22‑0.41％、Mn：1.2‑1.48％、B：0.035‑0.049％、La+Ce+Yb：0.1‑1％、Al：0.05‑0.12％、Ti：0.026‑0.033％、Mo：0.25‑0.39％、V：0.37‑0.46％、Zr：0.03‑0.05％、P＜0.1％、S＜0.1％，余量为Fe。本发明提出的高韧性低铬白口铸铁磨段，其硬度高，韧性好，耐磨性能优异，在使用过程中，破碎率低，使用寿命长。 | ||||||
| 5 | 一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法 | CN202010798652.X | 2020-08-11 | CN112058406B | 2022-03-01 | 王定祥; 郑世杰 |
| 本发明公开了一种单液铸造双金属复合锤头及其制备方法，该锤头包括锤头头部和锤头柄部，锤头柄部前端设置连接部，锤头柄部后端具有连接用的轴孔，连接部置于锤头头部内部，连接部与锤头柄部之间的连接处形成平滑过渡的凹部，连接部为中心开设横向通孔的镶合框，镶合框的纵向截面为环形、椭圆环形、正方形框形或长方形框形；镶合框外侧下边缘距锤头头部顶面为40‑50mm，镶合框外侧边缘距锤头头部侧面为20‑50mm，镶合框内侧上边缘距锤头头部和锤头柄部的连接分界处为10‑30mm；镶合框的横断面为圆形、方形或长方形，圆形直径为12‑30mm，方形或长方形边长为15‑25mm。本发明的锤头材质匹配合理，耐磨损、不断裂、设计合理的热处理工艺，生产工艺简便、使用寿命高。 | ||||||
| 6 | 一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺 | CN202010512284.8 | 2020-06-08 | CN111560498B | 2021-12-24 | 蔡发华 |
| 本发明提供一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，涉及热处理技术领域，包括以下步骤：分级等温淬火处理：将富碳奥氏体状态的磨球迅速淬入等温淬火温度分别为220℃、270℃、300℃、360℃、400℃的盐浴炉中，并在各个温度下保温1‑3h，随后立即进行室温水淬1h；时效处理：将经淬火后的磨球置于恒温干燥箱中进行140℃，24h时效处理，结束后取出空冷至室温。本发明工艺处理引入了贝氏体组织可以显著提高磨球的冲击韧性、断裂韧性、耐磨性以及使用寿命。 | ||||||
| 7 | 一种高强高韧耐磨高铬铸铁及其制备方法 | CN202110573450.X | 2021-05-25 | CN113444964A | 2021-09-28 | 李卫; 易艳良; 涂小慧; 陈鹏 |
| 本发明属于抗磨金属材料技术领域，具体涉及一种高强高韧耐磨高铬铸铁及其制备方法。该铸铁的化学成分，以质量分数计，包括(wt％)：2.5～3.5％C，0.5～1.0％Si，15～18％Cr，0.4～0.6％B，0.3～0.5％Nb，0.3～0.5％Ti，0.6～1％K/Na，0.3～0.5％Re，余量为Fe。本发明通过添加有效的合金元素和变质处理可以细化高铬铸铁基体组织，改善相应碳化物的形态和分布使高铬铸铁的强度和韧性改善，可提高高铬铸铁的耐磨性。本发明所述铸铁宏观硬度可达到63～66HRC，冲击韧性可达到13.5～17.5J/cm2。 | ||||||
| 8 | 一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用 | CN202110473494.5 | 2021-04-29 | CN113403526A | 2021-09-17 | 张海根 |
| 本发明涉及金属材料领域，涉及可锻铸铁领域，可具体涉及一种白口铁水、白口生坯、熟坯及其制法和应用。本发明提供了一种白口铁水，其特征在于，按重量百分比计，所述白口铁水中，铁含量为92‑95％，碳含量为2.75‑3.15％，硅含量为1.25‑1.65％，锰含量为0.35‑0.65％，硫含量为小于0.2％和磷含量为小于0.1％。本发明的白口铁水及铁水的制备方法减少了铋铁的加入，减少了铋铁对环境的污染，减少原料中的硅铁的加入量，不仅节约了生产原料，降低了生产成本，且浇铸出的白口生坯韧性，强度和塑性均有所提高，抗拉强度变高，延伸率变高和压扁率提高。 | ||||||
| 9 | 一种泵用高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法 | CN202110601405.0 | 2021-05-31 | CN113337776A | 2021-09-03 | 邓家祥; 蔡红涛; 高杨; 李鹏飞 |
| 本发明公开了一种泵用高耐磨高铬白口铸铁，其各化学成分的重量百分比为：3.5‑4.8％的C、0.5‑1.2％的Si、0.5‑1.2％的Mn、30.0‑40.0％的Cr、0.5‑1.5％的Ni、1‑3.0％Mo、0.1‑1.5％的Nb、0.1‑1.0％的V、余量为Fe和不可避免杂质。本发明铸铁的制备方法，按铸铁各化学成分的重量百分比，将A3钢、镍板、高碳铬、中碳铬、钼铁、锰铁、铌铁、钒铁依次投入熔炼炉熔炼成钢水；之后进行脱氧处理，再通过稀土硅进行保温孕育，然后浇铸成型后进行淬火热处理和回火热处理，得到铸铁产品。本发明的铸铁具有较高的硬度和冲击韧性，产品耐磨性能好。 | ||||||
| 10 | 一种高强韧高耐磨含硼白口铸铁 | CN202011430764.6 | 2020-12-09 | CN112626410A | 2021-04-09 | 易艳良; 李卫; 涂小慧; 周圣丰; 郑宝超; 刘洋赈 |
| 本发明公开了一种高强韧高耐磨含硼白口铸铁，属于抗磨金属材料技术领域。该铸铁的化学成分，以质量分数计，包括：0.35％～0.4％C，1.9％～2.2％B，5.0％～5.5％Cr，0.7％～1.0％Mn，3.0％～5.0％Mo，0.5％～1.0％V，0.8％～1.01％Si，S<0.04％，P<0.04％，余量为Fe。本发明的含硼白口铸铁经电炉熔炼成形，正火和去应力退火后，具有高强度、冲击韧性和耐磨性等特点，且硼化物尺度小、粒化且均匀分布，可显著提高耐磨部件的使用寿命，具有很好的应用前景。 | ||||||
| 11 | 轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁 | CN202011257156.X | 2020-11-12 | CN112063914A | 2020-12-11 | 许健; 周国祥; 周群 |
| 本发明公开了一种轧辊用白口铸铁的制备方法及白口铸铁，轧辊用白口铸铁的制备方法包括以下步骤：S1、熔炼：在炉内加入生铁、废钢、铬铁、钼铁、纯镍、钒铁、钨铁进行熔炼，使铁水的化学成分达到白口铸铁的含量要求，升高温度，得到白口铁水，准备出铁；S2、炉外处理：出铁时随流加入钇基重稀土，对白口铁水进行孕育变质处理，然后进行清渣，经炉外处理后的白口铁水的化学成分达到轧辊用白口铸铁的含量要求。S3、离心铸造；S4、去应力处理；S5、加工成型；S6、改性处理：对留余量的白口铸铁轧辊进行回火处理。该方法制备得到的轧辊用白口铸铁具有更高的耐磨性、抗热裂性和高红硬性，由轧辊用白口铸铁制成的轧辊具有较高的使用寿命。 | ||||||
| 12 | 一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺 | CN201910984118.5 | 2019-10-16 | CN110592337A | 2019-12-20 | 杨晶明 |
| 本发明涉及热处理技术领域，尤其是一种高铬合金铸造磨球高温等温淬火工艺，包括以下步骤：S1、将高铬合金铸造磨球放入到热处理炉中进行加热；S2、将等温淬火油进行加热，加热温度为160-180℃，然后将高铬合金铸造磨球放入，并对等温淬火油进行搅拌，同时在淬火时，不断的加入常温状态下的淬火油，确保淬火油的温度始终为160-180℃，进行在油池中进行等温15分钟，然后将高铬合金铸造磨球进行取出，置于空气中冷却；S3、将高铬合金铸造磨球放置在空气中4-6昼夜；S4、将高铬合金铸造磨球进行外表面进行擦拭，并对表面进行处理。本发明具有提高了磨球的硬度，减小了内部的应力，有利于延长磨球的使用寿命的特点。 | ||||||
| 13 | 一种离心铸造超级复合材料刮碳环及其生产工艺 | CN201710999389.9 | 2017-10-24 | CN107829022B | 2019-11-26 | 张亮亮; 刘栋; 薛亚辉; 刘亚辉; 张志武; 肖培贤; 薛文超 |
| 本发明公开了一种离心铸造超级复合材料刮碳环，其以重量百分比计，该刮碳环的化学组成为：碳 2.3～2.5%，硅 1.5～1.7%，0.1<磷<0.15%，0<硫<0.02%，锰 0.5～0.7%，铜 4.6～5.0%，铅 0.08～0.1%，铈0.01～0.015%，余量为铁。本发明的配方和生产工艺获得的刮碳环具有高的抗拉强度、弹性模量、良好的塑性、导热性及抗腐蚀性，且刮碳环工作面具有良好的耐磨性、减磨性及抗热疲劳性能，可以有效地提高刮碳环的使用寿命、明显地减少刮碳环因磨损、腐蚀、热疲劳等失效而更换的频次，从而进一步提高气缸套、活塞、活塞环乃至柴油发动机的使用寿命。 | ||||||
| 14 | 具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法 | CN201711286970.2 | 2017-12-07 | CN109898012A | 2019-06-18 | 缪伟 |
| 具有较高抗冲击性能的白口铸铁及其制造方法，属于铁碳合金技术领域，白口铸铁按重量百分比组分如下：C 8～12％、Si 0.05～0.25％、Cr 6.0～7.0％、Mn 0.2～0.38％、Ni 3.6～4.2％、Mo ≤0.98％、P ≤ 0.045％、S ≤ 0.06％、余量为Fe。本发明组分更为合理，制作过程合理清晰，通过两次淬火和回火，并通过实验确定淬火和回火温度，在这个温度下进行处理，大幅度提高白口铸铁的韧性和耐磨性，工作寿命更长，制造更为容易，能大大提升白口铸铁的力学性能，能满足强冲击等使用需求。 | ||||||
| 15 | 耐磨抗断裂台车篦条的制作方法 | CN201910157474.X | 2019-03-01 | CN109794594A | 2019-05-24 | 陈文桂; 李红勇; 保五生 |
| 本发明公开一种耐磨抗断裂台车篦条的制作方法，烧结机台车用炉篦条技术领域，制作步骤为分别将低合金铸钢和高铬抗磨白口铸铁倒入两台电炉熔炼，控制两台电炉的温度和时间，熔炼好后，先将低合金铸钢液倒入一铸型中，当低合金铸钢液自然冷却至临界温度，即当低合金铸钢液达到固相线后，再浇铸高铬抗磨白口铸铁液，控制两者的重量比，两者浇铸完毕后，再做回火、正火热处理。与现有技术相比，本发明制作出来的台车篦条经在烧结厂2#360m2烧结机两年多的生产检验，使用寿命是原来单金属高铬铸铁合金使用寿命的4倍多，使用两年多都没有出现炉篦条过快烧损、断裂崩塌散落的现象，大大的降低了烧结成本、提高了生产效率。 | ||||||
| 16 | 一种以锰、铬、硅和生铁生产白口铸铁的方法 | CN201810126241.9 | 2018-02-08 | CN108315634A | 2018-07-24 | 林星国; 林星华; 林松花; 林浩 |
| 本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种以锰、铬、硅和生铁生产白口铸铁的方法，其化学成分百分比为：锰9％-11％，铬5％-8％，硅3％-5％，余量为生铁；以锰、铬、硅、生铁、废钢等普通材料通过特定配比制成白口铸铁，铸铁组织全部发生白口化，加工过程中无需经过高频热处理，具有表面强度高，内外硬度一致等优点；适合生产活塞、活塞杆和柱塞等用于长期摩擦的部件。 | ||||||
| 17 | 一种耐磨构件、高锰高铬白口铸铁及其制备方法 | CN201711370566.3 | 2017-12-19 | CN108085583A | 2018-05-29 | 易勇; 代丽; 付真金; 毕鹏; 王兵 |
| 本发明提供了一种耐磨构件、高锰高铬白口铸铁及其制备方法。所述高锰高铬白口铸铁的制备方法包括铸造得到铸件，铸件的化学成分为C：2.00～4.00wt％、Si：0.50～2.00wt％、Mn：1.0～8.00wt％、Cr：13.00～18.00wt％、V：1.00～2.00wt％、Mo：0.30～1.00wt％、P≤0.10wt％、S≤0.07wt％以及余量的Fe和不可避免的杂质；对铸件进行亚临界处理和深冷处理，得到高锰高铬白口铸铁。所述耐磨构件的制备方法包括制备得到高锰高铬白口铸铁并制成耐磨构件。所述耐磨构件和所述高锰高铬白口铸铁由前述制备方法制得。本发明能提高材料硬度和耐磨性能且降低了成本。 | ||||||
| 18 | 一种淬火液及其在高铬耐磨铸铁淬火冷却中的应用 | CN201611019723.1 | 2016-11-17 | CN106367569B | 2018-02-09 | 聂晓霖; 左永平; 刘昊 |
| 本发明公开了一种新型淬火液，该淬火液为高分子聚合物水溶液，由如下质量百分比的组分混制而成：15％聚醚多元醇、15％聚丙烯酰胺、5％聚丙烯酸钠、5％羟乙基纤维素、5％海藻酸钠、2％硅酸镁锂、2％三乙醇胺、1.5％异噻唑啉酮、0.5％聚氨基甲酸酯、0.2％硅溶胶、0.2％改性有机硅消泡剂以及水余量；其中，所述聚醚多元醇是分子量为5000～6000，所述聚丙烯酰胺分子量大于1000万。本发明还公开了上述淬火液在高铬耐磨铸铁淬火冷却中的应用。本发明淬火液的冷却性能不仅能满足工件终冷到150℃以下不开裂，还能提高工件的淬硬层深度和硬度，改善工件的耐磨性能。 | ||||||
| 19 | 一种中铬白口铸铁的热处理工艺 | CN201510283844.6 | 2015-05-28 | CN104928454B | 2017-11-07 | 陶明海; 黄立忠 |
| 本发明公开了一种中铬白口铸铁的热处理工艺，所述中铬白口铸铁按质量百分含量计化学成分为：C2.1‑3.2％、Si1.5‑2.2％、Cr7‑10％、Mn0.8‑1.2％、Ni≤1.0％、Mo≤1.5％、Cu≤1.2％、P≤0.1％、S≤0.06％、Fe余量；热处理工艺：(1)淬火：将中铬白口铸铁加热至950‑980℃，保温2‑4h，空冷至室温；(2)高温回火：加热至450‑550℃，回火保温2‑3h，空冷至室温；(3)二次淬火：加热至950‑980℃，保温2‑4h，空冷至室温；(4)回火：加热至200‑300℃，回火保温1.5‑2h，随炉冷却至100‑150℃出炉。本发明的中铬白口铸铁的热处理工艺，通过两次淬火和回火，通过实验确定淬火和回火温度，大幅度提高中铬白口铸铁的韧性和耐磨性，使铸铁在使用过程中不易产生裂纹，提高了使用寿命，铸态热处理后的硬度达到46HRC。 | ||||||
| 20 | 一种强韧抗磨多元素合金节能耐磨球及其制备方法 | CN201610522089.7 | 2016-07-01 | CN105970079A | 2016-09-28 | 许忠明 |
| 本发明提供一种强韧抗磨多元素合金节能耐磨球，原料的重量百分比为：C：2.0‑2.8％、Cr：4.0‑6.0％、Mn：0.8‑‑1.2％、Si：0.6‑‑1.0％、Mo：0.2‑‑0.4％、Cu：0.4‑‑0.8％、V：0.3‑‑0.6％、Ti：0.4‑0.8％、S≤0.05％、P≤0.05％、RE：0.4‑‑0.6％其余为Fe和不可规避的微量元素。在通过本发明提供的制备方法，使得铸铁耐磨球具有较强的耐磨性和硬度，进一步降低铸铁耐磨球内外层的硬度差，提升使用寿命，便于在工业中大规模使用。 | ||||||
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