| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 水性钛锭耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | CN201410238354.X | 2014-05-30 | CN104017424A | 2014-09-03 | 许哲峰; 李军; 王莹; 彭琳; 肖聪 |
| 本发明公开了一种水性钛锭耐高温吸氧涂料，所述水性钛锭耐高温吸氧涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有氧化保护剂、水溶性成膜剂和水；所述氧化保护剂含有Al粉、Zn粉、Fe粉和Cu粉，Al粉、Zn粉、Fe粉和Cu粉的重量比为1:0.01-0.1:0.01-0.1:0.01-0.1。还公开了如上所述的水性钛锭耐高温吸氧涂料在钛锭生产中的应用以及钛锭的生产方法。本发明的水性钛锭耐高温吸氧涂料，能保证钛锭在1000℃高温下恒温8h表面不被氧化开裂，能极大减少溶氧层的形成；具有环保功效；制备工艺简单；可以采用多种涂覆方式。本发明的钛锭的生产方法在钛板及钛管生产中具有较为广阔的推广应用前景。 | ||||||
| 82 | 水性耐高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | CN201410235861.8 | 2014-05-30 | CN104017420A | 2014-09-03 | 许哲峰; 李军; 王莹; 彭琳; 肖聪 |
| 本发明公开了一种水性耐高温保护涂料，所述水性耐高温保护涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有氧化保护剂、水溶性成膜剂和水；所述氧化保护剂含有Al粉、Fe粉和Cu粉，Al粉、Fe粉和Cu粉的重量比为1:0.01-0.1:0.01-0.1。还公开了如上所述的水性耐高温保护涂料在钛锭生产中的应用以及钛锭的生产方法。本发明的水性耐高温保护涂料，能保证钛锭在1000℃高温下恒温8h表面不被氧化开裂，能极大减少溶氧层的形成；具有环保功效；制备工艺简单；可以采用多种涂覆方式。本发明的钛锭的生产方法具有良好的经济效益和社会效益，在钛板及钛管生产行业中具有较为广阔的推广应用前景。 | ||||||
| 83 | 制备轴承用的轴承钢热处理防脱碳剂及其制备方法 | CN201410243566.7 | 2014-06-03 | CN104004889A | 2014-08-27 | 陈奇辉 |
| 本发明公开的制备轴承用的轴承钢热处理防脱碳剂，由以下重量份的原料制备而成：硼砂5-10份；模数1.5水玻璃5-15份；消泡剂1-3份；水72-89份。制备时先将水加热至60-70℃，加入硼砂搅拌溶解，待其完全溶解后，加入消泡剂，搅匀后逐步加入模数1.5水玻璃搅拌均匀即可。本发明中的防脱碳剂可在轴承钢表面形成一层致密的化学保护膜，防止因热处理造成轴承钢表面形成脱碳层，从而可以减少磨削余量20-30％，从而提高加工效率。由于钢材表面的致密化学保护膜，可以隔绝热处理后放置过程中氧和水汽对表面的侵蚀，减少或免于防锈处理。本发明尤其适合网带炉热处理。 | ||||||
| 84 | 水性保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法 | CN201410238474.X | 2014-05-30 | CN103992683A | 2014-08-20 | 许哲峰; 李军; 王莹; 彭琳; 肖聪 |
| 本发明公开了一种水性保护涂料，所述水性保护涂料由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有氧化保护剂、水溶性成膜剂和水；所述氧化保护剂含有Al粉、Sn粉和Cu粉，Al粉、Sn粉和Cu粉的重量比为1:0.01-0.1:0.01-0.1。还公开了如上所述的水性保护涂料在钛锭生产中的应用以及钛锭的生产方法。本发明的水性保护涂料，能保证钛锭在1000℃高温下恒温8h表面不被氧化开裂，能极大减少溶氧层的形成；具有环保功效；制备工艺简单；可以采用多种涂覆方式。本发明的钛锭的生产方法具有良好的经济效益和社会效益，在钛板及钛管生产行业中具有较为广阔的推广应用前景。 | ||||||
| 85 | 一种取向硅钢用特种氧化镁用硼添加剂材料的制备方法 | CN201310739116.2 | 2013-12-27 | CN103937941A | 2014-07-23 | 宗俊; 宗巍 |
| 本发明涉及氧化镁技术领域，具体涉及一种氧化镁用添加剂的制备方法。一种取向硅钢用特种氧化镁用硼添加剂材料的制备方法，包括如下步骤：1）硼酸镁和氢氧化镁复合粉体的制备；2）特种氧化镁用硼添加剂的制备，得到产品取向硅钢片用特种氧化镁用硼添加剂。本发明所使用的原料易得、成本低、生产工艺简单、设备要求低、易于实现工业化。硼添加剂与硅钢用特种氧化镁合用，能改善取向硅钢片在高温退火中硅酸镁底层的形成能力，降低绝缘膜的形成的温度，高温退火的时间。本发明制备工艺简单、生产效率高，生产过程中无副产品产生，产品收率高达95%。 | ||||||
| 86 | 一种钢铁高温防氧化涂料及其制备方法 | CN201210546558.0 | 2012-12-17 | CN103014270B | 2014-05-28 | 姚义俊; 刘斌; 苏静; 李纯成 |
| 本发明公开了一种钢铁高温防氧化涂料及其制备方法。该涂料包括混合粉末、水、粘结剂和分散剂；混合粉末与水的重量比为50～55∶45～50；粘结剂和分散剂的重量均为混合粉末重量的2%～5%；混合粉末包括以下重量配比的组分：改性凹凸棒石粘土粉末60%～70%、铝矾土5%～10%、氧化锆2%～5%、氧化硅10%～15%、无定形碳粉2%～5%和片状碳粉2%～5%。本发明制备的高温防氧化脱碳涂料，是一种水溶性涂料，不含有有机溶剂，对环境无污染，可广泛适用于各种钢在800~1200℃加热时防氧化脱碳，并且能够在冷却过程中自然剥落，对后续的机械加工无任何影响。 | ||||||
| 87 | 金属热处理保护涂料 | CN201310726194.9 | 2013-12-26 | CN103710504A | 2014-04-09 | 钱建东 |
| 本发明公开了一种金属热处理保护涂料，由如下原料制成：1-2质量份硬脂酸锌，21质量份04#玻璃料，13质量份颜料，19质量份有机膨润土，23质量份11#玻璃料，11质量份偏硼酸钡，9质量份400目的云母粉，18质量份M-1玻璃料，14质量份红云母氧化铁，8质量份W型乙基纤维素树脂，15质量份乙醇，1质量份三乙醇胺。本发明金属热处理保护涂料，其对金属底材在高温热处理过程中能起到良好的保护性能，涂层还具有良好的自脱落性能。 | ||||||
| 88 | 一种低镍钢高温表面除鳞隔离剂 | CN201310589671.1 | 2013-11-20 | CN103643011A | 2014-03-19 | 沈白; 李英霞 |
| 本发明提供本一种低镍钢高温表面除鳞隔离剂，其组分及重量百分比为：Al2O340～75%，纳米SiO25～10%，纳米含铬粉1～5%，MgO0～30%，ZrO20～25%，ZnO10%-25%，海藻酸钠1～3%，MgO与ZrO2不可同时为0，加入的水为前述总重量的50～70%，通过机械混合法制成。本高温氧化隔离剂适用于低镍钢坯在1000～1300℃/1～10小时加热时防氧化，被喷涂在300℃以下任意温度低镍钢表面，隔离剂厚度为50～200μm，它在高温下形成微晶玻璃层，高温保护钢材，隔离剂在加热完毕后，用自来水或低压水冲洗即可完全脱除隔离剂和钢坯表面氧化鳞片，减少后续酸洗时间，提高低镍钢成材率，简化了产品加工工序，使用成本低，对基体无有侵蚀，对环境无污染。 | ||||||
| 89 | 一种锆材波纹管胀压成型制作方法 | CN201310299522.1 | 2013-07-16 | CN103341523A | 2013-10-09 | 高利霞; 孙尧; 赵孟欢 |
| 一种锆材波纹管胀压成型制作方法，在锆材波纹管制作过程中，采用两次热处理并带温胀压成型，所述带温胀压成型工艺采用加热胀压成型。锆材波纹管胀压成型前后，合理的增加消应力热处理工序，保证锆材波纹管成型后波峰、波谷圆滑过渡、无棱角、材料均匀延伸、塑性更好；设计专用的胀压成型设备及胀压成型过程中的加热装置，并选择合适的胀型工艺方法，使锆材波纹管成型后尺寸更精确、成品率更高；锆材波纹管管坯经过合理的选择焊接方法、焊接参数及焊接前的清洁处理，优化了锆材波纹管的胀成型质量，有效的降低了锆材对杂质敏感性的问题。 | ||||||
| 90 | 耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法 | CN201310216699.0 | 2013-06-03 | CN103320588A | 2013-09-25 | 杨胜利; 李音; 王旭; 李柄楠; 毛永星; 邱光斌 |
| 本发明公开了一种耐高温防粘剂及金属带退火前的处理方法，由以下重量百分含量的组分均匀混合而成：物质A1～50%，物质B50%～99%；所述物质A选自氢氧化铝、氧化铝、氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化铜、氢氧化锌和氧化锌中的至少一种；所述物质B为矿物油或煤油。本发明还公开了一种使用上述的耐高温防粘剂进行金属带退火前的处理方法，金属带开卷后轧制，然后在紫铜带表面喷涂耐高温防粘剂，再卷曲后进行退火。本发明的紫铜带退火防粘剂，配比合理，很好的解决了紫铜带钟罩炉退火粘结的问题。利用本发明的紫铜带退火防粘剂减少了生产流程。 | ||||||
| 91 | 用于具有优良磁性能的镜面取向硅钢制备的退火隔离剂 | CN201010518037.5 | 2010-10-25 | CN102453793B | 2013-09-25 | 赵自鹏; 吉亚明; 杨勇杰; 李国保; 李登峰; 许云鹏 |
| 用于具有优良磁性能的镜面取向硅钢制备的退火隔离剂，其成分重量百分比为：Al2O3粉末77～98％，碱土金属氧化物粉末1～8％，碱金属氯化物或/和碱土金属氯化物1～15％。本发明的退火隔离剂使高温退火过程中钢板表面不形成玻璃膜底层，同时利用氯化物的腐蚀反应移除基板近表面的嵌入式氧化物，从而获得表面光洁和磁性能稳定的产品。 | ||||||
| 92 | 防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法 | CN201110286755.9 | 2011-09-23 | CN102296166B | 2013-09-04 | 何健; 卢启盛 |
| 本发明公开一种防止熔模铸钢件热处理过程中表面氧化的方法，它是在铸钢件热处理前，在其表面涂上2～3层硅溶胶刚玉粉或硅酸乙酯刚玉粉或硅溶胶莫来石粉或硅酸乙酯莫来石粉涂料，在每涂一层涂料时，再在涂料层表面均匀地撒上一层80～100目的白刚玉砂或30～60目的莫来石砂，铸钢件表面涂料和挂砂最后一层干燥好后，即装炉进行热处理，可达到防止熔模铸钢件在热处理过程中表面氧化掉皮的目的。本发明设备简单、使用方便、热处理成本低、铸件表面后处理工作量小、铸件尺寸精度高。 | ||||||
| 93 | 一种TP310Cb/T11双金属复合管热处理工艺 | CN201210083663.5 | 2012-03-27 | CN102586569B | 2013-07-31 | 范新有; 于满; 武贤; 宋延琦; 申勇 |
| 本发明公开了一种TP310Cb/T11双金属复合管热处理工艺，属于金属材料热处理领域，复合管的内层材质为T11，外层材质为TP310Cb，步骤为：1、将双金属复合管的一端封堵，另一端焊接吊耳；2、把双金属复合管的一端利用吊耳悬挂，在其的开口端加入耐火材料，使耐火材料充满双金属复合管，对开口端进行封堵；3、对双金属复合管在井式炉内加热至1050-1100摄氏度，然后进行保温1-2小时，最后冷却至常温。本发明是针对双金属复合管的内外层的热处理保温温度不同，热处理后的冷却速度不同而提出的，可以使外层达到固溶处理的同时，内层满足正火和回火的热处理要求，而且还能防止内层T11在热处理过程中的氧化。 | ||||||
| 94 | 一种铜带表面处理方法及装置 | CN201210038002.0 | 2012-02-20 | CN102560044B | 2013-07-24 | 徐高磊 |
| 本发明是公开了一种铜带表面处理方法和装置，包括轧制、喷淋防粘剂、退火工序，所述的喷淋防粘剂工序是指轧制工序后在铜带表面喷淋防粘剂，使其在铜带表面形成均匀的一层膜，且在退火工序时作为一层隔热薄膜，防止铜带之间的粘结。本发明解决了铜带退火时发生粘带的问题。 | ||||||
| 95 | 一种电工钢脱碳前用水性环保防锈剂及其制备方法 | CN201310000715.2 | 2013-01-04 | CN103014714A | 2013-04-03 | 段辉 |
| 本发明具体涉及一种电工钢脱碳前用水性环保防锈剂及其制备方法。其技术方案是：将0～10wt%的水杨羟肟酸、0～10wt%的乙醇、0～20wt%的尿素、0～20wt%的氨水、0～10wt%的乌洛托品、0～10wt%的碳酸铵和20～80wt%的去离子水混合，在搅拌机中分散均匀，包装即可。本发明的组分中不含铬酸盐、亚硝酸盐、不含有毒有害成分，因此环境友好；所制备的防锈剂涂覆于电工钢表面，经冷风吹干或晾干后，在金属表面形成保护层，从而抑制了金属的腐蚀，在750℃以上脱碳时，该表面层逐步升华或分解成可挥发性气体，脱碳前无需表面处理也不影响后期电工钢的脱碳工艺。 | ||||||
| 96 | 带键槽的细长轴热处理工艺 | CN201210502699.2 | 2012-11-30 | CN103014286A | 2013-04-03 | 刘登发 |
| 一种带键槽的细长轴热处理工艺，其特征是经过填充保温层、预热、淬火、校直、回火处理工艺步骤。处理过程中，键槽内填充实有保温层，保证键槽口与轴体的冷却速度基本一致，减小工件的变形量，加工工件的合格率高达95％以上。操作方便，生产效率高，适用范围广。 | ||||||
| 97 | 一种高碳钢铁路车轮的热处理方法 | CN201010613572.9 | 2010-12-30 | CN102021302B | 2012-12-05 | 赵海; 陈刚; 江波; 李翔; 王世付; 钟斌; 孙曼丽; 程德利 |
| 本发明公开了一种高碳钢车轮的热处理方法，在锻压轧制工序、等温工序之后，在710-740℃温度区间对车轮进行两相区球化退火处理，最后对车轮轮毂、辐板双面覆盖隔热性较好的耐火材料进行保护，加热至830-850℃，根据车轮规格确定保温时间及淬火冷却时间，淬火后，并在500±10℃回火。采用上述技术方案，可显著提高车轮辐板冲击韧性，有效降低车轮辐板强度，在保证高碳钢车轮轮辋强度、硬度、冲击韧性及组织状态不变的前提下，有效提高高碳钢车轮整体性能，保证产品的使用安全。 | ||||||
| 98 | 一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法 | CN201110118794.8 | 2011-05-10 | CN102776345A | 2012-11-14 | 高振宇; 金文旭; 张智义; 罗理; 石良; 赵健; 李文权; 张仁波; 李亚东; 刘文鹏 |
| 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法，对钢带表面清洗烘干后，在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中；出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少钢带及碳套辊之间摩擦力，而且填充碳套辊表面的微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷，提高钢板的表面质量，减少磨辊次数，降低备件费用和生产成本，提高产品成材率和机组作业率。 | ||||||
| 99 | 适于热成型的带材、片材或坯料及其生产方法 | CN201180009877.1 | 2011-02-18 | CN102762750A | 2012-10-31 | T·K·卢特; J·戈; A·V·盖克瓦德 |
| 本发明涉及适于在700℃以上的温度下热成型的带材、片材或坯料，其包含可热成型的钢基材，任选地涂覆有活性腐蚀防护涂层。根据本发明，所述任选涂覆的钢基材具有最多25微米厚度的陶瓷基涂层。本发明还涉及生产此类带材、片材或坯料的方法。 | ||||||
| 100 | 金属冲压模具表面硬化加工工艺 | CN201210271078.8 | 2012-07-31 | CN102747198A | 2012-10-24 | 陈振丰 |
| 本发明涉及一种模具成型工艺，具体涉及一种金属冲压模具的表面硬化加工工艺；包括有如下步骤：1）对金属冲压模具表面进行抛光；2）去除金属冲压模具表面油污；3）将二氧化硅吸光涂料均匀地涂在金属冲压模具表面，控制厚度在0.04～0.08mm，二氧化硅吸光涂料中添加有质量配比为5%的镍基合金粉、1%的WC和1%的TiC混合物；4）干燥步骤3）得到的金属冲压模具；5）采用二氧化碳激光束快速扫描步骤4）中得到金属冲压模具表面，保持激光功率P=2800～4000W，光斑直径8～15mm，扫描速度V=4～6m/min；经测试表明，采用本发明的硬化加工工艺，可以提高金属冲压模具表面的耐磨性和硬度，降低修磨时间和次数，进而降低使用成本。 | ||||||
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