| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种汽车用传动轴加工用热处理设备 | CN202410272194.4 | 2024-03-11 | CN117867256A | 2024-04-12 | 杜绍权; 徐勇; 于磊 |
| 本发明提供一种汽车用传动轴加工用热处理设备，涉及汽车传动轴热处理技术领域，其包括炉体，所述炉体的前侧固定有炉门组件，所述炉门组件的另一侧设置有清洁筒组件，所述炉体在远离炉门组件的另一侧设置有夹紧组件，所述炉体的内壁设置有高频加热圈，所述炉体的底部包括炉底座，所述炉底座的内部设置有用于对传动轴外侧卷绕的绕卷机构，所述炉底座的底部固定有对绕卷机构进行支撑的第三弹簧，所述炉底座的侧面固定有加料器和氨气罐。通过对外部带动转动汽车用传动轴采用包裹钢丝网并填充碳粉和细沙，并在氨气环境下进行热处理，使汽车用传动轴被包裹和未包裹的部分产生不同的力学性能，更好地满足了汽车用传动轴的使用。 | ||||||
| 142 | 一种镍铬丝拉丝生产用的退火防氧化装置 | CN202311520555.4 | 2023-11-15 | CN117448559A | 2024-01-26 | 金海峰 |
| 本发明涉及镍铬丝拉丝生产技术领域，且公开了一种镍铬丝拉丝生产用的退火防氧化装置，包括箱体，还包括有刮除装置、涂抹装置、防护装置和出料装置；所述箱体的内壁分别安装有拉丝机、导向辊、退火箱和固定板，所述固定板的右侧转动连接有转盘，所述转盘的内壁固定连接有刷板，所述转盘的上表面固定连接有料盒；所述刮除装置包括有支撑板、固定块、移动杆、弹性刮片、斜块、移动板、移动环、弧形块和导向板，所述支撑板固定连接在拉丝机的内壁，所述固定块固定连接在支撑板的右侧，所述移动杆滑动连接在固定块的内壁，本发明可以将镍铬丝表面的氧化物进行刮除，防止氧化物进入后续的退火箱中并发生掉落。 | ||||||
| 143 | 0.05mm超薄铜带的生产方法 | CN202111553971.5 | 2021-12-17 | CN114182082B | 2024-01-12 | 孙逍遥; 谢维维; 吴小兵 |
| 本发明提供了0.05mm超薄铜带的生产方法，本发明先通过三个道次进行轧制，保证后一个道次的轧制加工率均比前一道次低；然后对0.05mm铜带采用同种牌号的铜带进行全包覆，再进行分段光亮退火。与现有技术相比，本发明使用分段光亮退火，降低了退火后超薄铜带的残余应力，使得铜带的硬度达到使用要求；同时使得超薄铜带的塑性得到提升；产品表面不发生粘带，理化性能达到使用要求；通过包覆退火，降低被氧化的概率。按照本发明轧制流程，组织纤维化，纤维化组织经本发明分段光亮退火，有效消除内部发的微观应力，大幅度的降低使用过程中细微裂纹的出现几率。 | ||||||
| 144 | 一种取向硅钢及其制造方法 | CN202210757718.X | 2022-06-30 | CN117363963A | 2024-01-09 | 凌晨; 李国保; 杨勇杰; 吉亚明; 黑红旭; 胡卓超; 姜全力; 马长松; 吴美洪; 赵自鹏 |
| 本发明公开了一种取向硅钢，其除包含90％以上的Fe和不可避免的杂质之外，还包含以质量百分比计的如下化学元素：C：0.02‑0.08％，Si：2.0‑4.5％，Mn：0.01‑0.10％，S≤0.0050％，酸溶性Al：0.01‑0.04％，N：0.002‑0.015％，Nb：0.006‑0.12％，以及选自P：0.01‑0.10％、Sn：0.01‑0.30％和Cu：0.01‑0.50％中的至少一种。本发明还公开了上述取向硅钢的制造方法，包括：冶炼和铸造；加热；热轧；冷轧；脱碳退火；渗氮；涂覆退火隔离剂；高温退火；涂覆绝缘涂层和刻痕。本发明的取向硅钢及其制造方法环保、低能耗，并且具有高磁感应强度和低磁致伸缩的高水平匹配，应用前景十分广阔。 | ||||||
| 145 | 一种铜线退火镀锡机的上油装置 | CN202311289667.3 | 2023-10-08 | CN117282601A | 2023-12-26 | 黄新明; 黄少毅; 黄少鹏 |
| 本申请涉及铜线生产设备技术领域，公开了一种铜线退火镀锡机的上油装置，包括储油盒和安装架，所述储油盒的顶部固定连接有抽油机构，所述储油盒的底部左右两侧均固定连接有两个弹性组件，所述安装架的顶部固定连接在两个弹性组件的底部，所述储油盒的底部左右两侧分别固定连接有固定筒一和固定筒二，所述固定筒一和所述固定筒二的内部均设置有弹簧一，所述固定筒一的内部滑动连接有塞板。通过铜线经过左右两侧的吸油棉辊从而利用铜线对吸油棉辊的力，使得储油盒内部的油能够将吸油棉辊浸润，从而能够使得吸油棉辊上形成一层油膜，操作简单方便，结构简单，从而能够节省铜线生产的成本。 | ||||||
| 146 | 一种改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液及制备方法与应用 | CN202211311036.2 | 2022-10-25 | CN115595010B | 2023-09-26 | 宋刚; 陶利; 王晓燕; 万政武; 郭小龙; 曹阳; 叶国明; 杨佳欣 |
| 本发明公开了一种适用于改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液，由醋丙乳液、成膜助剂、流变剂、硼酸、多元醇、消泡剂、去离子水按质量比100∶(1～10)∶(2～7)∶(0.1～0.8)∶(0.1～1)：(0.1～0.5)：(60～150)组成。该绝缘涂液形成的涂层表面透明光滑，附着性和防锈性能优良，特别是在其上涂覆的电泳漆二次涂层具有良好的附着性，并且二次涂覆效果好。 | ||||||
| 147 | 一种激光冲击强化改善8Cr4Mo4V轴承钢渗氮层质量与性能的方法 | CN202310740873.5 | 2023-06-21 | CN116622944A | 2023-08-22 | 刘伟军; 孙玉凤; 于兴福; 苏勇; 魏英华; 郑冬月; 刘贵胜; 贾莹; 王全振; 那艳会; 刘金玲 |
| 本发明属于激光加工技术领域，尤其涉及一种激光冲击强化改善8Cr4Mo4V轴承钢渗氮层质量与性能的方法。本发明通过激光冲击强化后与渗氮相结合的方法可以有效提高渗氮层质量，提高表面硬度、硬化层深度和摩擦磨损性能；对热处理后的8Cr4Mo4V轴承钢进行激光冲击强化处理，使得材料表面产生塑性变形，发生晶格畸变、位错增多、晶界增多，导致氮原子的扩散通道增多，从而增加了渗层深度，且渗层中的氮浓度相对均匀。 | ||||||
| 148 | 一种改善二次冷轧取向硅钢表面质量的梯度脱碳退火方法 | CN202211509084.2 | 2022-11-29 | CN116065006B | 2023-08-22 | 王祥; 魏新帝; 朱桢; 杨猛; 叶明辉; 马广超; 王强明 |
| 本发明是一种改善二次冷轧取向硅钢表面质量的梯度脱碳退火方法，以碳完全消耗表面水蒸气且碳略微过量为原则，根据脱碳过程钢板表面碳含量变化调整脱碳气氛的氧化性，达到充分脱碳的同时不形成或仅形成极薄的氧化层，然后二轧后通过碱洗、酸洗和水刷洗充分去除表面氧化膜，最后再次氧化加热形成致密氧化层。本发明的优点：实现充分脱碳和不改变初次再结晶进程，同时在钢板表面不形成或仅形成极薄的氧化层。可提高取向硅钢硅酸镁底层质量和涂层附着性，解决二次冷轧取向硅钢因氧化层破损导致表面质量差的问题，使二次冷轧取向硅钢表面质量明显提升。 | ||||||
| 149 | 取向硅钢的低温预退火生产方法 | CN202210031158.X | 2022-01-12 | CN116463478A | 2023-07-21 | 李顺超; 章华兵; 李国保; 沈侃毅; 刘德胜; 胡治宁; 崔光华; 韩丹 |
| 本发明公开了一种取向硅钢的低温预退火生产方法，该低温预退火生产方法采用低温预退火炉实现，包括：步骤1、立式钢卷(4)通过密封装置(3)布设在炉体(1)内，通过加热系统(2)将炉体内的炉温从常温加热至第一温度，且第一温度≥MgO脱水温度，炉温≤950℃，使立式钢卷带钢表面MgO涂层中的水分解、排出，并使立式钢卷的冷点(41)温度达到MgO脱水温度以上；步骤2、低温预退火结束后，立式钢卷的冷点和热点(42)之间的温差不超过温差阈值，将立式钢卷进行后续高温退火生产。本发明能突破常规高温退火工艺的产能限制，在保证生产质量的基础上大幅度提高产量，同时改善高温退火工序生产和工艺灵活性差的问题。 | ||||||
| 150 | 一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料及其制备方法 | CN202210501440.X | 2022-05-09 | CN114807559B | 2023-07-18 | 何强; 聂京凯; 韩钰; 何承绪; 樊超; 马光; 田一 |
| 本发明提供一种低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料的制备方法，步骤包括：选取取向硅钢带；对取向硅钢带进行至少一次冷轧；对冷轧后的取向硅钢带进行再结晶退火；在退火后的取向硅钢带表面涂覆氧化镁涂层，然后二次退火；在二次退火后的取向硅钢带表面涂覆张应力涂层，然后烧结；细化磁畴，得到所述低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料；其中所述冷轧总压下率为15％‑25％。本发明还提供了上述制备方法得到的取向硅钢材料。本发明制备方法操作简单，可以有效降低成本和能源消耗，满足企业高效率、低碳排放的生产需求；制得的低损耗低磁致伸缩取向硅钢材料磁感高、损耗低，同时适用于工频和中频条件，且在两种频率条件下带材均能保持低磁致伸缩水平。 | ||||||
| 151 | 基于三辊连铸机制备高硅无取向电工薄带钢的方法 | CN202111176371.1 | 2021-10-09 | CN114058966B | 2023-06-23 | 张凤泉; 胡玉秀; 李希涛 |
| 本发明提供一种基于三辊连铸机制备高硅无取向电工薄带钢的方法，包括：将原料放入到熔炼炉内熔炼钢水，将熔炼成的钢水注入到喷嘴包，对喷嘴包注入氩气，当喷嘴包内的压力达到预设值时，将喷嘴包内的钢水喷射到三辊连铸机的主结晶辊的辊面上并铸成薄带钢；通过副结晶辊对薄带钢进行平整、冷却、自动剥离，以及通过压带冷却装置对剥离出的薄带钢进行冷却；将冷却后的薄带钢进行卷取，涂布隔离层以及进行退火，对退火后的薄带钢进行清洗、涂布绝缘层以及烘干，从而得到高硅无取向电工薄带钢。利用本发明，能够解决目前制备无取向电工钢薄带存在生产工艺复杂、轧制难度大以及成本高等问题。 | ||||||
| 152 | 一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法 | CN202111244946.9 | 2021-10-26 | CN113832323B | 2023-06-02 | 蔡子祥; 闫成亮; 谢鹏志; 杨发林 |
| 本发明公开了一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法。本发明通过控制低温高磁感取向硅钢的脱碳和渗氮工艺，特别是通过控制脱碳露点、渗氮露点、脱碳氧化度、脱碳时间来调节钢板经脱碳渗氮后表面形成的内氧化层中FeO/SiO2的比例，结合氧化镁退火隔离剂的含水率控制，获得了一种可避免点状露金缺陷的低温高磁感取向硅钢生产方法。 | ||||||
| 153 | 一种改善二次冷轧取向硅钢表面质量的梯度脱碳退火方法 | CN202211509084.2 | 2022-11-29 | CN116065006A | 2023-05-05 | 王祥; 魏新帝; 朱桢; 杨猛; 叶明辉; 马广超; 王强明 |
| 本发明是一种改善二次冷轧取向硅钢表面质量的梯度脱碳退火方法，以碳完全消耗表面水蒸气且碳略微过量为原则，根据脱碳过程钢板表面碳含量变化调整脱碳气氛的氧化性，达到充分脱碳的同时不形成或仅形成极薄的氧化层，然后二轧后通过碱洗、酸洗和水刷洗充分去除表面氧化膜，最后再次氧化加热形成致密氧化层。本发明的优点：实现充分脱碳和不改变初次再结晶进程，同时在钢板表面不形成或仅形成极薄的氧化层。可提高取向硅钢硅酸镁底层质量和涂层附着性，解决二次冷轧取向硅钢因氧化层破损导致表面质量差的问题，使二次冷轧取向硅钢表面质量明显提升。 | ||||||
| 154 | 一种低铁损高磁感取向硅钢的生产方法 | CN202211734355.4 | 2022-12-31 | CN115976307A | 2023-04-18 | 郑苹; 郭宇 |
| 本发明公开了一种低铁损高磁感取向硅钢的生产方法，包括以下步骤：S1、硅钢板碱洗、水洗；S2、脱碳渗氮；S3、涂覆隔离剂并烘干；S4、高温退火；S5、去除隔离剂，拉伸退火，涂覆水溶性自粘接涂层后烧结固化，得具有绝缘保护层的取向硅钢板；S4中高温退火为三阶段式保温退火；第一阶段退火温度为580～700℃，保温时间为4～10h；第二阶段退火温度为875～915℃，保温时间为10～20h；第三阶段退火温度为1080～1210℃，保温时间为13～36h。本发明低铁损高磁感取向硅钢的生产方法通过优选三段式高温退火工艺参数，提高硅钢板高斯晶粒的取向度，使硅钢板宽度方向和长度方向上二次结晶更趋均匀。 | ||||||
| 155 | 一种硅钢二次退火工艺及装置 | CN202211732213.4 | 2022-12-30 | CN115976304A | 2023-04-18 | 李家孟 |
| 本发明公开了一种硅钢二次退火工艺，具体涉及硅钢罩式炉领域，包括罩式炉体，罩式炉体的底部固定安装有底座，底座的顶部设有钢卷工件，罩式炉体的内壁安装有热量压控机构，热量压控机构的顶部安装有气推机构，热量压控机构包括固定安装在底座底部的减速电机，减速电机的顶部固定安装有底板，底板的横截面面积大于钢卷工件的横截面面积。本发明通过转动钢卷工件本体和将罩式炉内壁上的加热组件产生的热量进行下压控制，进而使得加热组件产生的热气被均匀的控制在钢卷工件的外表面各处，进而使得钢卷工件的上下受热均匀，进而避免因钢卷工件的受热速率影响而导致的钢卷工件反应效果产生差异的情况发生。 | ||||||
| 156 | 消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法 | CN202010914073.7 | 2020-09-03 | CN112275797B | 2023-04-07 | 李阳; 张威; 莫金强; 王鑫潮 |
| 本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。 | ||||||
| 157 | 一种铜带退火用防粘剂及铜带表面处理方法 | CN202211503789.3 | 2022-11-28 | CN115786662A | 2023-03-14 | 钮松; 唐松平; 李秀程; 罗宏伟; 黄贤兵; 殷瑞 |
| 本发明公开了一种铜带退火用防粘剂及铜带表面处理方法，所述防粘剂包括以下重量百分比的原料：氧化铝粉2‑10％，铜轧制油15‑35％，余量为水；本发明提供的铜带退火用防粘剂的配方中，水能与铜轧制油能够形成均匀的乳化液，降低了铜轧制油的粘度进而促使氧化铝粉在轧制油中的均匀分散，从而在保证防粘剂流动性良好的前提下，提升了氧化铝粉在防粘剂中的含量，含有高含量氧化铝的粘结剂涂覆于铜带表面用于隔绝铜带层间直接接触，能够有效避免退火后铜带层间粘结；此外氧化铝易溶于酸碱，经具有碱洗和/或酸洗后能彻底清除铜带表面的氧化铝，本发明提供的铜带退火用防粘剂广泛适用于各种铜带的表面处理，尤其适用于电镀铜带的表面处理。 | ||||||
| 158 | 一种带有浸油结构的热处理机 | CN202211326915.2 | 2022-10-25 | CN115739516A | 2023-03-07 | 何文杰; 朱永林; 李征宇; 刘正 |
| 本发明公开了一种带有浸油结构的热处理机，包括油箱，油箱上端中部开设有通槽，油箱上端靠近通槽后部固定连接立板，且立板上固定连接电机，电机输出端固定连接转动盘，转动盘可在通槽内转动，且转动盘前部一侧等距开设有若干调节槽，转动盘靠近调节槽一侧前部设有隐藏槽，隐藏槽滑动连接调节板，本发明的有益效果：通过设置的电机带动转动盘转动，使转动盘带动弧形头和调节板转动的方式，使得弧形头和调节板夹持的刀具能够移动并进入油箱内，从而对刀具进行浸油处理，并且在调节板一侧设置的螺纹杆和二号限位板结构，可移动调节板的位置，可根据刀具的规格调节弧形头和调节板之间的距离，更加方便对刀具进行浸油处理。 | ||||||
| 159 | 一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法 | CN202111156354.1 | 2021-09-30 | CN114045385B | 2023-01-24 | 肖光润; 王雄奎; 唐爽; 刘宇; 田文洲; 孙山; 蒋祝爽 |
| 本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。 | ||||||
| 160 | 一种改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液及制备方法与应用 | CN202211311036.2 | 2022-10-25 | CN115595010A | 2023-01-13 | 宋刚; 陶利; 王晓燕; 万政武; 郭小龙; 曹阳; 叶国明; 杨佳欣 |
| 本发明公开了一种适用于改善电泳漆二次涂覆的无取向硅钢绝缘涂液，由醋丙乳液、成膜助剂、流变剂、硼酸、多元醇、消泡剂、去离子水按质量比100∶(1～10)∶(2～7)∶(0.1～0.8)∶(0.1～1)：(0.1～0.5)：(60～150)组成。该绝缘涂液形成的涂层表面透明光滑，附着性和防锈性能优良，特别是在其上涂覆的电泳漆二次涂层具有良好的附着性，并且二次涂覆效果好。 | ||||||
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